敬老院改造工程施工組織設(shè)計

1、_目 錄（一）工程概況及特點；（二）分部工程的施工方法；（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案；（四）確保質(zhì)量目標的技術(shù)組織措施；（五）確保工期目標的技術(shù)組織措施；（六）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施；（七）確保文明施工的技術(shù)組織措施；（八）環(huán)境保護措施和節(jié)能施工方法；附表：（1）勞動力安排計劃及勞動力計劃表；（2）擬投入的主要施工機械設(shè)備表；（3）擬投入的主要物資表；（4）施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖；（5）施工總平面圖和臨時設(shè)施布置方案。（一）工程概況及特點精品資料_一、工程概況碭山縣光榮敬老院維修改造工程項目施工，敬老院1#、2#改造工程，建筑層數(shù)二層，建筑高度： 6m。工程建筑等級

2、 III 級，建筑耐火等級為二級。屋面防水等級為II 級。抗震設(shè)防烈度6 度。主要結(jié)構(gòu)類型 :磚混結(jié)構(gòu)。二、工程特點1、本工程必須制定合理科學(xué)的施工方案和安全技術(shù)措施，尤其前期作業(yè)的交叉，要及時與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。2、由于本工程工作繁鎖，必須組織好施工隊伍，采取交叉配合的流水作業(yè)，以確保工期。3、施工期間如遇雨季，應(yīng)做好防護工作。（二）、分部工程的施工方法一、施工準備(一)開工放線前，根據(jù)場地自然標高與建筑物室內(nèi)外高差情況，將場地清理平整。(二)根據(jù)施工平面圖，搭設(shè)臨時設(shè)施，引入附近電源和水源，布置并修建運輸?shù)缆贰?三)材料供應(yīng)：本工程訂購材料均由項目部根據(jù)現(xiàn)場用料計劃統(tǒng)一組織貨源，并經(jīng)

3、復(fù)驗合格后報業(yè)主及監(jiān)理人員同意后方可使用，成品及半成品必須有出廠合格證，同時應(yīng)遵守中心試驗室見證取樣及公司制定的材料進場檢驗制度。精品資料_(四)技術(shù)準備：開工前，由業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計、勘察及施工單位有關(guān)人員對圖紙進行認真會審。施工單位組織施工工程技術(shù)人員、管理人員熟悉圖紙及學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和國家標準及 工程建設(shè)標準強制性條文 、安全條例，建立健全各項規(guī)章制度，并做好各級技術(shù)交底資料準備工作。二、施工管理機構(gòu)設(shè)置為更好地開展工作，以保證工程質(zhì)量和工期，項目部成立以項目經(jīng)理為首的由技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員等各級管理人員參加組成的施工管理機構(gòu)。 各級管理人員負責(zé)各部門的安

4、全生產(chǎn)管理工作：經(jīng)營部負責(zé)訂貨合同及市場調(diào)研；工程部負責(zé)質(zhì)量管理、進度管理和安全生產(chǎn)、文明施工；技術(shù)部負責(zé)施工方案的制定實施、 工程測量、技術(shù)處理、檢測及技術(shù)資料；物資部負責(zé)材料詢價、材料成本、工具架料及材料進場驗收管理；財務(wù)部負責(zé)會計、合同支付、勞資管理和成本管理；項目經(jīng)理部負責(zé)各部門工作正常有效運行、安全生產(chǎn)例會的召開；綜合辦公室輔助項目經(jīng)理部進行綜合管理，保證工程施工的安全、質(zhì)量、進度。三、施工順序和主要工序的施工方法 施工順序1、單項工程：基礎(chǔ) 主體 屋面 內(nèi)外裝飾 門窗制安油漆、涂料室外工程。2、基礎(chǔ)部分：機械挖土 人工清槽三七灰土墊層 支模 磚基礎(chǔ) 基礎(chǔ)砌體 地圈梁 回填土 。3、

5、主體部分：柱筋綁扎 墻體砌筑 支柱模 澆柱砼 拆柱模 鋼筋綁扎及梁板支模 梁板砼澆筑 拆梁板模。（每層施工順序）精品資料_4、室內(nèi)裝修：分粗裝修、細裝修及油漆涂料等三步，按墻面頂棚 樓地面 踢腳線的順序分層由室內(nèi)到樓梯收尾。5、安裝工程在施工早期主要是配合土建施工，進行預(yù)埋預(yù)留，正式進入安裝后土建要為安裝讓路，這時各工種工序分層進入綜合安排，組織交叉穿插作業(yè)。 主要工序的施工方法1、測量工程1）本工程擬采用平面直角坐標法放線，建立矩形平面控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)控制點間距離誤差要求控制在2mm 以內(nèi)，測角中誤差8"。以建立的施工控制網(wǎng)為依據(jù)，采用經(jīng)緯儀測定直線，鋼尺進行距離劃分的方法在控制

