設(shè)備安裝及調(diào)試運(yùn)行培訓(xùn)教材

1、第七章 調(diào)試及試運(yùn)行1施工準(zhǔn)備工作1051.1 施工條件1051.2 設(shè)備開箱檢查及保管1061.2.1. 現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接1061.2.2. 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)1061.3 設(shè)備根底1062通用機(jī)械設(shè)備安裝1062.1 水泵及其配件安裝1062.1.1. 離心泵安裝1062.1.2. 潛水泵安裝1092.1.3. 與泵連接管道安裝1102.2 蝶閥、閘閥安裝1102.2.1. 蝶閥安裝要點(diǎn)1102.2.2. 閘閥安裝要點(diǎn)1102.3 閘板閥安裝1113專用機(jī)械設(shè)備安裝1123.1 皮帶輸送機(jī)1123.2 軸流風(fēng)機(jī)1123.3 手電動(dòng)板閘1123.4 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝1

2、123.4.1. 導(dǎo)軌安裝1133.4.2. 天車安裝1133.4.3. 附屬裝置安裝1133.4.4. 檢驗(yàn) 1133.5 曝氣系統(tǒng)安裝1153.6 二沉池刮泥機(jī)的安裝1163.6.1. 安裝前準(zhǔn)備1163.6.2. 做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作1163.6.3. 腳手架搭設(shè)1173.6.4. 中央筒的安裝1173.6.5. 中央支座的安裝1173.6.6. 端梁及傳動(dòng)裝置的安裝117一3.6.7. 主梁的安裝1183.6.8. 附件的安裝1183.6.9. 檢查 1193.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝1193.8 污泥脫水機(jī)121一4工藝管道安裝1224.1 支架安裝1224.2 鋼管安裝1234.2.

3、1. 鋼管運(yùn)輸1234.2.2. 鋼管除銹、防腐1234.2.3. 進(jìn)場檢驗(yàn)1234.2.4. 鋼管焊接1234.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接1254.3 UPVC 管施工 1254.3.1. 管材檢查1254.3.2. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放1264.3.3. 管道安裝1264.4 管道試壓、沖洗1274.4.1. 管道試壓1284.4.2. 管道沖洗1295單機(jī)調(diào)試1295.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備1295.2 功能試驗(yàn)空載試驗(yàn)1305.3 單機(jī)調(diào)試負(fù)載試驗(yàn)130 6聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1316.1 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)彳T的目的131 .6.2 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)彳T的時(shí)間131 .6.3 組織機(jī)構(gòu)1316.4 運(yùn)行方案132

4、6.5 試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1326.6 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行1336.6.1 明確循環(huán)管路和補(bǔ)水管路1336.6.2 試運(yùn)行步驟133-6.7 試運(yùn)行平安舉措1346.8 試運(yùn)行驗(yàn)收總結(jié)及善后工作134A省AAA市污水處理廠工程設(shè)備分為機(jī)械設(shè)備、 泵、閘門和計(jì)量裝置.泵包 括潛水泵、污水泵、污泥泵等.閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等.機(jī)械設(shè)備包括格柵 系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)等 .施工準(zhǔn)備工作1.1 施工條件施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)治理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生 產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖.邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)治理單位到施工

5、現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求,對重點(diǎn)安裝工程事先 制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的平安技術(shù)舉措及 安裝方案.現(xiàn)場勘察：設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)治理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察,配合土建施工人員清 出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測其位置高程并作詳細(xì)記錄.為組織施工做好準(zhǔn)備.*材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：工程施工前,對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排.備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器 具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級.-根據(jù)安裝的需要備齊專用工具,如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲純、 抬鎬、框架水平、專用輔助胎具

6、.施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標(biāo)后,立即著手開始對設(shè)備 及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原那么確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項(xiàng)工程 進(jìn)度安排,制定設(shè)備材料進(jìn)廠方案,報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn).方案安排：根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度方案,根據(jù)總進(jìn)度方案作出本工程 的總材料需求方案,分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定.一設(shè)備開箱檢查及保管現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接-設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和 監(jiān)理方等有關(guān)人員參加.在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn) , 對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄

7、 ,辦好交接手續(xù).對運(yùn)輸過程中發(fā) 生的問題協(xié)商解決.在清點(diǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作 好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件.設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量；-裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件,外表有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況.一材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)根據(jù)生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定,搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具,并 根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)預(yù)防設(shè)備損傷和損壞.在安裝前,制造廠為預(yù)防部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前揭掉.1.3 設(shè)備根底消除設(shè)備根底外表和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水

8、,并找出予埋鋼板的頂面,對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行鑿毛.通用機(jī)械設(shè)備安裝.水泵及其配件安裝2.1.1. 離心泵安裝2.1.1.1 檢查和清洗離心泵安裝前按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查.整體出廠泵在防銹保證期內(nèi),只清洗外表.當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需 拆卸時(shí),其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、 部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的外表不得有裂痕、硬傷其他缺陷.清洗潔凈后 去除水分并將零件、部件和設(shè)備外表涂上潤滑油,按裝配的順序分類放置；泵殼垂 直中分面不拆卸和清洗.*2.1.1.2 離心泵根底將設(shè)備根

