新島公司采用5S管理研究

1、鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 2012新島公司車間采用5S法管理研究摘要：現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低成本、樹立競爭優(yōu)勢，首先取決于現(xiàn)場管理水平，其中 5S 管理是最基本、最有效的現(xiàn)場管理方法，是其他管理活動有效展開的基石之一。它能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工士氣等。5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))是起源于日本的一種現(xiàn)場管理方法，無數(shù)經(jīng)驗(yàn)表明它的成功應(yīng)用將給企業(yè)各方面績效帶來顯著的改善(塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人賞心悅目的工作場所等)。一些中國企業(yè)較早前便采用了這種管理方法，但取得成功的卻很少。大多數(shù)企業(yè)的實(shí)施過程到

2、最后都陷入了“虎頭蛇尾”甚至“不了了之”的尷尬境地，為什么在日本等國家取得了巨大成功的被稱為“企業(yè)管理基礎(chǔ)”的5S管理方法在中國的土地上就不能開花結(jié)果呢?本文研究的目的就是揭示出企業(yè)的現(xiàn)場管理對企業(yè)的生存和發(fā)展的重要性，使我國眾多企業(yè)認(rèn)識到這一點(diǎn)，努力提高自身現(xiàn)場管理水平，早日成為具有國際先進(jìn)管理水平的優(yōu)秀企業(yè)。通過對生產(chǎn)線的現(xiàn)場管理研究，本人制定了一系列對應(yīng)于目視管理、定置管理以及55管理的措施，并取得了一定的成效，基本達(dá)到了預(yù)期的目的?，F(xiàn)場環(huán)境得到了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，員工的素質(zhì)得到了提升，生產(chǎn)線的效率得到了提高。關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理 5S管理 目視管理 定置管理Research on 5S ma

3、nagement method of the company of XindaoAbstract:The field management is the foundation of the business management，the factory must enhance the production efficiency, reduce the cost, set up competitive advantage, the key point is the field management. 5S management is the most basic and effective f

4、ield management，it can improve the production environment, and also can enhance the production efficiency, the product quality, the staff morale and so on. 5S is one of the cornerstones that other management launches effectively.5S is a working-spot management method coming fromJapan.Many experience

5、s indi-cate that it can bring significant improvement of all-round performance(such as finer image, lower cost, less delivery time, safer working, higher standardization, more comfortable working place, etc.) in an organization. Some Chinese enterprises adopted this management method years ago, but

6、less accomplished. Most of them were anticlimactic or ended up with nothing definite. Why this effiective and successful management in Japan and some other countries but be defeated in China?This essay aims at refleeting the importance of gemba management for the existing and development of enterpri

7、se.And make our enterprises realize this, then try to enhance the level of gemba management and become excellent enterprises with advanced international management level. Through studying on gemba management of product line, the author sets down a set of measures according to visual management, conf

8、igure management and 5S managing and generally achieve the aim. The environment is standardized, labor's diathesis is heightened and efficiency of product line is enhanced. Keywords: site management 5S management visual management housekeeping management 目 錄1 緒論11.1研究背景11.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11.3研究意義21.4研究內(nèi)

9、容22 5S現(xiàn)場管理理論概述42.1 5S的起源42.2 5S的基本概念42.3 5S的推行目的62.5 5S管理推進(jìn)機(jī)理82.6 5S管理的常用工具93 新島公司的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀143.1 企業(yè)簡介143.2 新島公司生產(chǎn)現(xiàn)場狀況分析143.3 新島公司5S現(xiàn)場管理存在問題的原因163.4本章小結(jié)174 新島公司5S現(xiàn)場管理總體方案設(shè)計(jì)及實(shí)施效果184.1新島公司實(shí)施5S管理的目標(biāo)184.2新島公司實(shí)施5S管理的方案設(shè)計(jì)184.3 5S的具體推行244.4 5S管理方法的深化304.5 5S檢查標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法314.6 新島公司實(shí)施5S現(xiàn)場管理效果354.7 本章小結(jié)365 結(jié)論37參 考 文

10、 獻(xiàn)38致 謝39鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文 20121 緒論1.1研究背景隨著中國加入WTO，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)面臨著更加開放的市場環(huán)境，也承受著越來越大的來自境外的競爭壓力。企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營。開放的市場使企業(yè)感到巨大的壓力，對企業(yè)來說，這是一場全世界范圍內(nèi)的生存競爭，而競爭規(guī)則就是強(qiáng)者生存，能迅速生產(chǎn)出市場需要的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉產(chǎn)品的企業(yè)即所謂強(qiáng)者。目前，我國企業(yè)現(xiàn)場管理水平普遍比較落后，實(shí)際上，我國企業(yè)的硬件條件一點(diǎn)都不比日本、歐美企業(yè)差，有的甚至比日本、歐美企業(yè)更好，但為什么許多國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)效

11、率、生產(chǎn)成本、交貨周期等與日本、歐美企業(yè)相比就存在那么大的差異？面對先進(jìn)的國際加工制造業(yè)，國內(nèi)企業(yè)普遍存在著管理方式落后、缺乏管理技術(shù)應(yīng)用的實(shí)際情況，因此，成功引進(jìn)先進(jìn)的管理方法和理念是許多企業(yè)迫切需要解決的問題。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)第一線的綜合管理，是企業(yè)管理的重要組成部分。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低，直接影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的高低。實(shí)踐證實(shí)，借助“5S”活動，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，為企業(yè)提供一個(gè)低消耗、高效率、高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，是改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)所在。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1國外研究現(xiàn)狀當(dāng)今世界現(xiàn)場管理的模式比較成熟

