看板管理在企業(yè)的運用

1、看板管理在企業(yè)的應(yīng)用栗賀友，郝建男（唐山愛信齒輪有限責任公司，河北唐山 ）摘要：借鑒實施豐田生產(chǎn)方式準時化的一種重要手段看板管理的原理和方法等技術(shù)， 結(jié)合實踐形成了適合成批多品種生產(chǎn)，滿足市場需求的新看板管理模式，論述了在生產(chǎn)現(xiàn)場中 的具體運作方法，闡述了看板管理系統(tǒng)的構(gòu)筑思路。1 引言 準時化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司喜一郎先生最先創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方 式。其基本特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金 周轉(zhuǎn)率， 降低成本。 看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了 30 多年的探索 和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活

2、性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界 眾多的企業(yè)所應(yīng)用。早在 20 世紀 80 年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡單地模仿傳遞看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè) 搞看板管理時， 又把暴露出來的問題誤認為是看板的原因。 其實這是沒有真正理解看板的思想， 未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，在借鑒 的同時，要對看板管理進行系統(tǒng)性的研究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。2 看板管理基本原理2.1 看板管理方式基本原則 看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。準時化生產(chǎn)方式以逆向拉 動式方式控制著整個生產(chǎn)過程，即從生產(chǎn)終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序

3、在必 要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需零部件， 而前道工序則在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件， 以補充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而將與 取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的 工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機的整體。綜上所述，進行后領(lǐng)取和后補充生產(chǎn)的指示信息的工具就是看板，它所遵循的基本原則是 “后工序領(lǐng)取”。2.2 看板運行規(guī)則后工序從前工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量；前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下 看板的那一部分部件；不合格品不能轉(zhuǎn)到后工序；沒有看板的時候，不生產(chǎn)、不搬運；看板一 定要附在零部件上；看板上填寫

4、的數(shù)量應(yīng)和實物的數(shù)量一致。2.3 看板的作用（ 1）看板是指示搬運、生產(chǎn)的信息舊式推動式生產(chǎn)是以計劃為依據(jù)， 生產(chǎn)周期長，造成計劃準確性差， 很難適應(yīng)市場的變化。 而拉動式生產(chǎn)很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)設(shè)立 基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件，前工序則用最快的速度按看板把庫存 及時補充上。在這個過程中，看板是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時”生產(chǎn)、搬運“什么”，指示“何 時”生產(chǎn)、搬運“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產(chǎn)和搬運的優(yōu)先順序。（2）看板是用眼可以看到的管理工具 看板可控制生產(chǎn)和搬運過程?？窗灏l(fā)放張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)、搬

5、運的量自然 地也會控制在適當?shù)臄?shù)量之內(nèi)?？窗蹇蓹z測工序進行情況。即：可以掌握本工序的生產(chǎn)能力、在庫情況、人員配置是否合 適，及后工序的作業(yè)進度、加工優(yōu)先順序。（3）看板是改善工序、作業(yè)的工具 隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必然 會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就 杜絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發(fā)放量，再暴露 問題，再解決問題，從而進入一個良性循環(huán)狀態(tài)。2.4 實施看板管理的目的 通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種 間接浪費

6、；還可使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通 過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性 和靈活性。3 看板的內(nèi)容及其使用規(guī)則 看板按功能可分為生產(chǎn)看板和領(lǐng)取看板兩大類。生產(chǎn)看板包括工序內(nèi)看板和信號看板；領(lǐng) 取看板包括工序間領(lǐng)取看板和外購部件進貨看板。另外，還有提前生產(chǎn)、節(jié)假日生產(chǎn)用的臨時 看板、換活看板。3.1 工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板是用于工序內(nèi)指示生產(chǎn)而使用的看板。工序內(nèi)看板應(yīng)箱”張，為了便于區(qū)別,可以使用不同的顏色或號碼。（1）工序內(nèi)看板的形式及內(nèi)容工序內(nèi)看板的形式可根據(jù)使用的場所設(shè)計成圓形或長方形。工序內(nèi)看板的內(nèi)容包括

