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文檔簡介

1、一、適用范圍:本指導(dǎo)書適用于本站房工程混凝土工程(含素混凝土、鋼筋混凝土和預(yù) 應(yīng)力混凝土)的攪拌、搗固、養(yǎng)護(hù)等施工作業(yè).二、作業(yè)準(zhǔn)備:1、技術(shù)準(zhǔn)備:(1)針對(duì)設(shè)計(jì)、施工工藝和施工環(huán)境條件特點(diǎn)等因素、制定嚴(yán)密的包括 混凝土耐久性能的施工組織設(shè)計(jì),建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施 工質(zhì)量檢驗(yàn)制度,明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法.(2)收集、備齊有關(guān)混凝土施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).2、人員準(zhǔn)備:(1)確定并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員.(2)施工人員主要以混凝土工和瓦工為主,人員數(shù)量根據(jù)工程實(shí)際大小、 施工段大小及混凝土澆筑量來確定.3、原材料使用及材料要求:(1)水泥:普通硅酸鹽水泥.(2)礦物摻

2、和物:礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品,其品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、 磨細(xì)礦渣粉和硅灰.粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足?鐵路混凝土工程施工技 術(shù)指南?TZ210-2005的相關(guān)規(guī)定.(3)細(xì)骨料:細(xì)骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低、空隙率小的潔凈 天然河砂,也可選用采用專門磨機(jī)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,在不 具備可靠沖洗條件的情況下不得使用海砂.配置混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂.當(dāng)采用粗砂時(shí),應(yīng)提升砂率,并保持 足夠的水泥用量,以滿足混凝土的和易性;當(dāng)采用細(xì)砂時(shí),宜適當(dāng)降低砂率.細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于 2%當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化 物雜質(zhì),應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn),確定其能

3、滿足混凝土的和易性方能使用.(4)粗骨料:相品用口3雅品卬仃小-粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、顆粒良好、質(zhì)地均勻鞏固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂巖碎石.粗骨料的最大粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的 2/3 ,且不得超過鋼 筋最小間距的3/4.(5)外加劑:外加劑應(yīng)采用堿水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提升 混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品.外加劑與水泥應(yīng)有良好的相容性.外加劑 須鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中央檢驗(yàn)合格.(6)水:混凝土拌和水應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo),不宜使用蒸儲(chǔ)水,且不得使用海水 拌制、養(yǎng)護(hù)混凝土.三、混凝土澆筑技術(shù)要求:1、澆筑地下室防水混凝土?xí)r,必須認(rèn)真振搗

4、,嚴(yán)格限制混凝土的均勻性 和密實(shí)性.當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模.2、澆筑混凝土施工中,應(yīng)預(yù)防混凝土的分層離析.在豎向構(gòu)件中澆筑混 凝土的高度不能超過2m否那么采用用筒或斜槽送混凝土入模.3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前,對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30- 50mm厚與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿,以保證混凝土在施工縫處的密實(shí).4、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況, 當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理.5、預(yù)防混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的外表裂紋,應(yīng)在碎縫初凝前予 以修整.四、施工工藝流程:工藝流程:混凝土配合比確定-混凝土攪拌-混凝土運(yùn)輸-混凝土澆筑-混

5、凝 土的養(yǎng)護(hù)-混凝土的拆模-混凝土的缺陷處理五、施工要求:1、施工準(zhǔn)備:相品用.3雅品卬仃小-(D混凝土工程正式施工前,施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作, 并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化,盡早開展混凝土配合比的 選定工作.(2)重要混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土試澆筑,以便對(duì)混凝土配合比、 施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝 土溫升過程進(jìn)行測(cè)定,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整.(3)仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的緊固程度及保護(hù)層墊塊的 位置、數(shù)量,清理澆筑混凝土的面層.(4)仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等的緊固程度及保護(hù)層墊塊的 位置、數(shù)量,清理澆筑混

6、凝土的面層.(5)對(duì)于橋梁、隧道或大體積混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑,并通過測(cè)溫或計(jì)算分析,事先確定施工過程中混凝土溫 度參數(shù)的合理限制值.2、操作工藝:;(1)混凝土配合比的選定混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料品質(zhì)、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性以 及施工工藝對(duì)工作性的要求,通過試配、調(diào)整等步驟選定.混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定.在條件許可的條件下,應(yīng) 盡量選用低坍落度的混凝土施工.坍落度測(cè)定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?普 通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法?(GB/T5008O的規(guī)定.當(dāng)混凝土的原材料品質(zhì)、施工環(huán)境氣溫發(fā)生較大變化時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)混 凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整.(2)混凝

