機(jī)械考試題整理無(wú)敵版

1、 機(jī)械考試題填空題1. 斗式提升機(jī)按輸送的方向有傾斜式和垂直式兩種，料斗的形式有 圓柱形底的深斗、圓柱形底的淺斗 和 尖角形斗三種。裝料的方式有 吸取式和直接式 兩種。 2帶式輸送機(jī)的輸送帶有 橡膠帶、鋼帶、塑料袋，帆布帶 等。布帶常用于 面片，餅胚 機(jī)械。灌裝線上用于輸送容器的輸送機(jī)常采用 板式 形式的輸送帶。熱燙機(jī)中使用的帶式輸送機(jī)常采用 鋼帶式 輸送帶。果蔬加工預(yù)處理生產(chǎn)線上用于揀選用的輸送機(jī)常采用 鋼絲網(wǎng)帶形式的輸送帶。 3螺旋輸送機(jī)主要由 驅(qū)動(dòng)輪、機(jī)槽 和 螺旋 構(gòu)成。它的主要輸送元件螺旋體，也稱為螺旋。常見的螺旋形式有 實(shí)體式、帶式、 葉片式和齒形 等四種。其中，輸送粉體物料時(shí)采用

2、實(shí)體式，它的螺距與螺旋直徑比為 0.8：1 ，輸送黏性物料時(shí)采用帶式螺旋，它的螺距直徑比為1：1。當(dāng)輸送過程需要對(duì)物料進(jìn)行混合作用時(shí)，可以采用 葉片式或齒形式 螺旋，它們的螺距與螺旋直徑比為1.2：1。 4食品工廠中，常用采用 帶式輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)，斗式提升機(jī)，氣流輸送機(jī)，流送槽 等裝置和機(jī)械對(duì)固體物料進(jìn)行輸送。5食品廠輸送食品物料的離心泵常稱為 衛(wèi)生離心泵，主要用于輸送 低黏度 和 液體介質(zhì)的料液。離心泵的葉片形式常有 開啟式、閉合式 和 半閉合式 三種，用于食品物料的離心泵的葉片常為 開啟式和 密封式 兩種。6. 為了滿足輸送量的要求，可以從 轉(zhuǎn)速 、 葉輪直徑 和 閥門 三個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)

3、流量輸送的調(diào)節(jié)要求。為了使離心泵正常運(yùn)行，開機(jī)前必須保證 泵殼內(nèi)充滿料漿 。一般離心泵不宜用于輸送溫度超過 32的料液。非自吸式離心泵的進(jìn)料口必須低于貯料罐的 出料口。7較黏稠的食品液料可以用 螺桿泵 正位移泵進(jìn)行輸送。旋轉(zhuǎn)泵、隔膜泵、活塞泵，栓塞泵 等多屬于這類泵。 8要使低黏度食品料液獲得高壓頭，可以采用 柱塞泵 ，這類泵有 單 柱塞泵和 多柱塞泵 之分。為了使輸送流量平穩(wěn)，一般可采用 三柱塞泵。1. 食品工廠中需要清洗的對(duì)象有 原料、包裝容器和加工設(shè)備 三大類。用于清洗這些對(duì)象的設(shè)備常采用 刷洗、 浸洗和 噴洗 等方法清洗。一般一臺(tái)設(shè)備可同時(shí)結(jié)合一種以上的清洗方法。2.全自動(dòng)洗瓶機(jī)的清洗

4、過程一般要經(jīng)過 預(yù)沖洗、預(yù)浸泡，洗凈浸泡劑，洗凈劑噴射，熱水預(yù)噴，溫水預(yù)噴 等清洗步驟。為了去除瓶?jī)?nèi)黏附性物，可以采用 噴射或刷洗 清洗方式。3CIP系統(tǒng)一般包括 清洗液貯罐，加熱器，送液泵，管路，閥門，過濾器，清洗頭，回液泵 和 程序控制系統(tǒng) 等部分。4影響CIP清洗效果的因素有：（1） 動(dòng) 能（以Re來(lái)衡量,從壁面淌下薄液的Re > 200 ；管道線的Re >3000 ；但管道線Re > 30000為效果最好）；（2）熱 能（在一定的流量下，溫度 上升，可提高Re，污物與洗滌溶液的化學(xué)反應(yīng)速度 增加；增大污物中 可溶 物質(zhì)的 溶解量）；（3）化學(xué) 能，主要來(lái)自 化學(xué)劑。1

5、.離心分離機(jī)可根據(jù)：分離因數(shù)，分離原理，操作方式，卸料方式，軸向 進(jìn)行分類。2.按操作原理，離心分離機(jī)可以分為 過濾式、沉降式和分離式 三種。3.常用于水果榨汁的兩種連續(xù)壓榨機(jī)是：螺旋式壓榨機(jī)和帶式壓榨機(jī)。4.食品加工廠常見過濾設(shè)備有：加壓式，葉濾式，真空式，板柜式 等。6.臥籃式壓榨機(jī)也稱 布赫榨汁機(jī)，關(guān)鍵部件是 可獲得低混濁天然純果汁的尼龍濾繩組合體。其榨汁過程的主要步驟是：裝料，壓榨，二次壓榨，排渣，清洗。7.金屬探測(cè)器可探測(cè) 磁性 和 非磁性 金屬，探測(cè)的難易程度與物 磁穿透性 和 電導(dǎo)率 有關(guān)。典型金屬探測(cè)器可以檢測(cè)到直徑大于2mm 的球形 非磁性 金屬和所有直徑 大于1.5mm 的

6、球形 磁性金屬 顆粒。8.X射線檢測(cè)系統(tǒng)可以檢測(cè)：玻璃，石塊，骨骼，金屬 等物質(zhì)，同時(shí)還能夠檢測(cè)到 鋁箔 包裝食品內(nèi)的不銹鋼物質(zhì)。此外，X射線探測(cè)器還可檢視 包裝遺留或不足，放置不當(dāng)或損壞的產(chǎn)品。X射線探測(cè)器對(duì)木頭的檢測(cè)敏感度為 45 mm。9.碟式離心機(jī)的進(jìn)液口設(shè)在 下部或上部。出料口設(shè)在 上部。10.過濾介質(zhì)是過濾機(jī)的重要組成部分。工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)。有： 粒狀 介質(zhì)，如 細(xì)砂，石礫，炭； 織物 介質(zhì)，如 金屬或非金屬絲編成的網(wǎng)、布或無(wú)紡織類的纖維紙； 多孔性固體 介質(zhì)，如 多孔陶、多孔塑料 等。11.過濾機(jī)按推動(dòng)力，可分為：重力，加壓，真空 過濾機(jī)；按過濾介質(zhì)可分為：粒狀介質(zhì)，濾布介質(zhì)

7、，多孔陶瓷，半透膜介質(zhì) 等。12.常見的三種超臨界萃取流程是：控溫萃取流程，控壓萃取流程，吸附萃取流程13.壓力式膜分離設(shè)備包括 反滲透，納米濾，超濾，微濾 等四種類型。它們所用膜的平均孔徑范圍依次微濾 > 超濾 > 納米濾 反滲透 14.壓力式膜分離設(shè)備常用的膜組分形式有：平板式，管式，螺旋卷式，中空纖維式膜 組件等。15.泵在一般的膜分離系統(tǒng)中的起 壓力供料 和 提供膜表面料液流動(dòng)必要的流速 兩方面的作用。16.每一級(jí)電滲析器本體由 膜堆，板區(qū)，夾緊裝置 三部分構(gòu)成。17.電滲析器利用 直流 電源工作。食品用的電滲析器一般用 石墨，不銹鋼，鈦絲（板）涂釕 等材料做電極。1.氣流