12、，主要包括日本企業(yè)的低成本改善的現(xiàn)場管理方法和歐美企業(yè)的自由開放式管理。日本管理學(xué)者低成本改善則是現(xiàn)場管理過程即管理主體改善研究生產(chǎn)現(xiàn)場管理，而美國學(xué)者是從現(xiàn)場管理主體作用角度來研究生產(chǎn)現(xiàn)場管理。這兩個(gè)方面代表了當(dāng)今國外現(xiàn)場管理發(fā)展及研究趨勢。當(dāng)今東西方兩大代表性現(xiàn)場管理學(xué)派是“成本改善永恒論”與“一線管理中心論”?！俺杀靖纳朴篮阏摗闭J(rèn)為，生產(chǎn)過程中不論是一個(gè)工段、一個(gè)車間、一個(gè)工序、一條生產(chǎn)線都是普遍存在低成本改善的問題而且是永恒的無條件的，包括采取現(xiàn)場改善的常規(guī)性、低消耗的方法和消除浪費(fèi)與規(guī)范作業(yè)方法。對于生產(chǎn)作業(yè)流程里的許多小改善，逐漸累積起來，就會形成顯著的成本效益和生產(chǎn)力規(guī)范性作業(yè)，

13、即標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，是在每一個(gè)流程中確保質(zhì)量和防范錯(cuò)誤再發(fā)生的有效方法?！耙痪€管理中心論”認(rèn)為，隨著管理結(jié)構(gòu)的流線化，隨著組織層次的逐步減少，第一線管理者發(fā)揮作用的領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V闊，第一線管理者必須扮演多方面的角色，其中包括決策者、領(lǐng)導(dǎo)者、助手以及受過充分訓(xùn)練的管理人員等等，也就是說，企業(yè)生產(chǎn)第一線管理者是這個(gè)新時(shí)代的中心人物。該理論得到美國現(xiàn)場管理作業(yè)主管、工長等一線管理人員的普遍認(rèn)可。1.2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀現(xiàn)代社會生產(chǎn)制造企業(yè)競爭越來越激烈，企業(yè)要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就不能只顧短期利益，要有戰(zhàn)略眼光，并不斷提高管理水平。現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的一個(gè)重要方面,也是企業(yè)利潤的一

14、個(gè)重要源泉，企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提高,能夠提高企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平,改善企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。其中5S現(xiàn)場管理對生產(chǎn)過程非常重要，不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高員工士氣、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率。我國企業(yè)歷來對現(xiàn)場管理都是比較重視的，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下企業(yè)強(qiáng)調(diào)抓好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造出許多經(jīng)驗(yàn)。然而，我國與歐美及日本發(fā)達(dá)國家相比，在生產(chǎn)方式和管理方法上,難免帶有計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影子。因此，我國在現(xiàn)場管理中還存在很多方面的問題：a.制定工作標(biāo)準(zhǔn)后，執(zhí)行力差，無計(jì)劃性b.發(fā)現(xiàn)問題有檢查，無整改，造成安全隱患c.發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)無長效，未取得預(yù)期效果d.浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重?？傊?，我國在實(shí)施“5S”現(xiàn)場管理方法還存在很多問題需要解決，以上

15、只是提到的主要問題。在實(shí)踐的過程中我們還需要不斷學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家的現(xiàn)場管理方法，這樣才能創(chuàng)造出更多的效益。1.3研究意義“5S”對于塑造企業(yè)的形象、準(zhǔn)時(shí)交貨、降低成本、安全生產(chǎn)、改善現(xiàn)場、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所等方面發(fā)揮了巨大作用。一些中國企業(yè)較早前便采用了這種管理方法，但取得成功的卻很少。很多企業(yè)做“5S”之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推行“5S”。其實(shí)推行“5S”沒有別的，就是兩個(gè)目的:第一提高產(chǎn)品質(zhì)量;第二降低成本。新島公司面對越來越激烈的競爭形勢，為了使自己在競爭中不失去現(xiàn)有的優(yōu)勢，要更進(jìn)一步的提升自己在行業(yè)中的地位，要充分地發(fā)揮管理人員的力量，不斷地積累制造的經(jīng)驗(yàn)和技

16、能，進(jìn)一步提高競爭力。通過對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的綜合評價(jià)，對促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平、競爭力的提高，有著十分重要的意義。其中“5S”最主要的的作用可以概括為以下幾個(gè)方面：a.提高企業(yè)核心競爭力b.提高工作效率c.保證產(chǎn)品質(zhì)量d.消除一切浪費(fèi)e.保障安全f.增強(qiáng)企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化。1.4研究內(nèi)容本文主要研究了“5S”現(xiàn)場管理在新島公司應(yīng)用中的主要問題、改善方法及實(shí)施“5S”現(xiàn)場管理項(xiàng)目推進(jìn)方案的研究。首先，利用“5S”的基本理論知識，結(jié)合生產(chǎn)車間的實(shí)際情況，和一般企業(yè)遺留下來的普遍問題，有針對性地建立了適合新島公司發(fā)展的5S實(shí)施體系、考評辦法和評價(jià)手段。本文主要結(jié)構(gòu)如下：A. 緒論。介紹了研究背景

17、和研究意義，對國內(nèi)外研究現(xiàn)狀做了簡單的總結(jié)，最后給出了本文框架。B. 5S現(xiàn)場管理理論概述。主要介紹了5S管理的基本概念、5S推行目的、5S推進(jìn)機(jī)理和要點(diǎn)及5S管理的常用工具等。C. 對新島公司的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀進(jìn)行研究。通過對新島公司的5S管理現(xiàn)狀研究，得出了新島公司5S現(xiàn)場管理方面存在問題的原因。D. 新島公司5S現(xiàn)場管理總體方案設(shè)計(jì)及實(shí)施效果。討論了新島公司實(shí)施5S管理的目標(biāo)、設(shè)計(jì)了新島公司實(shí)施5S的具體方案，然后根據(jù)所設(shè)計(jì)的方案進(jìn)一步推行5S，最后總結(jié)了改善后新島公司實(shí)施5S現(xiàn)場管理的實(shí)際效果。E. 總結(jié)?？偨Y(jié)本文問題的主要研究內(nèi)容，并指出本文涉及到的研究內(nèi)容。2 5S現(xiàn)場管理理論概述2.

