(整理)四川某框架結(jié)構(gòu)工程施工組織技術(shù)標(biāo)

1、第一部分技術(shù)資格文件第一章擬參加本工程主要人員情況項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人簡介：項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表姓名*性別男年齡31歲職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱高級工程師學(xué)歷參加工作時間2001 年擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限5年項(xiàng)目經(jīng)理資格證書編號浙 133060810550安全生產(chǎn)考核合格證書編號浙建安 B(2008 ) 0700102在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格45066平方 框剪13-18層06.7-07.12已完合格3640 m203.01-03.08已完優(yōu)良項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表姓名*性別男年齡34歲職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷?？茀?/p>

2、加工作1990 年安全生產(chǎn)考核合格證書號037021在建或完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模 J J開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量137600 m2103.4-03.10已完錢湖杯 標(biāo)化12000平方 框剪15層03.12-05.4已完合格第二章投標(biāo)人主要工器具、機(jī)械設(shè)備情況在舁 廳P機(jī)械類型規(guī)格數(shù)量年份功率使用時間備注1塔吊QTZ601山東20050結(jié)構(gòu)工程2井字架SDD8007寧波2007.5主體開始3卷揚(yáng)機(jī)JJK-18寧波2007.5基磯開始4挖土機(jī)PZC2002德國200機(jī)動土方H程5勞動車0.1T50揚(yáng)州200人力施工全過程6對焊機(jī)UNI-1002上海200100KVA鋼筋加工7

3、彎G26-402上海2003鋼筋加工8鋼筋切斷機(jī)GT5-4002上海2003.5鋼筋加工9拉筋機(jī)Z-1.51上海2007.5鋼筋加工10電渣壓力焊機(jī)BX-10004山東20020鋼筋加工11砂輪切割機(jī)J36-402杭州2002.2鋼筋加工12手提電焊機(jī)BX-1002杭州20015 KVA鋼筋加工13交流電焊機(jī)BX3-5402杭州20030 KVA鋼筋加工14移動泵二菱1日本200機(jī)動混凝土澆搗15碎攪拌機(jī)J3507湖州2007.5混凝土澆搗16砂漿機(jī)HJI-200B7湖州2003混凝土澆搗17打入式振動機(jī)ZH-5015杭州2001.1混凝土澆搗18平板振動機(jī)ZW-J6湖州2001.5混凝土澆搗

4、19木工平刨M(fèi)B-F5132湖州2002.5模板加工20木工圓盤鋸MJ-1052湖州2003.5模板加工21水泵QX110-52上海2003.5基礎(chǔ)排水22潛水泵PYX1006杭州2001.2基礎(chǔ)排水23局壓泵1施工用水24照明大燈3上海2003.5KW/照明25發(fā)電機(jī)組250KVA1上海200機(jī)動施工全過程26，桀悵粥卜工 huktng.Gom建黃詼卦下或就任筑龍網(wǎng)第二部分項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃第一章工程概況與工程實(shí)施條件分析1.1 工程概況第一節(jié)工程概況項(xiàng)目名稱:*特高壓直流生產(chǎn)管理基地建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：招標(biāo)單位：設(shè)計(jì)單位：結(jié)構(gòu)類型:框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)多五層、六層質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)：總體優(yōu)良并達(dá)到國家

5、電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程、爭創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程。安全要求標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建全國電網(wǎng)工程建設(shè)安全文明施工一流水平投標(biāo)工期：2009年9月10日開工，2010年5月30日竣工驗(yàn)收合格。第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況本工程三通一平已完成，進(jìn)場道路已修通，水、電由業(yè)主提供接入點(diǎn)，施工區(qū) 周圍交通暢通，基本具備施工條件。工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：總用地面積 47054平方米，總建筑面積18897.6平方米, 其中地上建筑總面積 18292.6平方米，地下總建筑面積 605平方米，建筑密度 12.6%,容積率0.48,綠地率64%,機(jī)動車停車位73輛，非機(jī)動車停車位125輛。施工圖建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等工程設(shè)計(jì)概況詳見相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙1.2 工

