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文檔簡介

1、1.0目的:制定塑膠檢驗(yàn)判定依據(jù)之標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)工作規(guī)范化。2.0適用范圍本公司所有塑膠產(chǎn)品的檢驗(yàn)適用。3.0職責(zé):品質(zhì)部負(fù)責(zé)依據(jù)此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對塑膠的檢驗(yàn)和判定工作。4.0工作要求:4.1 檢驗(yàn)基本要求:4.1.1 檢驗(yàn)人員視力較正后1.0以上,無色盲。4.1.2 標(biāo)準(zhǔn)照度下光源與被檢視物之距離為 3050c M。4.1.3 檢查人員與檢視之物之間的視距為30CM4.1.4 光源與被檢視物之角度為45°。4.1.5 檢查一面之時(shí)間為38秒。4.2 檢查面之區(qū)分:4.2.1 A面:產(chǎn)品正面或組合后正面,上面(或指定面),或是從正面或上面一眼就能看到的面。4.2.2 B面:側(cè)面(或指定面

2、)4.2.3 C面:后面,底面(或指定面)4.2.4 D面:內(nèi)面(或指定面)4.3 參考文件:4.3.1 檢查基準(zhǔn)書4.3.2 樣品承認(rèn)書4.4 檢驗(yàn)事項(xiàng):4.4.1 依據(jù)樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書等對產(chǎn)品作外觀檢查。(如:檢查 產(chǎn)品顏色,及有無刮花,縮水,少膠,斷柱子,油污等等)4.4.2依據(jù)樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 尺寸檢查4.4.3依據(jù)樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 結(jié)構(gòu)檢查4.4.4依據(jù)樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作 裝配檢查作業(yè)規(guī)范文件編號:QCQS-A0-024版本A/0頁數(shù)1/10制定日期修訂日期文件名稱塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.4.5 依據(jù)樣本,圖紙,檢查基準(zhǔn)書 等對產(chǎn)品作

3、 功能檢查。4.5 檢驗(yàn)工具:如:游標(biāo)卡尺,千分尺,千分表,針規(guī),投影機(jī),高度規(guī),卷尺 等。4.6 檢驗(yàn)抽樣方式:4.6.1 依據(jù)MIL-STD-105E記數(shù)值抽樣表普通檢驗(yàn)水準(zhǔn)II級,檢驗(yàn)水準(zhǔn)依正 常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃實(shí)施。(塑膠件生產(chǎn)過程中巡檢不適用)4.6.2 特殊情形由品質(zhì)部主管調(diào)整檢驗(yàn)水準(zhǔn)。致命缺點(diǎn):對人體造成隱患或嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和裝配的不符合點(diǎn)。5.0檢驗(yàn)方法與判定基準(zhǔn):5.1塑膠燃燒測試法判定材質(zhì):塑膠名稱燃燒難 易離火焰 是 否自熄火焰狀態(tài)塑料變 化 狀態(tài)氣味壓克力ARCLIC容易繼續(xù)燃 燒黃色下端淺 藍(lán)白煙融化 起泡強(qiáng)烈花果 臭腐爛蔬菜 臭聚氯乙烯PVC難離火即 熄黃色下端綠

4、 色白煙軟化刺激性酸 昧聚苯乙烯PS容易繼續(xù)燃 燒橙黃色濃黑 煙碳束軟化 起泡特殊苯烯 單體味文件名稱文件編號:QCQS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本:A/0 一頁數(shù):3/10塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/8續(xù)上表塑膠名稱燃燒難 易離火焰 是 否自熄火焰狀態(tài)塑料變 化 狀態(tài)氣味聚乙烯PE容易繼續(xù)燃 燒上端黃色 下端藍(lán)色溶融滴落石蠟燃燒 昧聚丙烯PP容易繼續(xù)燃 燒上端黃色 下端藍(lán)色溶融滴落石油味聚丙烯苯乙烯共聚體 一丁 二烯ABS容易繼續(xù)燃 燒黃色黑煙軟化 燒焦特殊尼龍NYLON慢慢燃 燒慢慢熄 滅上端黃色 下端藍(lán)色溶融 滴落 起泡特殊燒指 甲羊毛味聚碳酸樹

