7懸臂滿堂支架連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書修

1、廈深鐵路惠深段 XSGZQ-12 標(biāo)段懸臂、滿堂支架澆注連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵二十五局廈深鐵路工程指揮部一、 編 制依據(jù)1、根據(jù)廈深鐵路惠深段XSGZQ-12標(biāo)段設(shè)計(jì)圖；2、根據(jù)鐵道部和交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 等有關(guān)文件。3、鐵道部門已推行成熟的施工方法。4、有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。5、 從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)、 技術(shù)總結(jié)及現(xiàn)有的施 工力量和機(jī)械設(shè)備、裝備情況。二、 懸臂、滿堂支架連續(xù)梁施工1、懸臂施工1.1 0#塊施工方案及方法由于0#塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道、 錨具密集交錯(cuò)，梁面有橫坡度，根據(jù)本橋結(jié)構(gòu)形式及高度，砼考慮

2、分2次澆注，施工程序如下：(1) 0#塊施工順序托架安裝T底模及外模安裝T預(yù)壓T底板鋼筋綁扎T腹板及隔 墻鋼筋梆扎T腹板預(yù)應(yīng)力波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝T內(nèi)模安裝T澆筑第一次砼T頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝T頂板縱向、 橫向波紋管安裝T頂板及翼緣板鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝T澆筑剩余 混凝土T砼養(yǎng)生T砼外模、內(nèi)模拆除T預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿T底模拆除。(2)托架施工及預(yù)壓在薄壁空心墩墩身內(nèi)側(cè)預(yù)埋 牛腿并預(yù)留鋼筋， 然后澆筑鋼筋砼 承重板作為0#塊底模；在墩身外側(cè)預(yù)埋貝雷陰頭，安裝貝雷梁，在 貝雷梁上布設(shè)I56a工字鋼橫梁，為翼板和底板施工提供支架安裝平 面。箱內(nèi)支架及翼板施工采用扣件式支架，以便于

3、拆卸。托架拼裝好后通過基礎(chǔ)上的預(yù)埋件利用千斤頂和預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行預(yù) 壓，以消除托架的非彈性變形。(3)模板安裝0#節(jié)段外側(cè)模板一部分采用掛籃外模，一部分采用另外加工的鋼 模，內(nèi)模為鋼模，底模采用竹膠模。模板利用塔吊吊裝，人工拼裝， 并調(diào)整好立模標(biāo)高。內(nèi)模安裝好后在箱梁兩側(cè)腹板分別開六處天窗， 內(nèi)模頂部分別開兩處天窗，主要用于混凝土的灌注及搗固。(4) 0#塊砼施工0#塊可以一次澆筑,也可以分兩次澆筑，第一次澆筑箱梁底板和 腹板高度的一半，第二次澆筑剩余腹板和頂板。為保證0#塊灌注質(zhì) 量，利用頂板、腹板所開天窗布置漏斗、串筒或滑槽等下料工具。砼采用自動(dòng)計(jì)量拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，砼液壓

4、輸送泵泵送。砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，對(duì)箱梁鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力 管道較多處砼振搗應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，特別是預(yù)應(yīng)力錨墊板處局部應(yīng)力大 的地方。由于0#塊較高， 砼澆筑時(shí)，需在腹板內(nèi)模上開適量的窗口，以滿足砼灌注散落高度及振搗的要求，待砼灌注到洞口處，即將其 封閉。澆筑過程密切注意模板、支架的變形情況以及預(yù)埋件有無移 位等現(xiàn)象。砼澆筑完收漿后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。(5)預(yù)應(yīng)力施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且砼齡期不小于5天后方可進(jìn)行張拉。張拉順序?yàn)椋嚎v向-豎向-橫向。1.2懸澆箱梁施工方法及施工工藝0#塊混凝土澆注完畢并張拉完畢后，注的施工場(chǎng)地， 進(jìn)行施工掛籃和機(jī)具設(shè)備的安裝工作，

