80噸門(mén)機(jī)安裝方案

1、80噸門(mén)機(jī)安裝方案一、工程概況1.1 產(chǎn)品介紹、施工地點(diǎn)和施工范圍：本門(mén)及設(shè)計(jì)用于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)鋼筋、混凝土等物料的吊運(yùn)。龍門(mén)吊主要參數(shù)：龍門(mén)吊工作級(jí)別：A3外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高 =14X 6.6 x 10.5m;跨度：12m;額定起重量：80t ;起升高度：6.5m; 起升速度：0.56m/min ;大車(chē)行走速度：9m/min ;整機(jī)總功率：35KW整機(jī)總重量：15t。為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，編制本安裝方案，本次安裝任務(wù)由負(fù)責(zé)施工。1.2 主要安裝工作量龍門(mén)吊主要連接件一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1螺栓M30X10068主梁與支腿連接2銷(xiāo)軸50X 17016支腿與連桿連接3開(kāi)口銷(xiāo)6 10X

2、 5616固定銷(xiāo)軸4銷(xiāo)軸 100X3224支腿與輪箱連接5開(kāi)口銷(xiāo)10X 1124固定銷(xiāo)軸6銷(xiāo)軸40X 1301鋼絲繩接頭7開(kāi)口銷(xiāo) 10X 711固定銷(xiāo)8銷(xiāo)軸90X 2402吊具上鋼絲繩連接9開(kāi)口銷(xiāo)13X1252固定銷(xiāo)10銷(xiāo)軸40X1304主梁連接框11開(kāi)口銷(xiāo) 8X564固定銷(xiāo)12螺栓M16X7016平臺(tái)固定連接13螺栓M20X 8035.小車(chē)架連接1.3龍門(mén)吊主要構(gòu)件的尺寸、重量龍門(mén)吊主要構(gòu)件總成一覽表序號(hào)部件名稱(chēng)數(shù)量單部件外形尺寸(LXBX H) (m)部件重量(kg)備注1主梁節(jié)段1114.1 X1X1.7343002主梁節(jié)段2114.1 X1X1.7338003剛支腿總成16.6 X5.

3、8 X23378柔性支腿總成16.6 X5.8 X0.520614起吊小車(chē)13X 1.6 X1.94500含卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、輪箱二、編制依據(jù)2.1 起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067-852.2 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.3 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓、連接施工規(guī)定 TBJ214-922.4 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ232-822.5 起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序 GB5905-862.6 施工組織總設(shè)計(jì)2.7 龍門(mén)吊圖紙及使用說(shuō)明書(shū)三、施工前準(zhǔn)備3.1 施工場(chǎng)地事先進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地開(kāi)闊沒(méi)有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車(chē)工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。3.2 龍門(mén)吊走行線(xiàn)建設(shè)

4、完成，并驗(yàn)收合格。3.3 施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。3.4 對(duì)配合安裝吊車(chē)及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。3.5 對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查， 所有的安全裝置必須齊全可靠。3.6 作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。四、人員組織、分工及資格4.1 人員組織與分工序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)分工1總指揮全面負(fù)責(zé)龍門(mén)吊的安裝工作。2技術(shù)員負(fù)責(zé)龍門(mén)吊安裝技術(shù)工作。3安全員安全管理及監(jiān)護(hù)工作。4連接組負(fù)責(zé)龍門(mén)吊部件倒運(yùn)，部件安裝位置、方 向的確認(rèn)，主梁臺(tái)位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、 工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起

5、吊就位。 各部件的連接工作，對(duì)各連接部位的檢查工作。5抬吊組負(fù)責(zé)確定主梁吊點(diǎn)，確定支腿纜繩位置， 并對(duì)抬吊前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)試吊工 作，對(duì)抬吊過(guò)程中的支腿位置進(jìn)行調(diào)整。6電工組負(fù)責(zé)龍門(mén)吊電氣部分安裝前的檢查，電氣 設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣 系統(tǒng)配線(xiàn)、布線(xiàn)和接線(xiàn)，電氣系統(tǒng)調(diào)試。五、施工機(jī)械、工機(jī)具及要求5.1 施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1.25t汽車(chē)吊25t2臺(tái)2.鋼絲繩16x19+FC4L=76003.鋼絲繩16x19+FC4L=56004.套筒扳手重型、輕型各1套5.大錘8磅2個(gè)6.手錘2.5磅2個(gè)7.套筒30mm 32mm 46mm各2個(gè)8.