7、土攪拌:混凝土攪拌前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率,準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而 引起的粗細(xì)骨料含水量變化,以便及時(shí)調(diào)整施工配合比.一般情況下每班抽 測(cè)2次,雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè),并按測(cè)定結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比.混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量,其最大允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定(按重量計(jì)):膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)± 1%外加 劑±1%粗、細(xì)骨料為± 2%拌合用水為± 1%相品用口3雅品卬仃小-混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制,混凝土原材料應(yīng)采用電子計(jì)量系統(tǒng) 進(jìn)行計(jì)量.計(jì)量后,先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料,攪拌均勻 后加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)

8、投入粗骨料,充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧?齊IJ,并攪拌均勻.應(yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度,對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、 數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定.一般而言,上述每一投料階段的攪拌時(shí)間不 少于30s,總攪拌時(shí)間不少于3min.當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸時(shí),可適當(dāng)縮短攪拌 時(shí)間,但不應(yīng)少于2min.拌制第一盤混凝土?xí)r,可增加水泥和細(xì)骨料用量10%保持水膠比不變, 以便攪拌機(jī)持漿.冬季攪拌混凝土前,應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要 預(yù)熱的最高溫度.應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法,但水的加熱溫度不宜高于 80Co當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí),也可先將骨 料均勻地進(jìn)行加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于 60

9、Co水泥、外加劑及摻和料不得 直接加熱,可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行預(yù)熱.(3)混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行 運(yùn)輸.當(dāng)長距離運(yùn)輸混凝土?xí)r,宜采用攪拌車運(yùn)輸;近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r, 宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸.混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸水平應(yīng)適合混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需 要,保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行.運(yùn)輸過程中,保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、 嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象.當(dāng)出現(xiàn)以上情況后,應(yīng)進(jìn)行二次攪拌,不 得再次加水.采用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r,運(yùn)輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設(shè)備應(yīng)平 順、牢固.混凝土裝載厚度不應(yīng)小于 400mm用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r,道路或車道

10、板縱坡不宜大于15%用吊斗運(yùn)輸混凝土?xí)r,吊斗出口到承接面間的高度不得大于2nl吊斗底部的卸料活門應(yīng)開啟方便,并不得漏漿.采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r,運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng).運(yùn)輸車每天使用后應(yīng)清洗干凈.相品用.3雅品卬仃小-采用泵送混凝土?xí)r,除應(yīng)按?混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程?(JGJZT10)的規(guī)定,還應(yīng)符合以下規(guī)定:a根據(jù)施工進(jìn)度安排,保證連續(xù)供料;b混凝土泵的運(yùn)輸水平應(yīng)與攪拌機(jī)械的水平相適應(yīng).c混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定.d混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn).泵送下料口應(yīng)能移動(dòng).e配置輸送管時(shí),應(yīng)縮短管線長度,少用彎頭.輸送管應(yīng)平順,內(nèi)壁光 滑

11、,接口不得漏漿.f泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于 15m除出口處可采用軟管外, 其他部位不得采用軟管,且輸送管不得與模板和鋼筋接觸.g向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線的夾角不宜小于 12度.h泵送混凝土前,應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同的粗骨料減 少50%勺混凝土通過管道.并不得吸入空氣.i冬季施工時(shí),應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫舉措.夏季施工時(shí),應(yīng)將輸送管遮 蓋、灑水、墊高或涂成白色.(4)混凝土的澆筑:澆筑混凝土前應(yīng)做如下準(zhǔn)備:a制定澆筑工藝,明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序(盡量減少后澆帶 或連接縫)和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的限制舉措.b根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂舉措.c仔細(xì)檢查

12、模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、 數(shù)量等,并制定專人作重復(fù)性檢查,以提升鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的 質(zhì)量保證率.d構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為 4個(gè)/itf,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭 不得伸入保護(hù)層內(nèi).保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性, 其形狀(宜為工字形或錐形)應(yīng)有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊.當(dāng) 采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí),其抗?jié)B水平和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土,且水膠 比不大于0.4 .澆筑混凝土應(yīng)符合以下一般規(guī)定:相品用口3雅品卬仃小-a在炎熱氣候條件下,混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30C.應(yīng)預(yù)防模板 和新澆筑混凝土受陽光直射,限制混凝土入模前模板和鋼筋溫

13、度以及附近的 局部氣溫不超過40Cob當(dāng)晝夜平均氣溫低于5c或最低氣溫低于3c時(shí),應(yīng)按冬期施工處理, 混凝土入模溫度不應(yīng)低于5C.c在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、 擋風(fēng)等舉措,或在此時(shí)預(yù)防澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件.d澆筑時(shí)應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù), 并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式.e混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,不得隨意留置施工縫.具分層厚度指搗實(shí) 后厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌水平、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗水平和結(jié)構(gòu)要求等條件確定,下表中的數(shù)值可供參考,但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm泵送混凝土的最大雙t鋪厚度不宜大于 600mm混凝土