18、1 5S的起源5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本企業(yè)針對地、物，提出了整理、整頓兩個(gè)“S”。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的三個(gè)“S”，從而形成目前廣泛推行的“5S”架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動品質(zhì)，在安全、效率、品質(zhì)、衛(wèi)生及成本方面得到較大的改善。最后，5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S活動開展水平的高低，代表著企業(yè)對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著企業(yè)的各項(xiàng)活動能否順利、有效地開展。2.2

19、5S的基本概念5S就是SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）五個(gè)項(xiàng)目，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞首字母都是“S”，所以簡稱為5S。a.整理：區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品；b.整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零；c.清掃：將工作崗位保持成無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)；d.清潔：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并最終制度化；e.素養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都要遵守執(zhí)行。下面將對5S管理內(nèi)容作具體介紹。2.2.1 整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。日本有的公司提出口號：效率

20、和安全始于整理。A對現(xiàn)場物品進(jìn)行整理活動，主要為了達(dá)到以下目的a.騰出空間，活用空間；b.防止誤用、誤送；c.塑造清爽的工作場所。B在整理活動中應(yīng)注意的要點(diǎn)要有推行的決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。C整理活動的實(shí)施要領(lǐng)a.對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；b.對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場；c.對需要的物品調(diào)查使用頻率，決定日常用量及放置位置；d.制定廢棄物處理方法；e.每日自我檢查。2.2.2 整頓將必需物品放于任何人

21、都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它是對整理之后留在現(xiàn)場的必要物品分門別類放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。A. 通過整頓活動能實(shí)現(xiàn)的目的a.工作場所一目了然，立志于做到怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位；b.整整齊齊的工作環(huán)境；c.消除過多的積壓物品。B整頓活動的實(shí)施要領(lǐng)a.分析現(xiàn)狀；b.根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點(diǎn)、性質(zhì)的物品劃分為一個(gè)類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，為物品正確命名、標(biāo)識；c.實(shí)施定置管理；d.實(shí)施整頓，定置工作場所、生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺和倉庫等等。C.整頓活動主要圍繞以下“三定原則”來進(jìn)行定點(diǎn)：物品擺放在哪里最合適；定容：用

22、什么容器、顏色來區(qū)分?jǐn)[放著的物品；定量：規(guī)定合適的數(shù)量。2.2.3 清掃清掃是將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。此外，清掃還有另一層含義，工作環(huán)境的整潔、干凈是廣義的理解，更深層次的清掃指的是點(diǎn)檢，即每個(gè)工位的員工每天進(jìn)行定點(diǎn)清掃和檢查。在清掃的過程中，員工很容易形成一定的專業(yè)知識和責(zé)任感。A通過清掃可以達(dá)到以下目的a.消除臟污，保持職場內(nèi)干凈、亮麗；c.保證品質(zhì)；d.減少工業(yè)傷害。B清掃過程實(shí)施的要領(lǐng)a.清掃對象：地板、墻壁、櫥柜、工具架、量具、機(jī)器、工具等；b.將工作場所當(dāng)作加工工作的一部分加以清掃；c.自己使用的物品（設(shè)備、工具等）自己清掃；d.調(diào)查

23、污染源，予以杜絕或隔離；e.建立清掃基準(zhǔn)，并作為規(guī)范；f.清掃也是為了改善。C清掃的注意點(diǎn)責(zé)任化、制度化。2.2.4 清潔將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，并成為一種制度和習(xí)慣。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，是指員工要正式穿戴工作服、安全眼鏡、手套、鞋子，保持個(gè)人整潔，以及維持一個(gè)干凈、健康的工作環(huán)境。A清潔的目的維持上面“3S”（即：整理、整頓、清掃）的成果。B.清潔的要領(lǐng)a.落實(shí)前面“3S”的工作；b.制訂考評的具體方法；c.制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；d.高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視。C清潔的注意點(diǎn)a.制度化；b.標(biāo)準(zhǔn)化；c.定期檢查。2.2.5 素養(yǎng)素養(yǎng)，簡單地說

24、就是自律，即員工在每天的工作中持續(xù)做到整理、整頓、清掃、清潔，并習(xí)慣地將這些活動視為每日工作的一部分，成為自律的員工。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度和工作紀(jì)律的意識，沒有人員素養(yǎng)提高，各項(xiàng)活動就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓5S活動，要始終著眼于提高人的素養(yǎng)。A素養(yǎng)階段要達(dá)到的目的使員工能自律地執(zhí)行公司的一切規(guī)章制度、實(shí)現(xiàn)效率化生產(chǎn)，最大限度地提高客戶的滿意度。B素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)a.制訂服裝、工作帽、臂章等識別標(biāo)準(zhǔn)；b.制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；c.制訂禮儀守則；d.教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐）；e.推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動、例行打招呼等）；f.推動各種激勵(lì)活動

25、，遵守規(guī)章制度。C素養(yǎng)的注意點(diǎn)長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。2.3 5S的推行目的“5S”現(xiàn)場管理不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。推行“5S”管理主要有以下目的，如下圖2-1。5S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神改善零件在庫周轉(zhuǎn)率縮短作業(yè)周期確保交貨期促成效率的提高減少甚至消除故障保障企業(yè)安全生產(chǎn)降低生產(chǎn)成本改善和提高企業(yè)形象組織活力化，改善員工精神面貌提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制圖2-1 5S活動的目的2.4 5S現(xiàn)場管理的地位現(xiàn)場管理是指作業(yè)現(xiàn)場按生產(chǎn)目標(biāo)對生產(chǎn)過程

26、諸要素，包括人（操作者，管理者）、機(jī)（設(shè)備，工藝裝備）、料（原材料，輔助材料，零部件）、能（水，電，氣，煤）、法（操作方法，工藝制度）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行綜合性管理?，F(xiàn)場管理是生產(chǎn)與作業(yè)管理中一個(gè)重要的分支，是組織特別是制造型企業(yè)中其它管理活動開展的基礎(chǔ)。5S是企業(yè)管理和現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。通過5S活動改善作業(yè)環(huán)境可以保障生產(chǎn)安全，促進(jìn)員工滿意，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)地向客戶提供質(zhì)量上乘、售價(jià)合理低廉的產(chǎn)品，且能及時(shí)地將客戶所需數(shù)量的產(chǎn)品送達(dá)客戶的手中，實(shí)現(xiàn)顧客滿意。如今，在全世界的許多地方，5S都受到了同樣的重視并得到了廣泛的開展，5S活動已成為制造業(yè)企業(yè)的必修課。2.5 5S管理推進(jìn)機(jī)理5

