燈桿桿體加工工藝流程

1、燈桿桿體加工工藝流程工序使用設(shè)備儀器備注備料1.合格材料入車間2.按圖紙氣割下料等離子切割機(jī)3.檢杳卷尺壓彎1.合格板料進(jìn)工位2.劃線劃線模板3.檢杳卷尺4.鋼板折彎1200T折彎?rùn)C(jī)5.檢杳角度尺和角度模板拼接1.壓彎后合格產(chǎn)品進(jìn)工位2.兩片筒節(jié)點(diǎn)焊拼接成一體天車,專用夾具,焊機(jī)3.拼縫整體焊接自動(dòng)焊機(jī)4.桿體端部?jī)?nèi)側(cè)拼縫焊接焊機(jī)5.將筒節(jié)端部被插接段外部焊道磨平磨光機(jī)6.清除焊渣及飛濺7.尺寸檢杳卷尺8.焊道檢杳目測(cè)校形1.拼接后桿體進(jìn)工段2.壓力校形完善圓度200T壓力機(jī)3.清理?xiàng)U體表面磨光機(jī)4.檢杳鍍鋅1.合格桿體運(yùn)至鍍鋅廠2.酸洗除銹酸洗池3.晾干4.熱浸鋅鋅池5.鈍化鈍化池6.清除表

2、面鋅渣7.檢杳測(cè)厚儀檢查鋅層厚度出具檢驗(yàn)報(bào)告包裝1.產(chǎn)品包裝2.出廠檢驗(yàn)3.裝車發(fā)運(yùn)浙江云通高桿燈有限公司2014年1月15日燈桿附件加工工藝流程工序使用設(shè)備儀器備注備料1.合格材料入車間2.按圖紙氣割下料等離子切割機(jī)3.檢杳卷尺、卡尺等加工1.合格毛坯、零件進(jìn)工位2.按圖要求機(jī)加工車床、鉆床、刨床等3.按圖要求焊接焊機(jī)4.檢杳卷尺、卡尺、角度尺等檢測(cè)工具質(zhì)檢員綜合檢驗(yàn)鍍鋅1.合格零件運(yùn)至鍍鋅廠2.酸洗除銹酸洗池3.晾干4.熱浸鋅鋅池5.鈍化鈍化池6.清除表面鋅渣7.檢杳測(cè)厚儀檢查鋅層厚度出具檢驗(yàn)報(bào)告組裝1.合格零件進(jìn)工位2.按圖所示組裝3.檢杳包裝1.產(chǎn)品包裝2.出廠檢驗(yàn)3.裝車發(fā)運(yùn)高桿卷?yè)P(yáng)

3、系統(tǒng)、電力電纜的準(zhǔn)備卷?yè)P(yáng)機(jī)預(yù)先安裝于桿底卷?yè)P(yáng)機(jī)座根據(jù)燈桿總高度截取鋼絲繩與電纜使用電纜卡子與連動(dòng)掛鏈將鋼絲繩與電纜聯(lián)結(jié)為一體準(zhǔn)備好所有標(biāo)準(zhǔn)件通過檢查后裝箱運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)浙江云通高桿燈有限公司2014年1月15日鍍鋅工藝 一、鍍鋅前檢驗(yàn)：在鍍鋅前對(duì)燈桿的表面必須進(jìn)行檢驗(yàn)，是否存在油漆焊渣等雜物，如存 在必須進(jìn)行清除，以及是否留有鍍鋅工藝孔。二、酸洗：1去油對(duì)燈桿表面進(jìn)行必要的去油處理，在去油缸內(nèi)浸沒15 30分鐘去掉油后，必須在清洗缸中進(jìn)行清洗干凈達(dá)二次以上。2酸洗a. 對(duì)燈桿表面作氧化層清洗，在鹽酸中時(shí)間為 20 分鐘 40 分鐘，如燈 桿表面全部氧化層清洗干凈后，才能進(jìn)入下面工序，如表面有局部氧

4、化層，需用工具打磨后，再酸洗 10 分鐘 20 分鐘，酸液成分 24 小時(shí) 分析一次。b. 酸洗完后，必須在清洗缸中進(jìn)行清洗，清洗掉燈桿表面的酸根離子， 清洗必須進(jìn)行二次以上。三、助鍍劑：當(dāng)燈桿清洗完后，進(jìn)入助鍍劑缸中，進(jìn)行助鍍，溫度在6070C，時(shí)間在 3 分鐘之內(nèi)。助鍍劑成分 8小時(shí)分析一次。四、鍍鋅：燈桿在進(jìn)入鍍鋅缸時(shí)要慢慢進(jìn)入。在鋅液中停留時(shí)間約12 分鐘，在漂灰時(shí)必須干凈。然后燈桿慢慢提升，使表面的鋅流均勻平整，再進(jìn)行水冷 卻，鋅液成分 8 小時(shí)分析一次。五、檢驗(yàn)：成品冷卻后，進(jìn)行修整，對(duì)于小的毛刺、積瘤等缺陷進(jìn)行清除，使表面光潔、平整。檢驗(yàn)以檢查鋅層厚度，結(jié)合力、表面光潔度、平整度、有無色差、發(fā)黑 等現(xiàn)象。如符合標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)入下面工序；不符合，則重新返鍍，直到合