6、網(wǎng)上定出各主軸線控制樁，主軸線及控制網(wǎng)的控制樁的埋設(shè)距基坑放坡線1.5m 以外。樁頂周圍采用混凝土進行保護。測量成果形成后，繪制“施工控制網(wǎng)放線圖”。2）豎向軸線傳遞采用經(jīng)緯儀投測，將儀器置于外部控制點上，向上引測軸線，嚴格按照工程測量規(guī)范要求施工。3）建筑物標高測量，根據(jù)業(yè)主及設(shè)計確定的標高控制點，按照三等水準測量要求建立高程控制網(wǎng)，設(shè)水準控制點八處，形成閉合導(dǎo)線。設(shè)高精度永久水準點兩處，用來校核高程控制點和沉降觀測?；拥讟烁叩臏y定：用水準儀和懸掛鋼尺的方法測定。梁、柱模板的標高控制：根據(jù)場地水準控制點的高程換算成相對標高，然后翻測傳遞到模板支撐系統(tǒng)的立桿或柱模板上，作為支撐的標高依據(jù)。精

7、品資料_4）建筑物沉降觀測，建筑物沉降觀測點除按圖紙及規(guī)定設(shè)置，沉降觀測次數(shù)按設(shè)計要求進行，最少每施工一個結(jié)構(gòu)層一次。沉降觀測必須堅持：固定人員觀測和整理觀測成果。 使用固定的觀測儀器。 使用固定的水準點。按規(guī)定的日期、方法和線路進行觀測，盡量保持每次觀測的條件（天氣、溫度）接近。沉降觀測應(yīng)使用DSZ2 水準儀和銦鋼水準尺。5）擬投入本工程的測量設(shè)備施工中主要測量器具由計量員負責(zé)保管，建立管理臺帳，定期檢定，確保測量儀器在檢定周期內(nèi)使用。2、土方工程1）施工工藝清理場地放線抄平撒開挖邊線機械挖方檢查基底標高人工清槽驗槽2）施工方法：施工準備：場地平整，放線完畢、確定標高后，由規(guī)劃部門、業(yè)主代表

8、、監(jiān)理驗線后方可進行下步工作，先根據(jù)基礎(chǔ)工作面位置撒出白灰線，作為機械開挖的邊線，留出人工清槽位置。施工要點：土方工程采用機械開挖，施工機械采用W-100 反鏟挖掘機。開挖時為防止振動基底老土，機械開挖標高控制在基底標高以上300mm 處，機械開挖后，在基坑內(nèi)設(shè)置水平標高樁，用來控制開挖標高，由技術(shù)員根據(jù)標高樁抄平，不得超挖。機械挖土施工完畢后，人工清槽至基底標高處，基坑四周放坡，邊坡上1.5米內(nèi)不得堆放土方及其他重物， 防止邊坡坍塌，并在基坑四周搭設(shè)防護欄桿。精品資料_3、砌體工程1）施工工藝抄平放線找平層、擺底立皮數(shù)桿一步架砌體砌筑墻體檢查二步架砌體砌筑檢查砌體、進行下道工序。2）施工方法

9、：施工準備 :軸線、標高經(jīng)檢查無誤 ,門窗洞口位置正確。水泥、磚、砂經(jīng)過復(fù)試合格，磚提前 12 天澆水濕潤，計量器具已檢定，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。施工要點：本工程磚砌體組砌方法采用“梅花丁”組砌法，在首層排磚摞底，調(diào)勻灰縫，確定門窗洞口位置。砌體兩端設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上事先標明磚層數(shù)和門窗洞口、過梁位置，方便砌筑時控制標高。按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置錨拉筋。砌筑作業(yè)采用“三一”砌法（一刀灰、一塊磚、一揉壓），施工中工人自檢作到“三皮一靠，五皮一吊”，砌筑時控制灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度，窗臺處、梁底丁磚砌筑并灌滿豎縫。砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，如不能同時砌筑要在交接處留“踏步槎”和設(shè)置錨拉筋。