27、S就是普普通通、簡簡單單的十個(gè)字，并沒有什么深奧的理論，但是，再簡單的事不去做，或不徹底去實(shí)施，就不會有效果，而實(shí)施5S如果缺乏事前的準(zhǔn)備和規(guī)劃，加上推進(jìn)即實(shí)施人員缺乏應(yīng)有的共識和決心，往往也會虎頭蛇尾，有始無終。所以，推行5S應(yīng)經(jīng)歷三個(gè)階段：規(guī)范激活習(xí)慣。通過強(qiáng)制規(guī)范員工的行為，改變其工作態(tài)度，使之成為習(xí)慣，習(xí)慣化以后，一切事情都將變得非常自然、順理成章。在5S實(shí)施得好的企業(yè)，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習(xí)慣了，也就習(xí)以為常，不覺得有什么特別。2.5.1 5S推進(jìn)階段5S一般不要同時(shí)推進(jìn)，除非是有一定規(guī)模和基礎(chǔ)的企業(yè)，否則都從整理、整頓開始的。開始了整理、整頓后，可進(jìn)行部分清掃。清

28、掃到一定程度，發(fā)展成設(shè)備的點(diǎn)檢保養(yǎng)維修，具備了大工業(yè)生產(chǎn)的條件，可以導(dǎo)入清潔的最高形式標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，形成全體員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)的良好風(fēng)氣后，修養(yǎng)也大功告成。A.規(guī)范階段a.制定值日制、值班制、清掃值日制等；b.規(guī)范工作責(zé)任區(qū)域；c.減少尋找時(shí)間；d.環(huán)境綠化、美化、無噪音；e.確標(biāo)識使用；f.正確、有效地使用安全保護(hù)用具；g.消防設(shè)施完善。B.激活階段a.定時(shí)清理余料、廢品；b.積極開展大掃除：清掃地面、清潔灰塵污垢、打蠟等；c.加強(qiáng)設(shè)備(點(diǎn)檢、保養(yǎng)、防塵)等各項(xiàng)管理措施；d.加強(qiáng)清掃用具數(shù)量管理、擺放方法規(guī)定、清掃用具設(shè)計(jì)改造；e.開展各種競賽活動和全員改善提案活動。C.習(xí)慣階段a.主動實(shí)施看板

29、管理和識別管理；b.全面導(dǎo)入目視管理；c.員工自學(xué)實(shí)施整理、整頓和清掃；d.員工禮儀規(guī)范顯著提高；e.全廠形成自主保養(yǎng)、全員參與的5S管理氛圍。2.5.2 5S推進(jìn)要點(diǎn)A.管理者以身作則a.企業(yè)最高管理者要了解5S的運(yùn)作知識并大力加以倡導(dǎo)；b.最高管理者將5S推進(jìn)活動分配到各個(gè)部門，鼓勵(lì)各部門負(fù)責(zé)人積極開展；c.領(lǐng)導(dǎo)推進(jìn)會議上集思廣益，踴躍發(fā)言；d.經(jīng)常巡視現(xiàn)場，巡視過程中要指出哪里做得好，哪里做得不夠；巡視完畢后，要召開現(xiàn)場會議，將問題點(diǎn)指定專人跟進(jìn)解決；確認(rèn)問題點(diǎn)的改進(jìn)進(jìn)度，擔(dān)當(dāng)者要檢討改進(jìn)方法，最終成果向上級匯報(bào)。B.全員參與a.讓全體員工明白，5S不是個(gè)別部門或某些管理者的工作，而是要

30、全員參與；b.科長、主任、班組長要密切配合，大力倡導(dǎo)；c.不要秘密行動，也不要加班來做，讓全員認(rèn)同。C.徹底理解5S精神a.5S推進(jìn)會議要說明精神要點(diǎn)，解答全員的疑問；b.實(shí)施過程中，可以大家參觀學(xué)習(xí)效果顯著的5S樣板場所，或互相觀摩評價(jià)改善成果。D.使用合理有效的推進(jìn)方法a.整理的推進(jìn)過程可采用紅牌作戰(zhàn)的方法，即對問題點(diǎn)亮紅牌。亮紅牌的具體方法、判定基準(zhǔn)要明確；b.整理可使用看板管理的方法，看板的用法、形式、內(nèi)容、及展示方面要讓大家了解明白。2.6 5S管理的常用工具2.6.1目視管理目視管理在日常生活上的應(yīng)用非常廣泛，適當(dāng)利用這類視覺化的工具將會使工作現(xiàn)場變得更安全、更方便、更愉快。A.目

31、視管理的含義目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進(jìn)行管理的科學(xué)方法。目視管理的核心就是把大多數(shù)異常顯現(xiàn)化，變成一看就明白的事實(shí)。B.目視管理的特點(diǎn)a.視覺信號顯示為基本手段，大家都能看得見；b.以公開、通明化為基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理及自主控制；c.現(xiàn)場工作人員可以通過目視方式，將自己的建議、感想、成果展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進(jìn)行相互交流。C.目視管理的作用a.明確管理內(nèi)容，迅速傳遞信息；b.直觀顯現(xiàn)異常狀態(tài)和潛在問題；c.實(shí)現(xiàn)預(yù)防管理；d.使操作內(nèi)容易于遵守、