9、底預(yù)留洞清理干凈,用磨光機(jī)將根底面磨平,水平尺找平,水平度偏 差在允許范圍之內(nèi).根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵根底上放出其安 裝軸線.定出膨脹螺栓的位置,做出標(biāo)記.對于有預(yù)留洞的根底,在預(yù)留洞放入地腳 螺栓保證地腳螺栓垂直固定好,澆筑地腳螺栓混凝土 .2.1.1.3 離心泵就位待地腳螺栓混凝土到達(dá)要求強(qiáng)度后,采用尼龍吊裝設(shè)備就位.找平在根底面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平.對于整體裝的泵,采用框架式水平 儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測,保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于 0.20/1000.對于解體安裝的泵,保證縱向和橫向安裝水平偏差 均不大于

10、0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露局部、底座的水平加工面上進(jìn)行 測量.泵的找正以泵的軸線為基準(zhǔn)找正電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 .當(dāng)無規(guī)定時(shí) 符合 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)與泵或變速器連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連 接;電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路.填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要 求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.-油箱

11、內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位.2.1.1.4 檢驗(yàn)和調(diào)試安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符,各固定連接部 位無松動(dòng),各指示儀表、平安保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠 ,盤車靈活、無異 ?，F(xiàn)象.在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂.-泵啟動(dòng)時(shí)符合以下要求：翻開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門；泵的平 衡盤冷卻水管路暢通,吸入管路充滿輸送液體,并排盡空氣；泵啟動(dòng)后快速通過喘 振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后翻開出口管路的閥門,出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵 調(diào)到設(shè)計(jì)工況.泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合以下要求：一各固定連接部位緊固；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；-附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無

12、滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不大于 70C ,滾動(dòng)軸承的溫度不大于 80 C,特殊軸承的溫 度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的平安保護(hù)和電控裝置及各局部儀表均靈敏、正確、可靠；一一機(jī)械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且 溫開正常.填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流里m3/h<5050 1001003003001000>1000泄漏堇m(xù)l/mi1.2. 潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的 泵座兩個(gè)方向中央線.依據(jù)設(shè)備圖

13、紙給定的尺寸做模具,保證精確就位.泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度彳寺泵座安裝調(diào)平后灌 無收縮混凝土.將泵座上的地腳螺栓裝在模具上,平墊鐵固定在模具的下平面,平墊鐵上平 面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面,保證平面位置偏差不大于土 10mm,標(biāo)高偏差不大于土 20mm.經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑,混凝土灌注到平墊鐵上平面處.當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后,撤除模具,將泵座安裝就位,用銅片精確調(diào) 整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度銅片不得超過三片.組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收,組織工序驗(yàn)收,合格后,泵座上平面做保 護(hù),開始澆筑二次混凝土并安裝出水管.注意出水管的重量必須由管道支架承受.出水管安裝完成后

14、,利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝,以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連 接處做基準(zhǔn)點(diǎn),分別以900垂直的兩個(gè)方向掛線墜,在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、 上端點(diǎn)用鋼板尺測量,調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm, 假設(shè)為雙導(dǎo)桿,平行偏差小于2mm,到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定.清理泵腔,手動(dòng)盤車合格后.將電纜與吊鏈固定在一起當(dāng)所用電纜較長時(shí), 征求供貨商的意見后,進(jìn)行適當(dāng)固定,用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝利用泵體上 的吊環(huán),使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位.調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、 平直密合,適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度,做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作.檢驗(yàn)安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求.一在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂.清理

15、現(xiàn)場 根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行,檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求.并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動(dòng),電機(jī)電流正常.檢測電機(jī)安 全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求.一與泵連接管道安裝-參照鋼管安裝.并符合以下要求：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架,管重量不直接承受在水泵上.管子內(nèi)部清洗干凈,密封面無損壞.管道與泵連接后,不再進(jìn)行焊接和氣割,預(yù)防焊渣進(jìn)入泵內(nèi).蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行.閥門安裝之前,按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào) 去除閥內(nèi)污物才僉查閥桿是否靈活,以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼.進(jìn)行試壓試 漏試驗(yàn),試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝.安裝方式為法蘭連接.各種閥門安裝注意以下要 點(diǎn)：

16、蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí),注意方向性,介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致.-安裝碟閥時(shí),閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求,其手輪便 于操作,開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定.碟閥重量不能作用于管道上.-碟閥法蘭所用的墊片,質(zhì)量合格,且不加雙墊或偏墊.-法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求.-安裝好的碟閥,根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的根底.閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后,手輪的方位便于操作.閘閥重量不能作用于管道上.-閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行.閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能,且不加雙墊或偏墊.法蘭上的螺栓,其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求法蘭采用焊接符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定.閘閥有流向要求的,不得裝反.一2.3閘