10、砌磚采用里腳手架，在規(guī)范規(guī)定的部位留置腳手架眼。砂漿采用滾桶式攪拌機拌制，砂和水應(yīng)準確計量，攪拌時間不少于 2 分鐘，砂漿攪拌好后 ,必須在 34 小時用完，氣溫超過 30 ,必須在 23 小時用完。砂漿試塊留置符合下列規(guī)定： a、同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3 組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。 b、砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。精品資料_4、鋼筋工程1）施工工藝原材料驗收調(diào)直除銹下料半成品制作半成品檢查鋼筋批量加工綁扎成型隱蔽工程檢查進行下道工序2）施工方法施工準備：材料員根據(jù)材

11、料計劃組織鋼材進場，管料員對鋼材進行驗收，核對鋼材材質(zhì)證明書、 合格證，無誤后通知試驗員按規(guī)范規(guī)定批量取樣復(fù)試，復(fù)試合格后，試驗員將試驗狀態(tài)傳遞給材料員，材料員負責(zé)試驗狀態(tài)移植、標識，施工員領(lǐng)料接移植證后方可組織鋼筋加工，鋼筋焊接人員必須持證上崗，試驗員按規(guī)范規(guī)定抽樣試驗，合格后方能施工。鋼筋綁扎前校核模板標高、軸線及半成品檢驗狀態(tài)。施工要點大量鋼筋下料要先核對下料尺寸，制作樣板，檢查合格后方可大量加工，由施工員負責(zé)鋼筋自檢，質(zhì)檢員負責(zé)對半成品進行檢查，并標識狀態(tài)。綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以鋼筋頭或綁扎撐鉤，以保證雙排鋼筋間距正確。板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)

12、墊設(shè)一定數(shù)量的鋼筋馬鐙， 確保負筋的位置正確， 澆筑混凝土?xí)r鋼筋工要跟班，防止負筋位移。構(gòu)造柱、圈梁箍筋開口應(yīng)環(huán)向交錯布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋綁扎緊密，保證主筋位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計規(guī)定，加密區(qū)還應(yīng)符合抗震規(guī)范和標準圖集的要求。精品資料_綁扎板鋼筋宜采用“平扣”，擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，“平扣”綁扎應(yīng)有兩個方向以上穿入鐵絲，以防松動，并隨綁扎鐵絲擰向骨架內(nèi)部。綁扎骨架時，必須采用“交叉扣式十字扣”，必要時應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定，不變形。綁扎柱豎向鋼筋時，應(yīng)間隔 1.5m 左右高度，用鐵絲將鋼筋牢固在模板上?；ハ嘟徊娴默F(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交

13、位置和排列，在梁與梁相交處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的鋼筋放在圈梁底筋上。梁或板中的鋼筋如因安裝暗管、預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部變曲，鋼筋移動后所造成的過大間距， 應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。鋼筋的搭接及錨固長度按圖紙或規(guī)范規(guī)定，鋼筋接頭百分比應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋工程屬隱蔽工程，隱蔽施工前應(yīng)作好隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后方可進行下道工序。5、模板工程1）施工工藝（以單梁為例）抄平放線支撐體系標高軸線檢查支底模鋼筋綁扎支側(cè)模標高軸線檢查進行下道工序2）施工方法施工準備：模板已按規(guī)格配好或制作完畢，模板組拼方法已確定，表面均勻涂刷隔離劑，

14、并已基本風(fēng)干不會污染鋼筋。鋼筋綁扎已經(jīng)驗收合格，具備扣模板條件。模板支撐體系已經(jīng)質(zhì)檢員、安全員檢查。施工要點：精品資料_條形砼基礎(chǔ)、墊層、梁、柱采用組合鋼模板，樓梯采用定型鋼模，現(xiàn)澆板采用竹膠合模板，周轉(zhuǎn)使用。支模前將模板刷上隔離劑， 并注意清理槽內(nèi)雜物。支模后要校準、加固，拆模時間要注意混凝土必須達到規(guī)定強度，拆時不能強起硬撬，從高處拋扔，損壞模板。樓梯部位制作定型模板，周轉(zhuǎn)使用。支模前將模板刷上隔離劑，并注意清理槽內(nèi)雜物。支模后要校準、加固，拆模時間要注意砼必須達到規(guī)定強度，拆時不能強起硬撬，從高處拋扔，損壞模板。柱模：構(gòu)造柱采用組合鋼模拼制，用 U 形卡固定模板，以加強鋼模穩(wěn)定性。支模前