6、電動(dòng)扳手牧田-69102套9.流動(dòng)電源盤(pán)50m2個(gè)10.開(kāi)口扳手30 X 322件11.梅花扳手30 X 322件12.鋼卷尺50m 5m各1件13.游標(biāo)卡尺200mm1件14.撬棍大、小各兩根15.杉桿6m 4m各4根16.腳手板6m6塊17.2.5m30根18.鐵絲8#20公斤19.手拉葫蘆3t8只20.5t、10t各4只21.麻繩0 2040m5.2 施工機(jī)械、工機(jī)具要求：5.2.1 施工中使用的吊車(chē)必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù) 監(jiān)督部門(mén)頻發(fā)的準(zhǔn)用證。5.2.2 所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無(wú)斷絲，磨損不超標(biāo)。5.2.3 所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等

7、缺陷，且銷(xiāo)子松緊自如。5.2.4 電動(dòng)扳手、流動(dòng)電源盤(pán)等電動(dòng)工器具應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.5 所有的測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后使用，測(cè)量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。5.2.6 杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)變形。5.2.7 用于本工程的機(jī)械、機(jī)具全部要有合格證。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1 支腿組裝，主梁組裝，主梁與各支腿連接。計(jì)劃工期 2 天。6.2 起吊主梁及支腿與走行梁的連接，起升小車(chē)、電氣系統(tǒng)、操作室、安全防護(hù)裝置裝安計(jì)劃工期 1 天。6.3 整機(jī)檢查、調(diào)試。計(jì)劃工期 1 天七、安裝施工工序、方法7.1 總體安裝步驟開(kāi)始一軌道復(fù)檢-主梁組裝一支腿安裝一主梁吊裝一連接支腿與走行

8、梁一操作室安裝-電氣系統(tǒng)安裝-電動(dòng)萌蘆安裝一安全裝置安裝一整機(jī)檢查一空載調(diào)試-負(fù)荷試驗(yàn)一結(jié)束7.2 具體施工工序7.2.1 軌道的復(fù)檢a) 軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng)，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷；b) 兩軌道軌距誤差不大于10mm；c) 軌道頂面的縱向傾斜度不大于 3/1000 ， 且全行程內(nèi)高低差不大于10mm； 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于 10mm；d) 軌道接頭采用對(duì)接布置；e) 軌道接頭處高低差、錯(cuò)牙不大于1mm。7.2.2 主梁組裝將主梁起吊至預(yù)定位置。7.2.3 支腿組裝用吊車(chē)將支腿依次吊至主梁端部進(jìn)行安裝， 銷(xiāo)軸要穿到位，開(kāi)口銷(xiāo)固定要牢固

9、。支腿上的爬梯、平臺(tái)安裝到位，連接件緊固到位。注：根據(jù)我公司的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支腿豎立之前必須將連梁座與支腿用螺栓連接、緊固到位，禁止空中緊固！7.2.4 吊裝主梁用一臺(tái)QY25汽車(chē)吊整體抬吊主梁，吊車(chē)臂長(zhǎng) 20.5m,工作半徑為6ml額定起重量8.2t單列主梁4.4t ,經(jīng)計(jì)算所選吊車(chē)能滿(mǎn)足起重能力要求。起吊前要復(fù)核吊車(chē)的工作位置和作業(yè)半徑，對(duì)主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動(dòng)方向的全部障礙物。起吊時(shí)，吊車(chē)由總指揮1 人指揮，每部吊車(chē)設(shè)監(jiān)護(hù) 1 人。兩部吊機(jī)協(xié)調(diào)動(dòng)作，保持同步。先起吊離開(kāi)地面10cmi靜止觀察5分鐘，復(fù)核橋架的重量和兩臺(tái)吊車(chē)的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。

10、重新試驗(yàn)兩臺(tái)吊車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)，檢查沒(méi)有異常問(wèn)題后，兩臺(tái)吊車(chē)可以同步起升，指揮人員與監(jiān)護(hù)人員要密切觀察，使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起升， 同時(shí)支腿向主梁主向緩慢逐步收縮， 收縮至設(shè)計(jì)位置，停止起吊，進(jìn)行連接。在整個(gè)起升過(guò)程中，兩臺(tái)吊車(chē)的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。7.2.6 操作室安裝用吊車(chē)將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對(duì)位后進(jìn)行連接。7.2.7 電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺(tái)梁電機(jī)的電纜， 分別預(yù)留出其余各電機(jī)、 各安全裝置電纜接頭， 連接卷筒電纜到操作室、 二次盤(pán)。7.2.8 電動(dòng)葫蘆安裝在支腿上先安裝好操作平臺(tái)，用汽車(chē)吊將電動(dòng)葫蘆吊到操作平臺(tái)上， 用兩只 2t 手拉葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到主梁上，

11、調(diào)整間隙，使電動(dòng)葫蘆車(chē)輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計(jì)相符，并將操作室到電動(dòng)葫蘆的電纜接好。7.2.9 各安全裝置的完善和調(diào)整。龍門(mén)吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位， 掃軌器以及端部車(chē)檔等， 調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%顯示誤差w 5%調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2 米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約 2 米。八、整機(jī)調(diào)試8.1 試車(chē)前準(zhǔn)備和檢查8.1.1 按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī): 各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活； 金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形， 鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。8.1.2 檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求

