室外供水管線施工組織設計

1、第一章編制依據(jù)第二章工程概況一、工程簡介二、工程施工條件第三章施工總體部署一、項目組織機構(gòu)二、施工總體部署第四章施工準備一、技術(shù)準備二、施工現(xiàn)場的準備第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、建立測量控制網(wǎng)二、測量控制流程三、施工方法四、溝槽開挖及回填五、供水管道安裝六、井室施工第六章施工進度計劃及保證措施一、 施工順序二、施工進度計劃第七章質(zhì)量、安全保證體系及措施、質(zhì)量保證體系及措施二、安全保證體系及措施第八章雨季施工安全措施第九章 文明施工及環(huán)境保護、保證措施一、文明施工措施二、環(huán)境衛(wèi)生管理三、噪音、污染控制第十章管線及房屋保護方案及措施第十一章保修服務措施第一章編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)如下：一、

2、河北石青高速公路有限公司收費站室外供水管線工程招標文件二、河北石青高速公路有限公司收費站室外供水管線工程圖紙三、建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范（gb50242-2002四、市政工程施工技術(shù)規(guī)范五、河北省市政工程質(zhì)量檢驗評定標準六、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（jgj4&88）七、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）八、國家、行業(yè)及地方有關(guān)政策、法律、法令、法規(guī)九、國家強制性技術(shù)質(zhì)量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況一、工程簡介工程名稱：河北石青高速公路有限公司收費站室外供水管線工程建設地點：西故城、石泊、鹿泉、井隹收費站及鹿泉管理處建設單位：河北石青高速公路有限公司設

3、計單位：河北省交通規(guī)劃設計院質(zhì)量標準：合格工期要求：2007年4月25日至2007年6月25日，兩個月。二、工程施工條件本工程位于西故城、石泊、鹿泉、井隹收費站及鹿泉管理處，各種管線交 叉作業(yè)，施工時困難較多，且應特別注意安全。另外在開工前應提前做好各種 地下管線的勘察工作，避免發(fā)生沖突。第三章施工總體部署一、項目組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，承擔整個項目施工全過程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項目組織機構(gòu)框架如下1、施工區(qū)和施工階段劃分(1)施工區(qū)劃分本工程總體分若干小施工段進行流水作業(yè)。做到既處處開花，又不造成勞 動力與機械設備的浪費。(2)施工階段劃分根據(jù)

4、本工程特點，將本工程分成以下六個施工階段。第一階段：施工準備。重點完成人、材、物進場，進行施工平面布置，充分做 好開工前的各項準備工作，確保開工日期。第二階段：溝槽開挖。開挖采用機械明挖，人工配合，重點是溝槽開挖截面尺 寸和標高控制。第三階段：供水管道鋪設及管件安裝。第四階段：管道試壓和沖洗試驗。第五階段：井室砌筑及溝槽回填。第六階段：路面恢復。第四章施工準備施工準備工作內(nèi)容包括技術(shù)準備、材料機具準備、生產(chǎn)準備、施工現(xiàn)場準 備幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通） ,一平（場地平整），五落實（技術(shù)、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實） 。具體工作內(nèi)容如下一、技術(shù)準

5、備1、復核施工圖紙當業(yè)主提供施工圖后，項目總工程師立即組織有關(guān)人員進行圖紙復核，形 成圖紙復核記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設計單位對需要澄清、修改的問 題書面答復后，工程施工嚴格按照修改后的施工圖及設計變更圖進行。2、樁點交接及復核測量在現(xiàn)場與設計單位進行本工程測量控制樁點交接后，測量工程師領(lǐng)導測量 組及時按照測量三級復核制度的要求組織控制樁點的復測，形成控制測量文件, 報監(jiān)理工程師審核批準后，進行施工放樣和測量交底。3、編制實施性施工組織設計及技術(shù)交底項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工 規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關(guān)技術(shù)人員編制 完善

6、的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工概況、施工方 案、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進行詳細技術(shù) 交底，以便工程能順利進行。4、組織人員進行安全教育和技術(shù)交底，確保各分部分項工程的驗收準則，建立 現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作在開 工前準備就緒。5、組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技術(shù)培訓。第五章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、主要工序施工方法1、測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準點進行測量、放線， 劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽 開挖施工階段，必