8、粉碎機(jī)具以下特點(diǎn)：(1)能獲得50微米 以下粒度的粉體；(2) 粗細(xì)粉粒 可自動(dòng)分級(jí)，且產(chǎn)品粒度分布 較窄；(3)適用于 低熔點(diǎn) 和 熱敏性材料 的粉碎；(4)故產(chǎn)品不易受 金屬 或 其它粉碎介質(zhì) 的污染；(5)可以實(shí)現(xiàn) 不同形式的聯(lián)合 作業(yè)；(6)可在 無(wú)菌 情況下操作；(7) 結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡(jiǎn)單，沒有 傳動(dòng)件，故磨損低。2.錘擊式粉碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的 錘頭或錘片 產(chǎn)生的作用力使物料 粉碎，既適用于 脆性 物料，也可用于 部分韌性物料 甚至 纖維性物料 的粉碎，所以常被稱為 萬(wàn)能粉碎機(jī)3.盤擊式粉碎機(jī)也稱為 齒爪式 粉碎機(jī)，其工作原理與 錘擊式 粉碎機(jī)有相似之處。其工作元件由 兩個(gè)相互靠近的

9、圓盤 組成，每個(gè)圓盤上有很多 依同心圓排列的 指爪。且一個(gè)圓盤上的每層指爪伸入到 另一圓盤 的 兩層 指爪之間。盤擊式粉碎機(jī)一般沿 整個(gè)機(jī)殼周邊安裝篩網(wǎng)。4.磨粉機(jī)主要由 磨輥，喂料機(jī)構(gòu)，軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)械，磨輥清理裝置和吸風(fēng)管 等部分組成。其主要工作機(jī)構(gòu)是 磨輥，一般有 一對(duì) 或 兩對(duì) 磨輥，分別稱為 單式 和 復(fù)式 輥式磨粉機(jī)。磨齒的齒數(shù)、 齒型、斜度 和 排列 四個(gè)方面技術(shù)特性與輥式磨粉機(jī)齒輥的工作性能關(guān)系密切。5.磨介式粉碎機(jī)是指借助于 處于運(yùn)動(dòng) 狀態(tài)、具有 一定形狀和尺寸 的研磨介質(zhì)所產(chǎn)生的 沖擊，摩擦，剪切，研磨 等作用力使物料顆粒破碎的研磨粉碎機(jī)。其粉碎效果受磨介的 尺寸，形

10、狀，配比，運(yùn)動(dòng) 形式、物料的 充滿系數(shù)、原料的 粒度 影響。這種粉碎機(jī) 生產(chǎn)率低、成品粒徑小，多用于 微粉碎或超微 粉碎。6.切片機(jī)械是將物料切割成 厚度均勻一致的片狀 產(chǎn)品的機(jī)械。切片機(jī)可有不同型式，有些對(duì)原料的 適應(yīng)性 較強(qiáng)，如 離心式切片機(jī)，有些則專用于某種物料，如 蘑菇定向切片機(jī)7.絞肉機(jī)是一種將肉料切割制成 保持原有組織結(jié)構(gòu)細(xì)小 肉粒的設(shè)備。絞肉機(jī)主要由 進(jìn)料斗，喂料螺桿，螺套，絞刀，格板 等構(gòu)成。它廣泛應(yīng)用于 香腸，火腿 ，魚丸，魚醬等的制品加工。8.斬拌機(jī)的功能是將 原料肉切割剁碎成肉末，同時(shí)具有使 剁碎的原料肉 與 添加的各種輔料相 混合 的作用。它是加工 乳化灌腸制品 和 午

11、餐肉 罐頭的關(guān)鍵設(shè)備之一。分為 帶壓斬拌機(jī) 和 真空斬拌機(jī) 兩種。1.液體用的攪拌設(shè)備通常由 攪拌裝置、軸封和 攪拌容器 等構(gòu)成。其中攪拌裝置由 傳動(dòng)裝置、攪拌軸 和 攪拌器 構(gòu)成。用于低黏度液體攪拌的最常見形式有 旋漿式，渦輪式，平漿式 等。相對(duì)于 攪拌罐軸線，攪拌軸的安裝位置有 平形式、傾斜 和 垂直式 。當(dāng)攪拌軸與攪拌罐軸線相重合時(shí)，通常需要在 攪拌罐 內(nèi)加裝 擋板，以保證攪拌罐內(nèi)流場(chǎng)的混合效果。 2.打蛋機(jī)也稱 高速調(diào)和機(jī)，是一種攪拌軸與地坪面 垂直，適用于黏稠物料 混合 與攪拌的設(shè)備。這種設(shè)備的 攪拌器 相對(duì)于攪拌容器作 行星 運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)上打蛋機(jī)有兩種形式，均可以實(shí)現(xiàn)攪拌器相對(duì)于 容

12、器軸線 的 行星 運(yùn)動(dòng)，這兩種形式的打蛋機(jī)分別為 容器 固定的，另一種是 容器 運(yùn)動(dòng)的。3.捏合機(jī)，也稱 固液混合機(jī)、調(diào)和機(jī)，一般為 間歇 式。用于 粘稠 物料的調(diào)制。其攪拌器通常較 堅(jiān)實(shí)（固），最為典型的捏合攪拌器是 Z形 攪拌器。捏合機(jī)的容器，一般通常是 可傾 的，以便完成捏合操作后方便出料。4.粉體物料混合設(shè)備，從運(yùn)動(dòng)方式上分有 容器固定式 和 容器回轉(zhuǎn)式 兩類形式。從操作方式上分有 間歇式 和 連續(xù)式 兩種。只有 容器固定式 混合設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作 。1.用于流體食品的熱交換器可以分為 間壁式熱交換器和 混合式 兩類；前 者又可分為 管式(具體的熱交換器有：盤管式，套管式，列管式，翅

13、片管式 等)和 板 式(具體的熱交器有： 板式，螺旋板式，旋轉(zhuǎn)刮板式，夾套式 等)。2.新型管式換熱器主要型式有：雙管同心套管式，多管列管式，多管同心套管式，板式，螺旋板式，旋轉(zhuǎn)刮板式 等。3.板式換熱器主要由：許多平行排列帶密封圈的傳熱板，分界板，機(jī)架，導(dǎo)桿，壓緊板，螺桿及接管等構(gòu)成。它有以下特點(diǎn)：傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作靈活，適用于熱敏物料，衛(wèi)生條件可靠，易損壞不耐高壓 。4.旋轉(zhuǎn)刮板式換熱器的主要特點(diǎn)是可使 粘稠物料 獲得高的 傳熱效果。可用作 蒸發(fā)器、高粘物料殺菌和粘稠冷凍用 的換熱器。5.直接式換熱器(也稱為 混合式熱交換器)的特點(diǎn)是 冷、熱流體 直接混合進(jìn)行 換熱 。因此，在熱交

14、換的同時(shí)，還發(fā)生 物質(zhì)交換。直接式與 間接式 相比，由于省去了 傳熱間壁，因此 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳熱效率高，操作成本低。但采用這種設(shè)備只限于 允許兩種流體混合 場(chǎng)合。6.直接式換熱器在食品工業(yè)中既可用來(lái)對(duì) 物料 進(jìn)行 加熱、也可用作 冷凝器。在直接式UHT殺菌系統(tǒng)中所用的加熱器是 直接式蒸汽加熱，應(yīng)用的加熱介質(zhì)是 高壓蒸汽 ，具體的熱交換器形式有 蒸汽噴射 式和 蒸汽注入 式。在真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中，用于冷凝 二次蒸汽 的 混合式冷凝器 也是直接式熱交換器，具體的型式有：噴射，填料，孔板式 等。7.食品工業(yè)中，有兩種用以對(duì) 物料 作加熱外理的連續(xù)式 熱燙 設(shè)備。它們是：刮板式 和 螺旋式 連續(xù)預(yù)煮機(jī)，

