設(shè)備安全操作規(guī)程

1、_1 目的建立公司內(nèi)設(shè)備的安全運(yùn)行操作規(guī)程。2 范圍所有公司內(nèi)常用動設(shè)備3 責(zé)任設(shè)備崗位操作人員。4 內(nèi)容4.1 立式往復(fù)真空泵操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備（ 1）檢查進(jìn)氣設(shè)備、管路上法蘭、接頭、閥門、人孔、釜蓋等，不得出現(xiàn)漏氣；（ 2）曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應(yīng)在上、下油位線之間。潤滑油牌號：冬季使用 20# 機(jī)械油，夏季使用 46# 機(jī)械油；（ 3）開啟冷卻水進(jìn)水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通；（ 4）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門；（ 5）用手盤動皮帶輪至少 3 轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后方可啟動電動機(jī)；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）推上電動機(jī)電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵，泵的轉(zhuǎn)向必須與皮帶輪防護(hù)罩上的標(biāo)向一致；（ 2）緩慢開啟進(jìn)氣閥門， 使泵

2、的吸入口通向被抽容器， 避免泵的啟動沖擊過大；（ 3）泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無明顯沖擊聲，否則應(yīng)停機(jī)找出原因，進(jìn)行調(diào)整修理；（ 4）各運(yùn)動部位潤滑良好，油泵油壓明顯；（ 5）冷卻水出水溫度不得超過 40；-可編輯修改 -_停機(jī)（ 1）關(guān)閉進(jìn)氣管閥門；（ 2）關(guān)閉電動機(jī)電源開關(guān)；（ 3）在停機(jī) 10 分鐘后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；（ 4）在冬季，泵冷卻水必須放空，以防冷卻水結(jié)冰凍裂氣缸、汽缸蓋、填料箱、水管等；日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)（1）每天或每班對潤滑油油質(zhì)、油位檢查一次，缺油點(diǎn)及時加油（電機(jī)軸承另行規(guī)定）；（2）要按操作規(guī)程使用機(jī)器， 勤檢查、勤調(diào)整、及時處理故障并記入運(yùn)行記錄；（3）工作時，要保持機(jī)器和地

3、面清潔；交班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈；（4）冬季室溫低于5時，停車后要放掉隔腔內(nèi)的冷卻水；（5）每 800h 清洗氣閥一次、清除閥座、閥蓋積碳、清洗油過濾器，對運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次檢查；（6）每 1200h清洗空氣濾清器一次（真空緩沖罐）；（7）每 2000h將機(jī)油過濾一次；如油不干凈則需更換；軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次；對整機(jī)的間隙進(jìn)行全面檢查；（8）試車檢查：地腳螺栓檢查緊固性、手動盤車無卡澀、潤滑點(diǎn)及油位檢查、冷卻水通暢確認(rèn)；（9）啟動電動機(jī)檢查轉(zhuǎn)動方向、運(yùn)行電流是否正常；油溫、油壓檢查，管路泄漏檢查；軸承溫度檢查（不得超過70），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用；-可編輯

4、修改 -_4.2 羅茨真空泵操作規(guī)程開機(jī)前準(zhǔn)備（ 1）打開冷卻水進(jìn)水閥，檢查冷卻水是否暢通；（ 2）軸承箱軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑 3/4 高度，潤滑油用 100#真空泵油；（ 3）凡在下列情況中使用時，必須采取相應(yīng)的措施：a）吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應(yīng)在吸氣口前裝置除塵器或過濾器；b）如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中和措施；c）如果吸入氣體中含有水蒸汽，必須裝置冷凝器；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）起動前級泵；（ 2）打開前級泵預(yù)抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)、排氣管道上閥門；（ 3）待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力（一般 -0.095MPa）后，將旁通管

5、道上閥門關(guān)閉， 再起動羅茨真空泵， 如無旁通管道及閥門， 則待系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許入口壓力后，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控制裝置，則起動過程可實(shí)現(xiàn)自動化；（ 4）根據(jù)真空系統(tǒng)的實(shí)際情況，如果是不大的密封系統(tǒng)，則起動前級泵后即可起動羅茨真空泵。 如果是較大的真空系統(tǒng)， 雖然帶溢流閥羅茨真空泵具有過載保護(hù)作用，但考慮到經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)待前級泵抽到一定的壓力后再起動羅茨真空泵；運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)（ 1）運(yùn)轉(zhuǎn)中必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在 13300Pa以下，其最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許最高入口壓-可編輯修改 -_力。如果超過了， ZJB 帶溢流閥

