企業(yè)成功推行5S管理的條件(ppt 57頁)

1、 當我們?nèi)グ菰L一家工廠時，第一印當我們?nèi)グ菰L一家工廠時，第一印象是最深刻的。象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是如果它給我們的第一印象是整齊、整齊、乾淨、亮麗、雅緻，乾淨、亮麗、雅緻，那麼我們必定那麼我們必定會認為這家工廠的會認為這家工廠的制度很完善，管制度很完善，管理上軌道理上軌道，而其品質(zhì)也不致太差。，而其品質(zhì)也不致太差。無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多無形中對其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。信心。 如果它給我們的第一印象是如果它給我們的第一印象是骯骯髒、雜亂、昏暗、污穢髒、雜亂、昏暗、污穢，再加，再加上上通道狹窄通道狹窄，成品及半成品四成品及半成品四處亂放處亂放，那麼我們必定會打從，那麼我

2、們必定會打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有同時對其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。有了。 企 業(yè) 衰 亡 作業(yè)現(xiàn)場不良現(xiàn)象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意棄置5.良品、不 良品混淆6.管、線路 跨越通道7.員工不守 規(guī)則8.私人物品 亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時 找不到2.儲存過多， 積壓資金3.廢料油污， 影響安全4.加工配置 不當， 造成浪費5.工模工具 過度採購6.缺乏標示， 生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣， 排水污染 環(huán)境8.權責不分， 工作推諉9

3、.規(guī)章零散， 無所適從10.管理人員 不求進取導 致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件 不斷9.退貨增多日本人稱日本人稱整理整頓是整理整頓是現(xiàn)場管理的第一步現(xiàn)場管理的第一步，亦即，亦即在工作現(xiàn)場，如果把整理在工作現(xiàn)場，如果把整理整頓做好，則要推展其他整頓做好，則要推展其他管理活動，也就可以順水管理活動，也就可以順水推舟，易如反掌了。推舟，易如反掌了。 整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種手法。所謂手法。所謂工作環(huán)境工作環(huán)境包括：包括： 工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦工廠週邊、外圍；廠房建築的本身；辦公

4、室；空地、馬路；機器、設備及其設公室；空地、馬路；機器、設備及其設置；工作場所；庫存場所；工廠照明；置；工作場所；庫存場所；工廠照明；通風；溫度；濕度通風；溫度；濕度.等所有廠內(nèi)外有形等所有廠內(nèi)外有形設施與無形條件的總稱。設施與無形條件的總稱。 整理整頓則是將上列整理整頓則是將上列工作環(huán)境設工作環(huán)境設法整理清潔法整理清潔，使一切物品都能，使一切物品都能排排列整齊，井然有序列整齊，井然有序，讓在裏面工，讓在裏面工作的作的員工都能感受到明朗愉快的員工都能感受到明朗愉快的氣氛氣氛，從而改變氣質(zhì)，提高效率。，從而改變氣質(zhì)，提高效率。 平心而論，日本企業(yè)在推動整理整平心而論，日本企業(yè)在推動整理整頓活動時

5、，比較具體而實在。他們頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個字詞都是這五個字詞都是以以S S為開頭的為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱日文羅馬拼音，故簡稱S S。在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需在工作現(xiàn)場，區(qū)分需要與不需要的東西。要的東西。保留需要的東西保留需要的東西撤除不需要的東西撤除不需要的東西將需要的東西加以定位置放，將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀並且保持在需要時立即取出狀態(tài)。態(tài)。定位之後，要明確標示定

6、位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位用完之後，要物歸原位 將不需要東西加以排除、丟棄，將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。穢之狀態(tài)。勤於擦拭機器設備勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所勤於維護工作場所 透過進行上述透過進行上述4 4S S之活動，讓每一之活動，讓每一位同仁養(yǎng)位同仁養(yǎng)成良好習慣，並且成良好習慣，並且遵守遵守規(guī)定、規(guī)則規(guī)定、規(guī)則，使做到，使做到以廠為家，以廠為家，以廠為校以廠為校之地步。之地步。改造人性、提升道德之人質(zhì)改造人性、提升道德之人質(zhì)向上運動向上運動 5 5S S活動是日本企業(yè)活動是日本企業(yè)提提升品質(zhì)的有力工具升品質(zhì)的有力