7、產(chǎn)品圖號、使用的工位器具、工位器具產(chǎn)品容納數(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)線編 號及產(chǎn)品成品貨店編號。圖1為唐山愛信齒輪有限責任公司一圓形工序內(nèi)看板示例。圖1唐山愛信一圓形“工序內(nèi)看板”（2）工序內(nèi)看板的使用規(guī)則如圖2所示，如果后工序在前工序成品貨店上領(lǐng)走一箱零件時，就將箱上看板摘下投到前 工序成品貨店看板滑道內(nèi)，前工序生產(chǎn)線操作者看到滑道內(nèi)有此工序內(nèi)看板，就立即加工一箱 相應(yīng)零件放入相應(yīng)工位器具中，同時將此看板附在工位器具上，最后將裝有零件、附有看板的 工位器具放入成品貨店上。 ft r I H ft J nt| f 卄 Tl；比p | A i nr i （ 回 m i 卩 r）h 百叫喪山取貼T 丸小人Mti

8、lti.1圖2工序內(nèi)看板應(yīng)用規(guī)則3.2信號看板信號看板在批量生產(chǎn)的工序上使用，主要用于沖壓、鍛造、樹脂成型等工序。后工序的領(lǐng)取應(yīng)該小批量、頻繁地進行（如大批量領(lǐng)取，優(yōu)先順序就會混亂）。信號看板形式通常呈三角形，因此常被稱為“三角看板”。信號看板的內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品圖號、加工批量（一次的指示加工數(shù)量）、基準數(shù)（指示的定貨數(shù)）、加工所用設(shè)備。信號看板的使用規(guī)則與工序內(nèi)看板基本相同。3.3工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板是工廠內(nèi)后工序從前工序領(lǐng)取需要的零部件時使用的看板。工序間領(lǐng)取看板發(fā)放張數(shù)1-2張即可（考慮實際情況發(fā)行量可增大）。另外看板上應(yīng)注明搬運單位（領(lǐng)取幾箱、一箱裝幾個），如果一張看板代表

9、領(lǐng)取一箱，一箱裝的個數(shù)和工序內(nèi)看板工位器具內(nèi)裝的個數(shù)相同，將給整個系統(tǒng)帶來很大方便。即：后工序領(lǐng)取零件時所用工位器具與成品貨店使用的工位器具相同，此種情況只注明一箱收容數(shù)即可。（1）工序間領(lǐng)取看板的形式及內(nèi)容工序間領(lǐng)取看板的形式與工序內(nèi)看板的形式基本相同，可根據(jù)使用場所設(shè)計成圓形或長方形。工序間領(lǐng)取看板的內(nèi)容包括產(chǎn)品圖號、工位器具、工位器具容納數(shù)、前工序產(chǎn)品生產(chǎn)線編號及產(chǎn)品成品貨店編號、后工序產(chǎn)品生產(chǎn)線編號及產(chǎn)品入料口貨店編號。（2）工序間領(lǐng)取看板的使用規(guī)則如圖3所示，后工序生產(chǎn)線生產(chǎn)一箱產(chǎn)品時，首先要將后工序入料口貨店上工位器具上所附看板摘下，投入此生產(chǎn)線入料口看板滑道內(nèi)，一箱零件加工完成后