6、羅茨真空泵能自動保護(hù)，但這種保護(hù)，只是對電動機(jī)的過載保護(hù)。 如果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發(fā)生故障；（ 2）注意電動機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，泵的最高溫升不得超過 40。最高溫度不得超過 80；（ 3）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不規(guī)則的異常振動；（ 4）如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有電機(jī)過載，溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，排除故障；停機(jī)（ 1）關(guān)閉前級泵進(jìn)氣閥；（ 2）逐級停羅茨真空泵，最后停前級泵，嚴(yán)禁搞錯停機(jī)程序；（ 3）在停前級泵的同時，立即向前級泵進(jìn)氣口放氣；（ 4）關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；（ 5）如果需要長時間停止使用，或在冬天為防止凍裂，則必

7、須將冷卻水夾套內(nèi)剩水放盡；日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)（ 1）每天或每班對潤滑油油質(zhì)、油位檢查一次，缺油點(diǎn)及時加油（電機(jī)軸承另行規(guī)定）；（ 2）要按操作規(guī)程使用機(jī)器， 勤檢查、勤調(diào)整、 及時處理故障并記入運(yùn)行記錄；（ 3）工作時，要保持機(jī)器和地面清潔；交班前應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈；（ 4）冬季室溫低于 5時，停車后要放掉隔腔內(nèi)的冷卻水；（ 5）每 2000h 將真空泵油過濾一次；如油不干凈則需更換；對泵軸進(jìn)行盤動，-可編輯修改 -_測試整機(jī)的間隙，如間隙明顯過大，則應(yīng)對齒輪重新調(diào)整；（ 6）試車檢查：地腳螺栓檢查緊固性、手動盤車無卡澀、潤滑點(diǎn)及油位檢查、冷卻水通暢確認(rèn)；（ 7）啟動電動機(jī)檢查轉(zhuǎn)動方向、運(yùn)行電流是

8、否正常；油溫、油壓檢查；管路泄漏檢查；軸承溫度檢查（不得超過 70），發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用。4.3 自動離心機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備（ 1）檢查各部件連接處是否正確、可靠；（ 2）啟動氣體保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為 0.2MPa；（ 3）啟動壓縮空氣控制系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為 0.6MPa；（ 4）啟動液壓站， 調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力為 4MPa（對于一次性調(diào)整合適的壓力值并鎖緊一流調(diào)節(jié)閥的，不允許私自調(diào)整壓力）；（ 5）松開機(jī)殼蓋壓緊手柄，打開機(jī)殼蓋，安裝翻蓋保險(xiǎn)裝置；（ 6）用手盤動轉(zhuǎn)鼓，不得有卡滯、抖動現(xiàn)象；（ 7）檢查濾布是否符合物料脫液要求，不

9、得有破損，濾袋壓環(huán)是否已壓緊，濾袋是否處于松弛狀態(tài)，確保濾袋為松弛狀態(tài)；（ 8）再次確認(rèn)各連接處是否正確、可靠；（ 9）檢查刮刀以及擋料板的位置是否在初始位置（擋料板不能超過轉(zhuǎn)鼓葉口一公分）；（ 10）拆除翻蓋保險(xiǎn)裝置，關(guān)閉機(jī)殼蓋并確保鎖緊，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁鎖緊松脫；（ 11）依次試驗(yàn)進(jìn)料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護(hù)、過振動-可編輯修改 -_保護(hù)、料層控制器等裝置工作是否正常（試驗(yàn)時進(jìn)料閥、 洗滌閥前端手動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）啟動主電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符及時調(diào)整；（ 2）啟動油泵控制按鈕，液壓站進(jìn)入工作狀態(tài)；（ 3）啟動充氮按鈕，離心機(jī)內(nèi)部自動進(jìn)行沖

10、氮，到達(dá)規(guī)定壓力后自動關(guān)閉；（ 4）啟動中速按鈕，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到中速時，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；（ 5）啟動進(jìn)料按鈕，離心機(jī)自動進(jìn)料，達(dá)到料層控制器設(shè)定高度時連鎖自動關(guān)閉進(jìn)料閥門，加料過程中操作人員應(yīng)通過翻蓋上的觀察鏡關(guān)注轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的加料量，當(dāng)物料即將達(dá)到規(guī)定加料量時如發(fā)現(xiàn)料層控制器出現(xiàn)故障， 應(yīng)立即手動再按一次進(jìn)料按鈕進(jìn)行手動關(guān)閉進(jìn)料閥，使離心機(jī)進(jìn)入脫液狀態(tài)；（ 6）進(jìn)料結(jié)束后，啟動高速按鈕，離心機(jī)進(jìn)入脫液狀態(tài)（當(dāng)工藝要求有洗滌步驟時，可進(jìn)行手動按洗滌按鈕進(jìn)行洗滌，再按一次關(guān)閉洗滌）；（ 7）脫液達(dá)到工藝要求時間時， 啟動低速按鈕， 達(dá)到低速時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；（ 8）啟動卸料按鈕，刮刀自動進(jìn)行

