離心壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、單體設(shè)備操作規(guī)程離心壓縮機(jī)編寫人：審核人：裝置技術(shù)負(fù)責(zé)人:裝置負(fù)責(zé)人:技術(shù)部門:生產(chǎn)部門:機(jī)動(dòng)部門:質(zhì)量安全部門: 審批人：主管領(lǐng)導(dǎo):版本號(hào)日期21/4/2004版本更新記錄再版原因更改內(nèi)容規(guī)程編制頁碼第一部分開 機(jī)A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)So離心式壓縮機(jī)空氣狀態(tài)-隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1 開機(jī)準(zhǔn)備1.1投用（干氣）密封器系統(tǒng)1.2投用潤滑系統(tǒng)1.3壓縮機(jī)并入工藝系統(tǒng)1.4蒸汽暖管，低溫暖機(jī)狀態(tài)S1 壓縮機(jī)開機(jī)條件滿足2 啟動(dòng)（汽輪機(jī)）壓縮機(jī)狀態(tài)S2壓縮機(jī)開機(jī)正常3 開機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)4 1輔助系統(tǒng)4 2壓縮機(jī)4 3動(dòng)力設(shè)備4 4工藝系統(tǒng)最終狀態(tài)FS 壓縮機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)B級(jí) 開機(jī)操

2、作初始狀態(tài)So 離心式壓縮機(jī)空氣狀態(tài)-隔離一機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒適用范圍：加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)C1001初始狀態(tài)：設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)單機(jī)試車完畢。設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)與壓縮機(jī)之間聯(lián)軸器連接完畢。設(shè)外確認(rèn)一聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝好。設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)入口、出口隔離閥關(guān)。設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組周圍環(huán)境整潔。設(shè)外確認(rèn)一梯子平臺(tái)安全可靠。設(shè)外確認(rèn)一保溫完整。設(shè)外確認(rèn)一消防設(shè)施完備。設(shè)外確認(rèn)一放空閥打開。設(shè)外確認(rèn)一機(jī)體排凝閥打開。設(shè)外確認(rèn)一潤滑油系統(tǒng)流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)外確認(rèn)一密封氣流程正確。設(shè)外確認(rèn)一密封氮?dú)庖翙C(jī)前。設(shè)外確認(rèn)一隔離氮?dú)庖翙C(jī)前。設(shè)外確認(rèn)一管路無泄漏。設(shè)外確認(rèn)一儀表、電氣安裝調(diào)校合格。設(shè)外確認(rèn)一自保

3、聯(lián)鎖投用。操 作1 開機(jī)準(zhǔn)備1.1投用（干氣）密封系統(tǒng)設(shè)外操作一關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥，排凝閥。設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組運(yùn)行前吹掃密封系統(tǒng)管路，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)帶入儀表以及密封 腔，吹掃介質(zhì)要充分過濾，保證清潔度<1 （im。設(shè)外操作一開所有測(cè)量儀表閥。設(shè)外操作一旁路及放空閥關(guān)閉。設(shè)外操作一關(guān)閉其他閥門。設(shè)外操作一投用隔離氮?dú)猓ㄔ跈C(jī)組油運(yùn)前）。設(shè)外確認(rèn)一 PI101 應(yīng)為 0.11MPa 左右。設(shè)外操作一打開漏氣線上球閥 44。設(shè)外確認(rèn)一 PI103 , PI104 應(yīng)該小于 0.05MPa。設(shè)外操作一在機(jī)組進(jìn)氣前開針型閥57投用二級(jí)密封氮?dú)?。設(shè)外操作一并調(diào)節(jié)緩沖氣量。設(shè)外確認(rèn)一 FIT103,FIT1

4、04 為 204Nm 3/h。設(shè)外操作一投用一級(jí)密封氣過濾器中的一支。設(shè)外操作一開兩個(gè)過濾器的旁路閥。設(shè)外操作一檢查關(guān)閉過濾器上的排空閥和沖洗閥。設(shè)外操作一將切換手柄扳到運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器。說明與切換閥成90的小紅箭頭，指出哪臺(tái)是正在工作的過濾器設(shè)外操作一開運(yùn)轉(zhuǎn)過濾器的排液閥。設(shè)外操作一開增壓系統(tǒng)前后閘閥投用增壓系統(tǒng)。設(shè)外操作一開PCV101前后耳閥。設(shè)外操作一打開針型閥27 ,投用一級(jí)密封設(shè)內(nèi)操作一調(diào)節(jié) FIT101,FIT102 為 20208 Nm3/h 。設(shè)外操作一投用 PDIT101,PDI102 。注意PDIT101,PDI102 當(dāng)壓 差值為0.05Mpa時(shí)，須更換慮心。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一