5、之后向兩側(cè) 逐節(jié)段對(duì)稱懸臂澆注直至跨中。掛籃底模、外側(cè)模隨主構(gòu)架向前移動(dòng)就位后，綁扎底板、腹板 鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道，而后將內(nèi) 模隨走行梁拖出，調(diào)整綁扎頂板 鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。進(jìn)行梁段懸臂澆筑法施工，當(dāng)所澆梁段張 拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再往前移動(dòng)進(jìn)行下一節(jié)段施工，如此循 環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。并以0#塊頂面作為懸臂澆懸澆箱梁施工藝框圖(1)掛籃組裝試拼1待所有桿件加工齊全后，應(yīng)在試拼臺(tái)上全面試拼。主構(gòu)架要放樣于試樣臺(tái)上，尺寸合格后，擰緊各節(jié)點(diǎn)板的螺栓，施擰時(shí)要均勻施力，防止松緊不一。2底 模架也應(yīng)試拼，檢查前后橫梁及縱梁的連接，檢查前后吊 點(diǎn)的尺寸及外形尺寸。3檢 查前后吊帶

6、銷孔與銷子的配合情況。4所有桿件齊全及相互連接均滿足要求后應(yīng)分組編號(hào)，作出明 確標(biāo)記，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)正式拼裝。5掛籃加工完成后除對(duì)幾何尺寸、焊接質(zhì)量及上述內(nèi)容檢查外，還要對(duì)主桁架、前后吊帶、銷子進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。(2)掛籃荷載試驗(yàn)在掛籃正式使用前應(yīng)進(jìn)行加載試驗(yàn)。荷載試驗(yàn)?zāi)康囊皇菣z查掛 籃加工及安裝質(zhì)量，消除非彈性變形。二是測(cè)定彈性變形及非彈性 變形，為各段箱梁立模的拋高量提供依據(jù)。掛籃在平地上安裝 ，兩片桁架相對(duì)，前支點(diǎn)用螺栓固定，后端 用扁擔(dān)梁錨固。在前端節(jié)點(diǎn)處拼裝扁擔(dān)梁，扁擔(dān)梁用32精軋螺紋鋼筋連接，利用一臺(tái)YC60型千斤頂頂壓扁擔(dān)梁，其作用力通過32精軋螺紋鋼筋傳遞給掛籃的主桁架，進(jìn)行施力。按

7、5t的級(jí)差分級(jí)加載至80t，按最不利狀態(tài)下掛籃的承載情況。 試驗(yàn)至少進(jìn)行三次， 以測(cè)出主構(gòu)架的非彈性變形量、彈性變形量的平均值，供掛籃在懸 臂灌注砼時(shí)使用，達(dá)到預(yù)壓目的。3)掛籃施工注意事項(xiàng)1T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)對(duì)稱移動(dòng)2拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)處理。3掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平， 并仔細(xì)檢查掛籃 各部分情況， 檢查掛籃上安全網(wǎng)，鋼筋頭或其他繩索有無與箱梁鉤 掛的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4掛籃移動(dòng)要有專人統(tǒng)一指揮，兩個(gè)手拉葫蘆要同步。5掛籃移動(dòng)過程中，要用兩只手拉葫蘆拉住掛籃后部，防止溜 車事故。1.2.2懸澆施工方案懸灌梁施工工序?yàn)椋簰旎@就位-調(diào)整

8、底模、外側(cè)模標(biāo)高-綁扎 底板、腹板鋼筋T安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋T支立內(nèi)部模板、堵頭模板 -安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道-綁扎頂板鋼筋-澆筑混凝土-養(yǎng)護(hù) -穿鋼絞線-張拉-壓漿-移掛籃。如此循環(huán)施工，每節(jié)段施工周 期平均約為14天。（1）模板調(diào)模懸澆段箱梁底模、側(cè)模采用特制大塊鋼模板，牢固懸掛于掛籃底 模架上，并隨掛籃前移逐段向前移動(dòng)，內(nèi)模由組合鋼模板組成。模 板安裝必須保證無錯(cuò)臺(tái)、不漏漿、牢固，澆筑過程中不變形。每次 前移到位后，根據(jù)監(jiān)控小組提供的數(shù)據(jù)調(diào)整模板中心及標(biāo)高。（2）鋼筋施工鋼筋下料、加工在岸上鋼筋工場(chǎng)內(nèi)完成，由塔吊運(yùn)至墩頂。綁 扎的順序?yàn)椋旱装逑聦愉摻?底板預(yù)應(yīng)力管道定位-底板上層鋼筋T肋