11、卸料，使離心機(jī)進(jìn)入卸料狀態(tài)，完成卸料后刮刀復(fù)位；（ 9） 啟動慢速按鈕，離心機(jī)達(dá)到慢速后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；（ 10）啟動拉袋按鈕，進(jìn)行拉袋操作，拉袋次數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況控制；（ 11）拉袋結(jié)束后，必要時可以進(jìn)行洗袋操作，或重復(fù)以上步驟，使離心機(jī)進(jìn)入下一工作循環(huán)。 若不需要離心機(jī)繼續(xù)工作， 按下停止按鈕， 使液壓站油泵停止工作，關(guān)閉控制箱電源；日常維護(hù)主要內(nèi)容-可編輯修改 -_（ 1）操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：（ 2）離心機(jī)必須由專人專管操作保養(yǎng)， 在使用 6 個月后必須進(jìn)行全面保養(yǎng)一次；（ 3）定期檢查離心機(jī)各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開機(jī)；（ 4）定期檢查

12、傳動膠帶的磨損情況，必要時進(jìn)行更換；（ 5）定期檢查減震器防護(hù)套的密封情況，發(fā)現(xiàn)防護(hù)套損壞及時更換，防止沖洗離心機(jī)時液體濺入減震器內(nèi)，引起減震器損壞；（ 6）減震器彈簧更換時應(yīng)一次四只減震器彈簧同時更換，保證離心機(jī)支架平整度及減震效果；（ 7）經(jīng)常檢查氣壓和清洗液系統(tǒng)各接頭的密封情況，如有滲漏應(yīng)及時修復(fù)；（ 8）每班開機(jī)時檢查液壓站工作壓力，防止油泵電機(jī)過載；（ 9）每班檢查油箱液面，應(yīng)保持在游標(biāo)上下刻度之間，液壓油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個月，以后半年更換一次；（ 10）每班觀察壓縮空氣過濾器中的排水杯與油杯液面， 確保濾水杯中的水不溢滿和油杯中不缺油。 正常情況下，在壓縮空氣閥關(guān)閉后

13、， 水杯內(nèi)的水應(yīng)自動排出，如出現(xiàn)堵塞， 應(yīng)手動向上頂水杯最下方的閥芯， 將水排出。 油杯中的液壓油在用完之前可手動向上并旋轉(zhuǎn)油杯將油杯取下， 注入油杯容積 2/3 ，將油杯安裝復(fù)位；（ 11）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 23 個月后，使用高壓油槍向軸承箱注入鋰基潤滑脂， 加油位置在離心機(jī)大平板底面；（ 12）離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 6 個月后應(yīng)進(jìn)行全面保養(yǎng)一次， 檢查軸承、密封件的磨損情況。轉(zhuǎn)鼓、外殼、密封件等是否有被腐蝕現(xiàn)象、各緊固件是否松動等；（ 13）機(jī)器如長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，傳動帶必須松開，切斷-可編輯修改 -_電源，并做好防塵工作；（ 14）在長期停用或存放期間， 每周盤動轉(zhuǎn)鼓至少三圈， 使軸承

14、滾動體得到充分潤滑，轉(zhuǎn)鼓每次停止的角度和位置應(yīng)不同；4.4 反應(yīng)釜操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備工作（ 1）操作人員接到開啟反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)指示后，必須穿戴好安全防護(hù)用品，認(rèn)真檢查管線、閥門確保工藝正確；（ 2）檢查視鏡孔，確認(rèn)容器內(nèi)物料液位符合要求；（ 3）確認(rèn)人孔、手孔、法蘭口安裝完好，密封墊壓緊不外斜；（ 4）檢查壓力表、溫度表、液位計(jì)、啟動閥、 DCS 自控設(shè)備等儀器、儀表顯示正確；（ 5）各部位連接件緊固到位，無松動；（ 6）攪拌減速機(jī)內(nèi)潤滑油油位、油質(zhì)正常；（ 7）盤動攪拌減速機(jī)無卡澀、抱死顯現(xiàn)；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）啟動攪拌系統(tǒng)時先點(diǎn)動電機(jī)檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響、卡阻、晃動等現(xiàn)

15、象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時通知維修人員；（ 2）啟動電機(jī)后，操作人員應(yīng)在現(xiàn)場觀測 2 分鐘時間，確認(rèn)反應(yīng)釜啟動正常、運(yùn)行平穩(wěn)；（ 3）正確加熱反應(yīng)釜盡量避免冷缸加熱料，熱缸加冷料。突然改變溫度形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。加熱時應(yīng)緩慢加壓升溫，一般先通入 0.1MPa壓力蒸汽，保持 15 分鐘后，再緩緩升壓（升壓速度以每 10 分鐘升 0.1MPa壓力為宜），直-可編輯修改 -_到缸的操作壓力為止，不管加熱或冷卻都應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行；（ 4）反應(yīng)釜攪拌過程中，操作人員應(yīng)及時巡檢，觀察減速機(jī)溫度、機(jī)油油位、釜內(nèi)攪拌錨轉(zhuǎn)動情況是否正常，有無異?；蝿?、響聲。檢查溫度、真空度等是否符合要求，檢查夾套

