酸再生制作方案

1、非標設(shè)備制作、安裝方案一、廢酸儲罐、漂洗水儲罐、再生酸儲罐、新酸儲罐作業(yè)指導(dǎo)書：一.編制說明酒鋼冷軋酸再生工程廢酸儲罐、漂洗水儲罐、再生酸儲罐、新酸儲罐 等設(shè)備需現(xiàn)場制作,材質(zhì)：Q235單臺鋼2構(gòu)重約20T,要求在50天內(nèi)完 成,工程量大,制作安裝任務(wù)重,為了能順利地完成該項任務(wù),特編制此 施工方案作為技術(shù)指導(dǎo)性文件.二.編制依據(jù)2. 1甲供外方提供的施工圖紙；2. 2?立式園筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計標準?(SH3046-92；2. 3?立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準?(GBJ128-90);2. 4?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?(GB50236-97).三.施工方法選擇采用外

2、滑道群短桅桿倒裝法進行施工,該法是在罐底板組裝結(jié)束后, 在罐壁外側(cè)沿周邊對稱布置假設(shè)干根短桅桿,并配備手鏈式起重機進行倒裝, 每當一圈帶壁板組對完后,就把已組裝的罐壁整體吊起,再進行下一圈壁 板的組對,如此反復(fù)交替,直至完成整個罐體的組裝.四.施工工藝(一)施工工藝1 .罐底板的預(yù)制與焊接1)在底板鋪設(shè)前首先對根底的標高、根底的平面度和防腐層的質(zhì)量進行檢 查,并辦好中間交接.2在底板鋪設(shè)前,應(yīng)先在根底上拉一組十字中央線,然后按排幅員及板塊 預(yù)制編號,由中央向外逐條鋪設(shè)中幅板和邊緣板,考慮焊接時焊縫的收縮, 底板鋪設(shè)的實際直徑比設(shè)計直徑大 1.5-2%以補償焊接收縮量.3底板的預(yù)制安排在施工現(xiàn)場

3、的半成品施工場地進行, 按排幅員鋪設(shè)好后, 須用卡具作臨時固定,然后進行焊接,卡具的布置應(yīng)每 300-400m根置一 個,底板焊接順序遵照GBJ128-90第5.5.1條進行.底板與H鋼網(wǎng)架進行 拼裝焊接,底板制作完成經(jīng)檢驗合格后隱蔽位置做好防腐油漆.2 .罐頂?shù)慕M焊1當圈板安裝第一層后即可組焊罐頂.罐頂由梢鋼骨架和鋪板構(gòu)成.梢鋼骨架和鋪板單件均需按設(shè)計要求預(yù)制成型.選擇一平整場地做平臺,將灌 頂組裝成型,中央點實際安裝標高要高于沿圈標高 30-50mm,根據(jù)罐頂?shù)?大小和結(jié)構(gòu)而定,作為罐頂安裝后,罐頂中央下垂的余量.焊接時首先將 梢鋼與梢鋼連接處焊牢,然后按先中間后外圍的原那么,焊接頂板與頂

4、板, 頂板與梢鋼連接焊.2安裝、組焊包邊梢鋼,包邊梢鋼的組焊順序遵照 GBJ128-90第5.5.3條 進行包邊梢鋼安裝前必須校正筒體.3骨架梢鋼和頂板鋪設(shè)組焊好后,要求對稱地進行劃線、吊裝落位、校正 焊接等工作.預(yù)防過大變形或偏位,合格后用卡具卡緊點固.4定位焊接吊環(huán).3 .壁板組焊1內(nèi)滑道及短桅桿的組裝在底板上沿罐體內(nèi)徑劃出內(nèi)?；鶞蕡A,在基準圓上等分4個點,內(nèi)模滑道采用梢鋼14制作安裝.滑道與滑道用鋼性連接固定,形成一個整體內(nèi)模滑道,同時沿內(nèi)?；?準圓均勻布置一定數(shù)量的短桅桿,桅桿與桅桿之間用鋼絲繩連鎖,在桅桿 頂端掛好導(dǎo)鏈,在頂板連接的第一節(jié)筒身板上焊上吊耳,準備好一切起吊 條件,提升頂

