涵洞施工專項(xiàng)方案

1、涵洞施工專項(xiàng)方案工程概況本標(biāo)段共12道涵洞，全部為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中，明板涵3 道，暗板涵9道。其特性表見表1-1和1-2表1-1鋼筋混凝土明板涵特性表序號(hào)中心樁號(hào)交角（°孔數(shù)及孔徑（孔-m）涵長(zhǎng)（m）最小地基 承載力進(jìn)出口形式進(jìn)口出口1K2+063901-2.07.50.3MPa八字墻八字墻2K2+731901-2.07.50.3MPa跌水井八字墻3K4+133901-2.09.00.3MPa跌水井急流槽表1-2鋼筋混凝土暗板涵特性表序號(hào)中心樁號(hào)交角（°孑 L數(shù)及孔徑（孔-m）涵長(zhǎng)（m）填土高 度（m）最小地 基承載 力進(jìn)出口形式進(jìn)口出口1K0+203. 0901-3.

2、022.04.60.3MP a八字墻八字墻2K0+940.0901-2.09.00.990.25MP a邊溝 跌井接擋墻3K1+272.901-2.011.01.250.25MP八字墻八字墻0a4K1+865.901-2.010.00.840.25MP八字墻接擋墻5a5K2+404.0901-3.010.00.750.25MP a八字墻八字墻6K2+571.901-3.011.01.710.25MP八字墻接擋墻0a7K3+022.901-2.010.341.270.25MP八字墻接擋墻0a8K3+730.901-2.09.00.810.25MP邊溝 跌井接擋墻0a9K4+238.901-2.0

3、9.00.790.25MP八字墻接擋墻0a明板涵洞身基礎(chǔ)為C20混凝土結(jié)構(gòu)，暗板涵洞身基礎(chǔ)為 M7.5漿 砌片石結(jié)構(gòu)，臺(tái)身均為C25素混凝土結(jié)構(gòu)，支撐梁均為 C25鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)。除明板涵進(jìn)洞口跌水井為C20素混凝土結(jié)構(gòu)外，其余進(jìn)出、洞口均為M7.5漿砌片石結(jié)構(gòu)。二、施工方法及技術(shù)措施1、涵洞基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖，兩邊坡按1 : 0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加 0.5m施工作業(yè)空間。上口開挖線 寬可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)開挖到離基底約有510cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。涵洞基底開挖完成后，作 地基承載力檢測(cè)，如果地基承載力不滿足表1-1和

4、表1-2中最小地基 承載力要求， 則按要求進(jìn)行挖除地基土并換填， 換填材料為水泥穩(wěn)定 砂礫。施工時(shí)分層填筑洞渣，分層鋪筑厚度不超過 300mm ，逐層夯 實(shí)，壓實(shí)度不小于 95% 。2、測(cè)量放樣基底驗(yàn)槽合格后， 測(cè)量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、 邊線， 并安裝基礎(chǔ)模板。3、模板的制作與安裝模板采用鋼模板，為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變 形，保證混凝土線形與美觀，在模板縱向每 50cm 加一根豎向支撐， 橫向在上中下各加一條橫向支撐， 混凝土厚度不足 1 米的部位， 加兩 根橫向支撐。兩側(cè)模板采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉，并用頂托支撐。模板接縫 采用泡沫條塞填密實(shí)，并用膩?zhàn)庸纹健Ｕ{(diào)整好模板后，重

5、新進(jìn)行中線 和尺寸復(fù)核。 自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。 在模板安裝前要把模板 表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。4、沉降縫的設(shè)置按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求， 涵洞沿涵長(zhǎng)方向每 4-6m 設(shè)置 1 道沉降縫， 沉降縫兩端豎直、平整，上下貫通（包括基礎(chǔ)），不得交錯(cuò)，縫寬 2cm， 沉降縫的設(shè)置應(yīng)于板方向平行。 縫內(nèi)填以瀝青麻絮或其他不透水且具 有一定彈性的材料，并應(yīng)填塞緊密。5、鋼筋的加工與綁扎蓋板和支撐梁以及明板涵臺(tái)帽、 蓋板上部的輔裝層為鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu)。鋼筋在橋梁預(yù)制場(chǎng)鋼筋加工廠加工制作， 鋼筋調(diào)直和清除污銹 應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆 皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼

6、筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和 彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉 率不宜大于 2%；HRB335 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)， 兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)， 使 兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊 渣敲除干凈。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置， 對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋綁扎時(shí)， 現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備， 保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要 求。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋 和內(nèi)

7、外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度， 鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置， 箍筋與主筋相垂直， 主筋 間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于 10mm。6、洞身混凝土澆筑除暗板涵洞身基礎(chǔ)和涵底鋪砌為 M7.5 漿砌片石結(jié)構(gòu)外 ,其余洞 身部分均為（鋼筋）混凝土結(jié)構(gòu)。明板涵基礎(chǔ)為 C20 混凝土配合比 采用橋臺(tái) C20 配合比，臺(tái)身、緣石、支撐梁和暗板涵臺(tái)帽 C25 混凝 土配合比采用大坪隧道二襯 C25 混凝土配合比，蓋板和明板涵臺(tái)帽C30 配合比采用橋梁臺(tái)帽 C30 配合比。混凝土施工前， 認(rèn)真檢查拌和設(shè)備工作是否正常， 并清除倉內(nèi)的 積水和雜物。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，