7、工具，也是實施也是實施TPSTPS或或TPMTPM的的最基本的工作。最基本的工作。5S1.提供一個舒適 的工作環(huán)境3.提升員工的 工作情緒7.塑造良好的 公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的 品質(zhì)水準4.提高現(xiàn)場的 生產(chǎn)效率2.提供一個安全 的職業(yè)場所6.增加設備的 使用壽命8.創(chuàng)造一個能 讓親友 參觀的廠房第1個S整 理第2個S整 頓第3個S清 掃第4個S清 潔第5個S 素 養(yǎng) -區(qū)分“要用”與“不要用”的東西-將不要用的 東西清掃乾淨-將要用的東西 定出位置置放-時時保持美觀、乾淨-使員工養(yǎng)成好習慣遵守規(guī)則地、物人5S的效益設備廠房人員其它降低故障率提高稼動率廠房較亮麗走道暢通地板乾淨新設備有位置有多餘

8、空間擴大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少公傷、公害節(jié)省尋找時間降低報廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認同公司外賓參觀有面子？1.製造過多的浪費2.待工、待料的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.製造不良的浪費豐田式7大浪費排除 全面預防保養(yǎng)活動，可以擴大整全面預防保養(yǎng)活動，可以擴大整理整頓之成效理整頓之成效TPMTPM是是全員參加之設備保養(yǎng)活全員參加之設備保養(yǎng)活5 5S S也是也是全體動員的環(huán)境維護活動全體動員的環(huán)境維護活動TPMTPM的目標是設備零故障，的目標是設備零故障，5 5S S之之清掃、清潔清掃、清潔也是具有同樣目的也是具有同樣目的5

9、5S S可以說是可以說是TPMTPM之基準之基準當當5 5S S推行至一定水準時，可後接推行至一定水準時，可後接TPMTPM活動活動工廠管理項目P(生產(chǎn)力)Q(品 質(zhì))C(成 本)D(交 期)M(士 氣)S (安 全)展開，以.服務服務P(產(chǎn)品)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)S (安全)落實工廠管理項目提升服務水準滿足客戶需求Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續(xù)經(jīng)營製造業(yè)所提供之服務改 善 主 題辦公室的 現(xiàn)場的事務程序圖作業(yè)程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)目前的方法目前的標準5W2H發(fā) 問E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡化)新的工作方法：4浪費3緊急情況2耗時

10、多1瓶頸描述提高品質(zhì)降低成本增加效率n關於關於之運用：之運用：雙手應同時開始並同時完成其動作雙手應同時開始並同時完成其動作除規(guī)定休息時間外，除規(guī)定休息時間外，雙手不應同時雙手不應同時空閒空閒雙臂之動作應對稱雙臂之動作應對稱，反向並同時空，反向並同時空閒閒手之動作應以用最低等級而能得滿手之動作應以用最低等級而能得滿意結(jié)果者為妥意結(jié)果者為妥物體之運動量應盡可能利用之，但如需物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減至最小度用肌力制止時，則應將其減至最小度連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直連續(xù)之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳線運動為佳彈道之運動，較受限制或受控制之運動彈道之運

11、動，較受限制或受控制之運動輕快確實輕快確實動作應儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因動作應儘可能使其輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)n關於關於佈置：佈置：工具物料應置放於固定處所工具物料應置放於固定處所工具物料及裝置應佈置於工作者之工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處前面近處零件物料之供給，應利用其重量墮零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊至工作者手邊墮送方法應盡可能利用之墮送方法應盡可能利用之工具物料應依照最佳之工作順序排列應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢動作經(jīng)濟原則之此類為5S之重

12、點n關於關於：儘量解除手之工作，而以夾具或儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之足踏工具代替之可能時，應將兩種工具合併為之可能時，應將兩種工具合併為之工具物應儘可能預放在工作位置工具物應儘可能預放在工作位置手指分別工作時，其各個負荷按其本能，手指分別工作時，其各個負荷按其本能，予以分工予以分工手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大增大機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應機器上槓桿、十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力機械之最大能力工廠佈置原則如下：工廠佈置原則如下：綜合原則綜合原則最短距離原