17、板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求,閘板框采用二次灌漿的方式.-按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高,在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中央線及閘門底部標(biāo)高 線,偏差不大于± 5mm.同時(shí)檢查閘體起吊孔中央與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中 如不對中,先調(diào)整支座孔.將板閘吊裝到位注意水壓方向,并立穩(wěn)靠實(shí).支搭腳手架,使其便于作業(yè)且平安牢固.將板閘吊起貼墻就位,調(diào)整板閘推力螺母中央線及底部與所做標(biāo)記吻合,并 用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度 門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂 直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm,將板閘臨時(shí)定位固定.以板閘 螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn),劃出膨脹螺栓孔的位置.將板閘吊

18、離墻面,用沖擊鉆或水鉆成孔.將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛,以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合,不 滲漏裝上螺栓,將另一端插入螺栓孔.再將閘體起吊就位,將膨脹螺栓與墻體固 定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),將固定螺栓擰緊.-安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座.以啟閉機(jī)孔為中央利用多功能垂直校正器, 調(diào)整啟閉機(jī)中央與閘板推力螺母中央位于同一垂直線.其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于 2mm,連接閘板推力螺母.以閘板推力螺母板閘端為基 準(zhǔn),將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí).然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑.檢驗(yàn)閘門安裝后,檢查安裝精度符合安裝要求,各緊固件

19、連接部位不松動(dòng).對手 動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注.一在無水的條件下,進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn),到達(dá)操作靈活,動(dòng)作到位,手動(dòng)閘 板手感輕便,電動(dòng)閘板輕捷,螺桿旋合平穩(wěn),門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象.在設(shè)計(jì)水位下,閘板啟閉輕巧自如,無突跳現(xiàn)象.協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試,在最大設(shè)計(jì)水位條件下,閘門的 泄露量符合規(guī)定.專用機(jī)械設(shè)備安裝3.1 皮帶輸送機(jī)安裝時(shí)以皮帶輸送機(jī)縱向中央線作為滾筒橫向中央線組裝主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒,保證主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向中央線垂直.3.2 軸流風(fēng)機(jī)安裝前先對風(fēng)機(jī)根底進(jìn)行磨光,用水平尺找平.在設(shè)備根底上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸 線位置,安放地腳螺栓,設(shè)備就

20、位后,緊固地腳螺栓.檢驗(yàn)時(shí),開啟電動(dòng)機(jī),各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響.3.3 手電動(dòng)板閘作業(yè)前首先支搭腳手架,然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中央線及閘門底部標(biāo)高線.同時(shí)檢查閘體起吊孔中央與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中,如不對中,先調(diào)整支座孔.將板閘吊裝到位后,靠在出水口 .將板閘吊起后,調(diào)整板閘絲杠中央線就位,并調(diào)整閘體的水平度和垂直度,將 板閘臨時(shí)定位固定后,及時(shí)作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記,將板閘吊離墻面后,用沖 擊鉆成孔兩將閘體起吊就位,將膨脹螺栓擰緊,使閘體固定在墻面上.閘門安裝后,必須平整嚴(yán)密,啟閉機(jī)開啟靈活,無卡阻和抖動(dòng)現(xiàn)象.電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為最為適宜安裝起重

21、設(shè)備時(shí),提前28天向監(jiān)理工程師 提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝.起重設(shè)備安裝由具有起重設(shè)備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行.工程施工、試運(yùn)行及驗(yàn)收根據(jù)?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50278-98,并符合其它有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧?dòng)主管部門的要求.起重設(shè)備安裝完成并通過 監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的驗(yàn)收,施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù).3.4.1導(dǎo)軌安裝采用小48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架腳手架支搭時(shí) 考慮操作人員和工字鋼的重量,及工字鋼的進(jìn)室和提升空間.,腳手架上搭防護(hù)欄 滿鋪大板.同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直,導(dǎo)軌調(diào)直后,用吊鏈將其吊到腳手架上面,根據(jù)

22、?懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道?87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安 裝.一使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線,水平儀測量高程,并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連 接板.用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正,順直后連接板點(diǎn)焊焊牢,然后加滿連接板、筋板、 點(diǎn)焊,用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)合格后焊接.3.4.2天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺(tái),進(jìn)行大車梁組裝,并根據(jù)產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電 氣元件和附屬部件.檢驗(yàn)合格后,用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊,使天車就位,安裝調(diào)整行走 輪間隙在允許范圍之內(nèi).3附屬裝置安裝-防撞裝置等其他附屬裝置安裝,按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行.3.4.4檢驗(yàn)3.4.4.1 準(zhǔn)備工作設(shè)備技術(shù)文件、合格證書完整潔備,安裝記錄、電氣記錄

