沖壓模具管理辦法

1、沖壓模具管理辦法1 目的為了加強(qiáng)汽車沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理， 確保沖壓生產(chǎn)順利地 進(jìn)行，特制定本管理辦法。2 適用范圍適用于公司內(nèi)沖壓件模具及模具技術(shù)狀態(tài)的管理。3 職責(zé)3.1 工藝部 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品模具開發(fā)的申請(qǐng)、方案編制、技術(shù)協(xié)議簽定、模具制作。3.2 制造部負(fù)責(zé)對(duì)模具進(jìn)行日常保管、維護(hù)以及在制件增補(bǔ)模具更新的申請(qǐng)。3.3 設(shè)備部設(shè)備部負(fù)責(zé)外擴(kuò)沖壓件沖壓模具登記建賬、管理。4 流程4.1 沖壓模具的申請(qǐng)4.1.1 使用部門根據(jù)模具的質(zhì)量、壽命等情況提出模具的增補(bǔ)和更新申 請(qǐng)，工藝部審核，并報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4.1.2 工藝部按新品開發(fā)、質(zhì)量等要求提出模具開發(fā)方案報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批 準(zhǔn)。4.2

2、沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造4.2.1 在制件需增補(bǔ)或更新的模具和因零件設(shè)變需增加的鉆孔模由公司 技術(shù)部設(shè)計(jì)或工藝部門設(shè)計(jì)、制作。4.2.2 新產(chǎn)品開發(fā)的模具由工藝部負(fù)責(zé)委外設(shè)計(jì)制作。4.3 沖壓模具的驗(yàn)收、移交4.3.1 模具驗(yàn)收分為初驗(yàn)收和終驗(yàn)收4.3.1.1 在模具完成安裝和調(diào)試后并滿足技術(shù)協(xié)議中的規(guī)定的驗(yàn)收 要求時(shí)，方可進(jìn)行模具的驗(yàn)收。4.3.1.2 模具的驗(yàn)收由模具制造方或委托制造方提出驗(yàn)收申請(qǐng)。431.3設(shè)備部牽頭組織驗(yàn)收，工藝部、質(zhì)量部、制造部、模具制 造方參加，設(shè)備部負(fù)責(zé)出具模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，參加部門會(huì)簽，交公司 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后為完成模具驗(yàn)收。驗(yàn)收依據(jù)為工藝部與模具制造方簽定的技術(shù)協(xié)議。使用單

3、位自制鉆孔模的驗(yàn)收，由使用單位牽頭組織工藝部、質(zhì)量 部進(jìn)行驗(yàn)收。模具的移交模具完成終驗(yàn)收后由制造部和使用單位辦理移交手續(xù)。使用單位自制鉆孔模由使用單位自行登記備案。4.4模具的標(biāo)識(shí)和保管。模具編號(hào)由工藝部按工藝裝備編號(hào)規(guī)則進(jìn)行編制并下發(fā)。模具標(biāo)識(shí)由制造方或使用單位進(jìn)行標(biāo)識(shí)。模具標(biāo)識(shí)采用鋁質(zhì)銘牌，并鉚接固定在模具上，銘牌尺寸為50*150銘牌的內(nèi)容和格式如下:模具編號(hào)模具重量零件名稱外形尺寸零件件號(hào)制造單位工序名稱制造日期工序號(hào)模具的保管由使用單位管理，并建立模具臺(tái)賬，必須按“定置管 理”的有關(guān)規(guī)定按車型、部件劃分區(qū)域存放模具，做到模具擺放整齊， 存放有序，存取方便。模具存放環(huán)境應(yīng)保持清潔、干燥

4、、通風(fēng)、溫度適當(dāng)，防霉防銹。模具入庫后應(yīng)及時(shí)擦拭干凈，大、中模具下面墊以枕木，墊平放 齊，模具堆疊層數(shù)w 3。在凸模和凹模刃口部位及導(dǎo)柱面上，應(yīng)涂有防銹油，以免長期不 用，受潮生銹。嚴(yán)防上、下模拆卸后單獨(dú)存放。4.5模具的使用4.5.1 模具的使用人在領(lǐng)用前應(yīng)先了解該模具上批次生產(chǎn)使用維修情況， 看其狀態(tài)是否完好，不允許不合格的模具用于生產(chǎn)。4.5.2 檢查本沖壓模所用的材料毛坯的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量是否符合工藝 規(guī)定。4.5.3 模具安裝前要對(duì)壓機(jī)、模具進(jìn)行檢查，清理雜物，擦凈工作臺(tái)面 及模具上、 下平面，模具安裝在壓機(jī)上， 必須做到位置準(zhǔn)確， 裝夾可靠4.5.4 模具在壓機(jī)上打開后，要用專用擦