15、其中 刮板 式 對(duì)物料種類的適應(yīng)性較廣。8.夾層鍋是一種以 蒸汽 為加熱介質(zhì)的熱處理、熱燙設(shè)備，有 固定式和可傾 式兩種形式?？捎糜诙喾N食品原料的熱處理。例如，果蔬的 漂燙 。1食品料液可用 真空蒸發(fā) ，冷凍 或 膜 方式進(jìn)行濃縮，其中以 真空蒸發(fā)濃縮 方式最為常用。2自然循環(huán)管式濃縮鍋的特點(diǎn)是： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，操作穩(wěn)定，易于控制3帶攪拌的夾套式真空濃縮鍋的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作 容易，適用 高粘度 的料液增濃。但加熱面積小，料液溫度不均勻，加熱時(shí)間長(zhǎng)，效率低，不能連續(xù)生產(chǎn)。4. 外加熱式強(qiáng)制循環(huán)式真空蒸發(fā)濃縮鍋的特點(diǎn)是:可調(diào)節(jié) 兩者之間的距離和循環(huán) 速度，可改善 霧沫分離 條件、使幾個(gè)

16、加熱室 共用一個(gè) 分離室 成為可能。 5. 升膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是： 料液在加熱室內(nèi)的停留時(shí)間 短，適用于 熱敏性 物料，高速二次蒸汽具有良好的 破沫 作用，故尤其適用于 易起泡的料液； 靜壓效應(yīng) 引起沸點(diǎn)升高，故最好控制 溫度接近沸點(diǎn)處 進(jìn)料 一般組成 雙效或多效 流程使用； 不適用于 高粘度，易結(jié)垢結(jié)晶的溶液液； 加熱蒸汽與 料液流動(dòng) 呈 逆 流。6. 降膜式蒸發(fā)器加溫 加熱室 頂部設(shè)有將 料液 均勻分布到 加熱管 內(nèi)使其形成 膜 的料液 分布器。操作時(shí)，一般料液以 流動(dòng) 狀態(tài)進(jìn)料。這種蒸發(fā)器的特點(diǎn)是： 加熱蒸汽與 料液 呈 并 流方式； 蒸發(fā)時(shí)間 短，為 單 流型，適用于熱敏性料液；不適于

17、 高粘度 的料液濃縮； 大多組成 雙效、多效 的蒸發(fā)設(shè)備。 7. 刮板薄膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是：適用于高粘度 料液的濃縮，但 生產(chǎn)能力 小，設(shè)備 加工精度 要求高。8. 離心薄膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是： 疊錐轉(zhuǎn)鼓 很高（ 離心 力將料液作用成約0.1mm膜而蒸發(fā)，蒸汽 被離心力甩出，即成滴狀冷凝狀態(tài)； 料液 在器內(nèi)停留時(shí)間短（約1s），適于熱敏物料； 離心力有 消泡 作用，適合于發(fā)泡性物料的蒸發(fā)； 傳熱效率 高9. 板式蒸發(fā)器有兩種型式，即：升膜式和降膜 式。板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)是：傳熱系數(shù)高； 物料停留時(shí)間短（ 數(shù) s），適用于熱敏物料； 體積 小，加熱面積 可隨意調(diào)整，易 清洗； 密封墊圈 易老化而泄漏

18、，使用 壓力 有限。10. 真空濃縮系統(tǒng)常見的輔助設(shè)備有 _進(jìn)料缸 冷凝器、泵_。常用于真空濃縮系統(tǒng)的汽液分離器有 單效降膜型、順流式多效真空降膜型、混流式三效降膜型 三種11. 真空蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中的冷凝器主要作用是將來(lái)自 冷凝器 的 二次蒸汽 冷凝成水，從而降低了后續(xù) 真空 系統(tǒng)的負(fù)荷。冷凝器有 直接式和間接式 兩種型式。一般的蒸發(fā)系統(tǒng)多采用 前 者， 從這種型式的冷凝器出來(lái)的不凝性氣體主要來(lái)自 蒸發(fā)器 和 加熱器。不凝性氣體可用 泵 或 冷凝器 加以抽吸。12. 水力噴射泵是一種起 冷凝 和 抽真空 雙重作用的裝置.其特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本身運(yùn)動(dòng)部件，造價(jià) 低；能耗 小 ；適于抽 不凝性 氣

19、體。 17. 冷凍濃縮的特點(diǎn)是：適用于 熱敏性 物料濃縮，可避免 揮發(fā)性芳香 損失；能獲得的 最終 濃度 低，且 不超過其低共熔度；制品的保存 需要其它 冷凝設(shè)備 配合，成本 較高。自然循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱器可以水平安裝。1.壓力式 噴霧 設(shè)備，其霧化系統(tǒng)一般由 噴霧頭，直管，高壓泵 等構(gòu)成，干燥室的形式可以有 廂式 和 塔式 兩種形式, 其中 前 者又可以分為 平底_和 斜底_兩種形式. 其尾氣中的粉塵一般可以選用 布袋過濾器，旋風(fēng)分離器 和 粉塵回收裝置 加以回收; 三者中，以 旋風(fēng)分離器 的回收效果最差。2 離心 式噴霧干燥機(jī)的 霧化器 通常是一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，可以由 氣流驅(qū)動(dòng)_方式驅(qū)

20、動(dòng)， 其干燥室只能是_塔式。3.有三類干燥設(shè)備需要采用粉塵回收裝置，它們是 流化床干燥機(jī) 氣流干燥機(jī) 和 噴霧干燥機(jī)。4.進(jìn)入 離心式 霧化器系統(tǒng)的 料液 在高速離心盤作用下，受 離心 作用而作向 離心 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)通過 膜體 的溝槽或孔口時(shí)，受到 空氣的摩擦 作用而分散成霧狀。 5.各種干燥設(shè)備均有各自的水分排除裝置，噴霧干燥器通過 排風(fēng)機(jī) 排除；真空干燥器通過 冷卻水排除閥 排除；冷凍干燥機(jī)通過 不凝結(jié) 排除。6.滾筒式干燥機(jī)屬于 傳導(dǎo)型 干燥機(jī)，按滾筒數(shù)量，可以分為 單滾筒干燥機(jī)和雙滾筒干燥機(jī) 兩種；按環(huán)境條件可以分為 常壓 和 真空 干燥機(jī)兩種。7.冷凍干燥機(jī)，一般由 預(yù)凍，供熱，蒸汽，不

21、凝結(jié)氣體排除系統(tǒng)，干燥室 等部分構(gòu)成。按操作的連續(xù)性，可以分為 間歇式，半連續(xù)式，連續(xù)式 三種形式。1.壓印餅干成型機(jī)是典型的 沖壓 成型設(shè)備，它由 壓片機(jī)構(gòu) 、沖印成型機(jī)構(gòu)，揀分機(jī)構(gòu) 及 輸送帶機(jī)構(gòu) 等基本機(jī)構(gòu)構(gòu)成。2.輥印式餅干成型機(jī)多用于加工 高油脂酥性 餅干，更換 印模輥 后，還可作為 桃酥 類糕點(diǎn)的成型機(jī)。3.成型脫模機(jī)構(gòu)是 輥印 餅干機(jī)的關(guān)鍵部件，它由 喂料輥，印模輥，分離刮刀，帆布脫模帶 及 橡膠脫模輥 等組成。4.輥切成型機(jī)兼有 沖印 和 輥印 成型優(yōu)點(diǎn)特性。輥切成型機(jī)主要由 壓片 機(jī)構(gòu)、輥切成型 機(jī)構(gòu)、 余料回頭機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)架等組成。 其 壓片 機(jī)構(gòu)末道輥與 輥切成型