23、齊全；所有連接部件緊固無松動(dòng),鋼絲純端固定牢固,在卷筒上纏繞正確；-軌道上所有雜物去除干凈.3.4.4.2 無負(fù)荷試車接通電源,點(diǎn)動(dòng)并檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、限制系統(tǒng)和平安裝置.操縱機(jī)構(gòu)的操縱 方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,大車和小車運(yùn)行時(shí)不卡軌,鋼絲繩無硬變,扭曲, 壓扁,跳槽現(xiàn)象,各制動(dòng)器能準(zhǔn)確及時(shí)的動(dòng)作,各限位開關(guān)及平安裝置動(dòng)作準(zhǔn)確、可當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí),卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈固定圈除外.用電纜導(dǎo)電時(shí),放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并能滿足工作 極限位置的要求.-以上各項(xiàng)試驗(yàn)不少于5次,且動(dòng)作準(zhǔn)確無誤一3.4.4.3 靜負(fù)荷試車開動(dòng)起升機(jī)構(gòu),進(jìn)行空負(fù)

24、荷升降操作,使小車在全行程上往返運(yùn)行不少于三 次,無異?，F(xiàn)象.將電葫產(chǎn)停在起重機(jī)跨中,逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn),直至加到額定負(fù)荷后 使小車在橋架全行程上往返運(yùn)行數(shù)次,各局部無異?，F(xiàn)象,卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無 異常現(xiàn)象.將小車停在橋式起重機(jī)跨中,無沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷,在離地 面高度為100200mm處.懸吊停留時(shí)間不少于10min,并無失穩(wěn)現(xiàn)象.然后卸去負(fù) 荷,將小車開到跨端或支腿處,檢查橋架金屬結(jié)構(gòu),無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及 其他影響平安的損壞或松動(dòng)的缺陷.此項(xiàng)試驗(yàn)不超過三次,第三次無永久變形.測 量主梁的實(shí)際上拱度大于 0.7/1000mm.檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架

25、跨中 ,起升額定起重量的負(fù)荷離地 面200mm待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后,測出其上拱值,此項(xiàng)結(jié)果與上一項(xiàng)結(jié)果之差為 起重機(jī)的靜剛度,其值符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.3.4.4.4 動(dòng)負(fù)荷試車各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷t運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行,有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定進(jìn)行.各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在全行程上進(jìn)行,起重量為額定起重量的1.1倍,累 計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間符合規(guī)定,各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作靈敏、平穩(wěn)、可靠,平安保護(hù)、聯(lián)鎖裝 置和限位開關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠.曝氣系統(tǒng)安裝曝氣器安裝根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細(xì)的施工舉措 ,指派專人負(fù)責(zé)操作,進(jìn) 行安裝.1、安裝順序：清理池底-預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)-布?xì)夤馨惭b-曝氣管安裝- 附屬裝置安裝-調(diào)試

26、2、預(yù)埋螺栓拉力試驗(yàn)：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行曝氣管固定支座安裝.-3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托管托為定位點(diǎn),從池底最高點(diǎn)開始調(diào)節(jié)曝氣管上下,把支座擰到最低處,然后調(diào)節(jié)其它所有支座到同一 高度.-4、安裝前清洗管膛,對管身和曝氣孔進(jìn)行外觀檢查,包括外觀、孔大小、形狀 應(yīng)一致,無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷.5、曝氣管、布?xì)夤馨惭b：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布?xì)夤馨惭b位置線,用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布?xì)夤芩蕉?提起布?xì)夤芊诺焦芡械南掳氩可?將曝氣 管靠近布?xì)夤芊诺狡貧夤芄潭ǖ鬃嫌貌細(xì)夤芄潭ㄖё穆菽刚{(diào)節(jié)布?xì)夤艿母?度.調(diào)整布?xì)夤苈氛w水平,且與曝

27、氣管成直角相聯(lián).管路安裝時(shí)用水平尺和連通 管調(diào)整所有管道水平.6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行管道吹洗.吹洗風(fēng)速?20 m/s,以管中無塵土即可 吹洗完后馬上把管孔封住,以防雜物進(jìn)入管內(nèi).7、下落管安裝-用壓縮空氣清理布?xì)夤芎拖侣涔苤械乃信K物,封住布?xì)夤芊ㄌm盤管口,預(yù)防 臟物掉到布?xì)夤苤?管道清理完后,把下落管上的法蘭盤和布?xì)夤芊ㄌm盤聯(lián)接到一 起,緊固法蘭盤時(shí),保證布?xì)夤懿灰苿?dòng).下落管用支托固定到池壁上,不使布?xì)夤芎?法蘭盤受力.下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接.-8、附屬裝置安裝：按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置,保證安裝正確,空氣 流量計(jì)核定準(zhǔn)確.9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后,進(jìn)行清水調(diào)試

28、.-A.向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿,然后將曝氣管的排水管球閥翻開,將曝 氣管內(nèi)的水全部排出.B.開啟鼓風(fēng)機(jī)才僉查曝氣是否均勻,如有不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻.-C.繼續(xù)注入清水至設(shè)計(jì)水位,鼓風(fēng)機(jī)房的風(fēng)量加大,檢查曝氣是否均勻,如有 不均及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,直至曝氣均勻.D.清水調(diào)試完成后,將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下,以免對曝氣管造成可能 的堵塞,并采取一定的舉措,對已安裝過的曝氣管加以保護(hù).二沉池刮泥機(jī)的安裝3.6.1 安裝前準(zhǔn)備熟悉圖紙,制定安裝方案,掌握技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)-設(shè)備開箱、清點(diǎn)1 .根據(jù)供貨方提供的裝箱單,核對箱號(hào)、箱數(shù)、件數(shù)、型號(hào)、規(guī)格,開箱由 甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方