9、板鋼筋骨架（同時(shí)安裝并固定預(yù)應(yīng)力管道）7頂板和翼板鋼筋。箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，波紋管較密，鋼筋安裝施工時(shí)鋼筋與 管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不能切斷鋼筋。（3）混凝土工程施工砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送砼至 施 工梁段。 砼澆筑采用分層連續(xù)澆筑法施工，T構(gòu)兩懸臂端對(duì)稱澆注，同一懸臂的兩側(cè)也對(duì)稱澆注，入倉混凝土的不平衡重量按照設(shè)計(jì)要 求不超過設(shè)計(jì)值，每段懸澆段必須一次澆注完畢。砼灌注時(shí)先澆注底板，后腹板，再頂板，遵守“先前后尾，兩 腹向中對(duì)稱澆注砼”的順序，混凝土通過輸送管和前端軟管從懸澆 段的前端入倉。澆注腹板時(shí)，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開4個(gè)倉口，混凝土從開口處入倉，澆注及振搗完開口

10、處下面混凝土后及時(shí)封口， 繼續(xù)澆注腹板上半部分和頂板及翼緣混凝土。灌注頂板及翼板砼時(shí)， 應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋。頂板澆筑時(shí)嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo) 高，并進(jìn)行拉毛處理。砼澆筑過程中必須認(rèn)真制作試件，如實(shí)檢測(cè) 砼梁的強(qiáng)度、彈性模量等指標(biāo)檢測(cè)，并以此作為箱梁施工撓度控制 計(jì)算的主要依據(jù)。（4）預(yù)應(yīng)力工程施工1波紋管安裝管道成孔均采用金屬波紋管，縱向采用內(nèi)徑100mm外徑114mm波紋管，橫向采用內(nèi)徑22x72mm扁管，豎向采用內(nèi)徑45mm波紋管。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo) 高準(zhǔn)確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用12mm鋼筋，每50cm定位一道，定位時(shí)與腹板

11、箍筋點(diǎn)焊牢固，確保穿束 和混凝土澆筑中不偏移、不上浮，安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力束 起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上；波紋管排 氣孔均設(shè)置在每孔每個(gè)上彎段最高點(diǎn)。端頭模板支立好后即向波紋 管內(nèi)穿入PVC襯管，并在澆筑砼過程中定時(shí)抽動(dòng)，以防止孔道內(nèi)進(jìn)漿凝結(jié)。在穿入PVC管后、混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無破 損，若有破損，需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包 扎牢固。2鋼絞線下料與穿束在鋼筋加工場(chǎng)地留100 dm的鋼絞線加工區(qū)，整平地面，上鋪5cm砼，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線，鋼絞線用砂輪切割機(jī)下 料，并利用分束器進(jìn)行分束，每11.5米綁扎一道扎絲，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及

12、設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防彎并有防雨 措施。鋼絞線穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引法。穿束前檢查鋼絞線的根數(shù)、 下料長(zhǎng)度及編號(hào)。3張拉設(shè)備校驗(yàn)張拉設(shè)備在張拉200次或經(jīng)校驗(yàn)6個(gè)月后以及發(fā)生下列任何一 種情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新校驗(yàn)：A.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；B .千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；C.油壓表指針不回零時(shí)；D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；4預(yù)施應(yīng)力前準(zhǔn)備工作A.測(cè)試砼強(qiáng)度砼試件隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85，且砼齡期不少于5天時(shí)才允許預(yù)施應(yīng)力。B.清除孔道口及錨板的水泥漿及雜物，用高壓風(fēng)及水將孔道 沖洗干凈。C.拉前對(duì)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定：錨具的錨口摩阻系數(shù)、孔道摩阻 損失。5計(jì)算