22、機(jī)構(gòu)間設(shè)有一段 緩沖輸送帶 。5.擠模制粒操作，首先將待制粒的材料先制成 一定含濕量的軟材，然后在 機(jī)械推動(dòng)力 作用下，迫使 軟材 通過 成型的模具，形成 粒度均勻的粒子。由于得到的粒子 含有水分 ，因此，緊接著要進(jìn)行 干燥 處理。常見的擠模制粒機(jī)械有 旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)、柱塞式制粒機(jī)、螺旋擠壓制粒機(jī)和齒輪嚙合 式制粒機(jī)等。6.滾輪式旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)利用 一對(duì)繞模具轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪的推動(dòng)力 迫使 軟料 通過模具。這種制粒機(jī)又因模具的 形狀 不同又可分為 圓盤模式 和 環(huán)模式 兩種類型。7.齒輪 嚙合 式制粒機(jī)的工作部件為一對(duì) 相互嚙合、相向回轉(zhuǎn) 的圓柱齒輪，齒輪根部有許多 小孔 與 內(nèi)腔 相通，兩齒輪內(nèi)腔裝有

23、 切刀。8.注模成型是將 原具有流動(dòng)性的半成品 注入 一定形狀的模具，并使這種流體在 模具 內(nèi) 發(fā)生相變化或化學(xué) 變化，使 流體 變成 固體。液體和固體原料 可用注模方式成型。常見的應(yīng)用注模成型的制品有糖果制品、冷凍制品、果凍制品、糕點(diǎn)制品、乳制品、豆制品、魚肉制品、果蔬制品等。9.巧克力注模成型生產(chǎn)線一般由 烘模段，澆注機(jī)、振蕩段、 冷卻段、脫模段 等構(gòu)成。巧克力生產(chǎn)對(duì) 溫度 控制的要求較嚴(yán)，因此，生產(chǎn)線各段機(jī)件均置于 前后相通 的、由 隔熱材料 護(hù)圍的隧道內(nèi)。各段均有各自的 輸送帶 ，但它們均以平穩(wěn)方式銜接，并以同步速度運(yùn)行。1.各類灌裝機(jī)主要由 定量機(jī)構(gòu)，裝料機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)，瓶罐升降機(jī)構(gòu)

24、，瓶罐輸送機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng) 等構(gòu)成。不同類型灌裝的差異主要存在于 定量，裝料，容器的輸送 方式等方面。2.根據(jù)灌裝時(shí)容器內(nèi)的壓力狀態(tài)，灌裝機(jī)可分為 常壓，等壓，真空 式 三類。每一類又因 容器運(yùn)動(dòng)方式不同又可以有不同型式。3.液體食品灌裝機(jī)一般均采用 容積 式定量機(jī)構(gòu)，并可分為 液位定量機(jī)構(gòu)，量杯定量機(jī)構(gòu) 和 定量泵 等定量機(jī)構(gòu)。4.等壓灌裝原理：先用 壓縮 氣體 對(duì) 灌裝容器 充氣，待 灌裝容器 與 灌裝機(jī)貯液槽 壓力接近相等時(shí)，料液靠 自重 流入容器內(nèi)。5.真空法灌裝原理：先對(duì)被灌裝容器 抽真空，再使 貯液箱 液料在 一定的壓差 或 真空 狀態(tài)下注入待灌容器。6.液體灌裝機(jī)有兩種輸送包裝容器

25、的方式，一種是 旋轉(zhuǎn)式 容器在灌裝過程中作 旋轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)。 回轉(zhuǎn)體半徑 越大，生產(chǎn)能力 越大。相同生產(chǎn)能力下，單個(gè)容器 旋轉(zhuǎn) 動(dòng)作占用時(shí)間越 小 ，設(shè)備回轉(zhuǎn)體的 半徑 越 大，則生產(chǎn)能力越 大 ；另一種是 直線移動(dòng)式，容器進(jìn)入和離開灌裝工位均作 直線 運(yùn)動(dòng)，這種容器行進(jìn)方式的灌裝設(shè)備常用 間歇 式灌裝，并且單機(jī)的生產(chǎn)能力 小 。7.二重卷邊密封的四個(gè)基本要素為：圓邊后的罐蓋，具有翻邊的罐身，蓋鉤內(nèi)的膠膜和具有卷邊性能的封蓋機(jī)。8.封罐機(jī)中，直接與 罐蓋罐身 接觸并參與 完成卷邊封口 工作的部件包括：壓頭，下托盤（托底板），頭道滾輪和二道滾輪 .9.袋裝食品包裝機(jī)械有兩類，一類是 成袋-填充-封合

26、包裝機(jī)，另一類型 預(yù)制袋封口設(shè)備。這兩類機(jī)械均采用 熱壓封合 機(jī)構(gòu)對(duì)包裝材料進(jìn)行 熱封合。常見的熱壓封口機(jī)構(gòu)形式有 平板，滾輪，帶式，滑動(dòng)夾，熔斷 等。熱壓封口機(jī)構(gòu)常需要調(diào)整的操作條件參數(shù)有 溫度，壓力，時(shí)間 。10.固體物料通常用：容器定量 式、稱量定量 式和 計(jì)數(shù)定量 的方式定量。由于不同的固體物料在形狀、狀態(tài)，密度 間有差異，因此一般固體物料的定量設(shè)備多屬 專 用設(shè)備。不規(guī)則固體物料多用 重量式定量充填 方式裝料, 形狀規(guī)則、性質(zhì)穩(wěn)定 固體物料易用 容積填充 方式裝料。11.重量式固體物料定量機(jī)械有 連續(xù)式 和 間歇式 兩種形式，后者又稱 分批 加料設(shè)備，即通過 粗喂料（占分部重量的 8

27、0-90%）和 細(xì)喂料（剩下的10-20%）完成。12.容積式粉體物料定量設(shè)備的特點(diǎn)是：容積充填設(shè)備結(jié)構(gòu) 較簡(jiǎn)單些；充填 速度較快，成本 低；較適用于 形狀規(guī)則 的粉料和 密度 比較穩(wěn)定的粉料裝料。常見容積式定量設(shè)備的定量方式有： 容杯式，轉(zhuǎn)鼓式，柱塞式，螺桿擠出式。13.可用作無(wú)菌包裝容器的材料有：復(fù)合紙，袋，塑料，玻璃，金屬材料。 17.馬口鐵罐用 卷邊封口 作業(yè)方式進(jìn)行封口。根據(jù) 卷邊滾輪 相對(duì)于罐體的運(yùn)動(dòng)，可以分為以下兩種情形的封口方式：（1）罐身 旋轉(zhuǎn)，卷邊滾輪 作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（2）罐身 固定不動(dòng)，對(duì)以漸進(jìn)線方式對(duì) 罐身中心 作徑向推進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。如對(duì)于有較多湯汁的物料，則應(yīng)采用上述第

28、 二 種卷邊封口方式。1.罐頭食品殺菌設(shè)備按操作方式可以分為 間歇式 和 連續(xù)式 兩類; 按殺菌時(shí)的操作壓力可以分為 常壓式 和 高壓式 兩類。2.液體食品 超高溫瞬時(shí)殺菌 設(shè)備簡(jiǎn)稱UHT設(shè)備，有 直接加熱式 和 間接加熱式 兩種。3.間歇式罐頭殺菌設(shè)備按殺菌鍋安裝方式分 立式 和 臥式 殺菌鍋。 前者又可分為 普通立式 殺菌鍋和 無(wú)籃立式 殺菌鍋；后 者可以分為 普通臥式殺菌鍋、回轉(zhuǎn)式殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋 等。4.回轉(zhuǎn)式殺菌鍋的優(yōu)點(diǎn)是:：殺菌溫度 均勻;可縮短 殺菌周期; 可提高 產(chǎn)品的成品率，產(chǎn)品質(zhì)量 穩(wěn)定。適用于 對(duì)壓力敏感的包裝容器 殺菌。它的缺點(diǎn)是: 操作要求高,殺菌鍋 有效容積 降

29、低; 因使用熱水循環(huán),因此有 使鍋體結(jié)垢 作用, 須對(duì) 用水 進(jìn)行處理。5.常壓連續(xù)殺菌設(shè)備常用 水 作加熱介質(zhì), 按加熱方式可以分為 浸水 式和 淋水 式兩種.這種殺菌設(shè)備常用 運(yùn)載鏈 式輸送機(jī)輸送, 按傳送方式可以分有 單 層式和 多 層式。6.高壓連續(xù)殺菌設(shè)備型式有: 回轉(zhuǎn)式，靜水壓式，水封式 等。8.回轉(zhuǎn)式罐頭連續(xù)殺菌機(jī)的主體是數(shù)個(gè)分別起 殺菌 和 冷卻 作用的臥式 壓力鍋。罐頭在鍋 容器之間通過 轉(zhuǎn)罐閥 轉(zhuǎn)移。由于 自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn) 作用, 因此也有強(qiáng)化 振動(dòng)效應(yīng) 的作用。9.液體食品的無(wú)菌處理系統(tǒng)的基本構(gòu)成為: 輸送泵，加熱器，背壓閥，保持管，冷卻器，貯罐、管路管件及控制系統(tǒng) 等。10.

