蓄電池企業(yè)地坪防腐注意事項(xiàng)

1、蓄電池企業(yè)地坪防腐考前須知 蓄電池企業(yè)地坪防腐考前須知 摘 要近年蓄電池行業(yè)高速開展，新建企業(yè)遍地開花，大家都清楚鉛酸蓄電池肯定是含酸的，那么基建時(shí)如果防腐沒做到位就會(huì)造成酸滲漏，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，如何做好，如何減少對(duì)環(huán)境的污染，這就要求我們要做好地坪防腐?，F(xiàn)將一般地坪防腐問題予以總結(jié)，僅供同行業(yè)參考。 關(guān)鍵詞混凝土；玻璃鋼；耐酸磚 中圖分類號(hào)：TM912 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X18-0272-01 一、 混凝土基層要求 1、基層地面在澆注混凝土前必須鋪設(shè)防水層。 2、一般混凝土強(qiáng)度等級(jí)須到達(dá)C30或以上。 3、基層須用抹平機(jī)抹光，平整度不超過±2mm/2m。

2、 4、澆注混凝土并同時(shí)一次性找平，以防止空鼓，脫層，起砂等質(zhì)量問題。 5、混凝土必須養(yǎng)護(hù)28天以上，在深度為20mm的厚度層時(shí)，含水率不應(yīng)大于6%； 6、混凝土地面不允許有任何脂肪，油跡，油漆及水泥殘?jiān)任铩?7、 基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡度長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差不得大于30mm。 8、所有裂縫和坑洼必須以環(huán)氧樹脂砂漿材料修補(bǔ)。 9、 承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時(shí)，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。 10、地面抗拉強(qiáng)度大于1.5。 二、混凝土完成面檢測(cè) 1、外表平整度：用2米靠尺和楔型尺檢測(cè)，平整度不超過±2

3、mm。 2、外表硬度：用鋼絲刷子來回摩擦外表，或用小鋼錘敲打外表不得有脫層、起砂等現(xiàn)象。 3、混凝土質(zhì)量：須無下陷或嚴(yán)重裂縫等現(xiàn)象。 4、地面含水率測(cè)試：用墻體濕度儀檢測(cè)地面濕度，需小于10%。 三、 施工前地面處理 1、去除混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著于鞏固的混凝土外表，對(duì)地面的平整度作進(jìn)一步調(diào)整，確保整體效果。 2、切割縫及結(jié)構(gòu)縫應(yīng)作相應(yīng)處理，以保證車間地面的整體統(tǒng)一性。 3、平整度修正根本方法：用地面拋丸機(jī)將混凝土外表的松散層，隆起局部打磨平整。 4、切割縫處理： 將切割縫兩側(cè)不穩(wěn)定局部去除干凈； 涂低粘度環(huán)氧底漆； 用彈性聚氨酯油漆膩?zhàn)踊颦h(huán)氧砂漿充填； 打磨平整，使

4、兩側(cè)大面根本一致。 5、結(jié)構(gòu)結(jié)合縫處理： 將結(jié)構(gòu)結(jié)合縫周圍不穩(wěn)定局部去除干凈； 涂低粘度環(huán)氧底漆； 用彈性聚氨酯油漆膩?zhàn)踊颦h(huán)氧砂漿充填平整； 打磨平整，使其和四周大面一致。 6、外表清潔：用高功率吸塵器將施工區(qū)域清潔干凈，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。 四、地面處理標(biāo)準(zhǔn) 將水泥地面上所有的浮塵、松散層及皮殼全部去除； 1、使混凝土外表抗拉強(qiáng)度均到達(dá)1.5N/mm2； 2、使混凝土外表平整度小于2毫米； 3、填補(bǔ)好所有地面接縫及結(jié)構(gòu)接縫； 4、去除干凈所有雜物，為涂料施工提供干凈、牢固的混凝土地面。 五、玻璃鋼施工工藝 1、作業(yè)條件施工環(huán)境溫度以525為宜，相對(duì)濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查地面根底是

5、否平整，在地面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時(shí)設(shè)有通風(fēng)及低壓照明設(shè)施。 2、混凝土基層外表要求混凝土外表應(yīng)鞏固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等根底采用混凝土一次抹好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以到達(dá)方便施工的目的。 3、工藝操作： 配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、枯燥、無油污。 配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。 環(huán)氧樹脂由酒精和T31配制到達(dá)固化程度，程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后參加T31固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍浜煤笤?0分鐘內(nèi)用完。 具體施工程序?yàn)槿嘉逵?，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一

6、遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層最后再刷環(huán)氧一便封面即可。在確定面涂完全固化的情況下即可使用。 4、成品保護(hù)： 不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在外表進(jìn)行防腐性能測(cè)試。 嚴(yán)防焊接火花掉在成品外表，如有接觸時(shí)必須設(shè)襯板或鐵板做為防護(hù)。 六、耐酸磚施工工藝 1、施工前的準(zhǔn)備及要求 磚板襯里的施工環(huán)境溫度以525為宜。相對(duì)濕度不大于8%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。 施工環(huán)境不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時(shí)應(yīng)搭建防雨，防曬棚。 施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉(cāng)庫(kù)；對(duì)于易燃易爆原料，應(yīng)

7、分別放于防火、防爆倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 2、揉擠法砌磚施工 襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)先進(jìn)行預(yù)排。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。 襯砌操作時(shí)，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板反面刮一層膠泥，使膠泥均勻貼在外表，然后再厚涂一層膠泥，磚板外表約抹5-6mm，磚外表約抹7-8mm厚，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時(shí)，根本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻，襯砌時(shí)，對(duì)磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘

8、物外表孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當(dāng)從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。 3、勾縫法操作：勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙到達(dá)規(guī)定的要求。 4、襯砌磚板固化后，要進(jìn)行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時(shí)間不得少于4h。 5、質(zhì)量檢查 磚板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷?；铱p外表應(yīng)平整、色澤均勻。 地面應(yīng)平整，用線錘或2m的直尺檢查，

9、允許外表凹凸不得大于4mm。 相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。 坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為坡長(zhǎng)的±0.2%，做潑水試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)能順利排出。 七、平安消防措施 1、由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。 3、在進(jìn)行涂刷時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持狹小空間內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 八、結(jié)束語 上述文章詳細(xì)的描述了環(huán)氧防腐施工的全過程及其施工工藝，為蓄電池行業(yè)的防酸、防滲總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。只有嚴(yán)格按流程辦事，按工藝要求施工，就能保證施工質(zhì)量。就可以杜絕滲漏，就能保護(hù)環(huán)境。為保護(hù)最后一片