8、當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻 性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充 分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。混凝土的澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫， 當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在沉降縫處。混凝 土澆筑過程中，跟蹤隨機(jī)取樣作混凝土抗壓試塊，基礎(chǔ)分段澆筑時(shí)， 多做一組試塊。砼澆注完畢后， 用抹子將頂面抹平拍平壓光， 防止頂面松散。 砼 初凝后，定時(shí)灑水濕潤(rùn)，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。蓋板混凝土預(yù)制時(shí)要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為 42mm ，深為 69cm 。每塊蓋板預(yù)留兩個(gè)孔位?？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保

9、與涵身的 連接。預(yù)制蓋板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 以上時(shí)才能進(jìn)行脫膜、移動(dòng)和堆放，預(yù)制蓋板堆放時(shí)應(yīng)在板塊端部采用兩點(diǎn)擱支， 不得將頂?shù)酌娴怪谩?、M7.5 漿砌片石砌筑涵洞的洞口部分（明板涵進(jìn)口跌水井除外） 、暗板涵基礎(chǔ)和洞身涵底鋪砌都是 M7.5 漿砌片石結(jié)構(gòu)。砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長(zhǎng)時(shí)可分段分層砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。各砌 層先砌外圈定位行列， 然后砌筑里層， 外圈砌塊與里層砌塊交錯(cuò)連成 一體，互相咬接。砌筑時(shí)先輔一層適當(dāng)厚度的砂漿再坐放片石和填塞 砌縫，砌體外露面應(yīng)采用 M10 砂漿勾縫，隱蔽面隨砌隨刮平，不另 勾縫。砌石間輔填砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得

10、直接貼靠或脫空產(chǎn)生空 洞。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)輔滿，豎縫砂漿應(yīng)先在己砌石塊側(cè)面鋪放一部分， 片石放好后再填滿搗實(shí)。8、蓋板安裝蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 以上時(shí)才能進(jìn)行吊裝。蓋 板用汽車吊配自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)， 采用汽車吊吊裝， 吊半裝位置 安裝在距板端 40cm 處，采用鋼絲繩綁捆等辦法起吊， 禁止利用錨栓 孔吊裝。蓋板吊裝到位后， 利用錨栓將蓋板與臺(tái)身錨接牢固。蓋板安 裝后，將蓋板清掃沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后再在板與臺(tái)背間、板與板之 間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞 M10 砂漿。9、防水施工涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與墻身間

11、縫 隙、錨栓與預(yù)留孔間縫隙， 用 M10 水泥砂漿填塞緊密。2、涵洞沉降縫處防水處理：在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板 或?yàn)r青砂，也可以用粘土填入搗實(shí)，并在流水面邊緣用 1:3 水泥砂漿 填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外測(cè)用熱瀝青浸制麻筋 填塞，深度約5cm，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙 填以粘土。3、涵洞整體防水：在涵洞與填土接觸部分均勻涂熱瀝青兩道， 每道厚約1.5mm。涂后不再另抹砂漿。10、涵臺(tái)臺(tái)背填土施工涵臺(tái)臺(tái)后填土施工在蓋板安裝完畢和涵洞防水施工完成后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)方可進(jìn)行。涵洞處路堤缺口填土 應(yīng)從洞身兩側(cè)不小于 2倍孔徑范圍內(nèi)同

12、時(shí)按水平分層對(duì)稱回填并碾 壓或夯實(shí)，填料粒徑宜小于50mm。采用小型沖擊式夯實(shí)機(jī)夯實(shí)時(shí)， 松鋪厚度為15cm，如采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，松鋪厚度 20cm。每層壓 實(shí)度須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體見表 2-1。兩側(cè)及頂面填土?xí)r，應(yīng)采取措 施防止壓實(shí)過程對(duì)涵洞產(chǎn)生不利后果。當(dāng)涵臺(tái)較高，不易達(dá)到碾壓效 果的涵洞，可采用在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料， 并注意兩邊對(duì)稱 進(jìn)行。施工中當(dāng)涵洞上填土高度不足 0.5m厚時(shí)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)式碾 壓設(shè)備對(duì)涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m-1m時(shí)，才允許機(jī)械通過。表2-1涵臺(tái)臺(tái)背回填壓實(shí)度填挖類型路面底面以下深度（cm）壓實(shí)度填方0-80為580