30、液體食品無(wú)菌處理系統(tǒng)的加熱器有 直接 式和 間接 式兩種, 前 者又可分為蒸汽 噴射 式和蒸汽 注入 式; 后 者常用的型式有 板式，管式，刮板式 等。不論是 直接 式還是 間接 式加熱, 液體食品無(wú)菌處理系統(tǒng)均 保持 管，以保證食品料液在殺菌時(shí)獲得足夠的 時(shí)間。并設(shè)有 背壓閥,，以保證食品料液在殺菌時(shí)獲得足夠高的 壓力。1載冷劑又稱 冷媒，起著將 制冷裝置制冷劑 在 蒸發(fā)器 內(nèi)所產(chǎn)生的冷量傳遞給 被冷卻物體 或工作場(chǎng)所的媒介作用。選擇載冷劑一般考慮以下因素: 冰點(diǎn)低，比熱容大，無(wú)金屬腐蝕性，化學(xué)上穩(wěn)定，價(jià)格低，容易獲取 等。食品工業(yè)用的載冷劑還要求：無(wú)味，無(wú)臭，無(wú)色，無(wú)毒 等因素。食品工業(yè)常

31、用的載冷劑有：空氣、水、鹽水、有機(jī)物水溶液 2制冷量單位也可以用冷噸表示，它是指 1 t 0 的水在24 h內(nèi)凝固成0 冰所需排除的熱量。冷噸的英文名稱為：rifrigeration ton，冷噸的縮寫為：RT。 3水冷式制冷系統(tǒng)中冷卻水的供應(yīng)方式有： 直流式，混合式，循環(huán)式；冷卻水的來(lái)源有：地面水，地下水，自來(lái)水，冷卻水的溫度一般不宜超過32 。4蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)的基本設(shè)備為： 壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器 ；常用的輔助設(shè)備有： 油分離器，高壓貯濾器，氣液分離器，空氣分離器。中間冷卻器，冷卻水系統(tǒng)，除霜系統(tǒng) 等。5蒸發(fā)器是制冷循環(huán)系統(tǒng)中最后實(shí)現(xiàn)制冷效應(yīng)的設(shè)備。常用的蒸發(fā)器可以分為兩大類，

32、即冷卻 空氣 的蒸發(fā)器（形式有 立管式，蛇形盤管式，強(qiáng)制對(duì)流蒸發(fā)器）和冷卻 液體 的蒸發(fā)器（形式有立管式，臥殼式）。6. 制冷系統(tǒng)的冷卻水主要用于 冷凝器 的冷卻，其次為 壓縮機(jī) 的夾套冷卻。工業(yè)規(guī)模的氨制冷系統(tǒng)冷卻水用量很大，一臺(tái)500K的制冷機(jī)組，每小時(shí)至少要消耗 100 t的冷卻水。7. 制冷系統(tǒng)的冷卻水供應(yīng)方式有三種: 直流 式（一般用于 小型 制冷系統(tǒng)，或水源相當(dāng) 充裕 的地方，如靠近海邊 或 江河 旁）?；旌?式（部分采用 水源 供水，部分采用 循環(huán) 水）和 循環(huán) 式。8制冷量是指 制冷劑 (或制冷系統(tǒng)) 單位 時(shí)間內(nèi)從 被冷凍物 或 提取的 熱量。也就是制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器 單位 時(shí)

33、間所吸取的 熱量。制冷量的國(guó)際單位是 RH。9制冷劑是在 制冷 系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)以實(shí)現(xiàn)制冷的 媒介載體。理想制冷劑通常表現(xiàn)出以下特點(diǎn)：（1）沸點(diǎn)和凝固點(diǎn)溫度 低、單位容積 小、冷凝溫度 低、蒸發(fā)潛熱 少、相對(duì)密度和黏度 小 、對(duì)金屬不會(huì) 腐蝕、與潤(rùn)滑油 無(wú) 化學(xué)作用；無(wú)毒、無(wú)害；價(jià)格低廉等。常見的制冷劑有 空氣，水，鹽水，有機(jī)物水溶液 等。10制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器常需要進(jìn)行除霜作業(yè)，這是由于：冷卻 空氣 用的蒸發(fā)器，當(dāng)蒸發(fā)表面低于 0 ，且 空氣 濕度大時(shí)，表面就會(huì) 結(jié)霜。霜層導(dǎo)熱性 低，影響 傳熱，當(dāng) 霜層逐步加厚時(shí)將 堵塞通道，無(wú)法進(jìn)行正常的制冷。當(dāng)采用殼管式 蒸發(fā)器 制造大量的4 以下的

34、“冰水”時(shí)，蒸發(fā)溫度在 -5-4 ，若操作失誤，就可能使 列管 凍結(jié)，無(wú)法工作。因此，在這些場(chǎng)合都需要設(shè)計(jì)除霜的裝置。除霜方法有：空氣 冷卻用的蒸發(fā)器可用： 人工掃霜 、中止制冷循環(huán)除霜、水沖霜、電熱除霜等。大型殼管式蒸發(fā)器可采用 熱氨除霜法（因霜凍發(fā)生在管內(nèi)）。11冷庫(kù)按容量可以分為 大型 冷庫(kù)（ 10000以上 ）、 大中型 冷庫(kù)（5000-10000 噸）和 小型 冷庫(kù)（ 1000 以下 ）。按冷庫(kù)使用性質(zhì)，可以分為：生產(chǎn)性、分配性和零售性 冷庫(kù)等三種型式。12冷庫(kù)庫(kù)房常用以下三種方式冷卻：空氣 冷卻、混合 冷卻和 排管 冷卻。使用的冷卻設(shè)備主要是：冷排管 和 冷風(fēng)機(jī)。排管冷卻有兩種供液

35、方式，即 重力 供液和 氨泵 供液，后者又有非 淹沒式和淹沒式 兩種方式。13. 高壓貯液桶用以調(diào)節(jié)蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑液盈虧，當(dāng)冷負(fù)荷變化時(shí)，適應(yīng)供液量變化。貯液桶常與冷凝器安裝在一起，可以貯存從冷凝器來(lái)的高壓液體。貯氨罐是一個(gè) 臥式 圓筒，屬 壓力 容器。14. 冷庫(kù)的蒸發(fā)溫度與冷凝溫度按以下原則設(shè)置: (1)1500以上的冷庫(kù)，氨蒸發(fā)溫度不得超過 個(gè)。1500以下的冷庫(kù)，不得超過 個(gè)蒸發(fā)溫度；(2) 庫(kù)房 溫度與 制定劑 溫度差810。鹽水冷卻系統(tǒng)中的 庫(kù)房 溫度與鹽水溫度差5，如庫(kù)房溫度為 -5 時(shí)，鹽水溫度為-10 ，氨蒸發(fā)溫度為 -196 ；(3) 立式、臥式殼管式，淋激式和組合式冷凝器