15、先在磚砌體馬牙槎外側(cè)粘貼膠粘帶，保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。鋼模板支撐用鋼管夾緊鋼模形成柱箍，柱子模板支好后，必須檢驗軸線位置、垂直度及模板本身的牢固與否，經(jīng)檢驗合格后方可進行砼澆筑。梁、板模板：梁模采用組合鋼模拼制而成，板模采用竹膠板加方木梁支撐。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及模板塊的規(guī)格、支承結(jié)構(gòu)，繪制模板圖；根據(jù)模板設(shè)計，準備模板塊、模板梁、懸臂梁、立柱、可調(diào)螺栓、橫撐、斜撐及各種附件；準備好各種操作工具；在墻或柱子上彈出500mm 高水平控制線，并根據(jù)模板設(shè)計，在樓地面上彈出立柱位置線。嚴格控制柱頂標高，一般要求誤差不大于 5mm 。模板安裝時，必須嚴格按模板設(shè)計平面布置圖就位施工，所有立柱必須垂

16、直、模板塊相鄰板面高差不得超過1.5mm 。所有節(jié)點必須逐個檢查是否連接牢固、卡緊。在模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以免兩層放的線混淆不清。嚴格控制模板和立柱的拆除時間，對砼樓面的有效支撐情況下的承載力進行驗算，以便確定拆模時間。板小于等于 2m 時達到設(shè)計強度 50% ，大于 2m 且小于等于 8m 時達到設(shè)計要求強度 75% ，大于 8m精品資料_時達到設(shè)計要求強度100% 。并保留有兩層立柱支頂?shù)那闆r下方可拆除。模板和立柱的拆除要有申請和批準手續(xù)，禁止盲目拆除。模板在組裝和拆運時，均應(yīng)人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔扔、敲、砸。嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。在支模過程中，必須先完成

17、一個結(jié)構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性。臨時性的爬梯、腳手板均應(yīng)搭設(shè)牢固， 在建筑物邊緣施工時應(yīng)設(shè)防護欄桿和安全網(wǎng)，以防傷人。在模板上進行電氣焊時，應(yīng)在模板面鋪放石棉布，焊接后及時澆水。拆模時須在立柱的下層水平支撐上操作。拆下的模板必須及時碼放在樓層上，以防墜落傷人。6、混凝土工程1）施工工藝材料驗收、復(fù)試混凝土計量、攪拌塌落度檢查試塊留置、砼振搗養(yǎng)護驗收、評定2）施工方法施工準備： 技術(shù)員計算混凝土澆筑量， 并通知材料員安排材料進場,確定各項材料均經(jīng)過復(fù)試為合格狀態(tài)。施工前要進行計算、試配，合格后，方可施工。檢查混凝土施工機械 ,確定狀態(tài)良好， 振動棒要有備用。 檢

18、查混凝土運送通道，確定架設(shè)牢固。 試驗員準備好試模， 按規(guī)定批量取樣留置試塊。 鋼筋、預(yù)埋管線隱蔽工程檢查完畢，且已報請監(jiān)理工程師檢查簽認。施工要點：混凝土的攪拌：混凝土配合比是關(guān)鍵，由工地現(xiàn)有材料送試驗室進行試配,工地密切配合 ,作好混凝土的配合比 ,作到經(jīng)濟、合理、實用，遇到雨天，應(yīng)精品資料_及時測定砂、石含水率，調(diào)整施工配合比。 混凝土采用機械攪拌與機械振搗,混凝土拌制時應(yīng)遵守操作規(guī)程,作好計量工作 ,計量器具必須經(jīng)檢定 ,并有檢定證書，砂、石必須盤盤過磅，稱量的允許偏差 (%) 為：水泥±2、砂石骨料± 3、水和外加劑±2。采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不

19、少于 1.5 分鐘?；炷翑嚢璧耐读享樞驗椋菏⑺?、砂、水，料斗內(nèi)不得有殘留原料?；炷恋倪\輸、澆筑：混凝土攪拌好應(yīng)立即使用，混凝土拌制好后，及時做坍落度測試，連續(xù)澆筑時，作好定時檢查，作好原始記錄，試驗員作好取樣工作以及已澆筑混凝土的養(yǎng)護工作。澆筑前先按規(guī)定處理接槎處，鑿除浮石子，澆水濕潤，然后在施工縫處鋪墊5cm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。混凝土自由傾倒高度不宜大于2m 。試塊的留置：依據(jù)市建委質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的文件和規(guī)范規(guī)定留置。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐步移動，按順序進行不得遺漏，作到均勻振實移動間距不得大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般為 300