16、換熱溫度。做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；（ 5）操作人員接到停止攪拌指示后，在按停電機(jī)開關(guān)后，要觀察攪拌器減速是否均勻；（ 6）出料時，如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲（操作人員也要做好勞動保護(hù)）；（ 7）清洗缸內(nèi)部時，不能使用金屬器具，對粘結(jié)在缸內(nèi)的物料必須清洗及時、徹底。日常維護(hù)主要內(nèi)容（ 1）操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（ 2）定期檢查反應(yīng)釜各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；（ 3）每班檢查減速機(jī)游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo) 1/22/3 刻度之間，潤滑油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個月，以后三個月更換一次，油品使用 150#中

17、負(fù)荷齒輪油；（ 4）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 23 個月后，使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；（ 5）如反應(yīng)釜長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；（ 6）在長期停用或存放期間，每周盤動攪拌至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑，攪拌軸每次停止的角度和位置應(yīng)不同；-可編輯修改 -_4.5 離心泵操作規(guī)程開車前的檢查（ 1）檢查各控制閥門是否正常開啟、關(guān)閉確認(rèn)閥門開關(guān)符合工藝要求；（ 2）泵進(jìn)、出口管線、閥門、法蘭等有無泄漏。檢查地腳螺栓等有無松動；（ 3）盤動泵軸，檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡磨、異常聲響等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；（ 4）離心泵開泵前需灌泵， 因?yàn)楫?dāng)葉輪內(nèi)充滿氣體的

18、時候， 由于氣體質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力也很小， 真空度不足以吸入質(zhì)量很大的液體。 當(dāng)泵內(nèi)沒有充滿液體會引起泵不出流量，密封件會被干摩產(chǎn)生大量熱量燒壞；（ 5）使用潤滑油潤滑的離心泵在開泵前要檢查軸承箱內(nèi)機(jī)油情況，若機(jī)油有乳化、變質(zhì)等情況要及時的更換機(jī)油， 油位不在指定液位的要進(jìn)行調(diào)整， 油位過高或者過低都是不正確的。采用脂潤滑的泵要定期加注潤滑脂；（ 6）離心泵開泵前應(yīng)該關(guān)閉出口閥門，這樣可以防止啟動電流過大燒壞電機(jī)；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）按下電機(jī)啟動按鈕啟動電機(jī)等泵體內(nèi)壓力高于平時操作壓力后，緩慢打開出口閥門，這個過程中泵體內(nèi)壓力會緩慢下降到平時的操作壓力。 等壓力指示平穩(wěn)不再有大的波動時及表明泵開啟

19、成功；（ 2）離心泵在出口閥門不開的情況下不允許長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，避免蹩壓造成密封件損壞；（ 3）泵在工作過程中操作人員一定要加強(qiáng)巡檢，遇到泵抽空、流量低、氣蝕、出口壓力波動大、雜音大等情況要及時處理；停車-可編輯修改 -_（ 1）當(dāng)操作人員接到關(guān)泵指示， 首先要關(guān)閉泵出口閥門， 然后再切斷電機(jī)電源。若不先關(guān)閉泵出口閥門會引起液體倒流使葉輪螺母松動引起葉輪脫落；（ 2）冬季泵使用后短期不開車的情況下，要放空泵內(nèi)液體，做好設(shè)備防凍防凝工作；日常維護(hù)主要內(nèi)容（ 1)操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（ 2)定期檢查離心泵各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；（ 3)每班檢查離心

20、泵油箱游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo) 1/22/3 刻度之間，潤滑油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個月，以后三個月更換一次，油品使用 46#機(jī)械油；（ 4)離心泵運(yùn)轉(zhuǎn) 23 個月后，使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；（ 5)如離心泵長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；（ 6)在長期停用或存放期間，每周盤動聯(lián)軸器至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑；4.6 轉(zhuǎn)鼓、耙式干燥機(jī)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備（ 1）外觀整潔、干凈，無破損無銹蝕；（ 2）檢查進(jìn)出口管道、閥門、容器無泄漏；（ 3）皮帶松緊適中，無嚴(yán)重磨損；（ 4）潤滑良好，減速齒輪箱油位在游標(biāo) 1/22/3 刻度之間，主軸軸