10、將空工位器具投放到此入料口回空工位器具滑道內(nèi)。搬運工從入料口看板滑道內(nèi)拿取此領(lǐng)取看板，從入料口回空工位器 具滑道內(nèi)拿取此空工位器具，到前工序成品貨店取一箱零件，同時將所帶空工位器具投放在前 工序成品貨店工位器具滑道內(nèi)，將所要領(lǐng)的零件工位器具上的工序內(nèi)生產(chǎn)看板摘下投放到前工 序成品貨店看板滑道內(nèi)，將所帶的工序間領(lǐng)取看板附在所要領(lǐng)裝有零件的工位器具上一起送到 后工序入料口貨店上。1 V*匸用*11 q I : Uli 111k 1 1F q 人 1(jL也J Zi r 1 T WiXlViUFUI mi圖3工序間領(lǐng)取看板應(yīng)用規(guī)則3.4外購部件進貨看板外購部件進貨看板是從供貨單位采購零部件時使用的看

11、板，實際送貨由供貨單位進行。由 于只根據(jù)在工序被摘下的外購部件進貨看板的數(shù)量送貨，基本上和“工序間領(lǐng)取看板” 一樣， 可以進行后工序領(lǐng)取。外購部件進貨看板的形式根據(jù)使用情況通常采用長方形看板。外購部件 進貨看板應(yīng)注明送貨周期，為了用于驗收和支付貨款可以在看板上附上條碼。4看板管理在唐山愛信公司的應(yīng)用唐山愛信采用后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動方式”，生產(chǎn)輕、微、轎型變速器。公 司只向最終裝配線通知所需零部件的領(lǐng)取時間和數(shù)量，最終裝配線到前工序去，將裝配變速箱 所需要的零部件，在必須的時候，領(lǐng)取所必須的數(shù)量。前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分 零部件，這樣一來各個零部件制造工序以從它的前工序領(lǐng)取

12、所必須的零件或材料，按順序向前 溯流運行。因此，在某個月份中就沒有必要同時向所有的工序下達生產(chǎn)計劃了。只傳達到最終 裝配線就可以了。4.1建立模擬市場，確保最終裝配線平準化生產(chǎn)目前，唐山愛信生產(chǎn)的汽車變速箱供應(yīng)沈陽金杯、福建東南、鄭州日產(chǎn)等 &多家汽車生產(chǎn)廠，變速箱的品種繁多，公司距主機廠較遠，各主機廠需求變化也較大。各主機廠每月的定貨 計劃在上個月中下旬以傳文的形式給唐山愛信銷售部，銷售部根據(jù)各廠家品種、交貨期不同擬 訂下月發(fā)貨計劃。生產(chǎn)管理部按此計劃根據(jù)庫存情況編制下月組裝裝箱日歷進度計劃。制造部 門根據(jù)組裝計劃核算本部門作業(yè)人數(shù)、工作時間、生產(chǎn)節(jié)拍等。由于組裝計劃是一個基本計劃 表，它提

13、供的信息只是下個月日裝箱節(jié)拍、品種，而詳細的裝箱順序、以及生產(chǎn)數(shù)量的浮動變 化無法安排。如何管理日組裝生產(chǎn)的順序和應(yīng)對可能出現(xiàn)的市場變化成為當今企業(yè)必須解決的 一個重要課題。唐山愛信通過模擬市場，實行看板方式的拉動生產(chǎn)，從而有效地解決了這一難 題。產(chǎn)品的生產(chǎn)要實現(xiàn)與各主機廠的同步生產(chǎn)，又要適應(yīng)市場出現(xiàn)的變化，還要盡可能地保證 生產(chǎn)的平準化，唐山愛信在客戶和組裝線之間建立了一個模擬市場，以看板方式拉動組裝線的 生產(chǎn)，從而達到了同步生產(chǎn)和平準生產(chǎn)的目的。具體方法如下：為了實現(xiàn)模擬市場，唐山愛信制造了 3個基本道具：發(fā)貨管理箱、生產(chǎn)指令箱、看板回收 箱。這3個道具在各條組裝生產(chǎn)線線尾的鮮明位置上。發(fā)

