二段式垃圾燃燒裝置利用保護說明書wod

1、二段式垃圾燃燒裝置利用保護說明書目錄一、概述二、燃燒爐啟動三、燃燒裝置操作說明1. 落料槽和破橋裝置 投料 水夾套 破橋裝置四、燃燒裝置保護程序日常保護檢查項目（ 1）落料槽和破橋裝置（ 2）給料平臺、逆推爐排和順推爐排（ 3）風(fēng)室和風(fēng)門調(diào)劑裝置（ 4）氣動除灰裝置（ 5）出渣機 按期保護檢查項目（ 1）落料槽和破橋裝置（ 2）給料平臺、逆推爐排和順推爐排（ 3）風(fēng)室和風(fēng)門調(diào)劑裝置（ 4）氣動除灰裝置（ 5）出渣機 燃燒裝置檢查點明細表（ 1）落料槽和破橋裝置（ 2）給料平臺（ 3）爐排（包括逆推爐排、順推爐排和下部風(fēng)室等）（ 4）出渣機五、爐排片改換程序一、概述杭州新世紀能源環(huán)保工程股分新開

2、發(fā)的料層可調(diào)型二段式垃圾燃燒裝置是在充分吸收原 有二段式垃圾燃燒裝置的設(shè)計、 運行體會的基礎(chǔ)上研究的， 專門適合于燃燒處置我國城市低 熱值、 高水分生活垃圾， 具有適應(yīng)熱值范圍廣、負荷調(diào)劑能力大、 可操縱性好和自動化程度 高等特點，可普遍用于處置不分揀的生活垃圾。二段式垃圾燃燒裝置分為逆推段和順推段兩個燃燒區(qū)域，其要緊流程為：抓斗將垃圾從垃 圾坑送入落料槽， 在給料機構(gòu)的推送下進入爐膛落在傾斜的爐排上， 垃圾在床面上不斷翻騰、 攪拌，完成干燥、 著火和燃燒進程， 隨后在逆推爐排結(jié)尾的調(diào)劑裝置上通過一段落差掉入 順 推爐排床面上繼續(xù)燃盡，最后灰渣經(jīng)出渣機排出爐外。二段式垃圾燃燒裝置要緊由落料槽、

3、給料品臺、 逆推爐排本體、 順推爐排本體、 風(fēng)室及放 灰通道、出渣通道、液壓出渣機、爐排密封裝置、風(fēng)門調(diào)劑裝置、結(jié)合部、氣動除灰裝置、 風(fēng)室保溫及金屬件、 爐排電液操縱系統(tǒng)、 爐排自動操縱系統(tǒng)、 二次風(fēng)噴嘴、 逆推調(diào)劑裝置冷 卻及落料槽破橋裝置組成。本燃燒裝置的燃燒自動操縱系統(tǒng)是以 PLC 為核心部件，采納了鍋爐蒸發(fā)量（或爐溫）穩(wěn)固 操縱原理，以保證燃燒爐依照設(shè)定的數(shù)值實現(xiàn)穩(wěn)固、靠得住的運行。本說明書不包括爐排電液操縱系統(tǒng)和爐排自動操縱系統(tǒng)的利用和保護的說明， 這兩部份詳 見相關(guān)說明書。二、燃燒爐啟動和停爐程序1 燃燒爐啟動燃燒爐第一次啟動應(yīng)在燃燒裝置及余熱鍋爐的安裝驗下班作及烘爐、 煮爐工作

4、全數(shù)完成后 進行，應(yīng)認真檢查所有部件均安裝到位，確認各設(shè)備具有啟動條件。為保證燃燒爐的長期利用， 應(yīng)注意操縱爐內(nèi)的升溫速度， 以幸免耐火磚和耐火澆注料的開 裂。本燃燒爐采納 0 號輕柴油作為點火和輔燃用燃料， 燃燒器啟動后爐溫將持續(xù)上升， 抵達 400C左右再投入垃圾。應(yīng)注意在抵達400C的溫度前，需維持升溫速度在50C /h左右，投入垃圾后將燃燒器的升溫速度仍操縱在原有數(shù)值上（維持燃油量不變），垃圾燃燒的升溫速度在100C/h左右，直到爐溫達到 850C時就完成了啟動進程。燃燒爐啟動升溫曲線見圖1,考慮到許多未確信因素，圖 1 中的燃燒爐啟動曲線僅供用戶參考。以下為燃燒爐的啟動程序框圖：2.