12、。8.1.3 電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車(chē)。8.1.3.1 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。8.1.3.2 切斷電路，檢查操縱線(xiàn)路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。8.1.3.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。8.2 無(wú)負(fù)荷試車(chē)經(jīng)過(guò)上述檢查，全機(jī)均已正常后，無(wú)卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車(chē)。步驟如下:8.2.1 起重行車(chē)試車(chē):空載電葫蘆沿軌道車(chē)來(lái)回運(yùn)行三次，此時(shí)車(chē)輪不應(yīng)有明顯的打滑，車(chē)輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。8.2.2 空鉤升降 :使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。8.2.3 大車(chē)行走 :將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車(chē)沿縱向軌道全長(zhǎng)慢速行走

13、兩次， 以驗(yàn)證軌道。 然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，車(chē)輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。8.3 負(fù)載試車(chē) :無(wú)負(fù)載試車(chē)情況正常后， 才允許進(jìn)行負(fù)載試車(chē)， 負(fù)載試車(chē)分靜載試車(chē)和動(dòng)載試車(chē)兩種。8.3.1 負(fù)載試車(chē)的技術(shù)要求8.3.1.1 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。8.3.1.2 機(jī)械設(shè)備、 金屬結(jié)構(gòu)、 吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿(mǎn)足要求。8.3.1.3 制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無(wú)噪音，工作可靠。8.3.1.5 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過(guò)規(guī)定。8.3.1.6 各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.2 靜負(fù)載試車(chē)電葫蘆

14、起升額定負(fù)載， 于主橫梁上往返幾次以后， 將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度（離地面約100mm）靜置10min,此時(shí)測(cè)量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20泡車(chē)，方法和要求同上。8.3.3 動(dòng)負(fù)荷試車(chē)靜負(fù)載試車(chē)合格后，方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車(chē)。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車(chē)，然后開(kāi)動(dòng) 滿(mǎn)載電葫蘆沿軌道來(lái)回行走35次。最后將滿(mǎn)載電葫蘆開(kāi)到門(mén) 架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車(chē)軌道往返 23次，并反復(fù) 制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠， 準(zhǔn)確和靈活，車(chē)輪不打滑，機(jī)架振動(dòng)

15、正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載 后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無(wú)殘余變形。上述試車(chē)結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%勺試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要 求與上述相同。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)北京市專(zhuān)業(yè)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后， 方可 使用。九、安全技術(shù)措施序號(hào)工序/工作技術(shù)措施責(zé)任人1吊車(chē)支立停車(chē)地面豎實(shí)，支腿位置必 須墊好短枕木，確保吊車(chē)不發(fā)生 下沉。2主梁組隊(duì)主梁就位后必須用木楔和道 木墊支靠牢,使主梁保持豎直。3支腿安裝搭設(shè)枕木架，支腿平穩(wěn)落在 枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢對(duì) 位后，進(jìn)行連接。4整體抬吊主梁抬吊過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人指揮，操作工堅(jiān)持“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)，起吊前對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，起吊10cm 核實(shí)起吊重量、作業(yè)半徑，檢查 剎車(chē)制動(dòng)；起吊繩應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合

16、格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時(shí)的夾角不能超過(guò)90度；起吊繩與棱角 處之間必須墊上包角；起吊作業(yè) 要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁有沖擊作業(yè)。5高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并 掛好安全帶；所后高空使用的工 器具必須系好保險(xiǎn)繩，高空安裝 的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可 靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩， 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。6電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴(yán)禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線(xiàn)調(diào)試維修必須先斷電。所有電動(dòng)工器具必須安裝漏電保護(hù)器。7六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，對(duì)所用支起 的物件，進(jìn)行加固處理，拉緊所 有的手拉葫蘆，并將鏈條鎖住。十、安全注意事項(xiàng)10.1 施工人員必須遵守

17、勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理 制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。10.2 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)，如 有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫(xiě)人報(bào)請(qǐng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。10.3 使用電動(dòng)工具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必 須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁 私拉亂接電源。10.4 所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5 高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工 具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用,懸掛安全帶的位置必須牢固。10.6 安裝作業(yè)人員在上下攀爬過(guò)程

18、中必須注意力集中，防 止抓脫、踩空。10.7 作業(yè)人員在安裝過(guò)程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。10.8 所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。10.9 所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺(jué)維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。10.10 起重捆綁必須由專(zhuān)人檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。10.11 吊車(chē)起鉤前，吊物周?chē)乃兴澜蔷坏谜救恕?0.12 施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少 8 倍，沒(méi)有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒(méi)有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于 90 度，且棱角必須要墊包角。10.13 操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測(cè)判斷進(jìn)行操作。10.14 電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動(dòng)、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)，10.15 遇 6級(jí)及 6 級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。10.16 吊車(chē)的停車(chē)路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過(guò)程中的地基下沉。10.17 主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開(kāi)自己的工作崗位。10.18 吊車(chē)在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。10.19 主梁起吊前應(yīng)對(duì)吊車(chē)進(jìn)行檢測(cè)，