32、執(zhí)行；e.促進(jìn)企業(yè)文化的形成和建立。D. 目視管理常用方法a.看板這里指的看板是在5S的看板作戰(zhàn)（目視管理）中所使用的看板，是為了讓每個(gè)人了解物品目前的狀況是否正常。b.紅牌紅牌是指5S的紅牌作戰(zhàn)（整理）時(shí)所使用的紅牌，將日常生產(chǎn)活動中不要的東西當(dāng)作改善點(diǎn)，讓每個(gè)人都能看清楚，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品。掛紅牌的活動又稱紅牌作戰(zhàn)。c.信號燈生產(chǎn)線第一線的管理人員必須隨時(shí)知道作業(yè)者和機(jī)器是否在正常開動和作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)用于通知管理人員的工具。信號燈按作用可分為以下幾種：發(fā)音信號燈、異常信號燈、運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈、進(jìn)度燈等等。d.錯(cuò)誤防止板由自行注意并消除錯(cuò)誤的自主管理板，一般以縱軸表示

33、時(shí)間，橫軸表示單位。以一小時(shí)為單位，從后段工程接受不良品及錯(cuò)誤的消息，作業(yè)本身再加上“”、“×”、“”等符號，如圖2-2所示。錯(cuò)誤防止板無異常（）要注意（）發(fā)生異常（×）圖2-2 防止錯(cuò)誤板錯(cuò)誤防止板一般來說縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用八個(gè)時(shí)段區(qū)分。每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良及次品情況，讓作業(yè)者自己記錄。e.操作流程圖這是將工程配置及作業(yè)步驟以圖表示，使人一目了然。單獨(dú)使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的情形較少，一般都是將人、機(jī)器、工作組合起來的操作流程圖，如圖2-3所示。. . . . . . . . . . . . . . . . . . .圖2-3步

34、驟圖f.警示線在倉庫或其他物品放置場所表示最大或最小的在庫量，用于看板作戰(zhàn)中，如圖2-4所示。紅色上線圖2-4 警示線g.管理板通常管理板本身是一塊木板、塑膠板或壓力板所構(gòu)成的實(shí)物，其尺寸、形狀依場所、用途而言，板面上可涂以各種顏色，以增加美觀及分類的效果。管理板上可張貼各種公告、報(bào)表、作業(yè)指示標(biāo)、重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等，對于5S而言，多少也扮演“整頓”的角色。顧名思義，管理板主要用于管理，但其制作、設(shè)置場所張貼時(shí)需要注意如下要點(diǎn)：a)管理板盡可能靠近作業(yè)員，不要放太高，而且設(shè)置場所要注意安全；當(dāng)作業(yè)員進(jìn)行工作時(shí)，看到管理板應(yīng)立刻能明白內(nèi)容，不忘重點(diǎn)，且能遵守。b)當(dāng)管理者、監(jiān)督者巡查工作時(shí)，經(jīng)與管理板比

35、較，短時(shí)間內(nèi)能了解作業(yè)員是否遵守標(biāo)準(zhǔn)，亦即不管是誰都清楚現(xiàn)狀是否“脫離標(biāo)準(zhǔn)”。c)管理板上的文件以一頁為原則，內(nèi)容要簡化，最好采用數(shù)字、圖解，字體不要太小，且易看懂?？偠灾S要塑造能“目視管理”的工作場所，下功夫防止失誤發(fā)生，以便能立刻辨別異常，并借此構(gòu)成5S的標(biāo)準(zhǔn)化。2.6.2 定置管理A.定置管理的含義定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它是5S活動中整理、整頓針對實(shí)際狀態(tài)的深入與細(xì)化，是一個(gè)動態(tài)的整理、整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳組合。它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系，使之達(dá)到最佳組合狀態(tài)的一種科學(xué)的管理方法。B.定置管理的內(nèi)容a.生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)

36、容a)根據(jù)工廠占地，合理設(shè)計(jì)廠區(qū)定置圖，對場所和物件實(shí)行全面定置；b)對易燃、易爆、有毒、易變質(zhì)容易發(fā)生傷人和污染環(huán)境的物品及重消防設(shè)施等實(shí)行特殊定置；c)對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實(shí)行責(zé)任定置；d)確定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)區(qū)域；b.車間定置內(nèi)容a)根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設(shè)計(jì)車間定置圖；b)對物品臨時(shí)停滯區(qū)域定置；c)對工段、班組及工序、工位、機(jī)臺定置；d)設(shè)備定置；e)檢查現(xiàn)場定置。c.庫房定置內(nèi)容a)設(shè)計(jì)庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處；b)對易燃、易爆、有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實(shí)行特別定置；c)限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期；d)賬簿前頁應(yīng)有序號、物品目錄及存放

37、點(diǎn)；e)特別定置區(qū)域，要用標(biāo)準(zhǔn)符號和無標(biāo)準(zhǔn)符號規(guī)定符號表示；f)物品存放的區(qū)域、料架號、序號必須和賬卡物目錄相符。3 新島公司的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀3.1 企業(yè)簡介鹽城新島散熱器有限公司位于鹽城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū),總投資2100萬元,是內(nèi)燃機(jī)散熱器的專業(yè)制造企業(yè)。公司年產(chǎn)內(nèi)燃機(jī)散熱器10萬臺，并可根據(jù)客戶要求加工制作汽車銅質(zhì)散熱器、摩托車散熱器、車用暖風(fēng)空調(diào)等產(chǎn)品。公司同時(shí)生產(chǎn)四輪拖拉機(jī)制動器總成。3.2 新島公司生產(chǎn)現(xiàn)場狀況分析5S現(xiàn)場管理體系是一種新的理念，是一種新的管理方法體系。5S現(xiàn)場管理體系的實(shí)施應(yīng)用對任何一個(gè)企業(yè)都沒有一層不變的模式，它是一個(gè)涉及企業(yè)內(nèi)部各個(gè)方面的系統(tǒng)工程，需要結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)、管理

