液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程范本

1、工作行為規(guī)范系列液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號(hào)： FS-QG-52821液氨槽車(chē)裝卸安全技術(shù)規(guī)程Safety technical regulations for liquid ammonia tank truck loadingand unloading說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫(xiě)。1、保衛(wèi)科門(mén)衛(wèi)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠液氨槽車(chē)“五證”( 駕駛證、檢驗(yàn)使用證、 準(zhǔn)運(yùn)證、 押運(yùn)證、 上崗證 ) 的檢查， 核對(duì)證件是否正確有效。并對(duì)車(chē)輛進(jìn)行檢查是否符合化工部禁令

2、的要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可辦理液氨槽車(chē)入廠許可證。凡證件不全或證件無(wú)效的車(chē)輛一律不準(zhǔn)入廠。2、司磅員核對(duì)液氨槽車(chē)入廠許可證、車(chē)輛牌號(hào)無(wú)誤后，方可對(duì)槽車(chē)進(jìn)行稱(chēng)量。根據(jù)稱(chēng)量結(jié)果，槽車(chē)充裝量小于槽車(chē)最大允許充裝量才能填寫(xiě)單據(jù)。否則，不許槽車(chē)出廠或卸氨。3、槽車(chē)到達(dá)液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)后，液氨裝卸工對(duì)槽車(chē) “五證”進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)證件有效后，通知當(dāng)班調(diào)度和值班長(zhǎng)。4、調(diào)度和值班長(zhǎng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織液氨裝卸工對(duì)槽車(chē)的安全附件 ( 如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計(jì)、緊急第2頁(yè)/共 7頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE切斷閥等 ) 進(jìn)行全面檢查， 靈敏好用。 并對(duì)液氨槽車(chē)的緊急切斷閥進(jìn)行調(diào)試，確保

3、油壓在48 小時(shí)內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關(guān)閉 ; 緊急切斷閥應(yīng)在10 秒內(nèi)關(guān)閉。5、核對(duì)所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后，液氨裝卸工填寫(xiě)液氨裝卸許可證，經(jīng)當(dāng)班調(diào)度同意簽字后方可進(jìn)行液氨的裝卸作業(yè)。當(dāng)液氨槽車(chē)需充氨時(shí)，槽車(chē)內(nèi)的壓力須不小于 0.05Mpa。6、液氨槽車(chē)根據(jù)裝卸氨的要求，停在指定的位置。 熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，用手閘制動(dòng)。車(chē)輪前后雙向加固定塊，防止溜車(chē)。車(chē)鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過(guò)程中駕駛室內(nèi)不得留人。7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管( 壓力等級(jí)可提高) 膠管的進(jìn)卸料接頭處必須有倒牙，并裝有緊固鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過(guò)程

4、中嚴(yán)防曝曬，定期對(duì)膠管進(jìn)行打壓試驗(yàn)。8、液氨槽車(chē)氣、 液相管由槽車(chē)押運(yùn)人員和液氨裝卸工共同拆裝，確保緊固合格。9、在膠管緊固合格后， 微開(kāi)槽車(chē)卸料閥或微開(kāi)來(lái)自液氨第3頁(yè)/共 7頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE貯槽的液氨充裝閥，待膠管內(nèi)壓力與閥門(mén)前持平后，液氨裝卸工仔細(xì)檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可進(jìn)行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。10、在液氨裝卸過(guò)程中，有關(guān)人員必須位于指定的位置操作，嚴(yán)禁擅離職守。 槽車(chē)押運(yùn)人員位于槽車(chē)緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處，嚴(yán)密監(jiān)視槽車(chē)壓力、各密封點(diǎn)、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常

5、緊急關(guān)閉液氨裝卸閥門(mén)，并按下報(bào)警按鈕。槽車(chē)押運(yùn)人員迅速關(guān)閉緊急切斷閥。11、液氨槽車(chē)的最大充裝量小于槽車(chē)容積的80%;充裝系數(shù)為 0.52t/m3 。裝卸液氨的流速應(yīng)小于1.5m/s 。卸氨后的槽車(chē)內(nèi)應(yīng)有不小于0.05Mpa 的余壓。12、向液氨槽車(chē)充裝液氨時(shí)，在膠管靠近槽車(chē)端須設(shè)有止回閥，防止膠管破裂后槽車(chē)內(nèi)的液氨倒流。由槽車(chē)向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時(shí)，在膠管靠近系統(tǒng)端須設(shè)有止回閥，防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設(shè)有固定的支承，防止止回閥的重力對(duì)膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對(duì)止回閥的密封性能進(jìn)行檢查。第4頁(yè)/共 7頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE13、裝卸液氨的

6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足消防器材和防護(hù)用具，并隨手可用。14、液氨裝卸完畢，關(guān)閉液氨槽車(chē)及貯槽裝卸液氨的閥門(mén)和氣相閥門(mén)，關(guān)閉液氨槽車(chē)的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、 回收，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)壓力后， 方可拆卸膠管接頭。15、膠管拆卸完畢，妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車(chē)與系統(tǒng)相連部分全部拆除后，方可取出車(chē)輪固定塊，將車(chē)鑰匙交與槽車(chē)司機(jī)，允許車(chē)輛啟動(dòng)。16、液氨槽車(chē)裝卸完畢，司磅員稱(chēng)量后，核對(duì)液氨槽車(chē)裝卸前后的重量。若槽車(chē)充裝量超過(guò)最大允許充裝量，不許槽車(chē)出廠，并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車(chē)卸氨量超過(guò)最大允許充裝量，超出部分不予計(jì)量， 液氨重量按最大允許充裝量計(jì)算，否則，不允許液氨槽車(chē)出廠。17、液氨槽車(chē)須有良好的接地裝置

7、，防止靜電積累。18、液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有報(bào)警裝置，一旦發(fā)生液氨泄漏，緊急報(bào)警。當(dāng)班調(diào)度接警后，立即按照應(yīng)急預(yù)案安排相關(guān)人員啟動(dòng)消防噴淋裝置、泄漏點(diǎn)堵漏工作和人群疏散工作。19、制定出適合本單位實(shí)際情況的氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，調(diào)第5頁(yè)/共 7頁(yè)GL實(shí)用范本 | DOCUMENT TEMPLATE度室每月至少組織每個(gè)大班進(jìn)行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效，及調(diào)度大班的人員組織情況。20、加強(qiáng)對(duì)液氨裝卸工的教育，熟悉液氨的特性，本崗位工藝流程，會(huì)使用各種消防器材和防護(hù)用具。定期對(duì)液氨裝卸工書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)考試，考試不合格者不得上崗。21、安全科對(duì)于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況 ; 各種演練都須建立專(zhuān)門(mén)的臺(tái)帳。22、加強(qiáng)對(duì)液氨槽車(chē)司機(jī)和押運(yùn)人員的安全教育，嚴(yán)格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴(yán)格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車(chē)指定位置停車(chē)，指定位置操作。23、液氨的裝卸須在晝間進(jìn)行，特殊情況夜間需裝卸液氨時(shí)，須經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)并簽字后，才允許液氨槽車(chē)進(jìn)廠。24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有噴淋裝置，隨時(shí)保證有效好用。25、各企業(yè)根據(jù)自己的實(shí)際情況和魯西化工