13、則最短距離原則流程化原則流程化原則立體原則（空間利用原則）立體原則（空間利用原則）安全及滿足感的原則安全及滿足感的原則彈性原則彈性原則工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈工廠佈置是工廠整理整頓的全盤佈局局工廠佈置之所有原則與技巧，在工廠佈置之所有原則與技巧，在5 5S S活動中予以全盤運用，尤其要特別活動中予以全盤運用，尤其要特別注意空間利用原則。注意空間利用原則。物料搬運的原則如下：物料搬運的原則如下：搬運減少原則搬運減少原則物料移動流程原則物料移動流程原則搬運方法選定原則搬運方法選定原則非人化搬運原則非人化搬運原則物料接收運送及儲存原則物料接收運送及儲存原則單位負載原則單位負載原則搬運設備選定原

14、則搬運設備選定原則小集團活動之基本理念小集團活動之基本理念 尊重人性，開創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場尊重人性，開創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場 發(fā)揮人的能力，開發(fā)無限的能力資源發(fā)揮人的能力，開發(fā)無限的能力資源 改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻企業(yè)的繁榮與發(fā)展改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻企業(yè)的繁榮與發(fā)展 小集團活動可使整理整頓活動錦上添花小集團活動可使整理整頓活動錦上添花 根據(jù)經(jīng)驗，很多小集團活動剛成立時，根據(jù)經(jīng)驗，很多小集團活動剛成立時，第一次活動改善目標即是第一次活動改善目標即是 現(xiàn)場整理整頓現(xiàn)場整理整頓在品質(zhì)解析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間後，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策定著化，納入作業(yè)標準，同時導

15、入日常管理架構(gòu)中，作為例行管理活。5 5S S活動也一樣，在進行了適當?shù)幕顒右惨粯?，在進行了適當?shù)男Ч_認方式之後，如果發(fā)覺其效果確認方式之後，如果發(fā)覺其評價內(nèi)容評價內(nèi)容，可以納入日常例行管，可以納入日常例行管理時，則可併入企業(yè)之理時，則可併入企業(yè)之日常管理日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，表加以列管，定期訂定目標定期訂定目標，設，設法達成，再訂新目標，不法達成，再訂新目標，不斷地挑斷地挑戰(zhàn)、克服戰(zhàn)、克服，相信對，相信對5 5S S的執(zhí)行，也的執(zhí)行，也必定可以達到盡必定可以達到盡善的地步。善的地步。管理方式NO.評價項目管理項目目標基準週期方式數(shù)據(jù)收集

16、1生產(chǎn)績效*95%90%日推移圖日報表2設備稼動率*100%95%日推移圖日報表3製品不良率*3%5%日推移圖日報表4客戶抱怨次數(shù)*0 次3 次月統(tǒng)計表客戶抱怨處理單5出勤率*98%95%週推移圖6加班時數(shù)*500hr/月週推移圖75S 得分*90 分(綠燈)90 分月統(tǒng)計表5s 評分表8 事務用消耗品費*0.8 萬/日1.2 萬/日月統(tǒng)計表9工具購置費*1.4 萬/日2 萬/日月統(tǒng)計表10電話費*2 萬/月3 萬/月月推移圖11水費*0.5 萬/月月統(tǒng)計表12電費*3 萬/月月推移圖13郵費*0.6 萬/月月統(tǒng)計表14傷害事故次數(shù)*01 次月統(tǒng)計表部門：部門：S S活動沒有速成班：活動沒有速

17、成班：任何想以任何想以分鐘的熱度分鐘的熱度來來推動推動5 5S S活動者，最後必須活動者，最後必須將面臨將面臨失敗之途徑失敗之途徑，因此，因此，要以要以長期抗戰(zhàn)長期抗戰(zhàn)的心理的心理準備來做好準備來做好5 5S S活動活動S S活動沒有模型法：活動沒有模型法：別人成功的別人成功的S S模式，如果原封模式，如果原封不動地應用，最後也會搞得不動地應用，最後也會搞得四四不像，因為人、事、時、地、不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，物完全不一樣，故必須故必須因地制因地制宜宜，考慮本公司之，考慮本公司之文化與員工文化與員工心態(tài)心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之後，再後，再發(fā)明出適合本公司