38、和文化背景等各方面的實(shí)際，分階段分步驟地進(jìn)行應(yīng)用。本論文立足于探討應(yīng)用5S現(xiàn)場管理體系的思想理念和管理方法，對新島公司生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境和工序管理中產(chǎn)品要素管理方面進(jìn)行改善管理應(yīng)用研究。為此，先對新島公司生產(chǎn)現(xiàn)場狀況作一些簡要分析。3.2.1生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場管理做得不到位造成浪費(fèi)問題a. 原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放，浪費(fèi)了人力和物力由于近兩年國家電力裝機(jī)容量上升，新島公司任務(wù)量增大，生產(chǎn)車間任務(wù)比較飽和，因此，車間為了完成任務(wù)，而忽視了管理，在生產(chǎn)硬件設(shè)施及管理方面存在許多不良現(xiàn)象?，F(xiàn)場狀況如圖3-1所示。a.鐵屑與電線混放b.零件與鐵屑混放圖3-1 改善前的現(xiàn)場狀況在公司整個(gè)生產(chǎn)

39、過程中，由于公司生產(chǎn)計(jì)劃室做的生產(chǎn)計(jì)劃不夠精細(xì)及個(gè)別操作工人素質(zhì)偏低，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)前、后道工序混亂，個(gè)別零件供應(yīng)緊張，從而延長了下道工序的生產(chǎn)周期，即所謂的窩工。另外一種浪費(fèi)就是無效勞動產(chǎn)生的浪費(fèi)，一般是因?yàn)樵牧瞎?yīng)不及時(shí)或在制品存放混亂，使生產(chǎn)工人需要等待或去尋找其他的零件，工人看上去很忙碌，但總的生產(chǎn)效率會下降。簡而言之，由此產(chǎn)生的問題有：容易混料、“尋找”花費(fèi)時(shí)間、難于管理，易造成堆積、增加人員走動及取料的時(shí)間。b.機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)，作業(yè)流程不流暢，浪費(fèi)了工時(shí)由于生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場管理活動做得不到位，運(yùn)料通道不通暢，經(jīng)常存在物料堆積因而阻攔通道，不僅增加了搬運(yùn)的難度和搬運(yùn)時(shí)間而且容

40、易使生產(chǎn)車間的設(shè)備不能及時(shí)得到清潔，很容易發(fā)生故障，后期維修設(shè)備會浪費(fèi)更多的人力和物力。簡而言之，由此產(chǎn)生的問題有：工序間的半成品數(shù)量增加、增加搬運(yùn)距離、無數(shù)作業(yè)增多、增加人員走動，工作場所秩序混亂、工具易損壞丟失、易對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響等等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年新島公司本部的維修費(fèi)用支出就高達(dá)50余萬元。新島公司在生產(chǎn)現(xiàn)場管理效率低，設(shè)備的運(yùn)行效能低的問題，可以用新島公司2011年設(shè)備管理的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行說明。表3-1 設(shè)備使用維護(hù)管理經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目2011年完成值行業(yè)一般標(biāo)準(zhǔn)備注1設(shè)備完好率96.5%97.99%2設(shè)備利用率46.8%45.50%3設(shè)備故障停機(jī)率2.1%1.

41、2%4設(shè)備事故率（一般）1.3%1.0%5設(shè)備事故率（重大）0.67%06千萬元產(chǎn)值設(shè)備維修費(fèi)(萬元）10.6-0.83.2.2 工作人員儀容及操作不規(guī)范管理產(chǎn)生的問題A.儀容不整的工作人員、車間里工人服裝各異，帶來的影響有:a.有損形象，影響塑造良好的工作氣氛；b.看起來懶散，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神；c.不易識別管理，易生危險(xiǎn)。B.工人的操作方法不規(guī)范產(chǎn)生的問題生產(chǎn)車間的每個(gè)工位都懸掛了作業(yè)指導(dǎo)書同時(shí)對工人進(jìn)行了作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)，但大部分工人還是用自己固有的方式進(jìn)行操作，基本不按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，同時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書更多地關(guān)注作業(yè)內(nèi)容，而對作業(yè)流程和標(biāo)準(zhǔn)動作考慮較少，最后工人的操作隨意性更大，很容易造成動作

42、的浪費(fèi)。工人的動作主要分為三類：產(chǎn)生產(chǎn)品附加值的動作；不產(chǎn)生產(chǎn)品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。其中第三類動作是無效的生產(chǎn)勞動，同時(shí)也是造成浪費(fèi)的最主要原因。在工人日常操作過程中，由于上述的無效勞動造成的浪費(fèi)會大大降低生產(chǎn)效率，同時(shí)增加了大量的勞動強(qiáng)度這樣不僅浪費(fèi)了工人體力，而且也降低了設(shè)備的生產(chǎn)利用率。3.3 新島公司5S現(xiàn)場管理存在問題的原因公司5S現(xiàn)場管理出現(xiàn)上述問題的原因有很多，我們可以分為主觀意識方面和客觀方法方面。主觀方面主要體現(xiàn)在5S現(xiàn)場管理者對5S現(xiàn)場管理存在理解上的誤區(qū)，公司的領(lǐng)導(dǎo)者重視程度不夠，尤其是公司的高級領(lǐng)導(dǎo)很少到現(xiàn)場去了解實(shí)際情況。從客觀方面分析，公司在實(shí)施

43、5S現(xiàn)場管理方法上存在問題，缺乏系統(tǒng)性、全局性、持續(xù)性。從以上兩個(gè)角度分析主要包括以下幾點(diǎn)：a. 管理人員的思想意識落后新島公司生產(chǎn)車間的一部分管理人員的思想意識比較落后，沒有現(xiàn)代企業(yè)的管理思想，對現(xiàn)代的管理思想有抵觸情緒。車間的大多數(shù)管理人員，經(jīng)過多年的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)能力相對較強(qiáng)，但是人際溝通能力弱，已經(jīng)不能勝任管理工作。車間有的管理人員管理理念僵化，不懂得授權(quán)，沒有意識到“授權(quán)不授責(zé)”的重要性，管理人員一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理瑣事無法自拔，另一方面又不肯育人放權(quán)。特別是基層管理人員，凡事親力親為，事無巨細(xì)，每天忙忙碌碌，卻屢屢出現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量事故，這些人員僵化的思想意識勢

