水箱加熱系統(tǒng)的PLC溫度控制課程設(shè)計(jì)

1、水箱加熱系統(tǒng)的PLC溫度控制課程設(shè)計(jì)目錄一、前言11 .可編程序控制器的概述2 . FX2N系列PLC簡介23 .特殊功能模塊24 .調(diào)功器35 .溫度變送器36 、系統(tǒng)設(shè)計(jì)47 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求48 .系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)48.1. 水箱溫度自動(dòng)調(diào)行系統(tǒng)：48.2. 輸入輸出點(diǎn)數(shù)的分配表58.3. 相關(guān)元器件的選型58.4. PLC的外部接線原理圖69 .系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)79.1. 模擬量與數(shù)字量的對應(yīng)關(guān)系79.2. 系統(tǒng)流程圖的設(shè)計(jì)79.3. 系統(tǒng)梯形圖89.4. 系統(tǒng)指令表99.5. 系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖10三、總結(jié)12四、附錄134.1. 課題介紹134.2. 控制要求13第一章前言1.1可編程序控制器的概

2、述隨著微處理器、計(jì)算機(jī)和數(shù)字通信技術(shù)的飛速發(fā)展，計(jì)算機(jī)控制已經(jīng)廣泛應(yīng)用在 所有的工業(yè)領(lǐng)域?，F(xiàn)代社會要求制造業(yè)對市場這一需求迅速做出反應(yīng)，生產(chǎn)出小批量、多品 種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品?？删幊炭刂破骶褪琼槕?yīng)這一需要出現(xiàn)的，它是以微處 理器為基礎(chǔ)的通用工業(yè)控制裝置。編程控制器不僅可以按事先編好的程序進(jìn)行各種邏輯控 制，還具有隨意編程、自動(dòng)診斷、通用性好、體積小、可靠性高的特點(diǎn)。因此，可編程控制 器正逐步取代著繼電器一接觸器控制系統(tǒng)。國際電工委員會（IEC）于1982年11月和1985年1月對可編程序控制器作了 如下的定義： ''可編程序控制器（PLC）是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子

3、系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下 應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、 計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的命令，并通過數(shù)字式模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或 生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)聯(lián)成一個(gè)整體，易于 擴(kuò)充功能的原則而設(shè)計(jì)”?？删幊绦蚩刂破鳎≒LC）主要由CPU模塊、輸出模塊和編程器組 成。PLC的特殊功能模塊能完成某些特殊的任務(wù)。從使用方式PLC分為：1）整體式PLC （又稱單元式或箱體式）整體式PLC是將電源、CPU、I/O部件都集中裝在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)。一般小型PLC采用這種結(jié)構(gòu)；2）模塊式PLC,將PLC各部分分成若干個(gè)單

4、獨(dú)的模塊，模塊 式PLC由框架和各種模塊組成。模塊插在插座上。一般大、中型PLC采用模塊式結(jié)構(gòu)3） PLC將整體式和模塊式結(jié)合起來，稱為疊裝式PLC。2.2FX2N系列PLC簡介本次設(shè)計(jì)中，我們將采用FX2n系列PLC,FX系列PLC為單元型，內(nèi)含CPU、電源 和固定搭配的輸入/輸出。Q4AR系列為雙機(jī)熱備系列，最大輸入輸出點(diǎn)數(shù)為8192點(diǎn)。A 系列PLC的最大輸入輸出點(diǎn)數(shù)為2048點(diǎn)。F系列程控器的最大輸入輸出點(diǎn)數(shù)為256點(diǎn)。 三菱小型FX2 （N）系列程控器的輸入輸出點(diǎn)最大不超過256點(diǎn)。每臺主機(jī)可連模入、模 出、高速記數(shù)、定位等特殊功能模塊，不超過8個(gè)。FX系列在日本三菱的姬路制作所生產(chǎn)

5、。 三菱姬路制作所累許已生產(chǎn)超過三百萬臺FX系列PLCo目前FX系列PLC為中國內(nèi)地銷量 最多的小型PLUFX2n系列PLC是該系列中功能最強(qiáng)、速度最快的微型PLC。有RAM, EPROM 和EEPROM FX2N系列PLC的特點(diǎn)超高速的運(yùn)算速度0.08微秒.比FX2的0.48微秒快六 倍.容量極大8K步（最大16K步）.比FX2大四倍.機(jī)體小型化比FX2小50% .兼容FX2的編 程設(shè)計(jì).備有多種不同的FX2N擴(kuò)展單元及特殊模塊.殊功能模塊在工業(yè)控制中，某些輸入量（例如壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速等）是連續(xù)變化的模 擬量，某些執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求PLC輸出模擬信號，而PLC的CPU只能處理數(shù)字量。模擬量首