20、 400mm ）振搗上一層時應(yīng)插入下一層 50mm ，以消除兩層中間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時以混凝土面不顯著下沉，表面不再有氣泡為宜，澆筑完畢用木抹子將混凝土面抹平壓實?；炷恋酿B(yǎng)護、拆模：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時內(nèi)（手指觸壓無痕跡）加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為自然養(yǎng)護（澆水養(yǎng)護7 天），澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。對不承重的邊模，拆模不損壞混凝土棱角即可拆模。對承重底模，達到規(guī)范要求的強度等級后方可拆模，懸挑構(gòu)件必須達到設(shè)計強度等級的 100% 方能拆模。7、抹灰工程精品資料_1）施工工藝基層檢查結(jié)構(gòu)驗收基層處理基層檢查貼餅找

21、規(guī)矩灰餅檢查垂直及陰陽角方正沖筋抹底灰底層抹灰檢查面層施工面層質(zhì)量檢查驗收評定2）施工方法施工準備：結(jié)構(gòu)已驗收。管料員對進場的材料驗收，合格后方能使用，試驗員對水泥按規(guī)定進行檢驗和復(fù)試，合格后方可使用。砂應(yīng)為潔凈中砂，使用前過 5mm 篩。石灰膏應(yīng)為熟化過，且陳伏14 天以上，罩面灰膏過2mm細篩。腳手架搭設(shè)牢固，距離墻面應(yīng)大于200mm ，以便操作，暗間應(yīng)有照明。施工要點：將基層清理干凈，用 1:1 水泥細砂漿摻水重的20%107 膠涂刷在混凝土表面，對鋼筋混凝土面進行“毛化處理”提前澆水濕潤后，先進行吊垂直線找規(guī)矩，貼餅時先貼上餅后貼下餅， 根據(jù)灰餅沖筋，確定抹灰厚度不宜超過20mm 厚，

22、大墻面抹灰施工完畢，用尺桿將踢腳線割出，用水泥砂漿另做，陽角兩側(cè)6cm 用 1:2 水泥砂漿做護角。施工天棚前，要將水平線在天棚下100mm 左右彈出，以控制線角水平?；鶎邮┕ね戤吔?jīng)檢查合格后，待有六七成干時，開始罩面，要求罩面厚度均勻，顏色一致，表面光滑。8、門窗工程1、塑鋼窗的施工（1）操作工藝1）安裝前的準備工作：塑鋼框為后塞口，窗框與洞口之間的窗隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。精品資料_塑鋼窗扇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行安裝。安裝塑鋼窗框前，應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸與窗框的規(guī)格是否相適應(yīng)。按室內(nèi)地面彈出的50cm 標高線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，作為安裝時的標準。要求同一立面上窗水平及

23、垂直方向應(yīng)做到整齊一致。如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸有較大的偏差時，應(yīng)及時調(diào)整、處理。2）塑鋼窗框安裝按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗表面與飾面層相適應(yīng)。將窗框臨地用木楔固定， 待檢查立面垂直、 左右間隙大小、 上下位置一致，均符合要求后再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。塑鋼窗框上的錨固板與墻體固定采用膨脹螺絲固定法。錨固板應(yīng)錨固牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm 。窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時擦凈，以免

24、腐蝕塑鋼窗，影響外表美觀。3）塑鋼窗扇安裝塑鋼窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。將配好的窗扇分為內(nèi)扇、外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。對于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。4）玻璃安裝精品資料_裁割玻璃時，應(yīng)根據(jù)窗扇（固定扇則為框）的尺寸來計算下料尺寸。一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應(yīng)與金屬面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的要求。玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。玻璃密封與固定：玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。玻

25、璃應(yīng)放在凹槽中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不應(yīng)少于2mm ，否則會造成密封困難；但也不宜大于5mm ，否則膠條起不到擠緊、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用3mm 厚的氯丁橡膠墊將玻璃墊起。2、木門施工1）根據(jù)室內(nèi) 50cm 水平線檢查門框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進行處理。2）室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足， 1.2m 高的門口，每邊預(yù)埋兩塊木磚，高于 1.2m 的門口，每邊預(yù)埋木磚 3 塊，高 2-3m 的門口，每邊預(yù)埋木磚 4 塊，每塊木磚上應(yīng)釘 2 根長 10cm 的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。3）木門框

26、安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。4）彈線安裝門框：應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門口尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。9、屋面防水工程1）施工工藝精品資料_基層檢查、結(jié)構(gòu)驗收基層處理基層檢查找坡層施工找坡層檢查找平層施工找平層檢查防水層施工屋面保護層檢查驗收2）施工方法施工準備：找坡層施工前應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃清，灑水濕潤，但不能將水澆透，以適當(dāng)掌握，以達到找坡層、結(jié)構(gòu)層能牢固結(jié)合為準，砂漿配合比要準確 ,防止起砂 ,空鼓開裂，找平層抹好后，應(yīng)及時養(yǎng)護,雨水口部位應(yīng)采取臨時措施保護好防止進入雜物堵塞。施工要點：防水層下面的砂漿找平層， 必須

