防震擋塊施工技術交底

1、柞水至山陽高速公路工程LJ-4合同段(K12+754K16+820)橋墩施工技術交底編 制:交底人:被交底人：中鐵四局集團柞山高速公路LJ-4合同段工程經(jīng)理部2021年8月8日一、工程概況二、施工方案1 、施工工藝2 、施工方法 三、質量保證舉措交底內(nèi)容：李磋村特大橋(左、右線)、羅莊大橋(左 線)、正溝大橋(左、右線)、龍頭灣大橋、茨溝大橋(左、 右線)防震擋塊施工.一、工程概況1、ZK15+049.00李硬村特大橋(左線)：起點樁號為ZK14+378.66, 終點樁號為ZK15+707.5,橋梁全長1317.5m,上部結構采用預應力硅 箱梁：2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*3

2、0)+2*(4*30) + (3*40)+30m;下部構造為圓柱式橋墩,橋臺為樁接蓋梁橋臺,樁根底.全橋共有擋塊 78個.K15+054.00李硬村特大橋(右線)：起點樁號為K14+400,終點 樁號為K15+708,橋梁全長1308.0m,上部結構采用預應力硅箱梁： (4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*(3*40)m;下部構造為圓柱式橋墩,橋臺為樁接蓋梁橋臺,樁根底.全橋共有全橋共有擋塊76個.2、ZK13+220.00羅莊大橋(左線)：起點樁號為ZK13+155終點 樁號為ZK13+285橋梁全長130.0m,上部結構采用預應力硅箱梁： 6*20m;下部構造為圓柱式橋墩,

3、橋臺為重力式橋臺,擴大根底.全 橋共有全橋共有擋塊14個.3、ZK13+615.00正溝大橋(左線)：起點樁號為ZK13+460終點 樁號為ZK13+76&橋梁全長308.0m,上部結構采用預應力硅箱梁：3*20+3* (4*20) m下部構造為圓柱式橋墩,樁根底,橋臺為重力式 橋臺及樁接蓋梁橋臺.全橋共有全橋共有擋塊32個.K13+475.00正溝大橋(右線)：起點樁號為K13+382終點樁號 為K13+568,橋梁全長 186.0m,上部結構采用預應力硅箱梁： 5*20+4*20m;下部構造為圓柱式橋墩,樁根底,橋臺為樁接蓋梁橋臺. 全橋共有全橋共有擋塊20個.4、ZK15+885

4、.00龍頭灣大橋：起點樁號為ZK15+804終點樁號為 ZK15+963.5,橋梁全長157.0m,上部結構采用預應力硅箱梁：5*30m; 下部構造為圓柱式橋墩,樁根底,橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺. 全橋共有全橋共有擋塊12個.5、K16+445.00茨溝大橋(左幅)：起點樁號為K16+136.5,終點 樁號為K16+753.5,橋梁全長617.0m,上部結構采用預應力硅箱梁： 2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(3*30)m;下部構造為圓柱式橋墩,樁根底,橋臺為肋板式橋臺及樁接蓋梁橋臺,樁根底.全橋共有全橋共 有擋塊54個.K16+475.00茨溝大橋(右幅)：起點樁號為

5、K16+136.5,終點樁號為K16+813.5,橋梁全長677.0m,上部結構采用預應力硅箱梁： 2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(5*30)m;下部構造為圓柱式橋墩,樁根底,橋臺為樁接蓋梁橋臺,樁根底.全橋共有擋塊58個.擋塊工程數(shù)量表工程名稱名稱數(shù)量模板類型李臣村特大橋擋塊154定型鋼模羅莊大橋擋塊14定型鋼模正溝大橋擋塊52定型鋼模龍頭灣大橋擋塊12定型鋼模茨溝大橋擋塊112定型鋼模二、施工方案1、施工工藝：防震擋塊施工工序：鋼筋預埋一蓋梁碎澆筑一防震擋塊區(qū)域鑿毛一鋼筋修整 一測量、放樣一模板安裝一測量復核一碎澆筑一養(yǎng)護一后期處理.2.施工方法2.1、 鋼筋預埋在蓋梁