7、須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏 移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平 面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、 終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。 中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作：1.1 管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復測。1.2 給水管設計標高要嚴格控制。如復測與圖紙有出入，及時通知監(jiān)理及設 計單位。2、建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間 距以不大于100m為宜。臨時水準點閉合差應符合&#

8、177;12的規(guī)定標準。二、溝槽開挖及回填1、溝槽土方開挖要求1.1 溝槽開挖的關(guān)鍵是確定開挖寬度，根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或 技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會造成溝槽塌方，又減少開挖量的最小需要槽底寬度， 經(jīng)過計算確定溝槽上口開挖邊線。1.2 槽底土基，要保證其強度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動，要有得力的 降水措施，如發(fā)生超挖或擾動，必須按規(guī)程要求進行地基處理后，方可進行管 道基礎(chǔ)施工。2、溝槽開挖方法2.1 測量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測量基準點放出管中心線位置， 根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫 出地面破除線。2.2 溝槽開挖采用機械開挖，人工清底

9、至施工高程。有部分管道敷設區(qū)域是 屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進行管道基礎(chǔ)處理。2.3 開挖的土方外運方法擬采用邊挖邊裝車，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況留一 部分好土，存放在預備堆放點臨時堆放，待溝槽回填時使用。3、溝槽回填3.1 管道安裝完經(jīng)通水試驗合格后，及時進行回填。防止晾槽過久，造成塌 方擠壞管道。3.2 回填前，將坑內(nèi)積水抽干，精干凈施工雜物?；靥钔烈x擇合格土源， 過濕土、腐殖土、垃圾土等不易壓實，對管道結(jié)構(gòu)安全有影響，均不宜采用。3.3 回填前，應將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈，當管槽內(nèi)有積水時，應 將水排凈，不得在水中回填土，應當日還土，當日夯實。3.4 回填土中不得含有

10、碎磚、石塊、混凝土碎塊及大于 10cm的硬土塊；最佳的含水量以接近最佳含水量為宜。回填前，應對所回填土壤進行輕型標準擊實試驗，找出其最佳含水量和最大干密度；管頂以上 50cm之內(nèi)不得回填大于10cm 的雜物。3.5 溝槽回填土級配砂石、砂、石屑等替代填料時，應掌握其最佳含水量，分層攤鋪、震實，且注意保護管道。3.6 井室等附屬構(gòu)筑物回填土應地四周同時進行。管道、管溝兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過30cmi四、供水管道安裝1、材料要求所有管材及配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗資料，經(jīng)檢驗合格后方可使用。2、運輸與裝卸管道在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施

11、。管道裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊裝設備，不允許用滾板或斜卸管道。3、基礎(chǔ)施工墊層施工前須對基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈，對局部超挖，應用礫石、砂、碎石填充。當管底為軟弱土質(zhì)時，應換用粘土夯實，夯實密度不低于95%4、管道安裝4.1 管材檢查(1)管件應有產(chǎn)品名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記，并有出廠合格證明書。(2)管件應進行外觀檢查，每抽批10%檢查其表面狀況、尺寸誤差。（3）內(nèi)外表面應整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷、錯位等缺陷。其他要求如下:1）承插部分不得有粘砂和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不

12、得大于 5mm3）機械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm4）間斷溝陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%g厚加2mm環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5邳厚加1mm（4）內(nèi)外表面的漆層應完整光潔，附著粘結(jié)牢固，并不得因氣候冷熱而發(fā)生異常。（5）管件的尺寸允許誤差應符合規(guī)范要求（6）管件如無制造廠的水壓試驗資料時，使用前每批應抽 10%S行水壓試驗。試驗壓力按國家標準的規(guī)定執(zhí)行，如有不合格時，應逐根進行水壓試驗。4.2 管道安裝安裝前應用敲擊法檢查管子有無損傷和裂紋，管道管材必須符合管材質(zhì)量標準。（1）下管前的準備工作1）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。小管徑采用人工大純法，大管徑

13、管材用吊車法。2）下管前清理平基雜物，平基面清理干凈后由測量人員彈出管道中線，并復測基面的標圖。3）在坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號。4）下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應進行處理，若裂紋發(fā) 生在插口端，應將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應 光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。5）管子、管件下溝前，應清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤； 柔性接口的承、插口工作表面應修整光滑。6）先將有三通、閥門、消火栓的部位定出具體位置，再按承口朝向水流方向逐 個確定