14、的澆筑層厚度振搗方法澆筑層厚度cnj插入式振搗振搗器作用局部長度的1.25倍表卸振動(dòng)無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30f在澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r,應(yīng)在下層混凝土初凝 或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上.在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低層開始逐層擴(kuò)展開 高,保持水平分層.g混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)因故間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫 度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定.當(dāng)允許間歇時(shí)間 已超過時(shí),應(yīng)按澆筑中斷處理,同時(shí)應(yīng)留置施

15、工縫,并作出記錄.施工縫的 平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線向垂直,施工縫處應(yīng)埋入適量的接荏片石、鋼筋或型鋼, 并使其體積露出前層混凝土外一半左右.相品用.3雅品卬仃小-h新澆混凝土與鄰接的已硬化的混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20 Coi在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土外表泌水較多,需在不 擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采取舉措將水排除,繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查 明原因,采取舉措,減少泌水.j澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固 情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí),應(yīng)及時(shí)處理.k澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫混凝土施工記錄.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r,為預(yù)防混凝土離析,一般應(yīng)滿足以下 要求

16、:a從高處直接傾卸時(shí),混凝土自由傾落高度不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度.b當(dāng)傾落高度超過2m時(shí),應(yīng)通過用筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落.c用筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過 1m在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r,一般應(yīng)滿足以下要求:a.應(yīng)鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層,但鑿除時(shí),處理層混凝土需到達(dá)以下強(qiáng)度:(1)用水沖洗鑿毛時(shí),須到達(dá)0.5MPa;(2)用人工鑿除時(shí),須到達(dá)2.5 MPa;(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí),須到達(dá)10 MPab.經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈,但不得存有積水.在澆筑新 混凝土前,對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿,對(duì)水平施工縫 宜在舊混凝土面上鋪

17、一層厚1020mm水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿, 或鋪一層厚約30mm勺混凝土,其粗骨料宜比新澆混凝土較少 10%c.對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋.鋼筋結(jié)構(gòu)不小于16mm間距不大于20mmd.施工縫為斜面時(shí),舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀.e.施工縫處理后,須待處理層到達(dá) 1.2 MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土.當(dāng) 結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r,處理層混凝土不得低于 2.5MPa混凝土到達(dá)上述抗相品用口3雅品卬仃小-壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過時(shí)間確定.(5)混凝土振搗:混凝土澆筑工程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使用其均勻密實(shí).振 搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振.混凝土較粘稠

18、時(shí),應(yīng)加密振點(diǎn)分布.混凝土振搗過程中,應(yīng)預(yù)防重復(fù)振搗,預(yù)防過振.采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合以下規(guī)定:a,采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于 振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 50100m曲離.b,當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒的混凝土拌和物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng) 邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖,不得用振搗棒驅(qū) 趕混凝土.c,外表振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)局部的邊緣.d,每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030秒,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn) 氣泡、外表出現(xiàn)浮漿為度.e,應(yīng)預(yù)防碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件.混凝土振搗完成后,應(yīng)及時(shí)修整、

19、抹平混凝土裸露面,待定漿后再抹 第二遍并壓光或拉毛.抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水,并應(yīng)預(yù)防過度操作影響混凝土外表 質(zhì)量.(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù).混凝土養(yǎng)護(hù)期間,要重點(diǎn)加 強(qiáng)混凝土的濕度和溫度限制,盡量減少外表混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對(duì)混凝 土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用草簾、塑料布等進(jìn)行覆蓋),預(yù)防外表水分蒸 發(fā).暴露面保護(hù)層混凝土初凝前,應(yīng)卷起覆蓋物,用抹子搓壓外表至少2遍,使之平整后再次覆蓋,此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土外表,直至混 凝土終凝為止.混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段.靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5 C,澆筑結(jié)束46h且混凝土終凝前方可升溫.

20、升溫 速度不宜大于10C/h.恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過 60C,最大不得超 過65C.恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)相品用.3雅品卬仃小-境條件等通過實(shí)驗(yàn)確定.降溫速度不宜大于 10C/ho混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等 舉措進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至失水枯燥.為了保證順利拆 模,可在混凝土澆筑24h48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后, 再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期.混凝土去除外表覆蓋物或拆模后,應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋 灑水等舉措進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),也可在混凝土外表處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻 布、草

21、簾等保濕材料包裹.包裹期間,包裹物應(yīng)完好無損,彼此搭接完整, 內(nèi)外表應(yīng)具有凝結(jié)水珠.有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表 1規(guī)定執(zhí)行.不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限表1混凝土水膠比大氣潮濕(RH> 50% , 無風(fēng),無陽關(guān)直射大氣枯燥(RHc 50% , 有風(fēng),陽關(guān)直射日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中 摻后回物摻 和料>0.455<T< 10215<T< 102810< T< 201410<T< 202120< T1020 0T14&l