44、必成為企業(yè)向前發(fā)展的巨大阻礙。此外，因我國大部分企業(yè)在推行5S現(xiàn)場管理活動中成功的企業(yè)很少，一些管理者就認(rèn)為5S現(xiàn)場活動只是一時(shí)的事，很少有堅(jiān)持做好的，最后也沒有實(shí)質(zhì)性的效果，有時(shí)間就開展此活動，沒時(shí)間就不推行了，這種思想上的不重視直接影響推進(jìn)效果。b.全員參與的程度不夠一個(gè)企業(yè)5S活動水平高低的一個(gè)重要決定因素就是全員參與的程度。光有企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)參與不行，光有各級管理者參與不行，光有部分優(yōu)秀員工參與不行，只有全員參與并且絕大多數(shù)員工都養(yǎng)成良好習(xí)慣的時(shí)候，5S才能真正發(fā)揮作用。5S活動重要的不是理論而是實(shí)踐，而且參加5S實(shí)踐的人數(shù)越多，就越容易達(dá)到5S的目的。新島公司擁有員工500 余人，員工

45、思想意識和文化素養(yǎng)參差不齊?？傮w上來講，新島公司的員工都有著吃苦耐勞，不怕困難，勇于拼搏的優(yōu)良傳統(tǒng)，但受市場經(jīng)濟(jì)的沖擊，部分員工也有做事講待遇、講條件的不良習(xí)慣，尤其在生產(chǎn)現(xiàn)場。公司已實(shí)施多年的企業(yè)文化建設(shè)，學(xué)習(xí)型組織正在建立形成，但對生產(chǎn)現(xiàn)場的員工滲透不夠，生產(chǎn)現(xiàn)場員工的思想和業(yè)務(wù)素質(zhì)都更需要進(jìn)一步提高。主要表現(xiàn)在現(xiàn)場員工的自覺和主動性較差，員工做事還要靠催，領(lǐng)導(dǎo)不安排決不主動做事，工作隨意性大，責(zé)任心差。c. 5S活動實(shí)施過程中的具體方法存在問題公司在初期實(shí)施5S現(xiàn)場管理活動過程中，方法上存在一些問題，缺乏系統(tǒng)性、整體性的方案。實(shí)施過程中也有點(diǎn)脫離生產(chǎn)實(shí)際，照搬其他企業(yè)的方法后不能滿足本公

46、司生產(chǎn)車間的現(xiàn)狀。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標(biāo)語口號，而不是按照生產(chǎn)實(shí)際情況制定相應(yīng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，大家都是含糊的去做，最終沒有取到很好的效果。另外在實(shí)施過程中也沒制定完善的管理制度，監(jiān)督考核做得馬虎，執(zhí)行細(xì)節(jié)出問題也沒有相應(yīng)的懲罰制度。如，新島公司車間設(shè)備類別不同，設(shè)備的新舊程度、運(yùn)行狀態(tài)和利用率等也大不相同。在新島公司的現(xiàn)場，不同類別、不同規(guī)格的設(shè)備交叉安裝，現(xiàn)場整體效果顯現(xiàn)出很不整齊。2010 年，公司實(shí)施精細(xì)化管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施了大力改造，但仍不徹底。部分車間，尤其是機(jī)械加工和產(chǎn)品試驗(yàn)現(xiàn)場，零件和產(chǎn)品擺放零亂，產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識不清楚；對于機(jī)床工具、附件等，操作人員要么統(tǒng)統(tǒng)亂放于工具柜中，

47、要么將小的東西放工具柜中，大的夾具和附件就隨便放在機(jī)床旁邊，尋找困難，容易丟失。在 2010 年機(jī)修車間的一次刨床的搬遷工作中，該機(jī)床的兩名操作人員光清理機(jī)床的工具、附件和刀具等就花費(fèi)了整整2天時(shí)間，日常擺放的零亂程度可想而知。另外，用于標(biāo)識機(jī)床性能狀態(tài)的設(shè)備現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)識牌，有的釘在機(jī)床床身上，有的掛在機(jī)床旁的工具柜上，很不統(tǒng)一。張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程，有的用紙打印，有的用毛筆寫在鐵板上，有的請廣告公司制作，樣式和規(guī)格大小各個(gè)車間多種多樣，很不規(guī)范?？偟膩碚f，公司在執(zhí)行5S現(xiàn)場管理活動時(shí)還存在很多問題，沒有系統(tǒng)的方案、目標(biāo)、計(jì)劃，整個(gè)活動不能按照一定的計(jì)劃方案實(shí)施，因此，最終也沒有取

48、得很好的效果。3.4本章小結(jié)本章首先簡單介紹了新島公司的背景，然后從人員、機(jī)器、物料、環(huán)境等方面對現(xiàn)場問題進(jìn)行了描述，并且認(rèn)真分析了問題產(chǎn)生的原因，為5S法管理的實(shí)施做好了準(zhǔn)備。4 新島公司5S現(xiàn)場管理總體方案設(shè)計(jì)及實(shí)施效果4.1新島公司實(shí)施5S管理的目標(biāo)做人要有理想，做事要定目標(biāo)，沒有目標(biāo)必定迷失方向。目標(biāo)可以遠(yuǎn)大，也可以具體，在5S活動中目標(biāo)講究切實(shí)可行、明確具體，必要時(shí)可數(shù)量化，切忌空洞模糊，空中樓閣。為了在新島公司生產(chǎn)車間導(dǎo)入5S管理，我們可以將車間實(shí)施管理的方針定為:告別昨日，挑戰(zhàn)自我，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)?？梢詫④囬g實(shí)施5S目標(biāo)定為:有來賓到廠參觀，不必臨時(shí)整理現(xiàn)場。我們所