29、共同實(shí)施.2 .清點(diǎn)各部件有無喪失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全.3 .檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕.4,認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄.*5 .清理各部件,根據(jù)安裝部位,順序分別碼放整潔.做好土建設(shè)備安裝交接驗(yàn)收工作I,由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線.2 .對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中央基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的 坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進(jìn)行全面驗(yàn)收3 .根底外表鑿毛并去除油污、塵土、雜物等4 .解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題.-3.6.3腳手架搭設(shè)保證安裝工作的順利進(jìn)行,保證操作人員的平安施工搭設(shè)適用的腳手架.1 .二沉池以中央平臺(tái)高度搭設(shè)4米寬沿長到池壁邊的鋼管

30、腳手架,縱橫向問 距1.21.5米,每層橫桿高差1.2米,寬度方向加剪字撐,腳手架長高至工作橋安裝部 位,并設(shè)護(hù)欄.2 .備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手、吊鏈、線 墜及廠家提供專用工具等.-4 中央筒的安裝-首先找正池中央位置后,將中央筒起吊就位,與池中央重合,同軸度誤差不大 于62mm,對正各根底位置后,用三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中央筒根底面標(biāo)高,并用水平 儀來測量中央筒的水平度,水平度誤差不大于1/1000mm,合格后將地腳螺栓調(diào)整 垂直,用膨脹混凝土灌漿固定調(diào)節(jié)螺栓不固定帶上螺母,待混凝土固定后擰緊 螺母.將中央泥缸、密封壓板等套入中央筒上.-5 中央支座的安裝-將中央支座

31、吊裝在中央筒上,調(diào)平找正,并保持垂直度,擰緊螺栓,安裝后轉(zhuǎn)動(dòng) 局部必須靈活.端梁及傳動(dòng)裝置的安裝將端梁吊放在池壁的頂面上,使其到中央的距離符合圖紙要求.3.6.7 主梁的安裝由于池徑較大,其主梁分成數(shù)段,現(xiàn)場用螺栓連接固定.先在池內(nèi)主梁連接處 豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直.兩端分別與中央支座及端梁連接,在腳手架 上調(diào)整主梁的提拱度滿足設(shè)計(jì)要求,側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓.在主梁分段接頭 處用螺栓連接經(jīng)驗(yàn)收合格后施焊,焊縫高度滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.中央支座、主梁、端梁安裝固定后,用人力推動(dòng)主梁,此時(shí)滾輪無較大阻力, 行走裝置、中央支撐轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運(yùn)行軌跡相切,推動(dòng) 主梁檢查

32、其運(yùn)行軌跡,直至前后兩滾輪軌道相重合.3.6.8 附件的安裝主梁安裝合格后按以下順序進(jìn)行附件安裝：走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi),用螺栓緊固.欄桿：用螺栓將欄桿連接起來,安裝在主梁上,特殊情況也可將欄桿焊接在 主梁上.穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中央柱抱合,安裝在混凝土平臺(tái)下,用螺栓緊固.中央泥缸：將預(yù)先套入的中央泥缸用支架固定在主梁底部,使泥缸與中央筒保持同心,在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根,擰緊壓蓋.排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上,將橡膠板墊在排泥槽與中央泥缸的接口處和排泥槽分段處,用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并 保持平衡,無歪斜現(xiàn)象.-吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法

33、蘭之間,擰緊螺栓,將排 泥管穿入下法蘭校好垂直度后,將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位,調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm后,將排泥管與下法蘭焊固泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時(shí)對活動(dòng)部件要涂潤滑脂,安裝保證啟閉靈活.-浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上,在安裝刮泥板時(shí)按標(biāo)高 要求調(diào)整好后用螺栓固定.出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定,將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上.三角堰槽安裝絕對水平,誤差不超過設(shè)計(jì)允許范圍.-集渣斗：集渣斗的底部與預(yù)埋管連接,支架與池壁用膨脹螺栓固定,焊接固 定,集渣斗應(yīng)水平放置并保證其標(biāo)高尺寸高出液面3050mm.當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時(shí),安裝時(shí)應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿

34、觸動(dòng)下準(zhǔn)確動(dòng)作拔桿連接 在端梁上.-11浮渣收集耙：收集耙與主梁連接,調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行.3.6.9 檢查3.1 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)要求.-3.2 根據(jù)廠家安裝說明書加注潤滑油脂.-3.3 空載、負(fù)載運(yùn)行,各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,運(yùn)行平穩(wěn),無異常聲響,軸承升溫不超過 允許值.各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)備安裝技術(shù)文件規(guī)定.-3.7 鼓風(fēng)機(jī)安裝安裝重點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置.采用方法：基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測；-1、安裝前準(zhǔn)備：鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈,鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn) 完畢.復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中央高程及間距；校核根底施工的實(shí)際中 心、標(biāo)