22、t;0.455<T< 10145<T< 102110<T< 201010<T< 201420<T720 0T10膠凝材料中未摻礦物摻和料>0.455<T< 10145<T< 102110<T< 201010<T< 201420<T720 0T10<0.455<T< 10105<T< 101410<T< 20710<T< 201020<T720 0T7在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間,假設(shè)淋注于混凝土外表的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土外表溫度,二者問

23、溫差不得大于15C相品用口3雅品卬仃小-混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫舉措,預(yù)防混凝土外表溫度受環(huán)境因 素影響如曝曬、氣溫驟降等而發(fā)生劇烈變化.養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表 層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過 20c 截面較為復(fù)雜時(shí),不宜超過15C 大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案,限制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì) 要求.混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后,假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化,應(yīng)采取適當(dāng) 的保溫寒季隔熱夏季舉措,預(yù)防混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力.混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí),應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地 下水接觸前采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)舉措養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d,且混凝土 的強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)75犯上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度.養(yǎng)

24、護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填.7混凝土的拆模:混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.混凝土拆模時(shí)還應(yīng)考慮混凝土的溫度不能過高,以免混凝土接觸空氣 時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行,不得損傷混凝土,并減少模板破損.當(dāng)撤除拱架、拱圈及跨度大于 8米的梁式結(jié)構(gòu)的模板時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要 求程序進(jìn)行.撤除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí),不得損傷混凝土.撤除模板時(shí),不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù).撤除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土到達(dá) 100%勺設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可承受全 部設(shè)計(jì)荷載.8混凝土的缺陷處理:混凝土拆模后,如外表有粗糙、不平整、蜂窩、空洞等不良外觀時(shí), 應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因,

25、及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主,不得自行處理.當(dāng)混凝土缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能,可采用經(jīng)有關(guān)部 門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理.修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土.六、勞動(dòng)組織:勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式相品用.3雅品卬仃小-混凝土澆筑工程主要以混凝土工和瓦工為主,人員的數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程的 規(guī)模、工程量的大小以及確定的施工方案進(jìn)行合理配置,但必須滿足工期要 求,且必須配備負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專職平安員.七、材料要求:詳見原材料準(zhǔn)備及材料要求.八、設(shè)備機(jī)具配置:主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌車、混凝土泵、料斗、小推車、混凝土振搗棒、鐵鍬、試模、坍落桶等.根據(jù)工程實(shí)際情況,選擇

26、最適合工程的設(shè)備機(jī)具進(jìn)行施工,機(jī)具數(shù)量根 據(jù)施工方案確定.九、混凝土施工質(zhì)量限制及檢驗(yàn)I, 一般規(guī)定:混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn).施工前檢驗(yàn)工程應(yīng)全部合格前方可施工;施工過程檢驗(yàn)工程出現(xiàn)不合格 時(shí),應(yīng)分析原因.及時(shí)調(diào)整,待合格前方可繼續(xù)施工;施工后檢驗(yàn)工程應(yīng)和 施工前、施工過程檢驗(yàn)工程共同作為質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù).結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外, 應(yīng)符合下表的規(guī)定:結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法廳P工程允許偏差 (mm檢驗(yàn)方法1軸線位置根底20每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻102表向平整度82m靠尺和塞尺測(cè)量不少于3處3高程根底

27、77;30測(cè)量不少于2處梁、柱、板、墻± 104垂直度1/1000吊尺尺量相品用.3雅 品卬小 5截面尺寸200尺量不少于3處6梁、桁架的拱度5-2拉線尺量7預(yù)留孔洞中央位置15尺量尺寸1008預(yù)留件中央位置5尺量十、平安環(huán)保要求:1、平安要求:(1)混凝土攪拌開始前,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,運(yùn)輸?shù)缆窌惩?然前方可開機(jī)工作.(2)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將鍬、耙等工具伸入罐內(nèi),必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r, 要停機(jī)進(jìn)行.工作完畢,應(yīng)將拌筒清洗干凈.攪拌機(jī)應(yīng)有專用開關(guān)箱,并應(yīng) 裝有漏電保護(hù)器,停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘,下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖.(3)采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r,不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿;卸車時(shí)應(yīng) 有擋車舉措,不得用力過猛或撒把,以防車把傷人.(4)使用井架提升混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)制動(dòng)平安裝置,升降應(yīng)有明確信號(hào),操 作人員未離開提升臺(tái)時(shí),不得發(fā)升降信號(hào).提升臺(tái)內(nèi)停放手推車要平穩(wěn),車 把不得伸出臺(tái)外,車輪前后應(yīng)擋牢.(5)混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、 戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān).(6)混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有平安防護(hù)欄桿,操作平臺(tái).(7)用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)

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