13、-150為4150以下為2零填及挖方0-80為5三、施工質(zhì)量控制1、涵洞總體質(zhì)量控制1）基本要求a、涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程 要求進(jìn)行。b、各接縫和沉降縫位置正確，填縫無空鼓、開裂、漏水現(xiàn)象；預(yù) 制構(gòu)件等接縫位與沉降縫吻合。c、涵洞內(nèi)不得遺留垃圾、雜物等。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-1表3-1涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢杳2處2流水面咼程（mm）i20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口 2處，拉線檢杳中間1-2處3涵底輔砌厚度（mm）+40, -10尺量：檢杳3-5處4長(zhǎng)度（mm）+100 , -50尺量

14、：檢杳中心線5孔徑（mm）i20尺量：檢杳3-5處6凈咼（mm）明涵±0,暗涵±0尺量：檢杳3-5處2、涵臺(tái)質(zhì)量控制1）基本要求a、所用水泥、砂、石等混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。C、混凝土不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-23、蓋板制作質(zhì)量控制1）基本要求表3-2涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)高度明涵+10, -02(mm暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3)個(gè)斷面3寬度（mm）±1

15、04長(zhǎng)度（mm）+20 , -10尺量抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b、板體不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-3表3-3蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)2涵臺(tái)斷面片石砌體i20尺量：抽查3-5處尺寸(mm)混凝土±153豎直度或斜度（mm）0.3%臺(tái)咼吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面咼程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處4、蓋板安裝質(zhì)量控制1）基本要求a、安裝前，蓋板、涵臺(tái)及支承面檢驗(yàn)必須合格。b、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝c、板與板之間

16、接縫充填材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。2）具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-45、八字墻質(zhì)量控制1）基本要求表3-4蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中丿心偏位（mm）10尺量：每孔檢查4-6點(diǎn)2相鄰板最大咼差（mm）10尺量：抽查20%a、砌塊、水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要 求，砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。b、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求c、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞d、抹面應(yīng)壓光，無空鼓現(xiàn)象。2)具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-5表3-5八字墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)

17、度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)2平面位置(mm)50經(jīng)緯儀:檢查墻兩端3頂面咼程(mm)i20水準(zhǔn)儀:檢杳墻兩端4底面咼程(mm)i505豎直度或坡度(%)0.5吊垂線每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量:各墻兩端斷面6跌水井質(zhì)量控制1)基本要求a、砌塊、水泥、砂、石的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要 求，砂漿和混凝土應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。b、井基應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。抹面時(shí)應(yīng)壓光，不得不空 鼓現(xiàn)象。d、接頭填縫應(yīng)平整密實(shí)水漏水2)具體實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表3-6表3-6跌水井實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)

18、內(nèi)試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)(MPa)2井底咼程(mm)±5水準(zhǔn)儀:測(cè)4點(diǎn)3井口高程(mm)i204邊長(zhǎng)(mm)i20尺量：2-3個(gè)斷面5進(jìn)壁、井底厚(mm)+20 , -5尺量：井壁4-8點(diǎn)，井底3點(diǎn)四、質(zhì)量保證措施1、涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工期開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿中立國(guó)設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并 簽字后才可進(jìn)入下道工序2、對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼 筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接 頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主 筋和橫向水平分布筋

19、按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固， 規(guī)范施工，嚴(yán)格保 證鋼筋保護(hù)層的厚度。4、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固， 模板做到橫平豎直，杜 絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；振搗設(shè)專人作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度，布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面5、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)， 要認(rèn)真選好石料， 砂漿嚴(yán)格按照配 合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大 面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。6、沉降縫、 防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工， 達(dá)到無滲 漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。7、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工， 兩側(cè)對(duì)稱夯填。 涵頂填土厚度 大于 0.5-1m 時(shí)，方可允許機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

20、五、 安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱， 且進(jìn)出電纜線要有套管， 電線進(jìn)出 不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線， 電線不得隨地拖拉或綁在腳手 架上。2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)， 嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。3、開挖基坑時(shí)， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖， 做好臨時(shí)支護(hù)工作防止 塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，振搗人員應(yīng)戴絕緣防電手套； 拆除模板時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行， 模板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心， 嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。6、加強(qiáng)

21、現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防 爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志并經(jīng)常維修，保持 其正常使用功能，并在危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。六、 冬季施工措施1、混凝土工程1）模板工程用于支撐下的地基在回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)， 確保其密實(shí)度， 必要時(shí) 用片石或砼墊塊墊實(shí)， 以避免受凍土在白天溫度較高時(shí)沉陷影響加固 效果。模板支設(shè)用的腳手架桿間在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置雙扣件， 以防扣件在 雪、霜溶化后的流水流入其內(nèi)而發(fā)生滑動(dòng)， 影響工程質(zhì)量。2）鋼筋工程鋼筋焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行， 室外焊接時(shí)， 應(yīng)有防雪、擋風(fēng)措施， 焊后鋼筋應(yīng)采取保溫措施以減緩冷凍速度， 嚴(yán)禁把剛焊好的接頭立即 放到冰雪中。3） 混凝土澆筑 、混凝土拌和站應(yīng)設(shè)保溫棚，內(nèi)