35、高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；2、鼓風(fēng)機(jī)安裝A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在根底上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi) 在硅根底上用色筆畫出減震器支撐板在碎根底上的位置；C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起,在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑廠方供貨 ,涂抹應(yīng) 適當(dāng),厚度均勻,注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞.將機(jī)組再次吊起放在碎根底上,減震器支 撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正,禁止水平方向移動(dòng),減震器與根底接觸面良 好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求.3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝-A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度,使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中 心在同一軸線上,

36、符合廠家規(guī)定要求；B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離,使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有 一定縫隙二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；-E把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接局部用膠帶密封,以防塵土進(jìn) 入.4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備根據(jù)廠家安裝手冊進(jìn)行安裝.5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中央應(yīng) 在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行.其偏差不大于1mm,不得用 強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜.安裝完畢,伸縮器不得承載受扭.-6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對夾式組裝.分別安裝

37、在法蘭之間,逆止閥必須注意其方向性,并使其閥 瓣活動(dòng)良好.各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻7、檢驗(yàn)A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行.B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查,根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,先進(jìn)行解體 及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準(zhǔn)備工作,按要求做好每一 部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮 ,杜絕亂拆亂卸,注意對設(shè)備部件 的保護(hù),作好保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi).-C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)參加潤滑油脂.D.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動(dòng) 機(jī)電流不得超過額定值.如無異常現(xiàn)象,將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷

38、,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定 時(shí)間為止.3.8污泥脫水機(jī)安裝重點(diǎn)：調(diào)節(jié)設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度,整機(jī)水平就位.采用方法：1限制四塊支撐板的高程和水平度； 支撐板與基座鋼筋焊接牢 固.2整機(jī)就位.1、脫水機(jī)根底：-每臺(tái)脫水機(jī)根底有4塊預(yù)埋鋼板,在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn) 焊在四根預(yù)埋鋼筋上同時(shí)用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板頂面機(jī)加工找平調(diào)平,并使其頂面高程誤差不超過 1mm,將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢,然后澆筑二次混凝 土 .待混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度.合格后準(zhǔn)備脫水機(jī)就 位.一2、設(shè)備搬運(yùn)、就位根據(jù)脫水機(jī)房的平面尺寸和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)根底上放出脫水機(jī) 的安裝軸線.在大門外搭設(shè)

39、方木平臺(tái),用20#曹鋼通連至月水機(jī)房內(nèi),利用脫水機(jī)房內(nèi)的電 動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫產(chǎn)將脫水機(jī)按安裝方向吊裝根底上 ,拆掉包裝,與預(yù)埋鋼板 焊接固定.3、檢驗(yàn)A.各類設(shè)備和天車安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn) 行.B.試運(yùn)行前如果設(shè)備需要解體檢查,應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,先進(jìn)行解體, 各部位檢查,最后向各潤滑點(diǎn)參加潤滑油脂.-C.各類設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)行不得少于規(guī)定時(shí)間,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下, 電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值.如無異?，F(xiàn)象,將脫水機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 到規(guī)定時(shí)間為止.工藝管道安裝建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：鋼管； PVC管.鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連

40、接 ,焊接連接由有焊工操作證的 人員進(jìn)行.管件中彎頭采用沖壓件,其他管件制作參照S311-32?給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?. 管件制作完畢后按要求連接,然后進(jìn)行除銹,管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢,進(jìn)行管 線安裝.PVC管采用粘接.管線安裝位置的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn) ,洗砂問 的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn),沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn).脫水機(jī)房的管線以 脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn),溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn),污泥泵的管線以 污泥泵的軸線為基準(zhǔn).安裝前先預(yù)制好管支架.安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從 鼓風(fēng)機(jī)房開始,先安裝干管,后安裝支管.脫水機(jī)房管線連接由脫水機(jī)開始,先安裝

41、干管,后安裝支管.各種支架制作前檢查鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求.4.1 支架安裝安裝各種支架時(shí),做到安裝平正,位置正確,焊接牢固,各部尺寸符合設(shè)計(jì)要 求.埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平.安裝活動(dòng)支架或吊架時(shí),按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜 , 并保證尺寸準(zhǔn)確.當(dāng)支架位移時(shí),不損壞管道的保溫層.固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝,并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定.擋 板和角板安裝正直,與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中央線垂直 角板的豎向中央通過管子的圓心.角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm,不得焊在縱向焊縫上.導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整,無歪斜和卡澀現(xiàn)象.管道安裝時(shí),及

42、時(shí)固定和調(diào)整支架位置,使支架位置準(zhǔn)確,安裝平整牢固,與 管子接觸緊密.焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時(shí),管子 無咬邊、燒穿等現(xiàn)象.4.2 鋼管安裝4.2.1. 鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛,在管與管之間墊麻袋片以保證防腐絕緣層不被破 壞一鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行,采用噴砂除銹,防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作.4.2.3. 進(jìn)場檢驗(yàn)本工程所用的鋼管.采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等,均符合設(shè)計(jì)和現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的要求.-防腐層的檢查方法：防腐層外觀要求外表平整光亮、無褶皺和鼓包,玻璃布網(wǎng) 眼為面漆灌滿.厚度用測厚儀檢測.絕緣用電火花檢漏儀檢測,普通級檢測電壓為 2000