18、發(fā)明出適合本公司之之S S架構(gòu)，才是正途架構(gòu)，才是正途n企業(yè)主或高階主管的支持企業(yè)主或高階主管的支持n全員能徹底了解全員能徹底了解5 5S S的精義與重要的精義與重要性性n以團隊方式來推動以團隊方式來推動5 5S Sn訂定明確的訂定明確的5 5S S活動目標活動目標n建立合理之評價考核制度建立合理之評價考核制度n以漸進的方式來逐步推動以漸進的方式來逐步推動5 5S Sn靈活地運用各種靈活地運用各種5 5S S技巧與手法技巧與手法n設計令人心動的文宣配合活動設計令人心動的文宣配合活動n藉用外力，縮短時間，追求效藉用外力，縮短時間，追求效果果n持續(xù)不斷地進行活動持續(xù)不斷地進行活動n企業(yè)主或高階主管

19、未予支持與關企業(yè)主或高階主管未予支持與關切切n中階主管不予配合中階主管不予配合n作業(yè)人員，甚至基層幹部的抵制作業(yè)人員，甚至基層幹部的抵制n推動部門或人員的決心不夠推動部門或人員的決心不夠n5 5S S辦法或方案訂定不完整辦法或方案訂定不完整n評分標準不明確，不公平評分標準不明確，不公平n教育訓練、觀摩或文宣不教育訓練、觀摩或文宣不夠夠n主辦單位或人員經(jīng)驗不足，不知主辦單位或人員經(jīng)驗不足，不知變通變通n未訂定目標，並定期作效果確認未訂定目標，並定期作效果確認n沒有不斷地修正與檢討沒有不斷地修正與檢討n確認確認5 5S S活動是公司管理紮根之工活動是公司管理紮根之工作作n參加參加5 5S S活動有

20、關教育訓練與觀摩活動有關教育訓練與觀摩n以身作則，展示企業(yè)推動以身作則，展示企業(yè)推動5 5S S之決之決心心n擔任擔任公司公司S S推動組織之推動組織之LeaderLeadern督促督促5 5S S幹幹事及各級主管推動事及各級主管推動5 5S S活活動動n擔任擔任5 5S S活動各項會議主席活動各項會議主席n仲裁有關仲裁有關5 5S S活動檢討問題點活動檢討問題點n掌握掌握5 5S S活動之各項進度與施行成活動之各項進度與施行成效效n定期實施定期實施5 5S S活動之上級診斷或評活動之上級診斷或評價工作價工作n親自主持各項獎懲活動，並予全親自主持各項獎懲活動，並予全員精神講話員精神講話n配合公

21、司政策，全力支持與推行配合公司政策，全力支持與推行5 5S S活活動動n參加外界有關參加外界有關5 5S S教育訓練，吸收教育訓練，吸收5 5S S技技巧巧n研讀研讀5 5S S活動相關書籍，搜活動相關書籍，搜集廣泛資料集廣泛資料n部門內(nèi)部門內(nèi)5 5S S之宣導與參與公司之宣導與參與公司5 5S S文宣活文宣活動動n規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作作n依公司之依公司之5 5S S進度表，全面做好整進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)理、定位、劃線標示之作業(yè)n協(xié)助部屬克服協(xié)助部屬克服5 5S S之障礙與困難點之障礙與困難點n必要時，參與公司評分之工作必要時

22、，參與公司評分之工作n5 5S S評分缺點之改善或申訴評分缺點之改善或申訴n督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢n自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，自己的工作環(huán)境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放物品材料切不可亂放n不用的東西要立即處理，不可使不用的東西要立即處理，不可使其佔據(jù)作業(yè)環(huán)境其佔據(jù)作業(yè)環(huán)境n通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢通路必須經(jīng)常維持清潔與通暢n物品、工具要放置於規(guī)定處所物品、工具要放置於規(guī)定處所n滅火器、消防栓、配電盤、開關滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清箱、電動機等周圍要時刻保持清潔潔n物品要仔細的放，正確的放，安物品要仔細的放，正確的放，安全的放，

23、較大較重的要堆下層全的放，較大較重的要堆下層n保管的工具要整理保管的工具要整理n紙屑、布屑、材料屑要集中於規(guī)紙屑、布屑、材料屑要集中於規(guī)定場所定場所n不斷清掃，保持清潔不斷清掃，保持清潔n隨時注意上級的解說並加以配合隨時注意上級的解說並加以配合n1 1員工是否按要求配戴防護用具員工是否按要求配戴防護用具n2 2設備是否有點檢設備是否有點檢n3 3設備是否有漏油設備是否有漏油n4 4設備是否清潔設備是否清潔n5 5地面是否有落地品地面是否有落地品n6 6通道上是否有貨品通道上是否有貨品n7 7走火通道是否暢通走火通道是否暢通n8 8區(qū)域標識線是否明確區(qū)域標識線是否明確n9 9物品是否有標識物品是