13、鋼鉸線理論伸長(zhǎng)值鋼絞線理論伸長(zhǎng)值采用下式計(jì)算：L=(KL/Eg 1-e-(a+KL) /(a0+KL)式中（T k錨下控制張拉力（Pa)L計(jì)算截面至孔道端鋼束長(zhǎng)度（m)Eg鋼鉸線彈性模量（P a）a孔道摩阻系數(shù)，取實(shí)測(cè)值K -孔道偏差系數(shù)，取實(shí)測(cè)值0從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）6張拉方法主橋梁部縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用1860Mpa鋼絞線，豎向 預(yù)應(yīng)力鋼筋采用32精軋螺紋鋼筋。 縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用YCW500B型千斤頂， 橫向張拉采用YCQ24型千斤頂，豎向張拉采 用YC60型千斤頂。 設(shè)計(jì)要求必須待砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%而且砼齡期不小于7天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉

14、。 豎向預(yù)應(yīng)力筋在落后12個(gè)節(jié)段張拉，橫向鋼束在該節(jié)段砼澆筑1個(gè)月后張拉。每一梁段三向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序?yàn)椋嚎v向-豎向-橫向，縱 向預(yù)應(yīng)力鋼束除個(gè)別頂板束外均采用兩端張拉，有腹板束的梁段先張拉腹板束再張拉頂板束；橫向鋼絞線采用單根張拉工藝，單端交 錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉，二次張拉時(shí)間由設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單 位確定。第二次張拉完后立即用環(huán)氧樹脂對(duì)螺母進(jìn)行固定，用砂輪 切割除多余鋼筋并進(jìn)行注漿。鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控法， 以應(yīng)力控制為主， 同時(shí) 校核張拉伸長(zhǎng)量，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差必須小于6。鋼絞線的實(shí)際值應(yīng)在初應(yīng)力為1 0時(shí)開始量測(cè)， 但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。鋼絞線的

15、張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的順序，每束鋼絞線 采用兩端張拉，張拉程序?yàn)?-初應(yīng)力K（持荷2分鐘）（錨固）-縱向預(yù)應(yīng)力筋施工縱向鋼束采用YCW500型千斤頂兩端張拉，按設(shè)計(jì)給定張拉 順序左右對(duì)稱張拉，先張拉腹板束，再張拉頂板束。-橫向鋼筋絞線張拉橫向鋼絞線采用YCQ24千斤頂單端逐根交錯(cuò)張拉。豎向預(yù)應(yīng)力采用2臺(tái)YC60A型千斤頂在主梁頂面同時(shí)對(duì)稱 張拉。7安全操作注意事項(xiàng)張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具 彈出傷人，高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；當(dāng)鋼絞線 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過上述規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)停止張拉， 查明原因；已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)

16、應(yīng)力鋼 絞線裂斷釀成重大事故。8鋼絞線接長(zhǎng) 鋼鉸線接長(zhǎng)在孔道壓漿完后立即清理梁端水泥漿，清除錨墊板、錨具上的油污，接長(zhǎng)鋼絞線, 連接器固定端鋼絞線的加工，安裝三部分， 鋼絞線擠壓 時(shí)用專用擠壓器擠壓， 擠 壓前先在鋼絞線上套上摩 擦彈簧墊圈和擠壓套， 后 開動(dòng)擠壓器徐徐擠壓至終 止壓力， 在連接器張拉端 張拉壓漿完成后安裝連接器固定端鋼絞線，在底腹板鋼筋綁扎完成后，在固定端鋼絞線上套上波紋管，施工中需在連接器端預(yù)留排漿口。(5)真空輔助壓漿工藝真空輔助壓漿法配套設(shè)備UBL3灌漿泵；SZ-2水環(huán)式真空泵;PX-40A噴射清洗機(jī)；灰漿攪拌機(jī)具體施工工藝用膠布圭寸好喇叭管并固定，鑿毛梁端砼孔道采用真