14、工作坑的位置。如管線較長，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定 位。（2）下管操作技術(shù)1）復測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必 須進行修理。2）下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管的 中心位置和管內(nèi)底高程。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底 部，當尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木 頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。3）連續(xù)下管鋪設時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與 管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設計成曲線鋪設的管，其管端四 周任何一點的間隙均應符合質(zhì)

15、量標準。4）閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。5）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和接 口摩擦力等因素設置支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：將管道中線 平行移出管半徑外5cm,聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處，即成與管線平行的邊線, 以此邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復核無誤后用事先碎墊墊穩(wěn)4.3管道連接（1）柔性膠圈接口1）材質(zhì)要求a、管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。b、外觀檢查：粗細均勻。質(zhì)地柔軟，

16、無氣泡，無裂縫、重皮。c、膠圈接頭宜用熱接，接縫應平整牢固，嚴禁采用耐水性不良的膠水粘接。d、膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)。2）接口準備久 膠圈的型號、規(guī)格應符合設計要求，必須與承插口匹配。膠圈形體應完整， 表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺 寸偏差小于1mm將承插口工作面清理干凈。b、膠圈的安放應均勻嚴緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn)象必須調(diào)平。c、畫安裝線。對組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一股比承口深度小10-20mm沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應與管中心 軸線相垂直。3）膠圈接口應遵守下列規(guī)定a、連

17、接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。b、接口作業(yè)時，應先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈， 不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對 準承口的中心軸線就位。c、由于本工程所用管徑均為小管，插口插入承口時，可用人力，可在管端部設 置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。（2）閥門連接安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是 否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應在關(guān)閉狀態(tài)下進

18、行，并應在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，具開、關(guān)是否到 位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的 法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除 閥門與管道的間隙。法蘭應連接牢固。4.5管道水壓與沖洗試驗（1）管道水壓試驗1）試壓條件應符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。b、在回填管溝前，分段進行試壓?；靥罟軠虾屯瓿晒芏胃黜椆ぷ骱?，進行最后 試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過100m并應在管件支墩達到強度后方可 進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設

19、后必須立即回填 的局部地下管道，可不作預先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mmi以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。2）試壓操作a、按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥 門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測 10mm若壓力降不超過0.05Mpa,管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓 力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴密性實驗時

20、不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許 滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。f、管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。3）質(zhì)量標準a、壓力升至試驗壓力時，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,管道、附件和接 口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%滲水、冒沫及潮點不超過7%漏水接口必須 進行修理。4）安全技術(shù)要求久 在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力

21、表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。e、事先作好充分準備，確定好沖洗關(guān)的排水點或排水井。（2）管道沖洗、吹掃試驗 1）管道系統(tǒng)沖洗試驗久 先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時供水入 口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根） 的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗 后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗 記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖

22、洗時應符合下述幾項技術(shù)要求。< 1>沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。< 2>出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5 （即出水口管徑應比被 沖洗管徑小1號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面 小，出水流速大不好控制和觀察。< 3>出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。六、井室施工1、施工方法井室砌筑及水泥砂漿抹口均應按規(guī)范要求。利用磚整體砌筑在水泥混凝土基礎(chǔ)上。其要求如下：1. 1井點的位置在施工測量確定后可組織井位墊層及基礎(chǔ)施工，與閥門兩 端連接的管道經(jīng)測量預留距離，然后進行井體砌筑，管口采用鋼封板密封，待 分段試壓完畢，

23、解除鋼封板，安裝閥門后，繼續(xù)進行閥門井蓋施工。1. 2井室砌筑時管道方向、高程必須嚴格按照設計圖紙施工，井底基礎(chǔ)應與管道基礎(chǔ)同時澆注，砌筑井室時，用水沖凈基礎(chǔ)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑。砌體使用的磚材應在使用前浸水；管道與井壁銜接部位是抗?jié)B的關(guān)鍵環(huán)節(jié), 砌筑磚塊滿鋪滿擠，磚與磚之間的灰縫不得大于 1 cm。井筒口應當隨時檢測直徑 尺寸，每層收進不得大于30 mm0施工時應確實按規(guī)范要求實施，確保施工質(zhì)量。1. 3各類井室砌筑進嚴格控制按規(guī)范要求調(diào)配砂漿水灰比，內(nèi)壁抹面前先采用原漿（水泥砂漿）溝縫，內(nèi)壁抹面分層壓實，井外壁采用砂漿搓縫，加強 井壁防滲。1. 4井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須