5、 燃燒爐停爐 由于檢修或其它緣故要求燃燒爐正常停止工作，現(xiàn)在為幸免爐膛溫度驟降，阻礙耐 火材料和其他相關(guān)設(shè)備的性能，燃燒爐必需遵循停爐程序執(zhí)行。圖2 燃燒爐停爐降溫曲線反映了燃燒爐正常停爐需要的時刻，供用戶參考。以下是燃燒爐停爐程序框圖：三、燃燒裝置操作說明1. 落料槽和破橋裝置投料二段式垃圾燃燒裝置是一種 24 小時持續(xù)運行的燃燒設(shè)備，而作為燃料的垃圾那么是各類不同性質(zhì)和形狀物品的混合物，其燃燒特性有專門大的不同，因此垃圾抓斗的操作人員應(yīng)在投料前盡可能將垃圾在儲坑中混合均勻。圖3所示為正常的堆料狀態(tài)，投料時需注意以下事項：（1）在操作行車時，垃圾抓斗可能有擺動現(xiàn)象，若是抓斗在這種情形下打開，

6、或沒有處在正確位置而打開投料，就有可能在進料口周圍產(chǎn)生搭橋，以下圖4的堆料狀態(tài)是不正確的，應(yīng)盡可能幸免。（2）一些大件垃圾如大箱子、木頭包裝架、自行車、電冰箱等直接投入落料槽會引 發(fā)搭橋現(xiàn)象，因此將它們分解后再入爐。（3）若是落料槽內(nèi)的垃圾料層下降的超級緩慢，乃至顯現(xiàn)停滯，而燃燒爐的運行卻 十分正常，這是抓斗操作人員需和電廠主控室聯(lián)系，確認是不是有落料槽堵塞 現(xiàn)象。水夾套（1）在燃燒爐啟動與運行時應(yīng)確認水夾套中始終有水、溢流口未堵塞。（2）冷卻水入口閥通常狀態(tài)下應(yīng)維持常開。破橋裝置落料槽的破橋油缸和鎖定缸平常處于停止?fàn)顟B(tài)，需要時開啟，但不能視落料槽破橋裝置為解除落料槽堵塞的全能工具，盲目加壓利

7、用。2爐排給料平臺的三個推料器別離由三支液壓缸驅(qū)動，液壓缸別離有兩組行程開關(guān)，別離是900mm和500mm，可在當(dāng)場或主控室切換。在燃燒爐啟動時，應(yīng)切換到900mm的行程，以便快速的向爐排床面給料。在正常運行時，給料行程可在200500mm之間調(diào)整，具體情形要視入爐垃圾的性質(zhì)而定。逆推爐排主驅(qū)動和順推爐排的最大行程別離為420mm和250mm，在冷態(tài)調(diào)試時加以設(shè)定，通常情形下該數(shù)值不需要調(diào)整，不許諾超限利用。逆推爐排尾部的調(diào)劑裝置依照入爐垃圾的 性質(zhì)和燃燒狀況加以調(diào)整。給料平臺，逆推爐排和順推爐排的運動速度能夠在現(xiàn)場的操縱柜和主控室別離調(diào)劑，在調(diào)試時這些參數(shù)均已設(shè)定好，但需要在實際運行時依照爐

8、內(nèi)的燃燒情形來進行調(diào)劑。正常情形下，火焰應(yīng)處于逆推爐排的后半部份，在順推爐排的前半段許諾有小火，。后半段不該看見明火。利用點火燃燒器時，必需注意操縱其流量。F表說明了垃圾燃燒裝置各部件的行程和速度的設(shè)計值，供運行人員參考:油缸位置調(diào)整值正常值設(shè)計范圍行程油缸規(guī)格油缸數(shù)量料斗擋板門開啟速 度/關(guān)閉 速度開：20s關(guān)：20s速度恒定590mm?90xd50xS6002料斗破 橋系統(tǒng)運間一整復(fù) 常時指完往 正行個的破橋缸：開 120s關(guān) 120s液壓缸速度調(diào)整后恒定破橋缸：1400mm?80xd45xS14002鎖定缸：開20s鎖橋缸：100mm?40xd22xS1001運動）關(guān)20s給料機同上60

9、秒（實 際運動時 間50s,端 點停10s）40 秒-160秒（行程為300mm 的情況下）900mm （啟 動時）200500mm（正常運 行）?125xd80xS9203逆推爐 排主驅(qū) 動系統(tǒng)同上90秒（實 際運行時 間80秒， 端點停10 秒）60 秒-240 秒420mm?200xd100xS4403逆推爐 排尾部 料層調(diào) 節(jié)系統(tǒng)同上往復(fù)180s-240s油缸速度調(diào) 整后恒定445mm?80xd45xS4452順推爐 排同上90秒（實 際運行時 間80秒， 端點停10 秒）60 秒-240秒250mm?90xd50xS2606出渣機同上135秒90 秒-360秒650mm?125xd8