5、板和第一節(jié)筒身板.2壁板組焊采用倒裝法施工按排幅員編號布置第二圈圍板,先將豎焊縫點焊固定,留好活口,然 后用導(dǎo)鏈拉緊至緊貼內(nèi)?；?切去活口處多余局部,對口點焊、焊接.第二圈板組裝焊好后,即可進行第三圈板的組焊,第三圈板圍在第二 圈的外面,再在第二圈板的適當位置焊上吊耳,掛好吊鉤,用群短桅將第 二圈板提起,所有導(dǎo)鏈起吊時同時進行,提到稍高于第三圈板的高度為止, 收緊第三圈板,使其緊貼內(nèi)?；?切去活口處多余局部,對口、點焊、 焊接.然后進行第二、第三圈板間的橫焊縫對口、點焊、焊接.焊完經(jīng)檢 驗合格后即可進行下一圈板的組焊.其它各圈板的組焊可按同樣方法進行. 焊接順序按GB128-90第5.5.

6、2條.二施工主要裝置1.起吊裝置起吊裝置有桅桿和導(dǎo)鏈組成,該裝置的主要作用是在罐體組裝過程中 完成起升任務(wù).1桅桿數(shù)量選擇桅桿數(shù)量選擇公式：nAK x G/T 式中：n 桅桿數(shù)量G罐體吊起重量T 導(dǎo)鏈額定荷載Ki超載系數(shù),取1.5-2G=20t取 Ki=1.5采用 10T 導(dǎo)鏈 n=20*1.5/10=3選取 n=42桅桿高度根據(jù)貯罐最大高度確定,一般選擇 5m高左右,起重量最大取 10T.3桅桿可采用管材159X6制成.S=140Mpa校驗強度；P=校驗穩(wěn)定性：H=9m E=200Gpa2、內(nèi)模滑道限位裝置內(nèi)?；烙缮忆摵徒卿摻M成,沿罐內(nèi)徑內(nèi)?；鶞蕡A上布置,主要是控 制罐體的橢圓度和直徑大小

7、,減少吊裝過程及環(huán)焊縫焊接時環(huán)向變形,起 對縫限位作用.3、收緊裝置在壁板安裝過程中,圈板圍好后,豎焊縫點焊必須留下一道或二道對 稱布置的豎向活口,待上層罐體升起后再將預(yù)留的活口收緊,切去活口多 余的局部,對口、點焊、焊接.收緊裝置采用導(dǎo)鏈,選 3-5T導(dǎo)鏈即可. 4、通訊照明設(shè)施1罐體的組焊過程中,采用短程 為罐內(nèi)外的通訊聯(lián)系裝置,保證罐內(nèi) 外工作人員配合協(xié)調(diào)、步調(diào)一致.2在罐內(nèi)施工的適當位置布置一臺低壓變壓器行燈變壓器為罐體照明 電源,要嚴格檢查照明器具及電纜的絕緣完好狀況,照明電壓為 12V. 5、平安技術(shù)舉措1罐體施工所用的機索具,在每次提升之前都要仔細檢查,必須保證平安 可靠.2操作

8、人員在工作時要堅守崗位、認真操作、聽從指揮.3罐體提升到位后,待裝壁板的收口導(dǎo)鏈應(yīng)立即收緊,收緊時上下導(dǎo)鏈的 速度要保持一致.4組對點焊環(huán)縫時,動作要迅速,并要對稱沿同一方向以同樣速度進行.5罐體內(nèi)必須使用平安電源,導(dǎo)線必須保證絕緣可靠.6焊機、配電箱、貯罐必須有可靠的接地.7腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠,走道寬度應(yīng)不小于二塊竹跳板的寬度.8超過地面的操作平臺捆扎要良好并設(shè)平安網(wǎng),高空作業(yè)要掛好平安帶.6、質(zhì)量要求及檢查方法廳P工程允許偏差檢查方法1罐體高度一±6%H用鋼尺檢查8點2罐體直徑20MM用鋼尺沿直徑方向檢查8點3罐壁垂直度<3/1000 H吊線或用經(jīng)緯儀沿園周測8點4罐底局