24、保證灰漿飽滿，砌縫平整， 抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和 圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫） 。1. 5砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將 每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。1, 6井室蓋板尺寸及預留人孔位置應正確，人孔也應與墻邊吻合。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和 密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、 直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、 圓潤美觀。1. 7安裝井蓋

25、前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。1, 8井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。1, 9井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)、位置應正確。第六章施工進度計劃及保證措施我單位將本著早進場，早開工的原則，在接到中標通知書 3天內(nèi)組織施工隊 伍主要管理人員進場，開工5天內(nèi)完成施工準備，各種機械、試驗設備全部到位并達到全面開工的條件。根據(jù)工程量的大小及特點，合理配備機械設備，以縮短工序時間，確保總工期目標的實現(xiàn)。一、施工順序管道施工由開挖施工工程隊承擔，每施工段設置一個，分別負責本段內(nèi)的管道工程和砌井工程的施工，施工順序：基坑開挖 一基礎(chǔ)處理一管道吊裝一接 口一回填一管道試壓一管道沖洗、消毒

26、。二、施工進度計劃橫道圖見附件第七章質(zhì)量、安全保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量保證體系1.1 質(zhì)量保證體系為確保本項目工程質(zhì)量滿足業(yè)主和社會的要求和期望，使各項質(zhì)量活動規(guī)范化、標準化和程序化，施工中嚴格執(zhí)行按照 GB/T190021994 (idt1sO9002： 1994)質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量保證模式建立的質(zhì)量體系 文件。1.2 組織保證措施(1)根據(jù)本工程特點及質(zhì)量要求，項目經(jīng)理部及施工隊成立相應的質(zhì)量管理部門，配足質(zhì)量管理人員，強化項目的質(zhì)量管理。(2)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，組員為各業(yè)務對口負責人及各施工隊隊長。

27、(3)項目經(jīng)理部設質(zhì)量安全部，各隊成立相應的隊質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，隊長為組長，技術(shù)負責人為副組長，下轄各對口負責人、各工班長。隊設質(zhì)量安全室， 專職質(zhì)檢工程師一名，工班內(nèi)設專職質(zhì)檢員工程質(zhì)量保證組織體系框圖如下、安全保證體系及措施 1、安全保證體系1.1建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責任制(1)建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組, 全面負責并領(lǐng)導本項目的安全生產(chǎn)工作。主管安全生產(chǎn)的項目副經(jīng)理為安全生 產(chǎn)的直接責任人，項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責人。(2)加強施工現(xiàn)場安全教育1)未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進行三級教育的新工人不 準上崗。變換工種或

28、參加采用新工藝、新工法、新設備及技術(shù)難度較大的工序 的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓，并經(jīng)考試合格者才準上崗。2)特殊工種的安全教育和考核，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者， 要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。3)通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想， 提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章 指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他 人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。(3)認真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保

29、證檢查制度的落實，規(guī)定定期檢查日期、參加檢查的人員。經(jīng) 理部每10日檢查一次，施工隊安檢室每7日檢查一次，作業(yè)班組實行每班班前、 班中、班后三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定，如：施工準備前、施工 危險性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時要進行檢查，并要有領(lǐng) 導值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要建立登記、整改制度，按照 “三不放過”的原則制定整改措施。在 隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，必須 立即停工，處理合格后方可施工。1.2確定安全管理目標和安全防范要點(1)堅持“安全第一，預防為主”的方針，本項目安全目標確定為“三無”、“一控”、“三消滅”，“一創(chuàng)

30、建”達到安全管理目標?！叭裏o”即無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故，無火災、水災事故；“一控”即：控制年輕傷2%以下；“三消滅” 即消滅違章指揮、消滅違章操作，消滅慣性事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建安全文明工地。(2)根據(jù)本標段的施工特點，安全防范重點有以下幾個方面：1)基槽開挖施工時注意周圍建筑物的安全；2）預防基槽施工中基槽塌陷事故;3）防止機械傷害、觸電事故。1.3安全保護體系框圖見下圖確保施工全過程安全目標實現(xiàn)2、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施2.1 施工現(xiàn)場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施 工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修 理場等均按批準的