43、V,增強(qiáng)級檢測電壓為3000V,以不打火花為合格.粘接力檢測在防腐層固化后 進(jìn)行.4.2.4. 鋼管焊接下管：下管前核測高程及中央,用的鋼絲純外套加厚膠皮管,以保護(hù)外部防 腐絕緣層.對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸-清掃管膛-確定管子縱向焊縫 錯(cuò)開位置-第一次管道找直-找對口間隙尺寸-對口錯(cuò)口找平-第二次管道拉 線找直-點(diǎn)焊.*管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于 2mm.對口時(shí),兩管縱向焊縫錯(cuò)開,縱向焊縫放在管道易于檢修的位置,一般放在管 道上半圓中央垂直線向左或向右 45o處.鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接.焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況,相應(yīng)選

44、用.焊條在保管和運(yùn)輸中, 不得遭受損傷、玷污和潮濕.在使用前進(jìn)行外觀檢查.點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接 所用的相同；鋼管的縱向焊縫包括螺旋管焊縫端部,不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與第一層焊接厚度相似.管節(jié)焊接前先修口、清根,管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部 尺寸符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.*不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊 .管道接口的焊接,考慮焊接操作順序和方法,預(yù)防受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力.-多層焊接時(shí),第一層焊縫根部均勻焊透,并不得燒穿；在焊接以后各層時(shí), 將前一層的熔渣全部消除干凈.每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 0.81.2倍.各層 引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開.在炎熱天氣,焊接鋼管道的閉合接口時(shí),

45、選擇在當(dāng)天氣溫低的時(shí)候進(jìn)行,以 減少溫度應(yīng)力.焊縫在外觀上符合以下要求：A.焊縫外表光潔,寬窄均勻整潔,根部焊透.B.焊縫外表突出管皮的高度增強(qiáng)面：轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)高度為1.5mm2mm,不大于管壁厚度的30%固定口焊接時(shí)高度為2mm3mm,不大于管壁厚度的40%增強(qiáng)面的寬度,焊出坡口邊緣2mm3mm.C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時(shí),咬肉的深度不大于0.5mm,連續(xù)長度不大于25mm.所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的 25%.管道焊接完成后,焊口進(jìn)行油滲試驗(yàn),合格后進(jìn)行防腐.-鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差工程允許偏差(mm)鋼管安裝對口間隙壁厚間隙591.5 210以上23對口錯(cuò)口壁厚

46、間隙610112 141.516以上2焊接增強(qiáng) 面轉(zhuǎn)口 固定口23且4/10壁厚管道高程± 10中央位移30立管垂直度0.2%H 且0 10鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面平整,偏差不超過一扣,絲扣光潔不 得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長不超過絲扣全長的 10%.接口緊固后露出23 扣螺紋.管道法蘭連接-法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的 1.5%,且不大于2mm；螺孔中央允 許偏差為孔徑的5%;使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致,螺栓對稱緊固,緊固好的螺栓露出螺 母之外.與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固前方可施工.UPVC管施工

47、4.3.1.管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合?給水用硬聚氯乙烯管 材?(GB10002.1-88)及?給水用硬聚氯乙烯管件?(GB10002.2-88)的要求.如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時(shí),使用前進(jìn)行抽樣鑒定.管材插口與承口的工作面,外表平整,尺寸準(zhǔn)確,既要保證安裝時(shí)插入容易,又 要保證接口的密封性能.管道采用粘接連接,當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí),不得使用.管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞,避免陽光暴曬以防變形和老化.硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)放平墊實(shí),堆放高度不超過1.5m;對于承插式 管材

48、、配件堆放時(shí),相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位 ,以免承口承受 集中荷載.-當(dāng)管材出廠時(shí)配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時(shí) ,不必取出保存,設(shè)置專人負(fù) 責(zé)保管,采取舉措預(yù)防橡膠圈遺失.4.3.3.管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)一接口 一試壓.一UPVC管接口采用粘結(jié)接口 .清理管材或管件在粘合前,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC管清潔 劑擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡.當(dāng)外表沾有油污時(shí),用棉紗蘸丙 酮等清潔劑擦凈.粘接管道粘接在不低于5° C時(shí)進(jìn)行,當(dāng)溫度高于25 C時(shí),粘接時(shí)間約4min,溫度 更高時(shí),粘接時(shí)間相應(yīng)縮短.-粘接前將兩管試插一次,使插

49、入深度及配合情況符合要求,并用膠布或劃線在 插入端外表劃出插入承口深度的標(biāo)線.管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定.一管材插入承口深度表管材公稱外徑mmde75de50de40de25管端插入承口深度mm31262218.5用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí) ,保持與 接頭軸向平行預(yù)防產(chǎn)生氣泡.粘接劑先涂承口,后涂插口,直軸向涂刷,涂刷均勻適 量.每個(gè)接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書 .*承插口涂刷粘接劑后,立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓,通過軸向推動(dòng)粘合,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線,并保證承插接口的直度和接口位置正確 同時(shí)必須保持下表所規(guī)定的時(shí)間,以預(yù)防接