21、承內(nèi)外圈之-可編輯修改 -_間的間隙填充 1/2 體積的鋰基脂；（ 5）耙式干燥機(jī)內(nèi)沒有過多的物料，防止啟動負(fù)荷大，無法開車；（ 6）冷卻液開啟、暢通；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）啟動除塵器，各電氣元件動作靈活無阻塞；（ 2）啟動主電機(jī)電機(jī)溫度、聲音、電流無異常，減速機(jī)無異響；（ 3）密封部位密封良好，無泄漏，主軸兩端軸封潤滑良好；（ 4）耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)無卡澀、跳動、刮擦等異常；（ 5）緩慢開啟夾套換熱介質(zhì)，防止快速冷熱轉(zhuǎn)換造成機(jī)殼、桶壁受應(yīng)力變形；（ 6）轉(zhuǎn)鼓啟動前投料。耙式啟動后緩慢加入物料，避免啟動符合大損傷電機(jī)；日常維護(hù)主要內(nèi)容（ 1）操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（ 2）定期檢查各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常

22、情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；（ 3）每班檢查減速機(jī)油箱游標(biāo)液面，應(yīng)保持在游標(biāo)1/22/3 刻度之間，潤滑油應(yīng)定期更換，第一次換油不超過一個月，以后三個月更換一次，油品使用150#中負(fù)荷齒輪油；（ 4）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) 23 個月后，使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；（ 5）如離設(shè)備長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；（ 6）在長期停用或存放期間，每周盤動主軸轉(zhuǎn)動至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑，每次盤動后主軸停止的位置應(yīng)不同；-可編輯修改 -_4.7 水真空系統(tǒng)操作規(guī)程開車前的準(zhǔn)備（ 1）檢查各部位緊固件是否松動；（ 2）檢查水箱水位是否正常；（ 3）檢

23、查緩沖罐是否已排空，進(jìn)口管道、閥門有無泄漏；（ 4）手動盤轉(zhuǎn)離心泵，無卡澀現(xiàn)象；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）啟動離心泵電源，緩慢開啟進(jìn)口閥門，待壓力達(dá)到 -0.098MPa時，緩慢開啟系統(tǒng)閥，投入使用；（ 2）電機(jī)開啟后應(yīng)無異響、劇烈振動等，電流表指數(shù)在允許范圍內(nèi)；停車（ 1）接通知停泵時，應(yīng)先關(guān)閉真空系統(tǒng)閥，開啟緩沖罐放空閥，然后再停泵；（ 2）打開緩沖罐排污閥排污，為下次開車做準(zhǔn)備；日常維護(hù)主要內(nèi)容（ 1）操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（ 2）定期檢查離心泵各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；（ 3）每三個月使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；（ 4）如離心泵長期停用，各

24、傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；（ 5）在長期停用或存放期間，每周盤動聯(lián)軸器至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑；-可編輯修改 -_4.8 螺桿式制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程（YORK ）開車前的準(zhǔn)備（ 1）操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行；（ 2）壓縮機(jī)使用前應(yīng)脫封清洗，并檢查各摩擦面有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕處應(yīng)用油石研磨光潔洗凈，脫封后，各摩擦面應(yīng)涂抹潤滑油；（ 3）壓縮機(jī)機(jī)座應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，氣體管道應(yīng)清理干凈；（ 4）檢查空壓機(jī)各運(yùn)動與靜止聯(lián)結(jié)部分的緊固程度；（ 5）檢查各部位間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)；（ 6）檢查儀表是否合格、指示準(zhǔn)確；（ 7）檢查和清潔注油器、注入清潔的壓

25、縮機(jī)油到規(guī)定高度，搖動注油器手柄，檢查注油器是否正常；（ 8）檢查冷卻水流程是否符合要求、水路是否暢通、有無漏水現(xiàn)象；（ 9）檢查壓縮機(jī)和電動機(jī)外部，機(jī)組表面不得有雜物；（ 10）盤車 2-3 轉(zhuǎn)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)應(yīng)無卡澀、刮擦現(xiàn)象；（ 11）如果在排氣管路上設(shè)有專用的放空閥、卸荷閥，則必須完全打開；（ 12）檢查壓縮機(jī)的各控制與安全防護(hù)裝置是否完好；（ 13）確認(rèn)鹽水類型、濃度、 PH 值等符合要求；（ 14）確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排出內(nèi)部空氣；（ 15）確認(rèn)蒸發(fā)器鹽水旁通管路閥門打開；（ 16）確定壓縮機(jī)加載 / 卸載電磁閥閥塊針閥設(shè)定正確；（ 17）確定油分離器已注油，且油位正確；（ 18）確認(rèn)