31、總平面布置圖進行布置。2.2 現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專 人管理不得亂拿亂動，要組成一個由510人的義務消防隊，所有施工人員要熟 悉并掌握消防設備的性能和使用方法。2.3 現(xiàn)場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛按照 GB2893-82安全色 和GB2894-82安全標志規(guī)定的標牌，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。2.4 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃、 易爆品?，F(xiàn)場的易燃雜物應隨時消除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。2.5 施工現(xiàn)場的臨時用電，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范GJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。第八章雨季施工安全措施一、堅

32、持每天收聽天氣預報，做到預防為主。二、嚴禁在暴雨天氣下進行施工。三、根據(jù)使用機具的性能和數(shù)量，合理組織幾個工點或幾個工作面輪流作業(yè)，緊湊銜接、快速施工，不宜全面鋪開。四、對主要材料、機具要估計在雨季施工期間的儲備量，并增設必要的防雨、 防洪措施 五、及時排除工作場地積水第九章 文明施工及環(huán)境保護、保證措施一、文明施工措施1、建立文明施工管理體系，完善管理制度1.1 項目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、 環(huán)境保護工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文明施工管理細則，上報業(yè)主及監(jiān)理工 程師同意后實施。1.2 建立文明施工管理責任制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)班組和管理 人員工資

33、分配掛鉤。1.3 制定施工現(xiàn)場管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理細則， 并認真落實。1.4 項目經(jīng)理部每10日一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。二、噪音、污染控制1、合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。2、對發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采用裝消音器來降低噪音。3、對于行駛的機動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。4、合理安排作業(yè)時間及噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，控制噪音，噪音較大的操作避免夜間施工。三、揚塵治理措施1、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。2、作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車

34、輛的清潔。3、運輸?shù)缆芬〞r灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。第十章管線及房屋保護方案及措施施工前必須對附近地下情況做好充分的調(diào)查，如遇有障礙物，及時上報監(jiān) 理、業(yè)主和設計單位，采取適當?shù)奶幚泶胧?。施工前加強與有關(guān)管線部門聯(lián)系， 掌握各種管線的位置和走向，開挖施工過程派專人監(jiān)控。一、原有管線保護方案及措施工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面 探查，了解地下管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應 設計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設計管道相碰，則及時通知現(xiàn)場監(jiān)理、 業(yè)主和設計單位，決定合理的方案后才進行開挖施工。1、發(fā)現(xiàn)地下管線走向、高程后，

35、在現(xiàn)場用木樁或灰線標識清楚 ，并繪制管線分 布圖，為日后管線恢復提供技術(shù)支持。2、在溝槽開挖至地下管線附近時，則停止機械開挖，采用人工開挖，并對開挖 出的管線及時進行支護和保護。3、對于開挖出的通信電纜和高壓電纜，我公司將采用如下方法進行保護：在管 溝槽頂部架立槽鋼，電纜下方墊木板，用繩將電纜懸掛保護。當電線桿與基槽 較近時，則通過鋼管支撐或拉繩加固電線桿。4、對其他管線等，我公司將根據(jù)管線具體情況采取包裹、懸吊或頂托的方法進 行支撐保護。所有管線位置，都將設立管線保護警示標牌，確保管線不被破壞。5、定期開展管線保護專項教育，增強職工管線保護意識，并建立起管線保護責 任制，對破壞管線，尤其是破壞原有管線的責任人進行處罰。6、管線均按照原樣、原貌進行恢復。二、房屋保護方案及措施1、測放出管溝槽開挖邊線后，量測附近建筑物至開挖邊線的最小距離，若小于規(guī)范規(guī)定，則及時報告業(yè)主、設計及監(jiān)理單位，協(xié)商、調(diào)整管線走向或建筑物 位置。2、施工過程中，加強對周邊建筑物的位移沉降觀測，做好監(jiān)測工作，如發(fā)現(xiàn)情 況異常，則及時報告并采取保護措施。3、對需保護的周邊建筑物，我公司擬在建筑物的基礎(chǔ)周圍施打鋼板樁