6、骨架及模板吊裝固定好后,由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩 頂中央點,及蓋梁中央軸線方向前后限制點,該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼 筋骨架面上.然后由技術人員對每個擋塊中央位置進行分中并預埋擋塊鋼筋.2.2、 蓋梁碎澆筑待報驗通過后進行碎澆筑.碎澆筑過程中注意保護擋塊鋼筋,保證其標高與 平面位置不發(fā)生變化.2.3、 擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁碎初凝后即對擋塊區(qū)域碎外表進行鑿毛,去除浮漿直至碎出露面骨料 分布均勻,漿體飽滿根本無氣泡,外觀上判斷碎強度能滿足要求即可.2.4、 鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行擋塊碎澆筑的準備工作,在鑿毛后,測量人員重新在蓋梁碎頂面上將縱橫軸線限制點測放出,然后依據(jù)限制點分出

7、各擋塊的中央點. 再根據(jù)中央點位置按設計圖加設鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定.同時,將原預埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉.2.5、 模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后,根據(jù)所分各中央點位,安裝擋塊模板.模板按擋 塊尺寸安裝并固定牢固.模板安裝應該滿足以下要求：2.5.1 模板板面之間應平整,接縫嚴密,不漏漿,保證結構物外露面美觀, 線條流暢.2.5.2 模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn) 定性進行檢查,符合要求前方澆筑混凝土.澆筑混凝土前,模板應涂刷脫模劑, 外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種,不得使用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處.重復使用的模板、支架、拱架

8、應經(jīng)常檢查、維修.2.5.3 澆筑混凝土時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正.2.6、 碎澆筑擋塊模板安裝完成后,由測量人員對各擋塊模板的平面位置及標高進行復 測,滿足設計及標準要求后,向監(jiān)理工程師報驗,檢查合格即可進行硅澆筑.碎澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈并將碎接觸面濕潤.碎通過吊車吊至蓋 梁頂,用振動棒振搗密實.碎澆筑完成后,刮除頂面多余浮漿,并將碎外表整平.2.6.1 混凝土外觀質量保證舉措為保證蓋梁混凝土外表光澤及顏色一致,施工中將采用同一品牌的水泥及脫 模劑,另外我們在施工中還將重視以下幾點, 即：嚴格限制混凝土的配制計量工 作；嚴格限制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時

9、間；選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗,既預防欠振影響混凝土強度,外表出現(xiàn)氣泡,又預防因過振而產(chǎn)生的混 凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生.2.6.2 土的養(yǎng)護2.6.3 混凝土澆筑完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不 得損傷或污染混凝土的外表.混凝土面有模板覆蓋時,應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板 保持濕潤.2.6.4 當氣溫低于5c時,應覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水.2.6.5 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同.2.6.6 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水 泥品種及摻用的外加劑等情況,酌情延長或縮短.每天灑水次數(shù)以能保持混凝土 外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度.2.6

10、.7 混凝土強度達2.5Mpa以前方可撤除模板,隨即進行外表的修飾.當 氣溫過低時,可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生.2.6.8 混凝土強度到達2.5MPa前,不得使其承受外荷載.2.7、 模板撤除模板的撤除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所到達的強度來決 定.一般應在混凝土抗壓強度到達 2.5Mpa時方可撤除模板,模板撤除應遵循先 支后拆,后支先拆的順序,拆時嚴禁拋扔,模板撤除后應維修整理,分類妥善存 放.二、質量保證舉措1、質量保證組織舉措1.1、 增強技術治理,嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制,使施工治理 標準化、標準化、程序化.認真審查施工圖紙,熟悉設計文件和施工標準,嚴格5根據(jù)設計文件施工