5、脂PC慢慢燃 燒慢慢熄 滅黃色黑煙 碳束溶融起泡特殊氣味 花果臭苯乙烯丙烯一 共水體AS容易繼續(xù)燃 燒黃色 濃黑煙軟化起 泡比PS易 隹八、特殊聚丙 烯氣味塑鋼P(yáng)OM容易繼續(xù)燃 燒紫色火焰溶融滴 落 起泡強(qiáng)烈刺鼻 昧作業(yè)規(guī)范文件編號:QCQS-A0-024版本:A/0頁數(shù):4/10文件名稱塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/85.2其它各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)方法與判定基準(zhǔn)NO檢 驗(yàn)項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差)缺點(diǎn)別規(guī)格值面積限度(CM2 )CRIMAJMIN50以下51-200201以上A面00.10mm00.19mm123X00.20mm00.29mm123X污O

6、0.30mm 00.39mm112X點(diǎn)00.40mm00.49mm112XIM7T00.50mm 以上011X黑B面點(diǎn)00.10mm00.19mm234X異物00.20mm00.29mm123X100.30mm00.39mm123X00.40mm00.49mm123X凸占00.50mm00.59mm112X00.60mm 以上111X人、C 面凹占00.10mm00.29mm234X00.20mm00.29mm123X八、00.30mm00.39mm123X00.40mm00.49mm123X00.50mm00.59mm112X60.60mm作業(yè)規(guī)范文件編號:QCQS-A0-024版本:A/0

7、頁數(shù):5/10文件名稱塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/8NO檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差)缺點(diǎn)別規(guī)格值面積FM度(CM2 )CRIMAJMIN50以下51-200201以上D面00.10mm00.29mm345X0.30mm 00.49mm234XO0.50mm 00.59mm224X0.60mm 00.69mm123X00.70mm00.79mm112X污點(diǎn)00.80mm 以上111X黑占 八、J 、注:1.檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)生未達(dá)到重缺點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn),但達(dá)到判定輕缺點(diǎn)基本水1異物準(zhǔn),則以輕缺點(diǎn)判定之。凸點(diǎn)例:D面面積為200cm,其缺點(diǎn)為。0.6mmX1,。0.5

8、mmX1凹點(diǎn)判定:輕缺點(diǎn)(MINI)2.缺點(diǎn)間隔:0.29mm以下者應(yīng)距離30mm上0.30mm以下者應(yīng)距離50mm上3.在此標(biāo)準(zhǔn)以外,則判定水準(zhǔn)之判定值應(yīng)往左移一格,若該格為1格時(shí),則維持不及。A面2割傷擦傷長 2.0mm2.9mm寬0.1mm以下123X磨傷碰傷長 2.0mm2.9mm寬0.1mm以下112XX長 3.0mm3.9mm123X寬0.15mm以下長 4.0mm4.9mm寬0.15mm以下長5.0mm以下11作業(yè)規(guī)范文件編號:QCQS-A0-024版本:A/0頁數(shù):6/10文件名稱塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/8檢檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差

9、)缺點(diǎn)別N驗(yàn)面積限度(CM2)O項(xiàng)目規(guī)格值50以下51-200201以上CRIMAJMINB、C 面長 2.0mm2.9mm寬0.1mm以下234X長 2.0mm2.9mm寬0.1mm以下123X長 3.0mm3.9mm寬0.15mm以下234X割 傷 擦 傷 磨 傷 碰 傷長 4.0mm4.9mm寬0.15mm以下123X長 5.0mm5.9mm寬0.20mm以下112X2長6.0mm以上111XD面長 5.0mm5.9mm寬0.20mm以下234X長 6.0mm6.9mm寬0.20mm以下123X長 7.0mm7.9mm寬0.25mm以下234X長 8.0mm8.9mm寬0.25mm以下1

10、23X長 9.0mm9.9mm寬0.25mm以下112X長10mm以上111X長 5.0mm5.9mm寬0.20mm以下234X作業(yè)規(guī)范文件編號:QCQS-A0-024版本:A/0頁數(shù):7/10文件名稱塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/8NO檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差)缺點(diǎn)別規(guī)格值面積FM度(CM2 )CRIMAJMIN50以下51-200201以上2割傷擦傷磨傷碰傷注:1.檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)生未達(dá)到重缺點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn),但達(dá)到判定輕缺點(diǎn)基本水準(zhǔn),則以輕缺點(diǎn)判定之。例:D面面積為200cm,其缺點(diǎn)為8mmX1,7mmX1判定:輕缺點(diǎn)(MI)2.缺點(diǎn)間隔:3.0mm以下者