5、投用PDIT102 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一其值應(yīng)為0.13MPa設(shè)外操作一打開氮?dú)忾y，向機(jī)體內(nèi)充壓。設(shè)外確認(rèn)一打開放空閥放壓。設(shè)外操作一重復(fù)N2充壓。設(shè)外確認(rèn)一泄壓操作直至化驗(yàn)分析N2置換合格（02含量小于0.5 %）。設(shè)外操作一關(guān)閉N2閥。設(shè)外操作一關(guān)閉放空閥、排凝閥。設(shè)外確認(rèn)一放空閥關(guān)閉。1.2投用潤滑系統(tǒng)操作見汽輪機(jī)操作規(guī)程。1.3汽輪機(jī)暖管操作見汽輪機(jī)操作規(guī)程1.4壓縮機(jī)并入工藝系統(tǒng)。設(shè)外操作一打開機(jī)體排凝閥排凝。設(shè)外操作一確認(rèn)凝液排干諍。設(shè)外操作一關(guān)閉排凝閥，加盲板或絲堵。設(shè)外操作一捎開機(jī)入口閥的付線閥，向機(jī)內(nèi)以 0.5MPa/min的速度沖壓。設(shè)內(nèi)/設(shè)外操作一控制密封系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。設(shè)外

6、確認(rèn)一機(jī)內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力平衡后。設(shè)外操作一全開、出入口閥。設(shè)內(nèi)操作一打開防喘振閥合適開度。設(shè)外確認(rèn)一防喘振閥開。狀態(tài)Si壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件狀態(tài)S1確認(rèn)設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)蒸汽暖管結(jié)束。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封系統(tǒng)投用正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一潤滑系統(tǒng)投用正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)并入工藝系統(tǒng)。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一工藝系統(tǒng)正常。操作3 .啟動(dòng)（汽輪機(jī)）壓縮機(jī)操作見汽輪機(jī)操作規(guī)程狀態(tài)S3壓縮機(jī)開機(jī)運(yùn)行設(shè)內(nèi)/設(shè)外操作一仔細(xì)檢查機(jī)組運(yùn)行情況，做各項(xiàng)參數(shù)記錄。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)潤滑油溫度 3555 C。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一潤滑油壓力0.25Mpa 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)潤滑油濾油器差壓w 0.15 Mpa 。設(shè)內(nèi)

7、/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)控制油壓力 0.851.6Mpa。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)各潤滑點(diǎn)回油順暢。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一回油溫度w 80 C。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一油箱液位正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一潤滑油備用泵完好備用。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一蒸汽壓力3.5Mpa 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一蒸汽溫度300 C。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)軸振動(dòng)w 50um 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)軸振動(dòng)w 60um 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)軸位移w 0.56mm 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)軸位移w 0.5um 。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)軸封蒸汽量正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一無異常聲響。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一無泄漏。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一軸瓦溫度w 80 C。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一熱膨

8、脹正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一聯(lián)鎖自保系統(tǒng)投用正常。設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)入口隔離閥全開。設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)出口隔離閥全開。設(shè)外確認(rèn)一所有排凝口均關(guān)閉。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一轉(zhuǎn)速在正常指標(biāo)范圍內(nèi)。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)不超負(fù)荷。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)密封氣壓力正常。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封漏氣壓力 PI1807 wi4Kpa設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一隔離氣壓力 PDI1809 W5Kpa設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一隔離氣，密封氣差壓PDI1810 wi30Kpa設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封氣過濾器差壓 PDI1811 w80Kpa 設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封漏氣流量 FI1801在330Nm3/h設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封漏氣流

9、量 FI1802在330Nm3/hFI1803 在 40400Nm3/hFI1804 在 40400Nm3/hFI1805 在 0.66Nm3/hFI1806 在 0.66Nm3/h設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封氣流量 設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一密封氣流量設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一緩沖氣流量設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一緩沖氣流量最終狀態(tài)FS 壓縮機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)最終狀態(tài)：設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一入口閥開。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一出口閥開。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一防喘振閥（放空閥）投自動(dòng)。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一儀表電氣投用（壓力表、壓力開關(guān)、溫度表、報(bào)警和自保聯(lián)鎖）設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一機(jī)體排凝閥、放空閥加盲板或絲堵。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一充氮?dú)饩€盲板隔離。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一機(jī)