11、.施工人員嚴格掌握施工標準、質量檢查及驗收標準和工藝要 求.堅持技術交底,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.1.2、 建立質量責任制,經(jīng)理部設專職質檢工程師、班組設質檢員,明確各 級責任.開工前報監(jiān)理工程師備案.分項工程的現(xiàn)場實行標示牌治理,寫明作業(yè) 內(nèi)容和質量要求,要認真執(zhí)行三檢制度,即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度, 要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作.1.3、 建立質量獎懲制度.把工程質量和工資掛鉤,對于出現(xiàn)質量問題的班 組和個人要果斷給予處分,對工程質量好的班組和個人給予獎勵.1.4、 增強質量監(jiān)控,保證標準規(guī)定的檢驗、抽檢頻率,現(xiàn)場質檢的原始資 料必須真實、準確、可靠,不得追記,接受質量檢查

12、時必須出示原始資料.1.5、 進場的鋼筋、水泥、鋼絞線等主要材料必須具有出廠的質量證實書和 試驗報告單,同時對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢 驗,把好材料進貨關,禁止使用不合格材料.2、保證質量的技術舉措2.1、 堅持定期檢查制度：工程經(jīng)理部實行月檢查制,工程隊實行旬檢查制,班組實行日檢查制,嚴格根據(jù)檢測程序和工藝流程進行質量檢測,層層把關,責任到人.對查出的問題或隱蔽工程檢查未經(jīng)監(jiān)理工程師和質檢工程師簽認的,不允許下道工序施工.2.2、 堅持考核持證制度：對參加施工的全體人員進行技術考核和質量教育, 執(zhí)行技術工種持證上崗制度,無證果斷不準上崗,充分提升全體人員的質量意識

13、2.3、 堅持技術復核制度：工程技術人員在對施工圖紙進行全面復核的根底 上進行工作.技術交底施工測量及時、準確、無誤,并履行復核簽字制度,施工 測量要有閉合差計算.重點工程圖紙、資料、交底、樁位復核后,必須由技術主 管再審核,簽字后才能交付施工.各種技術交底、審核資料、測量記錄必須保存 完好,以備檢查.2.4、 堅持材料進場檢驗制度：從采購開始,嚴把質量關.主要材料要有出廠合格證.施工用料必須由試驗中央取樣檢測試驗,合格前方可進場.進場材料由材料試驗人員和工點負責人配合監(jiān)理工程師抽驗、合格前方可使用.2.5、 增強現(xiàn)場施工技術指導：施工技術人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行技術 指導,嚴格工序施工,優(yōu)

14、化施工方案,大膽采用已成熟的新技術、新工藝、新材 料,提升工程質量.2.6、 建立完整的質量檢測體系,嚴格根據(jù)工序流程和檢測程序進行質量檢 測.為保證質量檢測的準確性,所有計量器具必須定期經(jīng)過計量單位鑒定,合格前方可使用,不合格的計量器具禁止使用.2.7、 積極開展全面質量治理活動,優(yōu)化施工工藝,提升工程質量,爭創(chuàng)優(yōu) 質工程.技術部門應根據(jù)工程規(guī)模、特點及早制定創(chuàng)優(yōu)方案和創(chuàng)優(yōu)舉措,成立相 應的創(chuàng)優(yōu)攻關小組,定期或不定期舉行活動,分析工期、平安、質量、本錢問題 并及時研究解決,分析原因,制定相應對策,不斷提升工程質量,質檢部門負責進行質量評審.2.8、 現(xiàn)場施工應把握關鍵工序和主要工程質量的限制,以提升工程整體質 量水平.3、施工質量保證舉措3.1、 模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證, 因此在施工過程中嚴格保證其制作和安裝精度,模板連接除采用螺栓連接外,另專門增加錐形定位鋼銷,以預防模板搓動而出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象.3.2、 嚴格限制混凝土的配制計量,攪拌時間、塌落度、保證泵送混凝土的 流動性、和易性和緩硬早強性.3.3、 選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗,既預防過振而出現(xiàn)翻砂,又要預防 振搗時間缺乏出現(xiàn)多氣泡,更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