17、空輔助壓漿法壓漿，張拉完畢1至2天內(nèi)完成灌漿。OVM.ZKGJ真空灌漿組件;含鋼絞線下料、擠壓及在連接器固定端貞空禮漿設(shè)醬安裝亦總圖a.預(yù)應(yīng)力張拉完成后，用砂輪機(jī)切割錨具外多余鋼絞線(注意外露的鋼絞線的長(zhǎng)度40cm)，切割鋼絞線時(shí)對(duì)錨頭要進(jìn)行水冷保護(hù)。b.清理錨墊板上的灌漿孔，用壓漿泵對(duì)每條管道壓清水，檢驗(yàn) 管道是否暢通。接著用含0.01kg升生石灰或氧化鈣的水清洗， 直到松散顆粒除去、清潔水排出，再用壓縮空氣吹干，進(jìn)行封錨。c.確定真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其 功能。按圖5.4.3組裝真空灌漿設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。d.壓漿用水泥漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行投料，使其水灰比、流 動(dòng)

18、度、泌水性達(dá)到規(guī)范要求指標(biāo)。 水泥漿攪拌均勻后過濾至存漿筒。e.啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-O.IMpa，并保持穩(wěn)定。如果真空壓力表始終達(dá)不到規(guī)定壓力，應(yīng)仔細(xì)檢查孔道的 密封情況和導(dǎo)管接頭是否漏氣，真空泵進(jìn)水口水壓是否合理(0.10.15Mpa)。f.啟動(dòng)灌漿泵， 當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)， 將泵 上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真 空泵保持連續(xù)工作。g.從吸漿泵前端透明膠管觀察到漿液即將進(jìn)入負(fù)壓容器內(nèi)時(shí)，立即關(guān)閉前端閥門和真 空泵，同時(shí)打開排漿閥門，讓漿液流出，當(dāng)從排漿閥流出的稠度與 灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉真空端閥門。h.灌漿泵繼續(xù)工作，壓力在

19、0.50.7Mpa范圍內(nèi)持壓不少于2min。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端的閥門，完成灌漿。i.壓漿每一工作班留取兩組試件，養(yǎng)護(hù)28天，作為水泥漿質(zhì)量 的評(píng)定依據(jù)。灌漿完畢后，拆卸外接的管路、附件，必須將所有沾有水泥 漿的灌漿設(shè)備以及導(dǎo)管、閥門等清洗干凈。（6）封端在每聯(lián)連續(xù)梁最后一段張拉、壓漿完畢后即可著手進(jìn)行封端。施 工前將梁端水泥漿清洗干凈并鑿毛、綁扎封端鋼筋網(wǎng)并固定封端模 板。封端混凝土灌注施工中注意各邊角處振搗密實(shí)，施工后用麻布 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。（7）預(yù)留天窗封頂預(yù)留天窗的砼澆筑在張拉壓漿結(jié)束后進(jìn)行，澆筑前先將預(yù)留天窗 四周的砼鑿毛、清洗，然后吊立模板，綁扎并焊接鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工 程師同意后澆筑砼，

20、并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.2.3施工監(jiān)控方案及方法（1）施工監(jiān)控的目的和必要性在懸澆施工過程中，隨著懸澆梁段的增加，結(jié)構(gòu)體系不斷 變化， 每一梁段的增加都有會(huì)對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和線型產(chǎn)生一定的影響，并最終影響成橋后的結(jié)構(gòu)內(nèi)力和線型。施工中的某些變量（如撓度）可以通過各種假設(shè)條件下的力學(xué)模型，及一些經(jīng)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行仿真計(jì) 算得到。但是由于受計(jì)算本身（模型和參數(shù)選擇）的誤差、施工誤差、材料參數(shù)變異性（彈模、收縮和徐變等）以及外界環(huán)境（溫度、 濕度、風(fēng)荷載）等各種因素的影響，實(shí)際發(fā)生的變化值與計(jì)算變量 是有一定出入的。在這種情況下，若繼續(xù)采用原設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工， 有可能使已施工的懸臂線型與設(shè)計(jì)線型偏差較大，造