36、的冷凝溫度較冷卻水出水溫度高2-4 ，蒸發(fā)式冷凝器的冷溫度較 冷卻水出冰 溫度高510 。15. 多層冷庫(kù), 層數(shù)不宜超過 層。一般在底層安排 生產(chǎn) 性庫(kù)房（如 冷加工 間、冷卻 間、速凍間等）和 貯藏 性庫(kù)房（如冷卻物短期貯藏間、收發(fā)間）。第二層以上安排 凍結(jié)物冷藏間 性庫(kù)房16. 冷卻間或速凍間（生產(chǎn)性庫(kù)房）的容量決定于:（1）每月最大 的進(jìn)貨量，并考慮進(jìn)貨的不均衡情況。（2）貨物 堆放 形式。（3）貨物 冷凍 所需時(shí)間及貨物 裝卸 所需時(shí)間。17. 冷藏間或凍藏間（貯藏性庫(kù)房）的容量決定于: （1） 冷卻間或速凍間的生產(chǎn)能力2貨物 堆放 形式。（3）貯藏 時(shí)間。18. 制冷機(jī)機(jī)器總冷量負(fù)

37、荷與 配置冷分配設(shè)備和制冷機(jī) 總裝機(jī)容量 有關(guān)，它包括：通過 護(hù)圍結(jié)構(gòu) 散失的冷量、食品 冷卻 或 凍結(jié) 所需的冷量、庫(kù)房 內(nèi)換氣通風(fēng)時(shí)所需的冷量、庫(kù)房 經(jīng)營(yíng) 操作的耗冷量。19速凍機(jī)的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)凍結(jié)方法分為三類：（1） 空氣 凍結(jié)法。具體裝置有：鼓風(fēng)式：推車 式、傳送帶 式、吊籃 式、推盤 式；流態(tài)化式：?jiǎn)瘟鞒處?式、振動(dòng) 式、斜擋槽 式等。（2）間接接觸法：平板 式、 鋼帶 式、轉(zhuǎn)鼓 式、 回轉(zhuǎn) 式等。（3）直接接觸法：鹽水浸漬 凍結(jié)裝置、液氨噴淋 凍結(jié)裝置、鹽水噴淋 凍結(jié)裝置和 液氨噴淋 凍結(jié)裝置等。20真空冷卻裝置主要由 真空容器、真空系統(tǒng)、 水蒸法、制冷設(shè)備及控制系統(tǒng) 等構(gòu)成。判斷

38、題1. 我國(guó)尚未頒布食品機(jī)械設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)。（） 2.食品加工機(jī)械設(shè)備多為成套設(shè)備。（×）3.食品加工機(jī)械設(shè)備應(yīng)當(dāng)全由不銹鋼制造。（× 4.所有不銹鋼材料在任何場(chǎng)合均不生銹。×5.各種不銹鋼的基本成分是鐵和鉻。 6. 一般不銹鋼中的鉻含量不超過28%。7.食品工業(yè)不可采用非不銹鋼材料制作的容器。× 8. 304不銹鋼的鎳含量為10%。×9.食品加工設(shè)備所采用的軸承都應(yīng)為非潤(rùn)滑型。×10.具壓力、高溫內(nèi)腔的設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、泄壓閥等超壓泄放裝置。11.機(jī)械設(shè)備的安全操作參數(shù)包括額定壓力、額定電壓、最高加熱溫度等。12.食品加工機(jī)械設(shè)備的噪

39、聲不應(yīng)超過95dB（A）。×13.嚴(yán)禁在任何表面或夾層內(nèi)采用玻璃纖維和礦渣棉作為絕熱材料。14.設(shè)備的產(chǎn)品接觸表面應(yīng)無(wú)凹坑、無(wú)疵點(diǎn)、無(wú)裂縫、無(wú)絲狀條紋。1. 帶式輸送機(jī)只能水平或向上輸送。 （× 2.原理上講斗式提升機(jī)可以正反向兩種方向輸送。3.帶式輸送機(jī)的最大輸送距離為20m。×4.輸送韌性和可壓縮性物料時(shí)，可以采用齒式或葉片式螺旋輸送機(jī)。5.衛(wèi)生離心泵的吸入口位置只要低于貯罐口，開機(jī)時(shí)就可將罐內(nèi)料液吸出。6.螺桿泵的轉(zhuǎn)動(dòng)件是用食用級(jí)橡膠制造的。×7.螺桿泵、齒輪泵和離心泵只要改變旋轉(zhuǎn)方向就可以改變輸送方向。×8.螺桿泵的輸出壓頭與螺桿的長(zhǎng)度

40、有關(guān)。1. CIP 是對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地拆洗的意思。× 2. 2.CIP 清洗專用裝置只能固定在同一個(gè)位置。×3.噴頭是所有 CIP 系統(tǒng)的必備部件。×4. 所用 CIP 清洗系統(tǒng)的管路中物料流向必須采用自動(dòng)切換閥。×5. SIP 是對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地殺菌的意思。 6.  食品物料只能采用水為清洗介質(zhì)進(jìn)行清洗。× 7.雙端式自動(dòng)洗瓶機(jī)衛(wèi)生條件和空間利用率優(yōu)于單端式。×8.單端式自動(dòng)洗瓶機(jī)主要用于新瓶的清洗。× 9.  目前滾筒清洗機(jī)的滾筒多采用大齒輪驅(qū)動(dòng)。×10.鼓風(fēng)式清洗機(jī)須與空氣壓縮機(jī)配合

41、才能運(yùn)行。1. 植物性食品原料一般采用篩分原理分級(jí)機(jī)械設(shè)備。× 2.滾筒式分級(jí)機(jī)的進(jìn)料端的篩孔最小。3.分離式離心機(jī)可用于分離懸浮液和乳化液. 4.如果懸浮液中固形物含量大且粒度較大，可以采用碟式離心機(jī)進(jìn)行分離。× 5.奶油分離三用機(jī)可以在任何條件下獨(dú)立完成牛乳的標(biāo)準(zhǔn)化操作。 × 6.在膜濃縮系統(tǒng)中，通常設(shè)一個(gè)濃縮(循環(huán))環(huán)。7.超濾膜濃縮裝置中，通常只需一臺(tái)單級(jí)離心泵進(jìn)料即可。8.所有的膜分離系統(tǒng)均需要配備冷卻器。×9.反滲透膜濃縮的循環(huán)需要用多級(jí)離心泵以克服濃縮液側(cè)的滲透壓。10.布袋過濾器在溫度高于100的環(huán)境中，濾袋的材料不能使用天然織物。11靜

42、電除塵器只能去除被處理粉塵中的帶電粒子×12袋式過濾器大多采用逆氣流方式除去袋中積粉。×13.旋風(fēng)分離器的工作氣體流速不得低于25m/s。× 14.超臨界流體萃取系統(tǒng)流程中必有換熱器。15只要超濾設(shè)備中的膜組件更換成幾何尺寸相同的反滲透膜組件就可進(jìn)行反滲透操作。× 16.一臺(tái)電滲析器可采用多對(duì)電極。1.機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)適用于處理具有很大硬度的物料。×2.機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的閉路粉碎3.振動(dòng)磨是所有介磨式粉碎機(jī)中能夠獲得最小成品粒徑的粉碎機(jī)。×4.振動(dòng)磨在干法和濕法狀態(tài)下均可工作。 5.離心式切片機(jī)的刀片固定在回轉(zhuǎn)葉輪上

43、15;6.蘑菇定向切片機(jī)的刀片為圓形。 7.各種切丁機(jī)均對(duì)物料切割三次。8.絞肉機(jī)工作時(shí)只能使用一塊格板和一件絞刀。×9.絞肉機(jī)的生產(chǎn)能力由螺旋供料器決定，而與切刀的切割能力無(wú)關(guān)。×10.斬拌機(jī)旋轉(zhuǎn)剁刀的半徑相同。× 11.斬拌機(jī)出料轉(zhuǎn)盤既可以上下擺動(dòng)，也可左右擺動(dòng)）12.打漿機(jī)只能將水果打成漿，而不能去除其中的果皮果核。×)13 氣流磨屬于沖擊式粉碎機(jī)。（） 14 所有盤擊時(shí)粉碎機(jī)均有一個(gè)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的齒爪圓盤和一個(gè)固定齒爪圓盤。（）15 利用空氣做工作介質(zhì)的氣流式粉碎機(jī)可以產(chǎn)生抵消粉碎發(fā)熱的效應(yīng)。（） 16 球磨機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過固定在筒體上的大齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)