26、濾芯回油管路出口針閥處于關(guān)閉狀態(tài)；-可編輯修改 -_（ 19）確認(rèn)油分離器制冷劑出口角閥打開；（ 20）確認(rèn)油分離器出油口角閥發(fā)開；（ 21）確認(rèn)油分排空和排污角閥為關(guān)閉狀態(tài)；（ 22）確認(rèn)油分離器安全閥進(jìn)口球閥打開；（ 23）確認(rèn)鹽水泵已打開，蒸發(fā)器中必須有水流；（ 24）根據(jù)蒸發(fā)器進(jìn)、出水壓差預(yù)估鹽水流量在合理范圍內(nèi)；（ 25）確認(rèn)鹽水機(jī)組冷卻水泵已打開，冷凝器中必須有水流；（ 26）根據(jù)鹽水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水壓差預(yù)估冷卻水流量在合理范圍之內(nèi)；（ 27）確認(rèn)鹽水機(jī)組冷凝器冷媒出液管角閥打開；（ 28）確認(rèn)鹽水機(jī)組冷凝器排空和排污角閥均為關(guān)閉狀態(tài)；（ 29）確認(rèn)油過濾器進(jìn)、出口角閥打開；（

27、30）確認(rèn)壓縮機(jī)主供油手動膨脹閥為 全開；（ 31）確認(rèn)液噴管路角閥打開，液噴旁通手動膨脹閥為關(guān)閉狀態(tài)；（ 32）確認(rèn)經(jīng)濟(jì)器回氣管路上單向截止閥打開；（ 33）確認(rèn)壓力傳感器三通閥打開；（ 34）確認(rèn)加載電磁閥管路供油截止閥打開，泄油截止閥關(guān)閉；（ 35）接通控制中心電源前，確認(rèn)油分離器已注油，否則油加熱器會燒毀；（ 36）檢查機(jī)組電源、接線、水流、閥門是否正常；（ 37）檢查內(nèi)循環(huán)泵內(nèi)是否有空氣，關(guān)閉出口閥打開排空閥，排盡空氣；（ 38）檢查內(nèi)循環(huán)泵進(jìn)口閥，出口閥是否處于全開狀態(tài)；運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1）點(diǎn)車啟動壓縮機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；-可編輯修改 -_（ 2）檢查蒸發(fā)冷凝器，依次啟動水泵按鈕，水

28、處理器按鈕和風(fēng)機(jī)按鈕（風(fēng)機(jī)啟動臺數(shù)根據(jù)環(huán)境溫度而決定）；（ 3）啟動冷卻鹽水內(nèi)循環(huán)泵啟動按鈕 （觀察壓力表壓力在 0.1MPa左右為正常）；（ 4）啟動螺桿式制冷壓縮機(jī)船形“ START” 開關(guān)；（ 5）開車后要隨時注意油壓表的讀數(shù)是否正常，注油器供油是否良好；（ 6）耳聽運(yùn)動部件有無異常聲音。若有異常聲音，必須停止壓縮機(jī)，查清原因并消除；（ 7）檢查附屬管道、 儀表指針是否有震動，有異常立即停車， 查清原因并消除；（ 8）機(jī)組在啟動壓縮機(jī)前會自動預(yù)查， 以確定所有必需的開機(jī)條件均得到滿足，如：水流開關(guān)、機(jī)組吸排氣壓差、滑閥位置、是否有故障未清除、鹽水出水溫度等，如果遇到問題，會在顯示屏上顯示

29、出來，此時機(jī)組不會啟動，需要處理相應(yīng)故障并清除警報(bào)信息；（ 9）若果開機(jī)條件滿足，控制中心則輸出開機(jī)信號至壓縮機(jī)電機(jī)啟動柜，啟動壓縮機(jī)電機(jī)并控制機(jī)組各電磁閥門；（ 10）一旦機(jī)組啟動， 機(jī)組所有自動控制均由控制中心來進(jìn)行。 機(jī)組會根據(jù)控制模式，自動調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。同時，機(jī)組對電流、壓力、溫度、外部連鎖信號等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。一旦出現(xiàn)報(bào)警或故障，會在顯示屏上自動顯示，并采取相應(yīng)措施，如強(qiáng)制壓縮機(jī)卸載、緊急停機(jī)等；（ 11）運(yùn)行過程中，操作人員需要定期觀察油分離器視鏡油位情況。 正常情況下，油位應(yīng)在油分離器中部上下兩個視鏡范圍內(nèi)， 如果下視鏡看不到油位， 則可判斷油位偏低。而在油分離器排氣端濾芯段，正常

30、情況下視鏡應(yīng)無油，如果有油位，則適當(dāng)調(diào)大底部出油角閥開度；-可編輯修改 -_停車（ 1）關(guān)閉螺桿式制冷壓縮機(jī)上船形“ Stop”按鍵，機(jī)組自動進(jìn)入正常停機(jī)程序，先卸載滑閥至預(yù)設(shè)最小位置之后，關(guān)閉壓縮機(jī)電機(jī)；（ 2）延時 3 分鐘后手動關(guān)閉內(nèi)循環(huán)泵，停機(jī)過程中，不可切斷鹽水機(jī)組冷卻水水流。停機(jī)后必須先切斷鹽水水流（關(guān)閉鹽水泵或關(guān)閉蒸發(fā)器進(jìn)出口截止閥），30 分鐘后才能切斷機(jī)組冷卻水水流；（ 3）依次關(guān)閉蒸發(fā)冷凝器控制電柜上水泵按鈕，水處理器按鈕，風(fēng)機(jī)按鈕；（ 4）在非“自動循環(huán)”控制模式下，如果無停機(jī)信號輸入，機(jī)組不會正常停機(jī)；（ 5）如果有緊急情況，需要立即停機(jī)，可以按下控制面板下方的紅色蘑菇