50、口脫滑.粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑mm63以下63160保持時(shí)間s>30>60承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后,及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈.粘接后,不得立即對接合部位強(qiáng)行加載,具靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定靜置固化時(shí)間min公稱外徑mm管材外表溫度45 70 c18 40 c5 18 c63以下12203063 110304560110 160456090管線相關(guān)工序允許偏差項(xiàng)目允許偏差mmPVC安裝軸線30高程±20管道試壓、沖洗空氣管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),其他管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)4.4.1,管道試壓鋼管試壓根據(jù)管道輸送的介質(zhì)空氣、污泥、進(jìn)水不同,故各種管道的

51、試驗(yàn)壓力不同,采用的試驗(yàn)介質(zhì)不同.-各種管道試驗(yàn)操作方法參照?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50235-97水壓試驗(yàn)采用廠區(qū)臨時(shí)上水；氣壓試驗(yàn)采用空壓機(jī)供氣.UPVC管試壓準(zhǔn)備工作A.UPVC管管線接頭穩(wěn)固防護(hù)：管段試壓時(shí),在彎頭和接頭處穩(wěn)固加以防護(hù), 預(yù)防試壓后發(fā)生移動(dòng).-B,對管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查,并根據(jù)設(shè)計(jì)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣及放水 ,C,對試壓設(shè)備、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查,保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能,同時(shí)對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進(jìn)行認(rèn)真檢查.試驗(yàn)A,緩慢地向試壓管道中注水,同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣,管道充滿

52、水后,在無壓 情況下至少保持12h.B,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn),將管內(nèi)水加壓到0.35MPa,并保持2h,檢查各部位是否 有滲漏或其它不正常現(xiàn)象,為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水.C.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),按要求管內(nèi)試驗(yàn)壓力保持試壓 2h或滿足 設(shè)計(jì)的特殊要求,每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí),那么向管內(nèi)補(bǔ)水,為保持管內(nèi)壓力所增 補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值,根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果,允許滲 水量見 “CECS18: 90 表 5.1.5.D.試驗(yàn)后,將管道內(nèi)的水放出.E,水壓試驗(yàn)符合以下規(guī)定：a.嚴(yán)密卜t試驗(yàn),在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),假設(shè)在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格.b.強(qiáng)度試驗(yàn).在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),假設(shè)

53、漏水量不超過所規(guī)定的允許值,那么試驗(yàn)管段承受 了強(qiáng)度試驗(yàn).每公里管段允許漏水量L/min :0.20.24F試壓時(shí)遵守以下規(guī)定：-a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進(jìn)行試壓.b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性.對于 采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊,試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間,使其到達(dá)額定的抗壓強(qiáng) 度.c.試壓時(shí),向管道注水同時(shí)要排掉管道內(nèi)的空氣,水慢慢進(jìn)入管道,以防發(fā)生氣 錘或水錘.4.4.2. 管道沖洗水沖洗管線管道試壓合格后,竣工驗(yàn)收前進(jìn)行管道沖洗.沖洗時(shí)以流速不小于1.0m/s的沖 洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止.氣沖

54、洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,進(jìn)行管道沖洗.吹洗風(fēng)速及標(biāo)準(zhǔn)符合安裝技術(shù) 文件規(guī)定.吹洗時(shí)請甲方做隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行保護(hù),預(yù)防雜物進(jìn)入管內(nèi).5 單機(jī)調(diào)試5.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好試驗(yàn)需要的所有有關(guān)的操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時(shí) 材料及設(shè)備.2、檢查和清潔設(shè)備,去除管道和構(gòu)筑物中的雜物.3、依照廠商說明潤滑設(shè)備.4、在手動(dòng)位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確.5、在手動(dòng)位置操作閥門全開全閉,檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況.6、檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常.7、檢查所有設(shè)備的限制回路.8、制定相應(yīng)的試驗(yàn)、試車方案,準(zhǔn)備相應(yīng)的測試表格.并報(bào)請建設(shè)單位、監(jiān)理 工程師、廠商代表的批準(zhǔn).9

55、、單機(jī)調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計(jì)水位.功能試驗(yàn)空載試驗(yàn)1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn).2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤滑油脂.在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的 情況下進(jìn)行功能試驗(yàn),直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常 運(yùn)行,到達(dá)生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止.并以書面形式說明所有的設(shè) 備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能.3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行,并對設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電 流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量 ,作好記錄.4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行,到達(dá) 生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止.并以書面形式說明所有的設(shè)備系統(tǒng)都 可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用,系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能.-單機(jī)調(diào)試負(fù)載試驗(yàn)1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的 同意的時(shí)間,在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào) 試.-2、池體滿水水源為廠區(qū)臨時(shí)水,保證池體水位滿