44、。（）17 在復(fù)式磨粉機(jī)中，每一對(duì)磨輥組成一個(gè)獨(dú)立的工作單元。（）18 魚鱗孔刀式破碎機(jī)適用于土豆破碎，但不適用于蘋果破碎。（×）19 齒刀式破碎機(jī)生產(chǎn)能力大，適合大型果汁廠使用。（）20 三道打漿機(jī)組從第I道到第道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑逐步減小。（）1. 一般說(shuō)來(lái)，物料的黏度越大，所需的攪拌器功率也越大。 2.對(duì)稀液體物料進(jìn)行攪拌的主要目的是為了獲得均質(zhì)的液體。× 3.攪拌罐的直徑越大，攪拌器的直徑越大，需要的攪拌功率越大。4.高壓均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)壓力通常用手動(dòng)方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.一般說(shuō)來(lái), 容器回轉(zhuǎn)式混合器多為間歇式操作。 6. 高壓均質(zhì)機(jī)用的高壓泵全是三柱塞泵。× 7.

45、揉制面團(tuán)只能用臥式捏合機(jī)。× 8.膠體磨是轉(zhuǎn)動(dòng)式均質(zhì)設(shè)備，它的出料有一定的壓頭。× 9.由于物料經(jīng)過均質(zhì)閥的節(jié)流作用，所以高壓均質(zhì)機(jī)的排料沒有壓頭。× 10、分散乳化器是一種旋轉(zhuǎn)式均質(zhì)機(jī)械。 （ ） 11、分散乳化器一般由一個(gè)定子與一個(gè)轉(zhuǎn)子構(gòu)成，因此物料每經(jīng)過乳化器一次時(shí)，就受到一次高速剪切。（）1、一換熱器管的傳熱系數(shù)不高。（）2、逆流和順流式列管式換熱器的管程為單程。（×）3、列管式熱交換器也稱殼管式熱交換器。（）4、套管式熱交換器可方便地進(jìn)行逆流換熱操作。（）5、多管套管式熱交換器適用于大顆粒物料的熱處理。（×）6、套管式熱交換器一般不能

46、方便地改變換熱面積。（×）7、管程為偶數(shù)的列管式熱交換器，管內(nèi)流體的進(jìn)出都在同一端封頭。（）8、當(dāng)兩種流體表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)相差5倍以上時(shí)，宜采用翅片管式熱交換器。（×）9、板式熱交換器的進(jìn)出管一定分設(shè)在傳熱板區(qū)兩端的壓緊板和支架板上。（×）10、蒸汽注入式加熱器是將蒸汽注入產(chǎn)品的直接式加熱器。（）11、板式熱交換器中流體的滯留時(shí)間可以在不改變換熱面積和入口流速條件下加以改變。（×）12、一般板式熱交換器的傳熱板四角有4個(gè)圓孔。（）13、旋轉(zhuǎn)刮板式熱交換器的刮板均以活動(dòng)鉸鏈方式與轉(zhuǎn)筒連接。（×）14、旋轉(zhuǎn)刮板式熱交換器只能直立安裝。（×）1

47、5、為了排料方便，所有的夾層鍋底均設(shè)有一個(gè)排料口。（×）16、高位式冷凝器的大氣腿可以將二次蒸汽帶入的不凝性氣體排除。（×）17、螺旋式連續(xù)預(yù)煮機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性不如刮板式預(yù)煮機(jī)的強(qiáng)。（）18、蒸汽熱燙機(jī)全部采用水封方式使物料進(jìn)入熱燙室或從熱燙室排出。（×）19、蒸汽熱燙機(jī)一般均設(shè)有物料冷卻段。（）20、蒸汽熱燙機(jī)對(duì)物料的冷卻一般都用冷水作介質(zhì)。（）1、自然循環(huán)管式蒸發(fā)器的加熱器可以水平安裝。(×)2、夾套式真空濃縮鍋的加熱夾套有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口各一個(gè)。()3、多個(gè)外加熱式真空蒸發(fā)器可共用一個(gè)分離器。()4、升膜式蒸發(fā)器不適用于易起泡物料的濃縮，但可得

48、到高濃度的濃縮液。(×)5、升膜式蒸發(fā)器物料與加熱器蒸汽呈逆流走向。() 6、降膜式蒸發(fā)器物料與加熱器蒸汽呈并流走向。()7、刮板薄膜式蒸發(fā)器適用于高黏度料液的濃縮。()8、料液在離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，只有十幾秒鐘。(×)9、所有蒸發(fā)器類型中，只有板式蒸發(fā)器的加熱面積可變。()10、使用水力噴射泵的真空蒸發(fā)系統(tǒng)一般不再專門設(shè)二次蒸汽冷凝器。()11、如果需要回收被濃縮液的香氣成分， 則可采用混合式冷凝器。(×)12、真空蒸發(fā)系統(tǒng)的不凝性氣體主要來(lái)自于料液。(×)13、管式加熱外循環(huán)蒸發(fā)器的分離器可裝在加熱器的正上方。(×)14、過濾

49、型分離器在食品工業(yè)中使用很少，原因是它的阻力損失大。(×)15、水力噴射泵既起冷凝也起抽真空作用。()16、雖然濕式往復(fù)式真空泵可以抽水汽，但在食品工業(yè)中使用不多。(×)17、用于蒸汽噴射泵的蒸汽壓力較高，且要求壓力穩(wěn)定。()18、由于冷凍濃縮在低溫下進(jìn)行，因此有較好的貯藏穩(wěn)定性。() 19、冷凍濃縮可避免芳香成分的損失。()1、 冷凍真空干燥系統(tǒng)的冷阱裝在干燥室外的最大好處是可以連續(xù)除霜。（ ）2、真空干燥箱適用于固體或熱敏性液體食品物料的干燥。3、帶式真空干燥機(jī)主要用于液狀與漿狀物料的干燥。4、流化床干燥器與噴霧干燥器相比, 不需要粉塵回收裝置。× 5、離心噴

50、霧式干燥室的直徑/高度比值較大，所以不易在壁上產(chǎn)生焦粉結(jié)垢。× 6、 食品工業(yè)用的噴霧干燥機(jī)大多為開放式。() 7、氣流式干燥器適用于干燥濕粉物料。() 8、所有噴霧干燥機(jī)中，只有氣流干燥霧化器才需要壓縮空氣。 9、布袋過濾器可以裝在干燥塔（箱）內(nèi)。（ × ） 10、以熱空氣為干燥介質(zhì)的噴霧干燥機(jī)，一般需空氣過濾器凈化空氣。 11、壓力噴霧用的霧化壓力范圍在0.22MPa。(×) 12、離心噴霧干燥機(jī)處理量調(diào)節(jié)范圍較壓力式的小。× 13、壓力式噴霧干燥機(jī)一般不易出現(xiàn)結(jié)壁現(xiàn)象。1、沖壓成型設(shè)備的壓片機(jī)三對(duì)壓輥的轉(zhuǎn)速依次增大。()2、沖印成型需要將餅坯與余料