10、體放火炬閥關(guān)閉。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一無異常泄漏。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一巡檢并做好機(jī)組運(yùn)行參數(shù)記錄。第二部分停機(jī)A級(jí)操作框架圖初始狀態(tài)So 汽輪機(jī)，壓縮機(jī)運(yùn)行1 停機(jī)1. 1正常停機(jī)1. 2緊急停機(jī)最終狀態(tài)S1 汽輪機(jī)停機(jī)B級(jí)停機(jī)操作初始狀態(tài)So汽輪機(jī)，壓縮機(jī)運(yùn)行正常停機(jī)初始狀態(tài) So確認(rèn)設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一壓縮機(jī)正常運(yùn)行操作1 汽停機(jī)1.1正常停機(jī)設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)所有通道均能通行。班長操作一聯(lián)系調(diào)度。班長操作一協(xié)調(diào)各個(gè)崗位。設(shè)外操作一手動(dòng)按至外降速按鈕。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一現(xiàn)場(chǎng)將轉(zhuǎn)速降至 7470rpm 左右。設(shè)內(nèi)操作一將鼠標(biāo)點(diǎn)動(dòng)"調(diào)速器解除”。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一將轉(zhuǎn)速降至1500rpm 以下。設(shè)外操作手

11、動(dòng)按停機(jī)按鈕停機(jī)。設(shè)外操作一關(guān)3.5MPa蒸汽隔斷閥。設(shè)外操作一開3.5MPa蒸汽隔斷閥前放空閥。設(shè)外操作一關(guān)I.OMPa蒸汽隔斷閥。設(shè)外操作一開汽輪機(jī)機(jī)體疏水。設(shè)外操作一停汽封冷凝器動(dòng)力蒸汽。設(shè)外確認(rèn)速關(guān)閥關(guān)閉。設(shè)外確認(rèn)一調(diào)速汽門關(guān)閉。設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組停運(yùn)。設(shè)外操作一迅速關(guān)閉壓縮機(jī)組入口閥。設(shè)外操作一迅速關(guān)閉壓縮機(jī)組出口閥設(shè)外操作一關(guān)閉防喘振閥設(shè)外操作一記錄惰走時(shí)間。設(shè)外操作一盤車。設(shè)內(nèi)確認(rèn)一壓縮機(jī)密封系統(tǒng)正常。注意停機(jī)期間密切注意控制PDI-46262 < 0.05 MPa。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組軸承回油溫度V 35 C,設(shè)外操作一停止盤車，設(shè)外操作一停止?jié)櫥拖到y(tǒng)設(shè)外操作一停密封隔離氮

12、氣系統(tǒng)緊急停機(jī)停機(jī)初始狀態(tài)So確認(rèn)設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一汽輪機(jī)運(yùn)行設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組出現(xiàn)故障泄漏振動(dòng)超標(biāo)軸位移超標(biāo)軸瓦溫度超標(biāo)電流持續(xù)不下異常聲響火花冒煙超速工藝系統(tǒng)故障操作1 2緊急停機(jī)的操作：設(shè)外操作一現(xiàn)場(chǎng)手打停機(jī)手柄（2274 ）。設(shè)內(nèi)操作一按室內(nèi)紅色緊急停機(jī)按鈕。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一短時(shí)間內(nèi)故障可以排除設(shè)內(nèi)/設(shè)外操作一做好開機(jī)準(zhǔn)備。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一故障可排除設(shè)內(nèi)/設(shè)外操作一并按正常開機(jī)步驟重新啟動(dòng)機(jī)組。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一短時(shí)間內(nèi)無法排除故障。設(shè)外操作一關(guān)3.5MPa蒸汽隔斷閥。設(shè)外操作一開3.5MPa蒸汽隔斷閥前放空閥。設(shè)外操作一關(guān)I.OMPa蒸汽隔斷閥。設(shè)外操作一開汽輪機(jī)機(jī)體疏水。設(shè)外操作一停

13、汽封冷凝器動(dòng)力蒸汽。設(shè)外確認(rèn)速關(guān)閥關(guān)閉。設(shè)外確認(rèn)一調(diào)速汽門關(guān)閉。設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組停運(yùn)。設(shè)外操作一迅速關(guān)閉壓縮機(jī)組入口閥。設(shè)外操作一迅速關(guān)閉壓縮機(jī)組出口閥設(shè)外操作一關(guān)閉防喘振閥設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組停運(yùn)。設(shè)外操作一盤車。設(shè)內(nèi)確認(rèn)一壓縮機(jī)密封系統(tǒng)正常。注意停機(jī)期間密切注意控制PDI-46262 < 0.05 MPa。設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一機(jī)組軸承回油溫度V 35 C。設(shè)外操作設(shè)外操作設(shè)外操作一停止盤車。一停止?jié)櫥拖到y(tǒng)。一停密封隔離氮?dú)庀到y(tǒng)。設(shè)外確認(rèn)一機(jī)內(nèi)N2置換。設(shè)外操作一停密封系統(tǒng)。終態(tài)Si壓縮機(jī)停機(jī)設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一關(guān)閉汽輪機(jī)出口隔離閥及其旁路設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一停用軸封系統(tǒng)設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一打開機(jī)體排凝閥設(shè)