10、0xS6702四、燃燒裝置保護程序1.按期保護為確保燃燒設(shè)備的長期穩(wěn)固運行，以下的保護和檢查項目是十分必要的，應(yīng)引發(fā)有關(guān)人 員的高度重視。日常保護檢查項目日常保護檢查指爐排運行時天天的清理、保護、和檢查工作，分一下項目：（1）落料槽和破橋裝置日常保護和檢查：天天應(yīng)清理干凈落料槽邊緣的垃圾，掃入料斗內(nèi)。天天應(yīng)檢查水夾套是不是有漏水現(xiàn)象。每周保護和檢查每周至少一次關(guān)閉擋板門，再打開，確認軸承和接合部位是不是工作正常。（2）給料平臺、逆推爐排和順推爐排天天應(yīng)檢查所有部件的潤滑情形天天應(yīng)檢查多點干油泵是不是正常工作和個潤滑點的潤滑成效，并檢查儲油罐的油脂剩余量。天天應(yīng)檢查給料平臺前部是不是有垃圾積存現(xiàn)

11、象并及時清理支撐滾輪、導(dǎo)向輪處的垃圾。（3）風(fēng)室和風(fēng)門調(diào)劑裝置以下項目應(yīng)每周檢查一次： 各風(fēng)室的當(dāng)場風(fēng)壓表： 風(fēng)門調(diào)劑裝置的各潤滑點（包括電動執(zhí)行機構(gòu)的軸承）（ 4） 氣動除灰裝置天天應(yīng)檢查 12 次各放灰門氣缸的行程， 如有行程縮短的現(xiàn)象那么代表放灰門處有異 物卡住，應(yīng)及時排除。（ 5） 出渣機 出渣機的傳動部份應(yīng)始終維持清潔： 每班至少一次檢查浮球閥是不是起作用： 檢查出渣機的溢水情形，并檢查供水管是不是有堵塞現(xiàn)象，必要時用工具疏通。1.2 按期保護檢查項目 指停爐后， 對燃燒裝置完全的檢查工作， 包括損壞部件的修理或替換， 包括以下項目： （ 1） 落料槽和破橋裝置年度檢查：a. 水夾套

12、 檢查相關(guān)所有附件 將水夾套中的水放干凈，然后檢查水夾套，假設(shè)有垃圾那么必需清理干凈 清洗水夾套，從頭進水b. 水夾套的連接部份 連接部份應(yīng)認真檢查，尤其是檢查橡膠軟管是不是有漏水或老化現(xiàn)象。c. 擋板門關(guān)閉擋板門， 再打開， 確認軸承和接合部位是不是正常工作， 并確認擋板門與落料 槽是不是貼合周密。d. 破橋裝置 啟用破橋裝置以確認破橋裝置是不是工作正常。（ 2） 給料平臺、逆推爐排和順推爐排 所有部件均應(yīng)完全檢查： 應(yīng)認真檢查每塊爐排片，改換因損壞或正常磨損的爐排片： 清理爐排片之間的異物。年度保護和檢查： 檢查給料平臺支撐滾輪、導(dǎo)向輪的磨損情形 檢查逆推爐排 Z 形梁與支撐滾輪和二者的接

13、觸情形： 檢查逆推爐排 Z 形梁的側(cè)面導(dǎo)向滾輪和二者的接觸情形： 檢查順推爐排驅(qū)動架與支撐滾輪和二者的接觸情形： 檢查順推爐排驅(qū)動架與導(dǎo)向滾輪和二者的接觸情形： 給料平臺的護板和滑靴、逆推爐排的側(cè)補償塊及所有爐排片應(yīng)完全檢查及清理， 必要時給予改換，該部件的磨損和損壞應(yīng)出具書面報告（爐排和給料平臺的所有活 動部件均應(yīng)從燃燒爐內(nèi)部檢查） 。調(diào)試多點干油泵自動潤滑系統(tǒng)，檢查所有潤滑點是不是潤滑良好，是不是有泄漏 點八、檢查所有壓力計是不是正確 改換上述損壞部件后必需檢查下述部位：確信所有運動部件運行是不是正常 啟動給料平臺，檢查潤滑平臺運行是不是正確啟動逆推爐排及順推爐排（特指清理爐排片后） ，檢