51、分開。(×)3、輥印式餅干成型機(jī)成型時(shí)不產(chǎn)生邊角余料。()4、輥切式餅干成型機(jī)主要適用于高油脂性餅干。(×)5、粉體物料只有制成塑性中間體后才能成型。(×)6、擠模成型設(shè)備只能用于軟料。(×)7、軟料糕點(diǎn)成型機(jī)又稱曲奇餅機(jī)。()8、流動(dòng)性較好的面糊料不易采用拉花成型方式。(×)9、注餡成型用的螺桿擠壓機(jī)的套筒夾套用于冷卻物料。()10、液體和固體原料均可用注模方式成型。 ()1. 單式真空灌裝機(jī)有利于含芳香氣味液料的灌裝。 × 2. 雙室式真空灌裝機(jī)的儲(chǔ)液箱處于常壓狀態(tài)。3. 對(duì)于相同物料，真空灌裝不一定比常壓灌裝速度快。4. 液位式

52、定量灌裝的誤差主要由瓶子形狀引起。5. 汽水罐裝機(jī)一般與封蓋機(jī)組成灌裝封口機(jī)組。6. 一般而言，容積式比液位式定量方式來(lái)的精確。7. 等壓灌裝機(jī)一般都需要有空氣壓縮機(jī)配套。8. 氣動(dòng)式升降機(jī)構(gòu)適用于不含氣飲料的灌裝。9. 螺桿式定量充填機(jī)適用于裝填密度較大的物料。10. 一臺(tái)封罐機(jī)可有多個(gè)封口頭，但每個(gè)封口頭只能有一對(duì)卷邊滾輪。11. 罐頭卷邊封口的一對(duì)滾輪，頭道滾輪比較淺。×12. 無(wú)湯汁罐頭可采用卷邊滾輪徑向進(jìn)給方式封口。13. 防盜蓋與皇冠蓋的封口原理不同，因此不能用同一臺(tái)封蓋機(jī)封口。×14. 四邊封口的軟包裝袋型只能用兩卷包裝薄膜的包裝機(jī)生產(chǎn)。×15. 生

53、產(chǎn)三邊封口包裝帶形的包裝及只能用一卷包裝薄膜帶。16. 輸送帶式真空包裝機(jī)適用于多湯汁產(chǎn)品封口操作。17. 真空包裝帶內(nèi)的真空度與封口質(zhì)量有關(guān)。18. 真空包裝帶內(nèi)的真空度與內(nèi)容物的狀態(tài)無(wú)關(guān)。×19. TBA無(wú)菌包裝機(jī)采用雙氧水-無(wú)菌熱空氣混合物噴霧方式對(duì)包裝材料滅菌。20. 龍門式貼標(biāo)機(jī)只能使用長(zhǎng)度大致等于半個(gè)瓶身周長(zhǎng)的商標(biāo)紙。21. 連續(xù)噴射式墨水噴碼機(jī)可以噴大字體。×22. 壓電陶瓷噴碼機(jī)較適用于對(duì)表面平整的物體的噴碼。23. 成型式裝箱機(jī)只適用于枕形塑料袋食品的包裝。×24. 無(wú)菌包裝一般只適用于小包裝食品，如無(wú)菌乳的包裝。×25. 無(wú)菌包裝設(shè)備

54、內(nèi)一般有一個(gè)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)菌化處理的機(jī)構(gòu)。×26. 無(wú)菌包裝技術(shù)既可用于小包裝食品也可用于大包裝食品。27. 復(fù)合材料無(wú)菌包裝機(jī)常用過氧乙酸丟對(duì)裝材料進(jìn)行滅菌。×28. 一般無(wú)菌包裝機(jī)用過熱蒸汽對(duì)包裝環(huán)境進(jìn)行預(yù)滅菌處理。1、臥式殺菌鍋一般只用來(lái)進(jìn)行高壓殺菌。 2、不論是立式還是臥式殺菌鍋，馬口鐵罐頭一般都是直立放置的。(×)3、無(wú)籃式殺鍋中，罐頭的放置是無(wú)序的。 4、無(wú)籃罐頭殺菌鍋是一種連續(xù)操作殺菌設(shè)備。(×) 5、軟包裝罐頭必須裝在多孔殺菌盤內(nèi)進(jìn)行殺菌。(×) 6、所有的臥式殺菌鍋均須配水循環(huán)泵,以保證鍋內(nèi)殺菌溫度的均勻。 ×7、 水

55、封式連續(xù)殺菌機(jī)結(jié)構(gòu)上須有足夠的高度,才能獲得所需要的殺菌壓力。×8、軌道回轉(zhuǎn)式殺菌機(jī)是一種連續(xù)高壓罐頭殺菌設(shè)備。×9、常用連續(xù)殺菌機(jī)中，被殺菌容器必須直立放置才能得到均勻加熱。×10、間歇式回轉(zhuǎn)式罐頭殺菌鍋的轉(zhuǎn)速越快，殺菌所需時(shí)間越短。×11、常用液體連續(xù)殺菌設(shè)備一般只有一個(gè)加熱段和一個(gè)冷卻段。×12、蒸汽注入式無(wú)菌處理系統(tǒng)無(wú)須保溫段。(×) 13、液體食品UHT系統(tǒng)中只能用蒸汽作換熱介質(zhì)。(×)14、直接式UHT系統(tǒng)中的閃蒸罐為負(fù)壓狀態(tài)。() 15、只有間接加熱式UHT系統(tǒng)需要設(shè)背壓閥。(×)16、UHT系統(tǒng)中的

56、供料泵一般為容積泵。(×)1. 制冷機(jī)的大小與制冷劑的單位容積制冷量有關(guān)。2. 制冷系數(shù)與制冷劑在制冷機(jī)內(nèi)蒸發(fā)溫度有關(guān)而與環(huán)境溫度無(wú)關(guān)。冷庫(kù)冷藏間與冷×3. 制冷壓縮機(jī)的余隙與制冷劑無(wú)關(guān)。×4. 制冷壓縮機(jī)的余隙系數(shù)與制冷系數(shù)有關(guān)。5. 人工制冷中以機(jī)械壓縮循環(huán)制冷最為常用。6. 空氣凍結(jié)法是食品工業(yè)最為普遍采用的一種凍結(jié)方法。7. 接觸凍結(jié)法不適用于魚類，肉類的凍結(jié)。×8. 所有用于蒸汽壓縮制冷的制冷劑必須在常壓下能夠被液化。×9. 最普遍被采用的載冷劑是鹽水溶液。10. 制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生的是等溫等壓過程。11. 殼管式冷凝器的冷卻水一般

57、走殼程。×12. 殼管式蒸發(fā)器的載冷劑一般走殼程。13. 氨液的密度通常小于潤(rùn)滑油的密度。×14. 冷卻水溫低，可以降低冷凝壓力，降低能耗，提高制冷量。15. 新建冷庫(kù)的制冷蒸發(fā)器形勢(shì)已逐步較多的采用冷風(fēng)機(jī)。16. 冷庫(kù)溫度為-18攝氏度，則其制冷蒸發(fā)溫度范圍在-38-28攝氏度之間。17. 多層式冷庫(kù)建筑中場(chǎng)，生產(chǎn)性庫(kù)房一般安排在第二層。18. 冷庫(kù)建筑物外形最好呈正方形。19. 冷庫(kù)冷藏間與冷凍間的容量與冷卻間和速凍間的生產(chǎn)能力無(wú)關(guān)。×20. 冷庫(kù)冷藏間與冷凍間的容量與所需的儲(chǔ)存時(shí)間有關(guān)。簡(jiǎn)答題2、舉例說(shuō)明食品廠常見固體物料形態(tài)，及其可采用的輸送機(jī)械類型。（1）常見固體物料形態(tài)：粉末狀、顆粒狀、塊狀、整件物料。（2）粉末狀：斗式運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)、氣流運(yùn)輸機(jī)；顆粒狀：帶式運(yùn)輸機(jī)、氣流運(yùn)輸機(jī)、斗式運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)；塊狀：帶式運(yùn)輸機(jī)、氣流運(yùn)輸機(jī)、螺旋運(yùn)輸機(jī)；整件物料：帶式輸送機(jī)、懸掛式運(yùn)輸機(jī)。3、食品廠常用哪些類型的泵輸送液體食品物料？它們的適用場(chǎng)合如何？（1）離心泵：