24、否有標識( (貨品貨品, ,工具箱工具箱, ,柜子柜子) )n1010 標識與實物是否一致標識與實物是否一致n1111現(xiàn)場貨品標識方向是否一致現(xiàn)場貨品標識方向是否一致n1212物品是否擺放整齊物品是否擺放整齊, ,橫成行豎成列橫成行豎成列n1313物品放置是否有承載物物品放置是否有承載物, ,未直置地面未直置地面n1414現(xiàn)場是否及時懸掛了作業(yè)指導書現(xiàn)場是否及時懸掛了作業(yè)指導書n1515看板內(nèi)容是否及時更新看板內(nèi)容是否及時更新n1616地面是否清潔地面是否清潔, ,干燥干燥n1717物品是否定位放置物品是否定位放置( (工具箱工具箱, ,不良品箱不良品箱) )n1818物品擺放是否超出卡板物品

25、擺放是否超出卡板n1919同類貨品是否集中擺放同類貨品是否集中擺放n2020疊放是否合理疊放是否合理( (同色同色, ,上小下大上小下大, ,上輕下重上輕下重) )n2121人員離崗時臺面人員離崗時臺面, ,流水線上是否清理流水線上是否清理n1 1員工是否按要求配戴防護用具員工是否按要求配戴防護用具n2 2設備是否有點檢設備是否有點檢( (如如: :清洗機清洗機) )n3 3地面是否清潔地面是否清潔, ,干燥干燥n4 4地面是否有落地品地面是否有落地品n5 5區(qū)域標識線是否明確區(qū)域標識線是否明確n6 6通道上是否有貨品通道上是否有貨品n7 7走火通道是否暢通走火通道是否暢通n8 8閑置設備是否

26、有清理干凈閑置設備是否有清理干凈n9 9物品是否有標識物品是否有標識( (貨品貨品, ,工具箱工具箱, ,柜子柜子) )n1010 現(xiàn)場貨品標識方向是否一致現(xiàn)場貨品標識方向是否一致n1111物品是否擺放整齊物品是否擺放整齊, ,橫成行豎成列橫成行豎成列n1212同類貨品是否集中擺放同類貨品是否集中擺放n1313物品放置是否有承載物物品放置是否有承載物, ,未直置地面未直置地面n1414現(xiàn)場是否及時懸掛了作業(yè)指導書現(xiàn)場是否及時懸掛了作業(yè)指導書n1515看板內(nèi)容是否及時更新看板內(nèi)容是否及時更新n1616物品擺放是否超出卡板物品擺放是否超出卡板n1717標識與實物是否一致標識與實物是否一致n1818

27、疊放是否合理疊放是否合理( (同色同色, ,上小下大上小下大, ,上輕下重上輕下重) )n1919未滿箱是否有標識未滿箱是否有標識n2020人員離崗時臺面是否清理人員離崗時臺面是否清理/ /標識標識n2121作業(yè)狀態(tài)標識是否明確作業(yè)狀態(tài)標識是否明確n1 1員工是否按要求配戴防護用具員工是否按要求配戴防護用具n2 2溫濕度是否有記錄溫濕度是否有記錄n3 3區(qū)域標識線是否明確區(qū)域標識線是否明確n4 4通道上是否有貨品通道上是否有貨品n5 5走火通道是否暢通走火通道是否暢通n6 6物品是否有標識物品是否有標識( (貨品貨品, ,工具箱工具箱, ,柜子柜子) )n7 7現(xiàn)場貨品標識方向是否一致現(xiàn)場貨品標識方向是否一致n8 8物品是否擺放整齊物品是否擺放整齊, ,橫成行豎成列橫成行豎成列n9 9同類貨品是否集中擺放同類貨品是否集中擺放( (同種材質(zhì)同種材質(zhì)) )n1010 物品放置是否有承載物物品放置是否有承載物, ,未直置地面未直置地面n1111貨物貨物, ,材料是否貼月色標簽材料是否貼月色標簽n1212材料是否完全防護材料是否完全防護n1313先入倉貨品先入倉貨品/ /材料是否在上層材料是否在上層/