27、牢固，保持干凈，無落地灰，砂漿找坡順平，砂漿面應(yīng)收面壓光，不準留毛面，不得有松動、松軟、起砂、蜂窩、剝落和高低不平，排水坡度方向應(yīng)符合設(shè)計要求，屋面突出部位和陰陽角應(yīng)作成半徑不小于 100mm 的圓角或八字角。在找平層澆水養(yǎng)護時，應(yīng)注意檢查是否有積水部位，若有積水應(yīng)立即修補。防水層材料采用 SBS 彈性體瀝青防水卷材。鋪設(shè)卷材前，消除表面隔離物，鋪貼時采取推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使粘結(jié)劑均勻粘結(jié)，在卷材鋪貼后，立即用滾筒滾壓緊，排除基層與卷材的空氣，并消除褶皺。防水材料必須有出廠合格證及試驗報告并復(fù)試合格方可施工，作防水層前，應(yīng)檢查保溫層、找平層及排水方向是否正確，注意雨水斗處應(yīng)比屋

28、面低 10 20mm ，保證鋪防水材料后不存水。雨水口陰陽角處做成弧形，并按規(guī)范要求附加卷材。10、給排水工程精品資料_1）施工準備管路預(yù)埋孔洞位置準確，材料進場通過驗收，室內(nèi)粉刷工程已完成，地坪標高已確定并彈好線。2）施工工藝排水：安裝準備預(yù)制加工鋪底干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗給水：安裝準備預(yù)制加工鋪底干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道油漆3）施工要點PVC 排水管：根據(jù)圖紙尺寸并結(jié)合實際情況，按預(yù)留孔位置測量尺寸，由技術(shù)員繪制加工草圖，根據(jù)草圖下料斷管，用刮刀去除管端毛刺，粘結(jié)前先做插入試驗，合格后在管端涂刷膠水，插入連接端口后稍作轉(zhuǎn)動使膠水均勻頒布

29、，固定約 30 秒至 1 分鐘即可粘結(jié)牢固。底管安裝時應(yīng)先檢查溝槽尺寸坡度及基底是否夯實，按規(guī)定做好施工管端支座。立管安裝時首先要復(fù)核標高和預(yù)留孔位置，預(yù)留孔洞應(yīng)用線附檢查是否符合要求，立管安裝后要及時上管卡固定，穿過預(yù)留洞處，要有臨時固定措施，補洞時應(yīng)間隔施工，防止立管位移影響垂直度。支管、存水彎及地漏安裝時，要與土建工程配合，測準位置及標高，每處管口都應(yīng)實測并作記錄,防止倒坡、地漏高出地面等通病。PP-R 給水管：鋪底干管安裝時，在總進水口端頭加臨時絲堵以備試壓用，安裝底管前應(yīng)先對管路刷瀝青漆，進行防腐處理。立管安裝時從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按順序安裝，校核預(yù)留洞口位置，安

30、裝完后精品資料_用線墜吊直找正，管道安裝完畢后，分段或分層試壓，依國家施工驗收規(guī)范進行。配合土建堵好預(yù)留洞。11、電氣照明工程1）施工工藝測量盒箱位置固定盒箱管路連接穿帶線管內(nèi)穿線帶護口導(dǎo)線連接、焊接導(dǎo)線包扎線路檢查、絕緣搖測。2）施工要點暗敷的電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，并減少彎曲和保證管表面凈距不小于15mm 。預(yù)制管子彎曲應(yīng)符合要求，保證管子截面。混凝土內(nèi)的箱、盒定位應(yīng)有固定措施，并在模板上作出標記拆模后方便尋找。穿線時應(yīng)先按設(shè)計要求選擇分色導(dǎo)線，方便穿線、結(jié)線。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度大于 15cm ，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。管內(nèi)穿線應(yīng)檢查

31、各管口護口是否完整， 線路轉(zhuǎn)彎多時可在穿線的同時吹入適量的滑石粉。導(dǎo)線連接應(yīng)符合要求，導(dǎo)線剝削絕緣層時不得操作導(dǎo)線。線路連接、結(jié)頭包扎完畢后，應(yīng)進行檢查和絕緣搖測，并作相應(yīng)的檢查記錄，確認絕緣搖測無誤后方可送電試運行。 新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的使用及時掌握建筑技術(shù)新動態(tài)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，并進行技術(shù)革新。在工程施工中，積極采用硬聚氯乙烯塑料管、 PPR 管、竹膠合板模板、計算機的應(yīng)用等新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備。對摸板進行精心加工，特別對棱角處認真處理，保證拆模后混凝土表面平整光滑。精品資料_把木磚放在預(yù)制混凝土塊中，再砌到墻體中，加強了木磚與砌體的連接，保證木門在長期使用過程中