21、成合龍困難而影響成橋質(zhì)量。因此施工控制在懸澆施工中占有十分重要的地位施工控制的目的主要是通過對(duì)關(guān)鍵部位和重要工序的嚴(yán)格監(jiān)測(cè)、監(jiān)控，準(zhǔn)確給定和及時(shí)調(diào)整梁端立模標(biāo)高和中線位置，優(yōu)化施 工工藝，簡(jiǎn)化施工流程，消除可能對(duì)結(jié)構(gòu)安全和施工安全產(chǎn)生影響 的不利因素，確保合龍精度，使成橋后的結(jié)構(gòu)線型和內(nèi)力最大限度 地滿足設(shè)計(jì)要求。(2)箱梁懸臂施工控制措施a) 施工前，由設(shè)計(jì)單位綜合考慮各種因素的影響，提供箱梁 施工各階段計(jì)算撓度以及箱梁每節(jié)段施工設(shè)計(jì)標(biāo)高，作為箱梁施工 標(biāo)高控制的基本資料。H施二H設(shè)+刀f1+刀f2+f3+f4+刀f5H施:箱梁施工設(shè)計(jì)標(biāo)高。H設(shè)：箱梁成橋后設(shè)計(jì)標(biāo)高。刀fl:本施工梁段和后續(xù)

22、施工梁段自重產(chǎn)生的撓度總和。刀f2:本施工梁段和后續(xù)施工梁段預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的撓度 總和。f3:掛籃自重及其彈性變形產(chǎn)生的撓度。f4:由砼徐變、收縮、溫度、預(yù)應(yīng)力松張、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換 等產(chǎn)生的撓度。刀f5:由橋面鋪裝二期恒載和長(zhǎng)期使用荷載而產(chǎn)生的撓度。b)項(xiàng)目部成立一個(gè)專門的箱梁懸澆施工監(jiān)控小組， 對(duì)主橋箱梁 懸澆施工期間梁段的應(yīng)力、 撓度變形及主梁中線變形進(jìn)行監(jiān)控。 工 作內(nèi)容主要是應(yīng)力監(jiān)測(cè)、 撓度監(jiān)測(cè)、主梁中線監(jiān)測(cè)和控制、施工過程的仿真計(jì)算、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整等五個(gè)方面。（3）施工控制方法為快速準(zhǔn)確控制懸澆節(jié)段的空間位置， 擬將主梁軸線引測(cè)到0#塊頂面上作為放樣測(cè)站，以此放樣測(cè)站點(diǎn)作為懸澆各

23、節(jié)段的中線、標(biāo)高和撓度變化觀測(cè)的基準(zhǔn)。在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè) 水平觀測(cè)點(diǎn)（用短鋼筋預(yù)埋，露出砼表面510mm）,隨時(shí)觀測(cè)各截面處標(biāo)高在整個(gè)梁體施工中的變化，以及時(shí)掌握和調(diào)整梁段拱標(biāo) 高。每懸澆一節(jié)梁段，要全面分析主梁在整個(gè)施工過程中的撓度變 形， 并在下一節(jié)梁段施工時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 確定梁段立模標(biāo)高：Hn=hn+n+b+hn-1。式中：n第n截面計(jì)算撓度（調(diào)整值） ；b實(shí)測(cè)掛籃彈性撓度；hn-1第n-1截面實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高加調(diào)整值之和的差；hn第n截面設(shè)計(jì)標(biāo)高。為減少引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)對(duì)觀測(cè)結(jié)果的影響，除以引測(cè)的放 樣測(cè)量站點(diǎn)為基準(zhǔn)及時(shí)測(cè)定主梁在施工過程中的空間位置，還須采 用極坐標(biāo)法