6、程特點(diǎn)位對工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)和對工程整體的把握程度。*筑費(fèi)需下量就在筑龍網(wǎng)對工程特點(diǎn)的細(xì)致剖析和全面認(rèn)識是了解工程全貌，管理好工程的前提。只有 具有最全面的認(rèn)識，才有最切實(shí)的措施。對工程特點(diǎn)的剖析，也同時體現(xiàn)了施kf施工方案技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)交底圖審工程聯(lián)系單質(zhì)量驗(yàn)收材料供應(yīng)財(cái)務(wù)管理 治安保衛(wèi)生活設(shè)施第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2.1 組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖公司項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各工種隊(duì)組各工種工長zhulcng,com是某疊卦下就就左執(zhí)龍網(wǎng)2、工程管理體系圖3、工程質(zhì)量管理體系， zhuloncom走某疊卦下或就正執(zhí)龍網(wǎng)4、安全管理體系5、工地治安管理體系第二節(jié)施工管理機(jī)構(gòu)組織2.2 工程主要負(fù)責(zé)人簡介項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)

7、人簡介項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表姓名*性別男年齡31歲職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱高級工程師學(xué)歷參加工作時間2001 年擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理年限5年項(xiàng)目經(jīng)理資格證書編號浙 133060810550安全生產(chǎn)考核合格證書編號浙建安 B(2008 ) 0700102在建和已完工程項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量12000平方框剪15層03.12-05.4已完合格45066平方 框剪13-18層06.7-07.12已完合格3640 m203.01-03.08已完優(yōu)良項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表姓名*性別男年齡34歲職務(wù)技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱工程師學(xué)歷?？茀⒓庸ぷ?990 年安全生產(chǎn)考核合格證書號037021在建或完工程

8、項(xiàng)目情況建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期在建或已完工程質(zhì)量7600 m203.4-03.10已完錢湖杯 標(biāo)化12000平方 框剪15層03.12-05.4已完合格桀雒弼hulong,com建第登科下載就也就龍網(wǎng)第三章施工現(xiàn)場總平面布置圖平面圖見附錄， zhuloncom走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)第四節(jié)施工方案4.1 施工準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)況、施工需要和場區(qū)使用要求，先清除施工區(qū)域范圍內(nèi)的障礙物。場內(nèi)宜先用推土機(jī)抄平或用小型壓路機(jī)初步壓一遍，使之場基平正，利于樁架 I移位。2、集中力量搭建施工臨時用房，以最快速度，最短時間完善施工準(zhǔn)備工作。4.2施工工序總體安排第一階段:施工準(zhǔn)備第二階段:土方工

9、程第三階段:基礎(chǔ)工程第四階段:主體結(jié)構(gòu)工程第五階段：內(nèi)外裝飾工程第六階段:屋面防水第七階段水、電、消防通風(fēng)安裝第八階段收尾工作4.3主要工序和特殊工序的施工方法4.3.1 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案4.3.1.1 土方施工一、基槽土方工程 土方開挖的施工準(zhǔn)備1、在基槽開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門 測量核準(zhǔn)。一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)，專人對其進(jìn)行定期檢查復(fù)核，以保證測量 樁、紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2、邊坡確定：在基槽開挖前，根據(jù)建設(shè)方提供的地質(zhì)資料及周邊工程的施工經(jīng)驗(yàn)、通過國家規(guī)范及各工程施工資料的參考，確定土方開挖放坡坡度。暫定3、土方開挖順序：根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，為了加