14、內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一打開汽輪機(jī)入口蒸汽管路的排凝閥設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一打開汽輪機(jī)出口蒸汽管路的排凝閥設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)機(jī)體或軸瓦溫度低于規(guī)定溫度設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一停冷卻水設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一停潤滑油系統(tǒng)注意 冬季注意機(jī)組防凍凝設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一確認(rèn)汽輪機(jī)組與蒸汽系統(tǒng)隔離設(shè)內(nèi)/設(shè)外確認(rèn)一按規(guī)定要求對(duì)機(jī)組進(jìn)行保護(hù)第三部分操作指南1. 離心式壓縮機(jī)的日常檢查與維護(hù)1.1輔助系統(tǒng)a. 檢查潤滑油溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)b. 檢查潤滑油過濾器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)c. 檢查各潤滑點(diǎn)回油是否順暢（油流占管徑1 / 3左右）d. 檢查潤滑油高位油箱液位是否正常e. 檢查密封油溫度、壓力是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，回流是否順暢f. 檢

15、查密封油濾油器差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)g. 檢查密封油高位油罐液位是否正常，有無泄漏h. 檢查油氣分離器液位是否正常，及時(shí)切液i. 檢查密封氣壓力是否正常j. 檢查隔離氣壓力是否正常k. 檢查冷卻水系統(tǒng)有無堵塞和滲漏、水溫和流量是否正常1 . 2壓縮機(jī)a. 檢查軸振動(dòng)、位移是否在指標(biāo)范圍內(nèi)b. 檢查軸承溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)c. 檢查壓縮機(jī)有無異常聲響d. 檢查有機(jī)組無泄漏1 . 3檢查動(dòng)力設(shè)備（電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)運(yùn)行是否正常（見汽輪機(jī)規(guī)程）1 . 4工藝系統(tǒng)a. 檢查機(jī)組入口、出口壓力和溫度是否正常b. 檢查入口分液罐、級(jí)間分液罐排凝情況1 . 5其它a. 按規(guī)定做好備用壓縮機(jī)的盤車與維護(hù)b. 冬季注意防

16、凍凝2. 常見問題處理2 . 1油冷卻器泄漏的現(xiàn)象及處理方法2. 1 . 1現(xiàn)象a. 油站油位短時(shí)間下降幅度較大。b. 油壓下降。c. 油冷器冷卻水出口含油。d. 軸瓦溫度上升較快。2. 1 . 2處理方法a. 向油箱補(bǔ)充新油保持油位。b. 切換油冷器，調(diào)節(jié)油壓油溫至正常。c. 控制水壓小于油壓防止油中帶水。2. 1 . 3注意事項(xiàng)軸瓦溫度上升較快，無法控制時(shí)可緊急停機(jī)，避免燒瓦事故。2 . 2壓縮機(jī)發(fā)生喘振現(xiàn)象及處理方法2. 2 . 1現(xiàn)象,“呼哧”的a. 出口管道氣流噪音由連續(xù)變?yōu)橹芷谛悦}動(dòng)噪音，并發(fā)生“呼哧”聲響。b. 出口單向閥發(fā)出“鐺鐺“聲響。c. 入口流量、出口壓力發(fā)生大幅度脈動(dòng)變

17、化。d. 軸振動(dòng)振幅明顯加劇。e. 防喘振閥開啟（投自動(dòng)狀態(tài)）2. 2 . 2準(zhǔn)備工作a. 通知主控制室機(jī)組發(fā)生喘振。b. 迅速查明原因。2 . 2 . 3原因a. 壓縮機(jī)后路系統(tǒng)壓力過高；b. 入口閥開度過??；c. 入口過濾網(wǎng)堵塞或冬季結(jié)霜；d. 出口閥開度過小2. 2 . 4處理方法但要注意a. 迅速聯(lián)系相關(guān)崗位調(diào)整系統(tǒng)壓力，如果允許可適當(dāng)打開放空閥降壓,壓力變化不宜過大；b. 開大入口閥，增加流量，消除喘振。c. 快速消除網(wǎng)上臟物或積霜。d. 適當(dāng)開大出口閥2 . 3軸瓦溫度上升的原因及處理方法2 . 3 . 1原因a. 油壓下降。b. 油溫過高或過低。c. 油中帶水。d. 油變質(zhì)或乳化