31、形急停按鈕，它會切斷柜內(nèi)控制電路電源，強(qiáng)制機(jī)組立即停機(jī)。正常情況下，請勿使用急停按鈕，避免對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊；日常維護(hù)主要內(nèi)容（ 1）操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（ 2）定期檢查機(jī)組各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；（ 3）定期檢查安全防護(hù)裝置；（ 4）對規(guī)定的監(jiān)測點(diǎn)巡回檢查并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；（ 5）保持油分離器內(nèi)的潤滑油位在規(guī)定的范圍內(nèi)；（ 6）應(yīng)隨時注意和檢查各壓力表和溫度表的讀數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；（ 7）檢查注油器注油是否正常，檢查潤滑油向各個注油點(diǎn)的給送情況，如注油不正常，則應(yīng)停止空壓機(jī)運(yùn)行并排除；（ 8）為了提供良好的潤滑，采用符合標(biāo)準(zhǔn)的專用油品，禁

32、止混用其他油品；-可編輯修改 -_（ 9）每三個月使用高壓油槍向電機(jī)軸承注入鋰基潤滑脂；（ 10）如機(jī)組長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；（ 11）在長期停用或存放期間， 每周盤動聯(lián)軸器至少三圈， 使軸承滾動體得到充分潤滑；4.9 空壓機(jī)組安全操作規(guī)程（Ingersoll Rand）開車前的準(zhǔn)備（ 1）空壓機(jī)操作人員需經(jīng)考核合格、取得合格證后方可上崗操作；（ 2）空壓機(jī)必須有專職人員負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)；（ 3）打開分離筒排污閥，檢查有無冷凝水，排放后關(guān)好閥門；（ 4）檢查油分離器的壓縮機(jī)油位，不足時需補(bǔ)充；（ 5）檢查油水分離器內(nèi)部積水情況；排放油氣桶內(nèi)冷凝水；（ 6

33、）開機(jī)前檢查加載開關(guān) 1RS必須處于空載位置；（ 7）檢查機(jī)組內(nèi)管路有無松動，風(fēng)扇電機(jī)及風(fēng)扇有無松動以及其他連接部位有無松動；（ 8）檢查吸氣過濾器是否堵塞、需要更換；（ 9）檢查空氣冷卻器是否清潔；（ 10）檢查觀察冷凍式干燥機(jī)上冷媒低壓和冷媒高壓初始位置是否相同；（ 11）檢查確保隔離閥打開；（ 12）檢查空壓機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；運(yùn)行（ 1）啟動冷凍式干燥機(jī)啟動按鈕，待啟動指示燈亮起；-可編輯修改 -_（ 2）延時 6分鐘后，啟動指示燈亮起；（ 3）按下空壓機(jī)啟動按鈕，空壓機(jī)進(jìn)入智能變頻和智能工作狀態(tài)，注意觀察冷媒低壓和冷媒高壓壓力表指示，正常運(yùn)行時冷媒低壓處于 0.30.5MPa之間，冷

34、媒高壓處于 1.3 1.5MPa之間，耳聽運(yùn)動部件有無異常聲音。若有異常聲音，必須停止空壓機(jī)，查清原因并消除；（空壓機(jī)正常運(yùn)行壓縮空氣智能控制在7.38.2MPa之間 )（ 4）當(dāng)空壓機(jī)壓縮空氣達(dá)到 0.20.3MPa時，啟動微熱再生空氣制造機(jī)啟動按鈕，微熱再生空氣制造機(jī)進(jìn)入智能工作狀態(tài)， 注意觀察顯示屏上加熱溫度， 加熱溫度不能超過系統(tǒng)設(shè)定溫度；（ 5）當(dāng)空壓機(jī)壓縮空氣達(dá)到 0.50.6MPa時，啟動 PFN 制氮機(jī)啟動按鈕，打開控制系統(tǒng)控制閥和系統(tǒng)進(jìn)氣閥， PFN 制氮機(jī)進(jìn)入智能工作狀態(tài)，注意觀察氮?dú)饬髁?，氮?dú)饬髁坎荒艹^ 50m3/h ，減壓閥是否在 0.6MPa左右；（ 6）關(guān)機(jī)時，依