10、快施工進(jìn)度，兩個施工段同時展開，大面積施工。4、基槽土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案和標(biāo)高進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖。5、開挖的基槽的上下口撒白灰線。 土方開挖質(zhì)量保證措施1、開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。主施工、測量人員要熟悉圖 紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。2、施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，基槽開挖下口 線測放到基槽底。及時控制工挖標(biāo)高，做到挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不小于2個,3、認(rèn)真執(zhí)行挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術(shù)較好的工人開 挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，才繼續(xù)開挖。施工人員換 班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

11、4、開挖邊坡進(jìn)，要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。5、土方開挖后及時跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。6、為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡側(cè)堆置材料時，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m。7、土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場施工人員和質(zhì)量檢查人員共同檢查 評定工程質(zhì)量等級。 土方回填質(zhì)量保證措施1、填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25 cm,分層壓實(shí)后厚度不 得大于200 cm。2、每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時打夯。由工人對填土初步平整， 打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個房間內(nèi)的行夯路線由周

12、邊開始，然后再夯向中間?；A(chǔ)梁兩側(cè)的回填土方對稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力。3、確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地 開花為宜。4、回填土壓實(shí)后，由專職質(zhì)量員對每層土回填的質(zhì)量按規(guī)范檢查。每層土按 200 m2取樣一組，取樣部位為每層壓實(shí)后的下半部，保證有90%以上的土樣符合設(shè)計(jì) 要求。 基坑排水I 1,I1、基坑開挖的混凝土澆筑時，必須做好排水工作。每個承臺基坑內(nèi)挖一個300*300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑 二50 mm水泵進(jìn)行抽水工作。2、在基礎(chǔ)輪廊線以外設(shè)排水溝，以防雨季施工時地表水流入基坑。同時為了 防止水浸泡基坑，在基坑挖到標(biāo)高后應(yīng)及時驗(yàn)收，及時澆筑。3

13、、地面截水:用挖基坑時挖出之土沿基坑四周筑0.5m高土堤截水，防止地面水 流入坑內(nèi)。4、基坑排水:在基礎(chǔ)輪廊線以外20 mm設(shè)集水井，設(shè)抽水泵進(jìn)行排水。排水溝底 300mm,坡度設(shè)1%,溝底比土面你300mm。集水井深于抽水泵的進(jìn)入閥的高度以上， 排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。4.3.1.2 墊層施工基坑開挖至墊層標(biāo)高時應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并 經(jīng)監(jiān)理工程師對墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。1、片石墊層施工要點(diǎn)人工挖土修正到設(shè)計(jì)標(biāo)高，長度符合設(shè)計(jì)要求。片石墊層必須攤鋪均勻，鋪展 完成用平板機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)不少于三遍，并壓到不松動為止，測定標(biāo)高，及時澆

14、搗混 凝土墊層。2、混凝土墊層施工要點(diǎn)混凝土墊層澆筑及運(yùn)輸：A、澆筑混凝土前片石墊層面澆水濕潤小桀能.錮， zhuloncom走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)B、采用平板震動器搗實(shí)墊層，平板震動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣至少5 cm,振搗結(jié)束應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng) 護(hù)。4.3.1.3 地梁承臺一、鋼筋工程鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊 全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求 取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。I鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電

15、弧焊的焊縫有效 長度、錨周長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系, 解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合 格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后, 分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好 發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)鋼筋綁扎1、承臺鋼筋綁扎為保證柱插筋不偏位，先用定

16、位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500加高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定,zhulcng,com凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)柱插筋示意圖鋼管與柱插筋用 鉛絲連接牢固承臺、模板工程本工程基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨(dú)立基礎(chǔ)、框架模板體系采用木制定型模 板。主要材料采用18nlm厚木夾板、50*100木防、小48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、 排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方法如下所示基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)方法如下圖示意國；二 wnm三、混凝土澆筑澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實(shí)行掛牌計(jì)量 混凝土澆搗應(yīng)連