9、部凸凹度變形長度的2%S< 50拉線和鋼尺檢查,每100M檢查5點5罐壁局部凸凹度0 13MM用弦長2M的樣板或鋼尺檢查20點6罐頂板局部凸凹度15MM用1.5M樣板或鋼尺檢查20點7罐體周線長度 ± 0.2 %用鋼卷尺母帶板上下檢查兩處8對口錯邊量0.1 6 且0 2MM用焊接量規(guī)檢查注：小罐壁設(shè)計高度6 一板厚7、罐體水試罐體充水試驗的水溫不應(yīng)低于 5C,試驗過程必須在監(jiān)視下進行.充水 時應(yīng)將透光燈翻開,工藝配管不得在充水試驗合格前連接,放水時應(yīng)將放 水管口遠離根底,以預(yù)防根底地基浸水,并將視孔或透光孔翻開,以免罐 內(nèi)形成真空抽癟罐體.充水前所有附件安裝完畢,所有與嚴密性有

10、關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆, 充水試驗中應(yīng)增強根底沉降觀測,在底板外周圍上東、西、南、北四個方 向設(shè)置觀測點,觀測方法：1制作安裝前測量一次；2制作安裝完后測 量一次；3充水前測量一次；4充水高度至1/2時放置24小時測量一次； 5充水高度至3/4時放置24H測量一次；6充水高度至規(guī)定高度放置24H 測量一次.充水試驗無泄漏和異常變形即為合格,在沉降觀測中無明顯沉 降即可放水.由于后期工序銜接要求,以往我公司施工的同類工程在征得業(yè)主和監(jiān) 理同意的情況下,采用煤油滲透檢驗代替充水試驗.二、培燒爐、鐵粉倉等設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書：1 .編制依據(jù)1.1 甲供老外提供的施工圖紙；1.2 立式圓筒形鋼制作焊接油罐施

11、工及驗收標準GBJ128-90;1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-9®.2 .施工方法確實定現(xiàn)場采用分段制作,分段組裝.3 .施工程序施工準備-根底驗收一分段預(yù)制、分段組裝一下錐體吊裝落位、組裝一筒體、上錐吊裝落位,組裝一安裝各種接口-防腐一交工驗收.4 .施工舉措及技術(shù)要求一材料驗收及堆放1制作用材料和附件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證實書,當無質(zhì)量合格證實書 或?qū)|(zhì)量合格證實書有關(guān)疑問時,應(yīng)該對材料和附件進行復(fù)驗,合格前方 準使用；2焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證實書,焊條質(zhì)量合格證實書應(yīng)包括上熔 敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫含 量.

12、當無質(zhì)量合格證實書或?qū)|(zhì)量合格證實書有疑問時,應(yīng)對焊接材料進 行復(fù)驗.3鋼板必須逐張進行外觀檢查,外表不得有氣孔、裂紋、夾渣、夾層 等,應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定.外表腐蝕深度不得超過0.8mm4材料運至預(yù)制場地堆放,必須有專人負責按指定地點分規(guī)格、型號 堆放,堆放場地要整平并墊上道木或鋼軌.二根底驗收安裝時根底混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計標號的 75犯上,考慮到以后設(shè)備安 裝同時檢查各設(shè)備地腳螺栓孔或預(yù)埋鋼板的正確性,其允許偏差中央距在 ±10 mm內(nèi),深度為+20 mm內(nèi),孔壁垂直度不大于10 mm,外形尺寸誤差及平 整度應(yīng)符合以下要求：中央標高的允許偏差為 20 mm,中央坐標的允

13、許偏差 為20項.并畫出設(shè)備中央線和基腳限制線,做好安裝前的準備工作.三預(yù)制焙燒爐為例a.罐下錐體預(yù)制,根據(jù)排幅員現(xiàn)場放樣下料,分片組裝焊接,整個錐 體預(yù)組裝成兩節(jié),上節(jié)局部與筒身下部第一卷板和基腳局部組裝成整體. 組裝及檢驗過程中使用的弧形樣板弦長不得小于1.5m,錐板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200 mmob.罐上錐體預(yù)制、根據(jù)排幅員現(xiàn)場放樣下料,分片組裝焊接,整個錐 體一次組裝到位,錐體組裝及檢驗過程中使用的弧形樣板弦長不得小于 1.5m,錐板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 200 mm.c.筒體板預(yù)制、根據(jù)排幅員現(xiàn)場放樣下料,根據(jù)弧度要求分片卷制,7 / 12檢驗過程中使用的弧形樣

14、板弦長不得小于1.5m.組裝時各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開,其間距宜為板長的1/3且不得小于500 mm；罐壁開孔按管與罐壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與橫向焊縫之間的距離不得小于100 mm；如果不可回避的焊縫,必須采用補強舉措.包 邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200 mm ；壁板寬度不得小于500 mm,長度不得小于1000 mm；壁板卷制作后,應(yīng)立放在平臺 上用樣版檢查,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于1項,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4 mm；壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合 國家標準標準要求.d.鋼板切割及焊縫坡口加工,宜采用機械加

