高層住宅項(xiàng)目工程施工方案

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-166編號(hào)：_高層住宅項(xiàng)目工程施工方案審核：_時(shí)間：_單位：_高層住宅項(xiàng)目工程施工方案用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問(wèn)題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過(guò)程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。高層住宅項(xiàng)目模板工程施工方案為了保證構(gòu)件截面尺寸，處理好砼外觀質(zhì)量，減少和避免出現(xiàn)砼接槎、錯(cuò)臺(tái)，保證模板及其支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及施工進(jìn)度，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，各部位模板形

2、式及模板體系如下：1、地下部分模板體系基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，地下室結(jié)構(gòu)采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板。基礎(chǔ)磚模施工：基礎(chǔ)底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時(shí)，應(yīng)考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護(hù)層厚度，使基礎(chǔ)的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山

3、形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體，16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)排架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度同結(jié)構(gòu)層高，在梁部位預(yù)留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板

4、：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50100mm方木，主龍骨采用100100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過(guò)計(jì)算確定。電梯井基坑內(nèi)模：電梯井基坑內(nèi)模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50100方楞，間距為400500mm?；A(chǔ)底板沉降后澆帶

5、側(cè)模：后澆帶支模結(jié)構(gòu)支架由L50角鋼與20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設(shè)置一道，支架制成后兩側(cè)掛雙層鋼板網(wǎng)，以有效阻擋砼的流淌。地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線鋼筋及予埋盒管隱檢安裝一側(cè)模板及背楞裝塑料套管及穿墻螺栓安裝另一側(cè)模板及配件調(diào)整固定檢查驗(yàn)收澆筑混凝土、拆模清理模板。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立模基面上抹50mm30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應(yīng)提前1d進(jìn)行，否則砂漿強(qiáng)度過(guò)低裝模時(shí)易受損壞，會(huì)造成缺口跑漿。裝模時(shí)在砂漿帶上貼50mm20mm海綿條。安裝一側(cè)模板。根據(jù)模

6、板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時(shí)需在止水穿墻螺栓兩頭預(yù)先固定30mm30mm12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側(cè)穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。裝另一側(cè)模板。與已安裝的模板一致，固定另一側(cè)模板。安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根483.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長(zhǎng)度較大的墻體搭接應(yīng)錯(cuò)開，且不得在模板拼縫部位搭接。調(diào)整固定。每道墻體均應(yīng)拉通線找直，校正模板垂直度時(shí)根據(jù)50cm控制線進(jìn)行吊線，同時(shí)檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動(dòng)、

7、缺損現(xiàn)象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側(cè)方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時(shí)因先受壓一側(cè)發(fā)生變形外脹、錯(cuò)縫、混凝土漿外流等而造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設(shè)工序全部完畢，經(jīng)自檢、預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過(guò)大而造成企口錯(cuò)縫。拆摸時(shí)不得硬拉硬撬，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，平放在模板場(chǎng)地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應(yīng)涂上封口膠。2、地上結(jié)構(gòu)模板體系主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現(xiàn)澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、

8、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成，用50100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問(wèn)題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０澹鈧?cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。梁模板：框架梁底模、側(cè)模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50100mm木方，木方間距不大于30。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側(cè)模上，豎向陰角用100100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側(cè)模邊緣鑲5050mm方木框，方木間

9、采用對(duì)拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側(cè)支撐體系采用83.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。主體全鋼大模板施工方案工藝流程：墻體放線（模板控制線）墻體鋼筋綁扎水電管線預(yù)埋鋼筋隱蔽驗(yàn)收墻根清理陰陽(yáng)角模安裝門窗套模板安裝內(nèi)墻橫方向大模板安裝內(nèi)墻縱方向大模板安裝外墻大模板安裝模板驗(yàn)收澆筑砼拆外墻模板拆內(nèi)墻模板拆門窗套模板砼養(yǎng)護(hù)墻體放線（下次循環(huán)）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過(guò)梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時(shí)澆筑。首層支外墻大模時(shí)，先搭設(shè)腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置

10、低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點(diǎn)。為支撐腳手管搭設(shè)操作平臺(tái)。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時(shí)在墻兩側(cè)用3.5m木杠找平壓實(shí)，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15 mm），并離開墻根線20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側(cè)大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調(diào)到位。確認(rèn)模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項(xiàng)：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75?左右，施工過(guò)程中應(yīng)做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應(yīng)嚴(yán)格控制放線，允許安裝偏差在3-5 mm。模板安裝

11、后應(yīng)嚴(yán)格檢查陰陽(yáng)角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質(zhì)量。墻體拆模時(shí)，砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)。當(dāng)大模板或角模不易脫落時(shí)，不得撬撥模板上口，應(yīng)用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動(dòng)脫開。3、樓梯模板樓梯底部采用多層板，側(cè)模和樓梯踏步采用多層板。4、后澆帶模板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求留設(shè)后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時(shí)封閉措施：沿后澆帶兩側(cè)上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時(shí)兩側(cè)搭設(shè)鋼管圍欄架，用平網(wǎng)封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護(hù)，造成雜物混入其內(nèi)，將來(lái)處理困難。5、支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及

12、標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法。框架柱截面積較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度，在本公司其他在施的工程項(xiàng)目中已得到大力推廣，并取得良好成效。6、技術(shù)要求模板制作，要保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉型模板設(shè)置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應(yīng)不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。模板工程在拼裝施工中，根據(jù)施工方案確保模板的位置、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。預(yù)埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應(yīng)埋設(shè)位置準(zhǔn)確，固定牢固。確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。7、模板拆除豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2兆帕