11、應(yīng)距離30mmyZ上4.0mm以上者應(yīng)距離50mm上3.在此標(biāo)準(zhǔn)以外,則判定水準(zhǔn)之判定值應(yīng)往左移一格,若為1格 時(shí),則維持不受。3毛邊影向外觀,且會割手傷害等隱藏性之問題X影向外觀,且會影響組裝零 件,實(shí)際裝配功能及操作動(dòng)作者,X影響外觀,但對組裝內(nèi)部零件,實(shí)際裝配不影向功能及操作動(dòng)作者,X4斷裂裂痕反白、頂白、龜裂X肋、柱、卡勾等,斷裂、變形、拉(發(fā))白X5變形組裝困難或不能組裝X與其它原件不能配合X與其它原件尚可配合且不影響作業(yè)及功能X變形或彎曲超出樣品。X變形或彎曲同樣品X義形程度可依產(chǎn)品要求小同,而作適切調(diào)整。6縮水嚴(yán)重影響外觀(依限度樣品)X不影響外觀與作業(yè)及功能X文件名稱文件編號:

12、QCQS-A0-024作業(yè)規(guī)范版本:A/0 一頁數(shù):8/10塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/8NO檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差)缺點(diǎn)別規(guī)格值面積FM度(CM2 )CRIMAJMIN50以下51-200201以上原料目視檢查,有缺角(及影響功能裝配或操作)X7不足不影響作業(yè)及功能,如熟熔柱等X縮水嚴(yán)重影響外觀(依限度樣品)X含有明顯油漬、油脂痕X8油污內(nèi)部少量頂出油痕或滑塊油痕X不PJ擦拭或需使用酒精、去漬油去除X9臟污內(nèi)部書寫文字或圖案X可輕易擦拭且不影響外觀X10色依標(biāo)準(zhǔn)色板檢驗(yàn),其色差為4EV0.75X差無色板,依樣品。X11氣泡透明材質(zhì)目視有氣泡

13、者(依限度樣品)X12透明以不反光角度發(fā)現(xiàn)有水紋出現(xiàn)X性以反光角度發(fā)現(xiàn)有水紋出現(xiàn)X13銀紋以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X14異色條紋以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X15結(jié)合線目視檢查不能明顯看出依限度樣品)X16燒隹 八、以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X17拉模痕以目視檢查不能明顯看出依限度樣品)X作業(yè)規(guī)范文件編號:QCQS-A0-024版本:A/0頁數(shù):9/10文件名稱塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/818多膠以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)NO檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差)缺點(diǎn)別規(guī)格值面積FM度(CM2 )CRIMA

14、JMIN50以下51-200201以上19am以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X20頂針披鋒以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X21頂針高以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X22進(jìn)膠點(diǎn)高以目視檢查外觀表面可視者(依限度樣品)X23材質(zhì)不良以破壞性測試判別斷之(依限度樣品)X24牙孔目視檢查之孔堵塞或有才用尢牙X承座受螺絲以規(guī)定扭力鎖附時(shí)破裂或或滑牙X25記號目視檢查有要求時(shí),零件須有零件代號、生產(chǎn)日期、材質(zhì)章等標(biāo)示X26圖案目視檢查時(shí),須有完整清楚,位置正確X27修整目視檢查修整殘留害割手面,不平齊影響外觀XX目視檢查要求修整而未實(shí)施X修整不完整影響與其它組件配合或組裝X28重影

15、目視檢查看得到X29色差目視檢查能察覺X30積油目視檢查看得到X31少目視檢查看得到X油32光澤度目視檢查看得到X33臟污目視檢查看得到X34舌U傷目視檢查看得到X文件名稱作業(yè)規(guī)范塑膠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號:QGQS-A0-024版本:A/0頁數(shù):10/10制定/修訂日期:2006/12/7生效日期:2006/12/8NO檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法(含規(guī)格及公差)缺點(diǎn)別規(guī)格值面積FM度(CM2)CRIMAJMIN50以下51-200201以上35圖案未依圖囿要求X36字體未依圖囿要求X3738位置涂裝偏移 或=1mm ,傾斜或=0.3mm(以基準(zhǔn)線)x位直偏移 0.90.5mm 傾斜 0.29 0.2mm(以基準(zhǔn)線)X目視檢查,材料無適當(dāng)之保護(hù)x用手觸摸輕微粗糙X3940包裝尺寸剝落、龜裂、附著力不戶、中斷X目視檢查,外

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