49、制定的方針和目標(biāo)簡要地描述了實(shí)施的意義和方向，在制定目標(biāo)的過程中，主要的根據(jù)是目標(biāo)管理的SMART原則，目標(biāo)的制定要做到明確（specific）、可量化(measurable)、可達(dá)性(attainable)、與組織要結(jié)合(relevant)、有時(shí)限(timetable)。4.1.1 總目標(biāo)總目標(biāo)應(yīng)該高瞻遠(yuǎn)矚，側(cè)重于總目的。擬定總目標(biāo)時(shí)，5S委員會應(yīng)邀請公司決策層直接參與制定并批準(zhǔn)。新島公司實(shí)施5S的總目標(biāo)是：實(shí)施5S兩至三年內(nèi)顯著提升本企業(yè)的綜合體制；落實(shí)“以人為本”的管理理念；徹底改善員工不良習(xí)慣。4.1.2 階段性目標(biāo)5S活動中通常將不同時(shí)期分成若干階段，如“示范階段、全面實(shí)施階段、延伸

50、階段”，“1S階段、2S階段.”。不同的階段有各自對應(yīng)的具體的目標(biāo)內(nèi)容。階段性目標(biāo)要與該階段制定的內(nèi)容、層次相結(jié)合，具體列明。4.1.3 單位目標(biāo)單位目標(biāo)是指單位或推選小組在各個(gè)階段依據(jù)5S委員會階段性目標(biāo)，在結(jié)合本單位實(shí)情擬定的具體目標(biāo)。a.單位目標(biāo)擬定應(yīng)明確制定具體期限和目標(biāo)內(nèi)容；b.應(yīng)按照“先易后難，先急后緩”的順序選擇目標(biāo)和內(nèi)容；c.單位目標(biāo)由各單位負(fù)責(zé)人或推行組長擬定，在征求單位的意見后，確定上報(bào)5S委員會，以便監(jiān)督和跟進(jìn)。4.2新島公司實(shí)施5S管理的方案設(shè)計(jì)4.2.1推進(jìn)組織的建立新島公司的組織結(jié)構(gòu)如下（圖4-1）?？偨?jīng)理人事部營業(yè)部技術(shù)資材部質(zhì)量管理部制造部經(jīng)理部管理科營業(yè)科技術(shù)

51、科資材科質(zhì)量管理科質(zhì)量保障科車間科生產(chǎn)管理科制造管理科特別檢查科信息制度科管理科總務(wù)科人力資源科安全保衛(wèi)科圖4-1 組織結(jié)構(gòu)圖 在現(xiàn)有的組織體系中，如果單獨(dú)授權(quán)某一部門去推行5S活動，由于缺乏全局的領(lǐng)導(dǎo)能力和各部門的協(xié)同指揮能力，不可能取得很好的效果。因此，公司考慮在全公司各部門的架構(gòu)之上，抽調(diào)各部門中有全局觀念和有創(chuàng)新意識的管理人員，專門成立了一個(gè)“5S活動委員會”，并設(shè)立了其下的5S推進(jìn)事務(wù)局。在公司級推進(jìn)組織之下，各個(gè)部門中又成立了基層的推進(jìn)組織。“5S活動委員會”的組成如下（圖4-2）：制造部5S委員會5S推進(jìn)事務(wù)局質(zhì)量部技術(shù)部營業(yè)部經(jīng)理部人事部ISO事務(wù)組推進(jìn)小組推進(jìn)小組推進(jìn)小組推進(jìn)

52、小組推進(jìn)小組推進(jìn)小組圖4-2 5S活動委員會 公司發(fā)布任命書，宣告5S各級推進(jìn)組織的成立，同時(shí)明確了各級組織的職責(zé)（表4-1）。表4-1“5S推進(jìn)委員會”各級人員的職責(zé)責(zé)任人職責(zé)5S委員會制定5S推進(jìn)目標(biāo)及政策任命推進(jìn)事務(wù)局負(fù)責(zé)人討論并發(fā)布5S推進(jìn)計(jì)劃和各注意事項(xiàng)評價(jià)活動結(jié)果推進(jìn)事務(wù)所制定5S推進(jìn)計(jì)劃，并及時(shí)監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施組織對員工的培訓(xùn)負(fù)責(zé)對活動的宣傳主導(dǎo)全公司5S活動的開展各部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門5S活動的開展，制定本部門5S活動規(guī)范負(fù)責(zé)本部門的人員教育和對活動的宣傳設(shè)定本部門的改善主題，并組織改善活動的實(shí)施指定本部門的5S代表部門5S代表協(xié)助本部門負(fù)責(zé)人對本部門活動的推進(jìn)作為聯(lián)絡(luò)員，在推進(jìn)

53、事務(wù)局和所在部門之間進(jìn)行信息溝通4.2.2 5S實(shí)施的注意事項(xiàng)a.良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，包括從生產(chǎn)一線的工人到行政辦公文員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的良好的風(fēng)氣和習(xí)慣。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，所以容易保持和堅(jiān)持下去。b.開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也

54、應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其“殘值”。c.“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅(jiān)持，為了將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“

55、5S”活動持續(xù)不斷地開展下去。4.2.3 制定激勵(lì)措施激勵(lì)措施是推進(jìn)工作的發(fā)動機(jī)。新島公司一方面在每個(gè)S實(shí)施后都會總結(jié)評比，專門制作了精美的證書頒發(fā)給通過每個(gè)S的各個(gè)部門，以示獎(jiǎng)勵(lì)。要求在工作現(xiàn)場合適而醒目的位置懸掛該證書。另一方面，用展板定期公示各部門5S通過情況，綠色代表通過紅色代表未通過。這樣一來，各階段5S實(shí)施情況可以一目了然。4.2.4 監(jiān)督檢查這個(gè)階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的“5S”管理執(zhí)行文件在每位員工心目中留下深刻的印象，并最終形成個(gè)人的做事習(xí)慣。新島公司在推行“5S”管理的各個(gè)階段都組織了定期和不定期的檢查，起到了監(jiān)督的良好作用。4.2.5 培訓(xùn)、宣傳培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是5S基本知識，以及本企業(yè)的5S指導(dǎo)性文件。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的5S意識。新島公司從5S推行初期到推行過程中多次進(jìn)行有針對