18、。e. 軸振動(dòng)增大引起軸間隙變化。f. 循環(huán)水壓下降或水溫上升。g. 負(fù)荷過大。h. 軸承損壞或油路堵塞。2. 3 . 2處理方法：a. 查明原因，調(diào)節(jié)油壓至正常。b. 調(diào)節(jié)冷卻水量，控制油冷后溫度在指標(biāo)內(nèi)。c. 控制水壓小于油壓，必要時(shí)切換油冷卻器。d. 油箱及時(shí)切水，化驗(yàn)分析油質(zhì)，必要時(shí)更換新油。e. 查明原因，消除振動(dòng)，保證機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。f. 適當(dāng)降低負(fù)荷。g. 調(diào)節(jié)循環(huán)水溫度和壓力正常。h. 檢查更換軸瓦。i. 軸瓦溫度上升較快，超過最高限值仍有上升趨勢(shì)應(yīng)請(qǐng)示班長緊急停機(jī)。2. 3 . 3注意事項(xiàng)：處理要及時(shí)避免燒瓦事故。2 . 4油壓下降的原因及處理方法2 . 4.1原因：a.主油泵

19、故障。b. 油泵油管路堵塞或吸入空氣。c. 油箱油位低。d. 濾油器堵塞嚴(yán)重。油路控制閥失靈。e. 油路有泄露或堵塞。f. 儀表顯示失靈。g. 油溫過高。h. 油冷器泄漏。2 . 4 .2處理方法：a.啟動(dòng)輔助油泵，停主油泵處理。b.保證油壓的前提下，處理漏點(diǎn)或堵處。c.向油箱加油至規(guī)定值。d.切換過濾器，并清洗；切換油冷器。e.控制閥改付線控制，聯(lián)系儀表處理。f.聯(lián)系儀表檢驗(yàn)。g.調(diào)節(jié)油溫至正常。h.油壓過低不能處理時(shí)緊急停機(jī)。2 . 5軸振動(dòng)增高的原因及處理方法2 . 5 .1原因：a.機(jī)組負(fù)荷變化。b.地腳螺栓松動(dòng)。c.軸承間隙增大。d. 轉(zhuǎn)子平衡不好。e. 機(jī)組處于喘振工況。f. 潤滑

20、油溫度過低或過高。g. 系統(tǒng)共振或基礎(chǔ)共振。2. 5 . 2處理方法：a. 聯(lián)系鉗工緊固地腳螺栓。b. 原因b至d應(yīng)停機(jī)處理。c. 查明原因，消除喘振。d. 調(diào)節(jié)油溫至正常。e. 消除共振。3 .密封過濾器的維護(hù)(參閱附圖)3.1過濾器組1/11的維護(hù)過濾器中有一套切換閥和旁路閥組，正常工作時(shí)，旁路閥必須打開，切換時(shí)，旁路閥 才關(guān)閉。過濾器中 A9A2的閥門在豎直方向?yàn)殛P(guān)閉狀態(tài)，水平為開啟狀態(tài)。過濾器外側(cè)有 有一個(gè)放空閥和一個(gè)沖掃閥，底部有一個(gè)排放孔，配有孔板和單向閥，過濾器工作時(shí)，排放閥S1(S2)應(yīng)打開.過濾器的最大差壓容許值為500kPa，但差壓達(dá)80kPa時(shí)就必須更換濾芯。更換方法如下

21、：a. 拆除在用過濾器放空閥，沖洗閥上堵頭。b. 放空閥上接排污線到安全排污點(diǎn)，沖洗閥線接吹掃氮?dú)?。c. 關(guān)閉在用過濾器去火炬的排凝閥S1(S2)。d. 使用切換閥進(jìn)行過濾器間的切換；與切換閥成90的小紅箭頭所指的就是工作過濾器。e. 打開新過濾器的排凝閥S2（S1）。新過濾器差壓正常時(shí) （PDIT1811<10kPa ）進(jìn)行下面步驟。f. 關(guān)旁路閥。（旁路閥上箭頭可以看到閥位在開（open ）或關(guān)（closed ）g. 打開放空閥排放剛切換下的被污染的過濾器壓力。h. 打開沖洗閥，用氮?dú)鉀_掃過濾器和機(jī)套至少兩分鐘。i. 關(guān)閉沖洗閥。j. 鉗工更換過濾器芯。 松12個(gè)M12的六角頭螺帽，拆掉過濾器罩。 用手將過濾器芯從過濾器組中檸出。