35、次關(guān)閉空壓機(jī)，冷凍式干燥機(jī)，微熱再生空氣制造機(jī)，PFN 制氮機(jī)，切斷設(shè)備電源；注意事項(xiàng)（ 1）操作人員作業(yè)前必須佩戴好安全帽， 穿好工作服、 工作鞋等勞動防護(hù)用品；（ 2）操作人員必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意將設(shè)備交給他人看守和起動；（ 3）嚴(yán)禁將壓縮空氣對著人噴吹；（ 4）未完全停機(jī)，泄壓、冷卻不能打開檢查蓋；（ 5）無關(guān)零件、工具或破布等不得遺留在機(jī)器表面；（ 6）不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部；-可編輯修改 -_（ 7）壓縮空氣接管螺紋、法蘭壓接面禁止涂油；（ 8）冷凍式干燥機(jī)不能頻繁啟動，每小時不能超過 6次，每次間隔不能低于 5分鐘；（ 9）切斷豬電源開關(guān)后， 10

36、分鐘內(nèi)不能打開前門；（ 10）冷凍式干燥機(jī)每 2周進(jìn)行一次清洗，防止排氣器堵塞；4.10 臺鉆操作規(guī)程臺鉆由設(shè)備動力部檢維修崗位負(fù)責(zé)操作，非本崗位人員和對本設(shè)備不熟悉者，未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意不得使用；使用前必須全面檢查，緊固件連接可靠，皮帶漲緊度良好；最大鉆孔直徑不得超過12mm，調(diào)整高度時必須握緊手把；使用時工件要緊固在平口鉗上，鉆頭要夾牢，固定部位要夾緊；鉆鋼件時必須使用冷卻液，將要鉆透時壓力要輕，嚴(yán)禁手摸、嘴吹鐵屑；鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴(yán)禁戴手套。鉆孔時專心操作，不得做與鉆孔工作無關(guān)的事，手不得離開操作桿，使用后用毛刷將鐵屑；鉆孔時出現(xiàn)異常狀況，應(yīng)立即停車。發(fā)生事故，立即想主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

37、4.11電動葫蘆操作規(guī)程在使用之前請確認(rèn)制動器狀況是否可靠，楔塊是否安裝牢固；使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，不得繼續(xù)操作：（1）彎曲、變形、腐蝕等；（2）鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕；-可編輯修改 -_工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源；電動葫蘆應(yīng)由專人操縱， 操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊；由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細(xì)記錄；嚴(yán)禁起吊超過額定負(fù)載量的物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明；起吊物上禁止乘人，嚴(yán)禁將電動葫蘆用來載人；起吊物件的下放不得有人；物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)

38、下不能起吊；不得歪拉斜吊；與地面、基礎(chǔ)相連的物體不得起吊；不得過分頻繁操作控制開關(guān)；不得用控制器線拉吊物；維修檢查前一定要切斷電源，維修檢查工作要在空載狀態(tài)下進(jìn)行；4.12 叉車操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識；在良好的路面上，叉車的最大起重量額定起重量，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度；在裝載貨物時，應(yīng)根據(jù)貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭， 以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后， 叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200mm 左右再行駛；嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)穹行駛，起升或下降貨物等，

39、起重架下禁止有人；-可編輯修改 -_在超過 7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方（爬坡正行，下坡倒行）；運(yùn)載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛；嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地；在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或異常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)；工作一個臺班后，應(yīng)立即對燃油箱加油， 這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止空氣在夜間凝成的水珠溶

40、于油液中；未經(jīng)倉儲部門領(lǐng)導(dǎo)同意， 任何人不得私自動用叉車。 為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生， 為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)；每班出車前必須檢查以下各處：（ 1）檢查燃油儲油量，確保燃油能夠完成至少；（ 2）檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；（ 3）檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量；（ 4）檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；（ 5）檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性；（ 6）檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈-可編輯修改 -_及各儀表工作是否正常；（ 7）以上準(zhǔn)備工作完成后

41、，才能開始作業(yè)；4.13 貨梯安全操作規(guī)程運(yùn)行（ 1）嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作貨梯；（ 2）電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠；（ 3）每月月初操作人員必須會同公司電梯安全管理員，進(jìn)行一次自檢；檢查項(xiàng)目為：公司電梯配電柜、鋼絲繩及設(shè)備各部件是否完好，有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給潤滑系統(tǒng)加油；確保安全后，方可起動；（ 4）每班交接班時， 要認(rèn)真檢查電梯運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況， 及時報(bào)告修復(fù)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；（ 5）廠內(nèi)電梯專為運(yùn)貨，不準(zhǔn)人貨混用，發(fā)現(xiàn)人貨混用按違規(guī)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不準(zhǔn)超高、超長，物料裝牢、放穩(wěn)，避免行車中傾倒砸壞貨物及轎廂；（ 5）電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙火，運(yùn)送易燃口必須采取嚴(yán)密的安全防范措施；（ 6）開動電梯之前必須先將廳門和轎廂門閉關(guān)，嚴(yán)禁敞門開動，不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般開關(guān)使用，電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)