24、，以控制網(wǎng)點(diǎn)為絕對(duì)基準(zhǔn)校核主梁在施工過程中的空間 位置和引測(cè)的放樣測(cè)量站點(diǎn)。高程控制方法如懸澆高程控制流程圖。為了完全的描述梁體變形，我們?cè)诟俊?8、14、38、跨中截面設(shè)置覘板，使用全站儀對(duì)其三維坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，分析梁體 在順橋向、橫橋向位置變化，從而更準(zhǔn)確的反映梁體真實(shí)變形。懸澆高程控制流程圖（4）施工觀測(cè)周期按照施工順序，每懸澆一段觀測(cè)5次，即：掛籃就位后澆注混凝土前、澆注梁段混凝土后、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束前、建立縱向預(yù)應(yīng) 力后、移動(dòng)掛籃前（即進(jìn)行下一節(jié)段作業(yè)前）。每次觀測(cè)要記錄好標(biāo)高變化、測(cè)量溫度、承臺(tái)沉降、水位變化 情況等，測(cè)量結(jié)果以表格形式（施工時(shí)統(tǒng)一制定表格）及時(shí)反饋至 線型控制小組

25、，并對(duì)一些意外情況在備注欄中進(jìn)行反映。（5）施工監(jiān)測(cè)注意事項(xiàng)1）施工中要嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起測(cè)量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。2)施工觀測(cè)要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和 大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測(cè)。3)要定人、定儀器進(jìn)行觀測(cè)，避免由于在高墩上測(cè)量而人為引 起的誤差。4)作好以下基礎(chǔ)參數(shù)測(cè)量:1各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。2混凝土3d、7d、28d強(qiáng)度以及施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模 量強(qiáng)度值及估測(cè)徐變系數(shù)。3預(yù)應(yīng)力材料的彈性模量Ey、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby。4施工荷載值及作用形心。5)懸臂施工中，注意調(diào)整立模標(biāo)高，設(shè)置反撓度；隨時(shí)觀測(cè)兩T構(gòu)對(duì)接梁段

26、的平面位置與設(shè)計(jì)線型的偏差，并及 時(shí)調(diào)整，以便成橋 與設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)線型相近。合攏時(shí)，合攏兩側(cè)梁端相對(duì)豎向高差 不大于20mm，橋軸線偏差不大于10mm。1.2.4邊跨現(xiàn)澆澆段施工方法如果現(xiàn)澆段位于水中，采用鋼管樁型鋼支架法施工；如果現(xiàn)澆 段位于陸上或河堤上，則采用硬化地面后搭設(shè)碗扣支架法施工；如 果位于魚塘中，采用鋼管樁型鋼支架法施工?，F(xiàn)澆段底模采用5=20mm雙面鍍膜木模板，側(cè)模采用0#塊倒用下來的鋼模板，將腹 板處豎向模板減短即可。1.2.5合攏段施工方法及施工工藝1.2.5.1中跨合攏段施工方案（1）合攏施工程序A.合攏段（中跨合攏段）施工時(shí)，保留合攏用的一套掛籃底模和 外側(cè)模后，拆除

27、兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板 和外側(cè)模板，將其對(duì)稱支撐在兩邊T構(gòu)的懸臂端上。然后將T構(gòu)梁 面上的雜物清理干凈，將梁上施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置（0號(hào)段上） 。接著將T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的高程精確測(cè)量一遍。B.比較中跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計(jì)算使厶 梁oT士量尺2高梁100+3厚板頂100+處5于少入查檢量尺4厚板底100+5厚板腹100+6100+7、.EOT士8穌置O9寬體梁100+O 135于少不量處測(cè)尺靠m113處52置位孔量尺3O處541r向偏大O 1查檢量測(cè)5段化變置、廈位高段梁OT士63查檢量測(cè)71角端差一高同模底2

28、8位nffiT預(yù)O 1量尺連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+ 15-5測(cè)量檢杳2合龍前兩懸臂端相對(duì)高差合龍段長(zhǎng)的1/100且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差+ 105豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度每米咼不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距+ 10尺量檢杳不少于5處懸澆箱梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+ 10-5尺量檢查每孔1/4截 面、跨中和3/4截面6橋面中心位置