17、續(xù)進(jìn)行，混凝土采用商品混凝土，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，澆搗完 畢后，邀請建設(shè)、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v要密實(shí)，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。zhulcng,com走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)4.3.1.4 磚基礎(chǔ)施工1、砌筑時注意灰縫厚度，飽滿度，砌筑時采用一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標(biāo)高 做防水砂漿防潮層，防水砂漿應(yīng)摻水泥重量 3%防水劑。2、磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻。3、砌筑時應(yīng)拉線，保證墻體的平整度，同時要對照皮數(shù)桿上的灰縫及標(biāo)高是 否吻合，如有高差應(yīng)在水平灰縫中調(diào)整，使磚基平整，以利上部砌筑能順利進(jìn)行。4

18、、基礎(chǔ)面有高差大于30nlm時先用C15細(xì)石混凝土找平然后才能砌筑。4.3.1.5 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施1、挖槽后，先測底后驗(yàn)槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線尺寸。不符要求者及 時修理，合格者及時做墊層。2、混凝土配合比及砂漿配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，原材料及地方材料的材質(zhì)應(yīng)符 合規(guī)范要求。3、土方開挖必須按設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不積水、存水，集水坑及排水溝離基坑 邊緣30 cm以外。4、挖土?xí)r需選擇在有多個晴天的時間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力5、做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。6、承臺、地梁采用木模、鋼管支撐固定，及時做好配合比，鋼筋抽樣試驗(yàn)。 對鋼筋加工焊接和綁扎必須符合規(guī)范要求。在基礎(chǔ)上有柱

19、子插筋時，位置必須準(zhǔn)確, 可用電焊或加強(qiáng)綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產(chǎn)生移位。7、基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng)垂直留置，澆搗 基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完 畢，混凝土表面隨搗隨抹平，12小時以后開始養(yǎng)護(hù)。8、重視周角基面標(biāo)高及平正，避免因高差太大影響表面砌筑。4.3.2 主體結(jié)構(gòu)階段施工技術(shù)方案4.3.2.1 鋼筋工程一、鋼筋一）材料鋼筋工程是一個非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu) 的安全，在施工中必須加強(qiáng)對鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。碎結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，每捆（盤

20、） 鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按罐（批）及直徑分批驗(yàn)收，每批重量不超過60t,驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并 注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近 也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng) 取的管理制度。二）鋼筋的配料與代換鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項(xiàng)重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時 也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計(jì)圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要 求處理。配料計(jì)算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要

21、有利 于加工安裝。配料時，還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如各種撐腳、撐鐵等）。當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)不符需進(jìn)行鋼筋代換時，必須滿足等強(qiáng)度 代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫 寬度或撓度驗(yàn)算，同時還必須滿足下列要求：滿足錨固的要求；鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求；應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。）鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試 制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情 況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋

22、尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲 現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍，鋼筋彎起點(diǎn)處不得有 裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛 牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用， 減小浪費(fèi)。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求。四）鋼筋焊接根據(jù)設(shè)計(jì)抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為：柱采用電渣壓力焊；基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊；其余部位采用搭接接頭。閃光對焊在現(xiàn)場車間統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起 “打火”。鋼筋

23、的端頭若有彎曲， 應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具， 平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時， 應(yīng)先對制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。本工程采用電渣壓力焊直接引弧法。操作時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電 后，即將上鋼筋提升2 4加引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后， 隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電 源通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度 時，在切斷電源的同時，迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿。五）鋼筋綁扎由于本工程的單體較多，單層面積大，

24、技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一 套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為：檢查、校正柱的豎向鋼筋一豎向鋼筋接長一柱鋼箍綁扎一主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎一板筋綁扎。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、 料牌相符，準(zhǔn)備好控制碎保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置 線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、 形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿 插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采用一

25、層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長度不應(yīng)小于800 nlm,接頭在任意截面的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%。 梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍 內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度根據(jù)施工圖紙要求，板筋為35d和30d ,柱、梁等為47d和41d。柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼 筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排 主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)， 此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、 板等），