32、門框不松動。采用混凝土外加劑，縮短拆摸時間，節(jié)約水泥用量。以上技術(shù)我公司運用熟練對整體工程工期和質(zhì)量必將起到促進作用。四、路面工程1、施工準備基層準備。基層應(yīng)具有足夠的強度，均勻一致，表面平整無波浪、標高、平整度、橫坡度、壓實度、強度均達到規(guī)定要求。測量放樣。在驗收合格的基層上每20m 放出中線及邊緣線，測算出各樁標高；每 100m 增設(shè)一臨時水準點。支模。支模的平面位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，位置準確穩(wěn)固；模板接頭、模板與基層接觸部位不得漏漿，模板與混凝土接觸應(yīng)涂刷隔離劑；攤鋪前應(yīng)灑水潤濕基層。2、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在開拌前，試驗人員應(yīng)先測量現(xiàn)場砂、石的實際含水量。如果材料規(guī)格含水

33、量發(fā)生了變化，應(yīng)及時通過試驗修正施工配合比，并計算出砂、石、水等各種材料準確用量。開盤前應(yīng)將衡量系統(tǒng)校準準確，其配料的劑量允許誤差為：水泥±1%，粗細骨料±3%。開盤前，按拌合用水標準，調(diào)整水量控制盤的指針，使每次加水量符合標準，其允許誤差以± 1% 控制。外加劑的摻入。如果加入固體外加劑，應(yīng)先準確稱量分包投放；如精品資料_果液體外加劑，應(yīng)準確地配置均勻測定濃度符合要求。允許誤差為±2%，設(shè)專人負責(zé)添加。拌合時間?；旌狭习韬蠒r不能少于規(guī)范規(guī)定的最短時間。臺口工作開始和結(jié)束前， 或因故中斷拌合1h 以上時，均應(yīng)用水沖洗，可放入石料若干加水拌合5-10min

34、 ，再將石料卸出，使其保持清潔。3、混合料的運輸流動性大的混凝土在運輸途中易產(chǎn)生離析，選用攪拌運輸車運送。運輸容器必須嚴密，以免水分流失。運輸應(yīng)避免時間過長，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。從混合料拌合到成型的最長時間應(yīng)根據(jù)水泥初凝時間及施工時的氣溫確定，不得超過規(guī)范規(guī)定的時間?；旌狭闲冻鰰r，應(yīng)通過溜槽和不小于60cm 長的垂直導(dǎo)管。溜槽坡度根據(jù)混合料的流動性而定。傾卸混合料須防止產(chǎn)生離析。同時應(yīng)注意不要碰撞已安裝好模板。4、混合料的攤鋪、振搗、做面和壓槽（1）攤鋪攤鋪前應(yīng)在已準備就緒的基層上作進一步檢查，主要檢查模板間距、高度、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤濕情況、鋼筋傳力桿位置等均應(yīng)符合要求。運到現(xiàn)場的

35、混合料，應(yīng)先檢查拌合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理調(diào)整，運輸車卸料時盡可能的分成幾小堆，如有離析現(xiàn)象應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻后再攤鋪。攤鋪有傳力桿或布設(shè)鋼筋的混凝土?xí)r，需要配合傳力桿、角隅鋼筋、精品資料_鋼筋網(wǎng)的安放工作進行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼筋就位后再攤鋪上半部混合料。當(dāng)攤鋪時未完成一整塊板時，因故停工時，應(yīng)視停工長短作特殊處理。停工半小時內(nèi)，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復(fù)工作時把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪；停工超過半小時以上時，可根據(jù)施工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間作施工縫處理但應(yīng)把不足一塊板的混合料鏟除廢棄。現(xiàn)場取樣制作抗壓試件1 組 3 塊，并與路面同條件養(yǎng)生。（ 2）振搗插入式振搗

36、器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5 倍，移動距離不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍，振搗器在一個位置的時間不宜少于 20s，以混合料停止下沉， 不再冒氣泡振出砂漿為準，避免碰撞模板與鋼筋。 。接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動梁（行夯）作全幅拖行振實 2-3 遍，使表面泛漿并趕出氣泡。震動梁移動速度要緩慢均勻，前進速度以每分鐘 1.2-1.5m 為宜。（ 3）抹面梁振實后，立即采用提漿輥拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、二次勻漿作用，一般沿縱向3-4 次即可。遇到有個別露出石子處，要在原地反復(fù)滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經(jīng)過滾壓揉搓勻漿使表面有