14、貨管理箱替代模擬市場的用戶，發(fā)貨 狀況在管理箱上得到直接的目視反映。本月的銷售狀況通過客戶看板直接反映在發(fā)貨管理箱的 銷售計劃欄中，通過發(fā)貨管理箱的在庫欄，可以反映出發(fā)貨計劃執(zhí)行的狀況及瞬時庫存。生產(chǎn) 指令箱則起到了組裝日歷進度計劃表的作用，但同發(fā)貨管理箱一樣更具靈活性。本月各日節(jié)拍 和生產(chǎn)數(shù)量及品種通過生產(chǎn)指令箱非常明確地傳遞給組裝生產(chǎn)現(xiàn)場，如果有生產(chǎn)任務(wù)的浮動， 則可以通過增減看板的品種和數(shù)量迅速應(yīng)對。而看板回收箱則存放本條組裝生產(chǎn)線生產(chǎn)的所有 品種的客戶看板、生產(chǎn)看板和增、減看板。這3種道具的應(yīng)用如圖4所示。具體步驟為：:一遼Lr :w l 11fi II . Ir J1打/叫,人十1

15、If屮4 1A【詁INI詁I) 4I1.YM圖4模擬市場看板運作系統(tǒng)（1）銷售部計劃員根據(jù)發(fā)貨計劃情況，從“看板回收箱”中抽取相同品種和數(shù)量的客戶看 板，投到“發(fā)貨管理箱”的銷售計劃欄對應(yīng)格子中。（2）生產(chǎn)管理部計劃員根據(jù)“發(fā)貨管理箱”銷售計劃欄中看板的品種、數(shù)量及發(fā)貨日期， 從“看板回收箱”取生產(chǎn)看板平準地投到“生產(chǎn)指令箱”發(fā)貨日期前對應(yīng)的格子中。（3）庫管員發(fā)貨時，根據(jù)發(fā)貨品種和數(shù)量從“發(fā)貨管理箱”的銷售計劃欄、在庫看板欄中 分別從左至右抽取相應(yīng)品種、數(shù)量的客戶看板和完成品看板，投到“看板回收箱”對應(yīng)的格子 中。同時將對應(yīng)的生產(chǎn)看板（4）組裝線線尾搬運工每天將生產(chǎn)完成的變速箱分別送到發(fā)貨場

16、, 投到“發(fā)貨管理箱”當日相應(yīng)品種的在庫欄中。模擬市場建立起來后如何進一步實現(xiàn)平準化生產(chǎn)？這就要有一個從模擬市場向平準生產(chǎn)移 行的環(huán)節(jié)。唐山愛信采用了另一個道具平準化箱。組裝線工長每天開工前把生產(chǎn)指令箱 當日的所有品種看板全部抽出，按組裝現(xiàn)場節(jié)拍，以一定的順序，把當日全部生產(chǎn)看板平準地 投到如圖5所示生產(chǎn)線線尾“平準化箱”格子中。 屮龍dt 18)辭-Q 1 L10|：出訂；聞3 (b* J f 11 1,1/0圖5平準化箱通過以上4個基本道具，唐山愛信建立起一個看板方式下的模擬市場環(huán)境，同時實現(xiàn)了看 板拉動式的生產(chǎn)體系，從而為適應(yīng)市場變化和日常管理奠定了很好的基礎(chǔ)。4.2采用增、減看板，迅速應(yīng)對需求變化普通的管理方式面對不可預測的需求變化時，由中心部門制定生產(chǎn)計劃，通知各個生產(chǎn)工 序。做相應(yīng)修改一般需要 7-10天的時間。如果這些工序沒有實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，問題就更大了。目 前唐山愛信采用最終裝配線增、減看板的做法，只看最終裝配線發(fā)行看板的枚數(shù)，整個生產(chǎn)就 自律地進行。具體做法如下：（1） 當市場需求增加時，計劃員從看板回收箱中取出相應(yīng)數(shù)量的紅色增產(chǎn)看板，直接投入 發(fā)貨管理箱中相應(yīng)品種銷售計劃