26、除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按 600呈梅花型設(shè)置，直徑采用小8或小 10,以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石碎， 制作成符合保護(hù)層厚度要求的15mm、25mm、35nlm不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成碎保護(hù)層過厚。柱和墻體、洞側(cè)壁的墊塊在封模 前綁在其鋼筋上，墻體采用長度與墻厚一致的細(xì)石碎條放在墻體鋼筋上，除控制鋼 筋的保護(hù)層外，還起控制墻厚的作用。板筋控制是在板底鋼筋綁扎完后，放置馬凳 （馬黨用2500 nlm M2鋼

27、筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面控制板 筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力方向 通長布置，并間隔600 mm又通長布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負(fù)筋， 則馬凳 也沿梁的方向通長布置，確保板筋的施工質(zhì)量。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的 紅三角進(jìn)行控制梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注碎前，應(yīng)墊好底筋的墊塊。當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在 兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證兩根鋼筋之間的距離不小于 25 nlm，鋼筋墊塊的布置間距為 2000。I I二、鋼筋制作 I鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料

28、表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤 和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料 表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵 守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度 的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合 冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，具表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。3

29、、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短 料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲小第跑.錮， zhuloncom笑雒弼zhulcng,com1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收 縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng) 考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d ,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對裝 半圓彎鉤為6.25d ,對直彎鉤為3.5d ,對斜彎鉤為4.9d。2）彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。3）箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎

30、鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤 增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤 增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度三、鋼筋安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查 成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20 #鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22 #鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。一）承臺

31、鋼筋綁扎1、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用 48*3.5鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后 拆除。3、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面4、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。5、底排筋用C35混凝土墊塊墊起，間距800,梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。6、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，201000,然后再綁扎上層鋼筋如圖9 “鋼筋支撐圖”。二）柱1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)

32、朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形 柱應(yīng)為45 角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍 筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要 相互成八字形綁扎。3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋 及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a 01/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a1/6 時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如圖 1。圖1變截面柱施工走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)5、下層柱的豎向

33、鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖 2,當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。樓板頂面M期型箍筋與粱板筋焊接四）梁與板1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25nlm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25nlm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下， 其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止 被踩下；特別是雨蓬、挑

34、檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根 部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。4、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋 在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。5、樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。6、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑

35、的 10倍，接頭不宜位于構(gòu) i ； 件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。8、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。9、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。10、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，基礎(chǔ)主次梁采取用中20鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沿跨設(shè)置3條。2豉撐鋼筋墊塊梁鋼筋支撐圖如詼綢zhulcng,com胃?。ㄐ柘铝烤湾分埦W(wǎng)4.3.2.2 模板工程一、柱

36、模1、支模程序放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面一支模一搭支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱模箍一全面檢查校一柱模群體固定一消除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口2、支模方法矩形柱模采用組合鋼模拼散拆，柱長方向模板采用-3*50的對拉扁鐵拉結(jié)。沿柱高每600拉一道。二、梁、板模1、支模程序梁支模程序放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模一周 定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨一安裝模板一安裝柱一梁節(jié)點(diǎn)模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。2、支模方法梁模:矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過 750 mm時

37、，梁模采用-3*50扁鐵拉 結(jié)模板。梁模板拉結(jié)采用M10對拉螺栓， 間距600 mm。A zhuldncom板模:采用18 nlm防水膜涂層膠合板，下支墊100*100木防，間距400 nlm （中對中）, 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。3、框架柱模板框架柱模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制， 配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處， 采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木防壓緊，柱模加固采用 鋼管抱箍，每400nlm一道，示意圖見下圖所示：木橋背楞框架柱模板支設(shè)4、現(xiàn)澆梁板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓 梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的