37、一層厚度3-4mm的滋潤砂漿為宜。抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹抹面時每次應(yīng)與上一次抹過的痕跡重疊一半。用3m 直尺邊抹邊檢查，并刮填不精品資料_平之處，保證表面平整、接縫平順。制作微觀抗滑構(gòu)造。經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。壓槽。壓槽是靠壓輥自重，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為 1-2mm ，寬為 3-4mm ，凹槽間距以不等為好， 槽紋應(yīng)垂直于路中心線。修整。壓紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。上述工序后 10-12h 作用用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下， 將突出的毛刺鏟

38、掉。作縫。A. 縱縫，一般在施工第一幅時，在模板打孔立模后，澆筑混凝土前將拉桿放入孔內(nèi)。施工時控制拉桿在第一幅板中的位置與長度，拆模時別搖動拉桿使面板在此處產(chǎn)生裂縫。在第二幅面板施工時，應(yīng)調(diào)直拉桿并在第一塊面板的縱縫豎直面上刷上瀝青，施工時注意與相鄰板接縫平順。B. 縮縫?；炷撩姘宓目s縫一般多采用在混凝土硬結(jié)后鋸切，也可以在新混凝土面板施工時采用壓入的方法成縫。C.脹縫。脹縫是與路中心線垂直的縫，它的縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得有砂漿進入，漲縫下部是脹縫板，上部灌脹縫填料，板中設(shè)傳力桿，要求其位置固定，定向準確。D.施工縫。施工縫是在一天施工結(jié)束后，或者是在施工過程中發(fā)生意外停工而設(shè)

39、置的橫縫，一般應(yīng)設(shè)在漲縫處。多車道施工時，施工縫應(yīng)避免在同一橫斷面上。施工縫設(shè)在縮縫處，板中應(yīng)加傳力桿。精品資料_養(yǎng)生、拆模、填縫a、混凝土面板表面修整后就應(yīng)養(yǎng)生，為的是避免混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生早期宜采用防風(fēng)雨和日曬的遮擋覆蓋設(shè)施。當(dāng)混凝土表面無泌水時，可以在表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑，撒布均勻，灑量足夠。b. 拆模。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的25% 以上時可以拆模，拆模時間可參照下表：晝夜平均氣溫51015202530 以上最早拆模時間604836241812（ h）拆模時，應(yīng)先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角或是搖動拉桿造成板的拉桿處開裂。c.填縫。無論使用哪種

40、填縫材料都要求先將脹縫內(nèi)的嵌縫條取出，并把縫內(nèi)的塵土、灰漿等雜物清理干凈。高溫填料施工時，加熱施工式填縫料，應(yīng)采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機油作介質(zhì)。常溫填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油類，聚氨酯類和聚氨酯瀝青類等。灌縫可使用填縫機，也可使用填縫槍。使用雙組分填料時，應(yīng)按規(guī)定把甲、乙兩組分嚴格按規(guī)定比例倒入容器內(nèi)，用人工或機械拌合至顏色均勻表面發(fā)亮為止，隨即倒入填縫機或者填縫槍內(nèi)進行施工。填料高度比面板低2mm ±1mm 。施工中應(yīng)保持面板清潔，灑溢填料及時清除，再灑些水泥擦干。5、施工注意事項對基層的標高、路拱、平整度、強度應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，不合格不能進行鋪筑，應(yīng)處理至達到要求。精品資料_模板安置位置準確、穩(wěn)定牢固，接頭平順，鋪筑時基層清掃干凈，充分灑水潤濕和減小基層頂面的摩阻力。拌合站的計量裝置要定期校核，保證其配料的準確性，拌料時間一定要滿足規(guī)定要求。雨季施工。雨季施工要收集掌握氣象資料。建立健全雨季施工組織，制定雨季施工具體計劃和預(yù)防措施，準備防雨材料、機具；保證拌合站、運輸?shù)缆?、鋪筑施工現(xiàn)場和整個施工路線排水良好暢通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥應(yīng)具備防雨設(shè)施；鋪筑現(xiàn)場應(yīng)備有易移走的輕便工作雨棚，保證未作好的面板在初凝前不被雨淋；遇大雨或暴雨時應(yīng)及時停工。施工中途遇雨時，鋪筑完一塊板后