6、先 被傳感器和變送器轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的電流和電壓。其中，D/A轉(zhuǎn)換器將PLC的數(shù)字輸出量轉(zhuǎn)換 成模擬電壓或電流，再去控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)。模擬量I/O模塊的主要任務(wù)就是完成A/D轉(zhuǎn)換和 D/A轉(zhuǎn)換。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次設(shè)計(jì)選用模擬量輸入模塊FX2N-4AD,該模塊用4個(gè)12位 模擬量輸入通道，輸入量程為DC-10V?+10V和420MA,轉(zhuǎn)換速度為15MS/通道或6MS/ 通道（高速）。2.4 調(diào)功器調(diào)功器是應(yīng)用晶閘管（又稱可控硅）及其觸發(fā)控制電路用于調(diào)整負(fù)載功率的盤裝 功率調(diào)整單元。在電子設(shè)備中起重要作用的晶閘管（也稱可控硅，英文縮寫SCR）被廣泛用于各 類生產(chǎn)部門，正在成為自動(dòng)化、高效化不可缺少的裝置。在

7、最新的溫度控制中晶閘管的利用 明顯的普及起來。但在國內(nèi)對其有不同的叫法，如晶閘管調(diào)整器、可控硅調(diào)整器、晶閘管控 制器、可控硅控制器、晶閘管調(diào)壓器、可控硅調(diào)壓器、晶閘管調(diào)功器、可控硅調(diào)功器、調(diào)壓 器、調(diào)功器、晶閘管交流電力控制器、可控硅交流電力控制器、電力調(diào)整器、電力控制器、 電壓調(diào)整器、電壓控制器等。2.5 溫度變送器溫度變送器，專應(yīng)于熱電阻或熱點(diǎn)偶，講溫度轉(zhuǎn)換成4-20MA的電流信號。至于要不要加模塊，要看接受的控制器對于輸入信號是0-10V還是4-20MA, 一般 現(xiàn)在的控制器，都直接配有相應(yīng)的溫度變送器模擬量輸入模塊，如溫控器，PLC的熱電阻模 擬量模塊等溫度變送器的作用是與熱電偶或熱電

8、阻配合，將溫度或溫差信號轉(zhuǎn)換成420毫 安的統(tǒng)一的直流電信號，并將這些信號輸送給調(diào)行器或顯示儀表。PT100的熱電阻輸出的是 電阻信號，變送器輸出的是亳安信號，溫度變送器0-100度與0-150度最大值時(shí)輸出電流均為20MA,所以當(dāng)溫度同為 100度時(shí)，0-100度的變送器輸出電流為20MA,而0-150度的變送器輸出電流為14-15MA 左右。所以在不改變接收裝置參數(shù)的情況下它們不可以互換。第二章系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求本系統(tǒng)的被控對象是1KW電加熱管，被控制量是水箱的水溫T, PLC的模擬量輸 出控制調(diào)功器的輸出，由調(diào)功器控制電加熱管的通斷，被控對象為水箱中的單相電熱管，被 控制量為水

9、箱水溫。它由粕電阻PT100測定，輸入到溫度變送器上，量程為010(TC。溫 度變送器變換為420mA傳送給PLC的模擬量輸入通道。根據(jù)給定值加上dF與測量的溫度 值相比較的結(jié)果，PLC模擬量輸出通道向晶閘管調(diào)功器發(fā)出控制信號，從而達(dá)到控制水箱溫 度的目的2.2 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)根據(jù)對系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析，確定控制系統(tǒng)所需要的輸入輸出點(diǎn)數(shù)為1/3點(diǎn)。選 用FX系列PLC,輸入輸出點(diǎn)數(shù)的分配如表2-1所示，由于系統(tǒng)必須對溫度信號進(jìn)行采集和 控制，還必須使用到模擬量輸入/輸出模塊FX-4AD模塊、晶閘管跳功模塊、溫度變送器。2.2.1 水箱溫度自動(dòng)調(diào)行系統(tǒng)：該閉環(huán)系統(tǒng)的組成中，刮號中的部分即用FX系列的

10、PLC和模擬量FX-4AD模塊實(shí) 現(xiàn):用熱電偶檢測水箱溫度，溫度變送器將溫度轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)量程的電流送給模擬量輸入模塊, 經(jīng)過PLC的內(nèi)部處理將模擬量轉(zhuǎn)化成可識別的數(shù)字量與設(shè)定值比較處理，在將控制信號作 用于控制調(diào)功器上，以此來控制水箱中電熱管的開關(guān)情況，實(shí)現(xiàn)對水箱溫度的閉環(huán)控制。2.2.2 輸入輸出點(diǎn)數(shù)的分配表表2-1輸入和輸出點(diǎn)分配表功能鍵設(shè)定輔助繼電器輸出維電器開始加熱控制M0Y0持續(xù)加熱控制MlY1停止加熱控制M2Y2總?？刂?B1 （外部 元件）X0（內(nèi)部 地址）序元器件技術(shù)要求選型數(shù)量1可編程控制器輸入點(diǎn)數(shù)24輸出點(diǎn)數(shù)8三蒸 FX2N_48MR1臺2模擬量輸入模塊標(biāo)準(zhǔn)電流420mA三菱