38、，先在底板模上放出洞 口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木協(xié)作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板 在打碎發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范 圍內(nèi)。走煢費(fèi)氫下竟就任我龍網(wǎng)梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：木楊背楞平臺模（木夾板）滿堂腳手架木墊梁板模支設(shè)示意5、現(xiàn)澆樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示小第跑.錮， zhuloncom走某疊卦下或就正箕龍網(wǎng)2 小 48 x 3.5mn!W管18厚層板樓梯模板支設(shè)示意圖圖3-1-30柱頂梁口采用嵌補(bǔ)模板圖3-1-31 在頓粱口用方木鎮(zhèn)拼圖3-1-羽梁模板與樓板模板交接Q）陰用梅連接，S Q）木材拼留.1 樓板橫板.2-配

39、角模板.3-梁懾根 4 木材6、模板支設(shè)的質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆碎的重量。側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正模板的安裝誤差控制范圍項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)圖5柱、梁+4、-5層高垂直度全高05m6全高5m8相鄰板間高低差2表向平整（2m長度以上）57、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由 縫模調(diào)整。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安

40、拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砂漿流失造成欄根。當(dāng)梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3 %起拱。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在 清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求 是:不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開 洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗 時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。8、模板的拆除模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序

41、，根據(jù)施工現(xiàn)場成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/ mm2（20 C以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防 止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保 護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼 刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間側(cè)模板以不損壞碎表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示:4七也來在114+杉（鏟c日P （ m 二口，網(wǎng)升上板制性）皮（m）以墳TTUWLlj蟲及懷1住口力十（%

42、 ）7cL2 ,飛8754 nn梁8 1007r8j o75.4 aa82 （懸挑梁）100 1004.3.2.3 商品混凝土工程根據(jù)建設(shè)單位提供的工程量清單，本工程在施工時擬全部采用商品混凝土，混凝土由專業(yè)的商砼供應(yīng)公司予以供應(yīng)。以下就商品混凝土的施工工藝作簡要介紹 :一、商品混凝土檢測方法1 、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查坍落度合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。2 、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1 4后至34 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，需現(xiàn)場有關(guān)管理人員的認(rèn)可。3 、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌

43、料后至卸料前時間間隔小于 2 小 時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。二、澆筑的一般要求1 、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m 時必須采取加串筒措施。3 、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。1 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500 mm,平板振動器的分層厚度為200 mm。5 、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序

44、進(jìn)行，不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。 移動問距不大于振動棒作用半徑的 1.5倍（一般為 300400 mm）0振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、柱、梁、板混凝土澆筑方法

45、1 、混凝土澆筑以 1 臺混凝土輸送泵向混凝土構(gòu)件輸送為主，人工輔助鏟運(yùn)。2 、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排板混凝土較厚部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。3 、根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實(shí)際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土

46、的質(zhì)量。4、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機(jī)械振搗時，向施工縫處逐漸推進(jìn)，加強(qiáng)對施工縫接縫處的搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。5 、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。6 、柱混凝土澆筑50 mm 厚1 ）柱澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500 nlm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)

47、混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用 25 振動棒，其它墻梁部位采用 50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法 直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封 模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300nlm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變 形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300 mm。5）澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖。柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處7、梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法

48、應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先 將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹 平表面。3 ）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5 小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4）施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5 ）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。6 ）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2MPa

49、時，才允許繼續(xù)澆筑。7 ）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四、樓梯混凝土澆筑8 、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。9 、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3 范圍內(nèi)。五、泵送混凝土施工工藝一）泵送工藝1 、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或

50、 1:2水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2 、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利 時，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10 nlm到料斗口下150 mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5 、泵送中途若停歇時間超過20min ，管道又較長時，應(yīng)每隔 5mi

51、n 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min ） ，氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6 、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7 、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫，以降低入模溫度。8 、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。二）泵送結(jié)束清理工作9 、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125 nlm徑管每100米有1.23m3）,以便決定混凝土需要量。10 、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動

52、清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。11 、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三）混凝土養(yǎng)護(hù)1 、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2 、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤 狀態(tài)。4.3.2.4 砌塊施工工藝1 、材料 :2 ）砌墻用的磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)