5、布（粘性紗布）擦凈模具工作 表面，需潤滑部位（導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、斜契機(jī)構(gòu)）加注潤滑油。4.5.5 只有確認(rèn)壓機(jī)及沖壓模技術(shù)狀態(tài)正常后，方可投入使用。4.5.6 沖壓工件需涂拉延油時(shí)，要注意拉延油的清潔，不得含有雜質(zhì)或 異物，以免損壞工件和模具。4.5.7 試沖件經(jīng)自檢和專檢合格后，才可以正式生產(chǎn)。4.5.8 模具使用期間，沖壓工應(yīng)隨時(shí)清理沖裁廢料，并時(shí)刻注意安全及 模具的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，檢查設(shè)備及模具，排除 故障后方可繼續(xù)操作，禁止機(jī)床和模具帶病進(jìn)行工作。4.5.9 模具使用期間，沖壓工應(yīng)注意觀察毛坯和工序件有無質(zhì)量缺陷， 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止沖壓，待解決問題后方可繼續(xù)工作

6、。4.5.10 模具使用后，當(dāng)班操作人員應(yīng)及時(shí)檢查模具，并對(duì)模具進(jìn)行必要 的清理和維護(hù)保養(yǎng)。4.6 模具的維修、保養(yǎng)4.6.1 每批次生產(chǎn)下來必須對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)、維修、保養(yǎng)并用模具使 用維修記錄表見附件一作好記錄。4.7 模具的修改、改制4.7.1 因產(chǎn)品設(shè)變，需對(duì)模具進(jìn)行修改、改制，由使用單位提出改制方 案，工藝部審核后，由使用單位實(shí)施；4.7.2 使用單位無法實(shí)施的修改、改制方案，由使用單位報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批 準(zhǔn)后，由工藝部制定委外實(shí)施方案，使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行委外制作；4.7.3 模具的修改、改制由使用單位作好記錄。4.8 模具的停用及報(bào)廢由于技術(shù)狀態(tài)變化（產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化、工藝設(shè)計(jì)變化）或生產(chǎn)的原

7、因或模具自身的原因，模具可以停止使用或報(bào)廢；模具的停用或報(bào)廢由使用單位提出申請(qǐng)，工藝部審核確認(rèn)后由使 用單位對(duì)停用模具予以標(biāo)識(shí)并妥善保管，動(dòng)力設(shè)備部、財(cái)務(wù)部對(duì)報(bào)廢模 具予以處置并記錄備案。4.9對(duì)違反模具管理制度的考核對(duì)模具的使用、維修、保養(yǎng)等違反上述條款的，由工藝部對(duì)其進(jìn) 行考核，按公司相關(guān)制度進(jìn)行處罰。5 附件附件一：模具使用維修記錄表附件二：工藝裝備驗(yàn)證書（合格證） 附件三：模具試模情況記錄6 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。附件使具模注 備間時(shí)復(fù)修間時(shí)修送nn果結(jié)修維nn人修維述描修維析分因原nnn常異具模nnnnn模下、模上稱名具模號(hào)附件二工藝裝備驗(yàn)證書（合格證）No.制造單位第頁共頁產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零部件圖號(hào)零部件名稱工裝編號(hào)工裝名稱使用單位使用設(shè)備工序號(hào)工序名稱驗(yàn) 證 記 錄簽名：年 月日修 改 一、八意見簽名：年 月日結(jié) 論簽名：年 月日會(huì) 簽主管工程師沖壓廠質(zhì)量部長工藝部長本表一式4份：工藝部、制造部、財(cái)務(wù)部、制造單位各一份附件三模具試模情況記錄No.零件名稱零件圖號(hào)模具名稱模具編號(hào)制造