14、查逆推爐排及順推爐排運行 是不是正常啟動逆推爐排尾部調(diào)劑裝置，檢查其運行是不是正常（ 3） 風(fēng)門調(diào)劑裝置年度檢查： 風(fēng)門的所有轉(zhuǎn)動部件包括軸承應(yīng)認真檢查，應(yīng)清除每根軸的異物； 應(yīng)檢查風(fēng)門的潤滑情形； 調(diào)整好各風(fēng)門的初始位置，同時確保風(fēng)門能完全關(guān)閉； 檢查逆推風(fēng)門的電動執(zhí)行機構(gòu)運行是不是正常 檢查順推風(fēng)門的電動調(diào)劑閥運行是不是正常（ 4） 電動除灰裝置年度檢查： 當(dāng)燃燒爐停止運行較長時刻時，應(yīng)將風(fēng)室灰斗和放灰通道的灰渣完全清理干凈； 檢查所有的放灰門是不是工作正常； 檢查連接氣缸的進出管路是不是有泄漏現(xiàn)象 輕輕關(guān)閉放灰門，檢查接合面是不是周密；當(dāng)放灰門有故障時，應(yīng)清理完放灰通 道的灰渣后再維修；

15、當(dāng)放灰門的氣缸不能正常工作時， 應(yīng)檢查氣缸和電磁閥， 如氣缸損壞應(yīng)給予改換， 如電磁閥損壞應(yīng)改換或解體檢查。（ 5） 出渣機年度檢查： 檢查所有的活動部件，包括推桿、軸承和液壓缸等； 清理出渣機內(nèi)部，檢查推桿和內(nèi)襯板的磨損情形，專門是底部弧形襯板的磨損情形；檢查冷卻水的供給系統(tǒng)； 清洗浮球箱和連接管。在替換了磨損的部件后，進行以下檢查： 清洗出渣機內(nèi)部；確認推桿是不是正常工作； 確認出渣機內(nèi)的灰渣已清理干凈； 檢查供水管路； 開始啟動出渣機； 檢查供水系統(tǒng)，并檢查浮球閥觀看水位是不是在正常位置；1.3 燃燒裝置檢查點明細表 燃燒裝置上的每一個部件均長期運行在高溫、 含塵的惡劣環(huán)境中， 因此需認

16、真檢 查各部件，同時幸免燃燒爐的驟停。檢查點包括落料槽、給料平臺、逆推爐排、順 推爐排和出渣機。（ 1） 落料槽和破橋裝置 落料槽和破橋裝置的保護和檢查應(yīng)著重注意一下項目： 擋板門應(yīng)維持在任何時候都可開關(guān)自如； 應(yīng)注意落料槽本體鋼板的磨損和侵蝕， 觀看水夾套是不是有漏水， 和變形情形等 問題；破橋裝置應(yīng)維持在任何時候均能工作正常。落料槽和破橋裝置檢查項目表序號項目檢查間隔每天每周每次停爐后每三個月每半年每年1清潔落料槽周圍O2水夾套和供/排水 系統(tǒng)OO3擋板門的動作和 密封狀況OOO4軸承和銷的磨損 情況OOO5曲線板的磨損、損 壞及間隙情況OO6落料槽、落料后罩 及曲線板之間的 間隙OO7破

17、橋裝置的動作OOO(2) 給料平臺由于給料平臺料斗后罩及上平臺處會吸收燃燒爐的輻射熱量，因此需檢查以下問 題：檢查平臺上的鑄件是不是有受熱產(chǎn)生的損壞現(xiàn)象；盡管料斗后罩為水冷形式，但仍要認真檢查內(nèi)壁已確保取得充分的冷卻。給料平臺檢查項目表序號項目檢查間隔每天每周每次停爐后每三個月每半年每年1確認給料平臺的 動作OO2檢查料斗后罩水 夾套OO3確認支撐滾輪的 動作和磨損情況OO4確認導(dǎo)向滾輪的 動作和磨損情況OO5清潔給料平臺前部OOO6確認鑄件的磨損 和破壞情況O7確認小滑靴的磨 損和破壞情況OO8確認耐火材料的 磨損和破壞情況OO(3) 爐排(包括逆推爐排、順推爐排和下部風(fēng)室等)逆推爐排和順推