15、工或自動、半自動火焰 切割,火焰切割坡口產(chǎn)生的外表硬化層應(yīng)磨除.e.焊接接頭的坡口型式和尺寸,應(yīng)按圖紙要求的進行,如圖紙無要 求時,應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準?手工電弧焊焊接接頭的根本型式與尺寸?的 規(guī)定選用.f.普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于 -16 C或低合金鋼工作環(huán)境溫度低 于-12 C時,不得進行冷矯正和冷彎曲.j.所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時,應(yīng)采取有效舉措預(yù)防 變形、損傷和銹蝕.四組裝1罐下錐體組裝根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,采用 50噸以上的吊車先將小錐體吊到基 礎(chǔ)孔下部,再將帶底座的下錐體吊到根底上對正落位,調(diào)正調(diào)平,定位. 然后按要求將兩下錐體對正、錯縫組裝.2罐壁組裝把預(yù)制好的筒體板

16、分段吊裝落位、調(diào)正調(diào)平,錯縫組裝3.罐頂?shù)慕M焊當圈板安裝第一層后,根據(jù)安裝現(xiàn)場實際情況,用 50噸以上的吊車將預(yù)制好的上錐體和第一層筒身的組裝件吊裝落位,與第二層筒身板組裝焊接.五、質(zhì)量要求及檢查方法廳P工程允許偏差檢查方法1罐體高度±6%oH用鋼尺檢查8點2罐體直徑15 mm用鋼尺沿直徑方向檢查8點3罐壁垂直度<3/1000 H吊線或用經(jīng)緯儀沿圓周測8點4罐底局部凸凹度變形長度的2%a < 50拉線和鋼尺檢查,每100褶檢查5點5罐壁局部凸凹度< 13mrn用弦長2m的樣板或鋼尺檢查20點6罐頂板局部凸凹度10 mm用1.5m樣板或鋼尺檢查20點7罐體周線長度&#

17、177; 0.2 %用鋼卷尺母帶板上下檢查兩處8對口錯邊量0.1 6 且0 2 nlm用焊接量規(guī)檢查注：小罐壁設(shè)計高度壁板組裝前,應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)檢,合格前方可組裝,需重新校 正時,應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)錘痕.壁板組裝前應(yīng)先畫出每張的位置,然后對號吊裝 組對.壁板組對：壁板上面的水平偏差不應(yīng)大于3 mm,每塊板應(yīng)測四處.筒壁接頭錯邊量,縱焊縫,不應(yīng)超過壁厚的10殂不大于3mm,環(huán)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%&不大于4 mmo周長偏差不應(yīng)大于組裝圓周長度的士0.2%.,每帶板應(yīng)測上下兩處.每帶板的垂直度偏差不應(yīng)小于其高度的3%.,每帶板應(yīng)測兩處,并在該帶板下面找出環(huán)形水平線,在下一帶板組對時找補.筒

18、壁環(huán)焊縫接頭應(yīng)在其上下兩板的縱焊縫完成后進行,焊工均勻分布,并沿同一方向施焊.帶板對接焊縫處形成棱角 E,用樣版檢查不 得大于5 mm.六焊接1焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用 E4303焊條；2焊條直徑的選擇：立、橫焊縫的第一道打底采用0 3.2項焊條；立、 橫焊縫以后各道采用0 4項焊條；3焊接電流的選擇立焊縫第一道采用90120A電流,以后各道采用120160A;橫焊縫第一道采用90120A電流,以后各道采用100160A ;4電流電壓的選擇根本采用低電壓的短弧焊,即電弧長度等于或小于焊條直徑；5焊接層數(shù)的選擇立焊條采用一道打底,一道中層,一道罩面.環(huán)焊采用三道成型；6電源種類及極性的選擇采用直流電源反接；7在以下任何一種焊接環(huán)境,如不采用有效的防護舉措,不得進行焊接；雨天或雪天；手工焊接時,風速超過 8m/s;氣電立焊或氣體保護 焊時,風速超過2.2 m/s ;焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20 C, 低合金鋼焊接時低于-10 C.大氣相對濕度超過90%8焊接