29、10由梁體中心拉線檢杳1/4截面、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+ 15-5尺量檢查梁端、跨中 及梁體變截面處8擋碴墻厚度+ 10-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差10測(cè)量檢查跨中懸澆箱梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法11底板厚度+ 100測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+ 10013頂板厚度+ 10-514橋面咼程2015橋面寬度1016平整度每米不大于5測(cè)量檢杳每10m一 處17腹板間距10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量1.3、懸灌箱梁質(zhì)量保證措施1.3.1施工

30、措施連續(xù)梁墩頂臨時(shí)支座比永久支座稍高5mm，保證在體系換前永久支座不受力。臨時(shí)支座要經(jīng)過分析計(jì)算，滿足結(jié)構(gòu)受力要求。連續(xù)梁墩頂段在支架上施工，施工前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，消除支 架的非彈性變形。懸臂灌注施工時(shí)，要特別注意對(duì)稱施工，并且在混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)90%以上才能進(jìn)行張拉。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)控測(cè)量，嚴(yán)格控制梁體的撓度，每一梁段完 工后及時(shí)修正立模標(biāo)高1.3.2嚴(yán)格控制連續(xù)梁收縮徐變嚴(yán)格按耐久性混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工，在保證泵送的前提下，選用較 大粒徑和彈性模量高的骨料，以便對(duì)混凝土收縮產(chǎn)生更好的嵌制作 用。改進(jìn)混凝土攪拌和振搗工藝，合理設(shè)置振搗位置、間距和振搗 時(shí)間，保證混凝土密實(shí)度，防止混凝土離析

31、。加強(qiáng)潮濕保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，采用混凝土強(qiáng)度和彈 性模量雙指標(biāo)控制。嚴(yán)格控制張拉力與張拉時(shí)間，保證梁體張拉時(shí)間的一致性，減 少梁體徐變差異。梁體張拉在混凝土和彈性模量雙指標(biāo)達(dá)標(biāo)后相同 的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，禁止隨意推遲張拉時(shí)間，造成梁體徐變不一的現(xiàn)象。利用計(jì)算機(jī)線形控制軟件模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將各影響 因素導(dǎo)致的撓度疊加，并反向加入施工控制過程中，使完成后的梁 部線形符合設(shè)計(jì)線形。1.4、安全管理措施1.4.1高空作業(yè)安全保證措施(1)高空作 業(yè)人員 要先 進(jìn)行身體檢 查， 不合 格者不 能進(jìn) 行高空 作業(yè)。(2)高空作 業(yè)時(shí)設(shè) 防護(hù) 欄桿與安全 網(wǎng)， 施工 人員系 安全 帶、 戴 安全帽

32、，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。(3)高空作 業(yè)所用 料具 應(yīng)放置穩(wěn)妥 、禁 止拋 擲，嚴(yán) 禁超 車提 升 物料和人員， 嚴(yán)禁施工人員同起重物一同上下， 起重物下禁止站人。(4)雨天和 冬天進(jìn) 行高 處作業(yè)時(shí)，必須 采取 可靠的 防滑 、防寒 和防凍措施。高墩、鋼塔架，應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行 檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。(5)各工種 進(jìn)行上 下立 體交 叉作業(yè) 時(shí)， 不得 在同一 垂直 方向 操 作。1.4.2水上安全作業(yè)管理措施(1)開工之初，向港監(jiān)、航道部門了解航道情況、通航要求， 再細(xì)化施工方案。臨時(shí)封鎖航道前必須提前到航道部門辦理有關(guān)的 手續(xù)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按要求設(shè)好防護(hù)措施，并設(shè)防護(hù)艇在上下游疏 導(dǎo)交通。(2)臨時(shí)碼頭、棧橋、水上平臺(tái)的搭設(shè)，嚴(yán)格遵照航道部門的 規(guī)定，不得破壞河堤，侵入航道。并有一定的防撞能力。(3)同航道部門協(xié)商，劃出專門的施工水域，布設(shè)航標(biāo)，引導(dǎo) 船只安全通過水域。施工用的船舶、機(jī)械嚴(yán)禁侵入航道。(4)積極配合航