18、爐排長期運行在高溫、含塵的惡劣環(huán)境中，每一個零件的損壞都 可能帶來意想不到的事故，因此需認真檢查各部件，以下各項需專門注意：每次停爐后應(yīng)將爐排片上方的灰渣清理干凈，并清除卡入爐排片之間的異物，使?fàn)t排片復(fù)位；檢查爐排片表面的破損情形；檢查下部風(fēng)室的灰斗和放灰通道是不是有堵塞現(xiàn)象；檢查多點干油潤滑系統(tǒng)的工作情形檢查逆推爐排及順推爐排的支撐滾輪和導(dǎo)向輪的工作情形，每次停爐時需加以 檢查。維持出風(fēng)道的暢通對爐排的正常運行有著重要阻礙，因此需引發(fā)高度重視，停 爐時應(yīng)認真檢查每一個出風(fēng)口。清理爐排片的出風(fēng)道可采納緊縮空氣吹掃法，用緊縮空氣對各出風(fēng)口進行吹掃，使風(fēng)道中的垃圾及灰渣被吹入風(fēng)室內(nèi)。對無法吹走的異

19、物如鐵絲之類需要手工去除。爐排檢查項目表序號項目檢查間隔每天每周每次停爐后每三個月每半年每年1檢查爐排下部的 漏灰量O2檢查電機的電流O3確認液壓站的油 溫O4檢查多點干油泵 潤滑系統(tǒng)OO5檢查爐排片的動 作情況OO6檢查逆推風(fēng)門調(diào) 節(jié)裝置的動作OO7檢查逆推爐排尾 部調(diào)節(jié)裝置潤滑O8檢查氣動放灰系 統(tǒng)的動作OO9檢查所有潤滑點OO10確認各風(fēng)室的風(fēng)壓OO11確認各風(fēng)室的密 封狀況OO12檢查逆推爐排Z形梁支撐滾輪的 動作O13檢查逆推爐排導(dǎo)O向滾輪的動作14檢查所有爐排片 表面的磨損和破 壞情況OO15清理爐排片間的 異物OO16檢查逆推爐排Z形梁墊板的磨損 情況OO17確認爐排液壓缸 的行

20、程OO18檢查順推爐排滾 輪組件的動作OO19檢查順推爐排導(dǎo) 向輪組件的動作O20檢查順推爐排活 動支架墊板的磨 損情況O21確認順推風(fēng)門調(diào) 節(jié)的動作OO22檢查風(fēng)門調(diào)節(jié)裝 置軸承的間隙及 磨損情況O23確認各調(diào)節(jié)風(fēng)門 的位置O24清洗或更換液壓 系統(tǒng)的過濾器OO25檢查儲存的液壓 油箱內(nèi)的油品污 染情況OO26清洗液壓站油箱O27檢查密封風(fēng)機OO28檢查清灰風(fēng)機OO29檢查逆推調(diào)節(jié)裝 置冷卻風(fēng)機OO(4)出渣機出渣機檢查項目表序號項目檢查間隔每天每周每次停爐后每三個月每半年每年1確認出渣機推桿 的動作OO2檢查浮球閥的動 作、水位和供水管 路O3清理推桿的后部OO4檢查驅(qū)動部分的 間隙O5內(nèi)

21、部清潔，并確認 推桿頭和襯板的 磨損情況OO6確認檢查門的密 封情況O2.清潔序號項目時間間隔每天每次停爐后每年1落料槽周圍地面O2給料平臺滲濾液 收集管O3清理給料平臺O4去除爐排片之間 的垃圾和灰渣O5清除爐排片出風(fēng) 道內(nèi)的垃圾和灰 渣O6去除風(fēng)室灰斗和 放灰通道內(nèi)的垃 圾和灰渣O7清除出渣機內(nèi)的 灰渣O專門提示：(1) 每次停爐后應(yīng)將爐排片上方的灰渣清理干凈，并清除卡入爐排片之間的異物， 使?fàn)t排片復(fù)位，這一步為保證爐排的正常運行尤其重要。(2) 維持出風(fēng)道的暢通對爐排的正常運行有著重要阻礙，因此需引發(fā)高度重視，停 爐時應(yīng)認真檢查每一個出風(fēng)口。清理爐排片的出風(fēng)道可采納緊縮空氣吹掃法， 用緊縮空氣對各出風(fēng)口進行吃掃，使風(fēng)道中的垃圾及灰渣被風(fēng)吹入風(fēng)室內(nèi)。對 無法吹走的異物如鐵絲之類需手工去除。3、潤滑二段式垃圾燃燒裝置有自動多點潤滑裝置和手工加油兩種，自動多點潤滑裝置用于 逆推爐排主驅(qū)動部份，由一臺多點干油泵及管路組成，見圖5所示；爐排驅(qū)動部份共設(shè)18個潤滑點，別離是 a處3點，b處3點，c處6點，d處6點, 該部份所用潤滑脂為 1號通用鋰基脂(GB7324-1994 )。手工加油的部位見圖 6,共分7個區(qū)域：A :落料槽液壓缸連接處及關(guān)閉門支撐B :給料平臺液