11、 FX2N4AD1套3單相加熱管輸出功率1KW符合技術(shù)要求即可及4溫度變送器量程0100,標(biāo)準(zhǔn)電流420mA符合技術(shù)要求即可1套5編程軟件包具有蝙輯、診 斷、通訊功能FXGP_WIN-C1套6連接導(dǎo)線紅、黑兩種顏色若干224 PLC的外部接線原理圖is M za !PLC的外部接線原理圖圖2-4 PLC的外部接線原理圖第三章系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)3.1 模擬量與數(shù)字量的對應(yīng)關(guān)系轉(zhuǎn)化時(shí)應(yīng)綜合考慮變送器的輸出、出入量程和模擬量輸入模塊的量程，找出被測 物理量與A/D轉(zhuǎn)換后的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。根據(jù)系統(tǒng)要求，所要測量的溫度量程為0-100C,所對應(yīng)的數(shù)據(jù)量為0-2000,由此 可根據(jù)公式：測量溫度=(100*D0

12、/2000)C=0.05D0C其中，D0為PLC轉(zhuǎn)換出來的數(shù)字量3.2 系統(tǒng)流程圖的設(shè)計(jì)PLC梯形圖3.4系統(tǒng)指令表M8002D4KO300A5VAuAu9 5 ao n 06 cv I K K K K KmTOPTOPFKIMLDI加娥Lpzcp心LDOR郵稠如阿咖OUT腑楠olrr101524 招424344535463 $4 $566676889707172 n743.5系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控圖監(jiān)控圖1監(jiān)控圖22也禽羽一S 一(=) 工至 Sa0 H( M ) 會舞一6 H 一 建S要 早 0 - »一»簍圣一 一H 4K第三章總結(jié)兩周的PLC課程設(shè)計(jì)對我收益匪淺，讓我系統(tǒng)性地

13、認(rèn)識和全面地掌握了 PLC編程 和調(diào)試技術(shù)，讓我將平常學(xué)的PLC編程及應(yīng)用方法學(xué)以致用，使我的PLC編程能力有了很 大提高和進(jìn)步，讓我對PLC應(yīng)用有了深入細(xì)致的了解。第一、二周，我們尋找有關(guān)的資料和課題小組成員間一起交流看法和討論設(shè)計(jì)方 案，進(jìn)行設(shè)計(jì)的總體規(guī)劃，理清課程設(shè)計(jì)思路。但是將這些具體的方案落實(shí)到每一個(gè)設(shè)計(jì)環(huán) 節(jié)和步驟中，難免會出現(xiàn)意想不到錯(cuò)誤，這就需要我們在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中利用所掌握的知 識認(rèn)真排查錯(cuò)誤原因，多方而的思考問題的關(guān)鍵不斷地改正自己的設(shè)計(jì)不足之處和錯(cuò)誤。第三、四周，對硬件電路的工作原理和可編程知識的掌握是進(jìn)行下一步的軟件設(shè) 計(jì)的關(guān)鍵。進(jìn)入了軟件設(shè)計(jì)方案和具體的編程和調(diào)試運(yùn)

14、行階段。在這個(gè)階段中，對系統(tǒng)的需 求分析和如何采用模塊化設(shè)計(jì)思想是設(shè)沖方案主要解決的問題。在這一周遇到最大的問題就 是如何實(shí)現(xiàn)閉環(huán)方法來實(shí)現(xiàn)溫度控制，在沒有任何有價(jià)值的參考資料的情況下，通過不斷地 設(shè)計(jì)嘗試和反復(fù)地設(shè)計(jì)調(diào)試初步解決了問題。但是也存在了設(shè)計(jì)上的不足之處。需要用到模 擬量的輸入/輸出模塊，而且所編程序也和課堂上老師所講完全不一樣，給我們的課題制作 帶來了很大的困難。但是我們還是通過查閱資料，詢問老師按時(shí)完成了我們的課題。四周的PLC編程及應(yīng)用的課程設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自己在這方面的學(xué)習(xí)還需要不斷的加深。 通過這段時(shí)間的學(xué)習(xí)認(rèn)識，對溫控閉環(huán)的系統(tǒng)有了一個(gè)整體的認(rèn)識，熟悉各種器件和軟件應(yīng) 用。在這里，本次設(shè)計(jì)中感謝兩位指導(dǎo)老師對我的幫助。4、附錄4.1. 課題介紹本系統(tǒng)的被控對象是1KW電加熱管，被控制量是水箱的水溫T, PLC的模擬量輸 出控制調(diào)功器的輸出，由調(diào)功器控制電加熱管的通斷，被控對象為水箱中的單相電熱管，被 控制量為水箱水溫。它由粕電阻PT100測定，輸入到溫度變送器上，量程為010(TC。溫 度變送器變換為420mA傳送給PLC的模擬量輸入通道。