焦化廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)模板

1、焦化廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)模板，我們將時(shí)間為大家提供關(guān)于XX年實(shí)習(xí)報(bào)告的信息，敬請(qǐng)期待！點(diǎn)擊查看：實(shí)習(xí)報(bào)告網(wǎng)相關(guān)推薦： 實(shí)習(xí)報(bào)告范文|實(shí)習(xí)報(bào)告模板|會(huì)計(jì)實(shí)習(xí) 報(bào)告|大學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告|頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告|金工實(shí)習(xí)報(bào)告 |畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告| 土木工程實(shí)習(xí)報(bào)告 |生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告| 實(shí)習(xí)周記| 3000 字范文焦化廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)總結(jié)模板一、實(shí)習(xí)目的1、通過在焦化廠的生產(chǎn)實(shí)踐，弄清焦化廠的組成、生 產(chǎn)過程和主要設(shè)備。了解焦化工業(yè)發(fā)展的概況及其在國(guó)民經(jīng) 濟(jì)中的作用，并組織參觀與本專業(yè)有關(guān)的廠礦，為專業(yè)基礎(chǔ) 課的驗(yàn)證、專業(yè)課的學(xué)習(xí)建立感性認(rèn)識(shí)。2、通過實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)踐觀點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際 學(xué)好專業(yè)的主動(dòng)性，增強(qiáng)學(xué)生觀察事物，發(fā)現(xiàn)

2、問題和分析問 題的能力，開闊學(xué)生的眼界，增強(qiáng)對(duì)專業(yè)的熱愛，樹立牢固 的專業(yè)思想。二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：中平能化集團(tuán)天宏焦化公司三、實(shí)習(xí)時(shí)間：201*年12月30日四、實(shí)習(xí)班級(jí)：10級(jí)煤炭深加工與利用專業(yè) 4班38人（男28人，女12人）五、實(shí)習(xí)方法：結(jié)合焦化廠實(shí)際生產(chǎn)情況和認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的特點(diǎn)，要求每個(gè)小組重點(diǎn)較深入的掌握、了解每個(gè)重要工段（車間），生產(chǎn)原料及產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝和設(shè)備及與其他工段車間的聯(lián)系等，結(jié) 合全廠參觀和廠方工程技術(shù)人員的講課，全面完成認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí) 的任務(wù)，達(dá)到實(shí)習(xí)目的。六、日程安排：實(shí)習(xí)動(dòng)員、廠方安全教育、工藝介紹1天；原料煤準(zhǔn)備1天;煉焦2天鼓風(fēng)冷凝、脫硫、洗苯、脫苯2天;粗苯焦油精制、廢水

3、處理2七、安全知識(shí)教育：煤化工是以煤為原料經(jīng)化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體。液體和固體燃料以及化學(xué)產(chǎn)品的過程。從煤加工過程區(qū)分，煤化 工包括煤的干餾、煤的汽化、煤的液化和合成化學(xué)品等。其 特點(diǎn)如下：1. 易燃易爆易中毒的物質(zhì)多。生產(chǎn)中的煤氣、氨氣等 與空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)就有可能燃燒或爆炸，而生產(chǎn)過 程中的一氧化碳、氨氣等有害物質(zhì)能使人中毒，嚴(yán)重會(huì)使人 死亡！2. 高溫露天作業(yè)粉塵煙氣多，焦?fàn)t和汽化爐在生產(chǎn)過程中都生產(chǎn)大量的粉塵和煙氣3. 生產(chǎn)工藝條件苛刻，化工設(shè)備和機(jī)械較多，這些設(shè) 備如果防護(hù)裝置失靈，操作失誤或違章作業(yè)都可能引起嚴(yán)重 的事故。4. 生產(chǎn)規(guī)模的大型化和生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。其中危險(xiǎn) 物

4、有：爆炸品、壓縮氣液、易燃液體 （內(nèi)點(diǎn)600度）、易燃固 體氧化劑和有機(jī)化物等。職業(yè)?。罕街卸?、苯酚中毒、光敏性皮炎等。八、全廠概況：1、本廠發(fā)展簡(jiǎn)況。河南天宏焦化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司始建于1958年，面積公頃，總資產(chǎn)億元；現(xiàn)有職工4500人，其中各類專業(yè)技術(shù) 人員520人，下轄6個(gè)主體廠，16個(gè)子、分公司；主要設(shè)備 有八零型焦?fàn)t、六六型焦?fàn)t和型搗固焦?fàn)t各一組兩座，洗煤 系統(tǒng)三套，以及相應(yīng)的化產(chǎn)回收及加工系統(tǒng)。主要產(chǎn)品及生 產(chǎn)能力為年產(chǎn)冶金焦碳 100萬(wàn)噸，焦油萬(wàn)噸，粗苯萬(wàn)噸，城 市煤氣1XX萬(wàn)立方米，入洗原煤180萬(wàn)噸，同時(shí)還生產(chǎn)炭黑、 工業(yè)萘、煤瀝青和多種碳素制品，是冶金、輕紡、橡膠、建

5、材、交通等行業(yè)的主要原料。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)手段 可靠。主要產(chǎn)品冶金焦碳通過河南省商品檢驗(yàn)局的考核認(rèn) 可，并獲得河南省出口商品質(zhì)量許可證。公司研制開發(fā)的 DSP特種焦，榮獲河南省優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎(jiǎng)和科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 公司能夠根據(jù)用戶的需求，組織生產(chǎn)多種規(guī)格的冶金焦碳， 并且具有低灰、低硫、低磷、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。產(chǎn)品除暢銷國(guó) 內(nèi)市場(chǎng)外，還遠(yuǎn)銷日本、印度、巴西、美國(guó)等國(guó)家。公司在 對(duì)焦碳質(zhì)量要求特別高的歐美市場(chǎng)占有一定的份額，是中國(guó) 家打入美國(guó)市場(chǎng)的焦碳生產(chǎn)廠家。近年來(lái)，企業(yè)改革管理與 發(fā)展的步伐不斷加快，1998年9月焦化加入平煤集團(tuán)。1999 年，公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)萬(wàn)元，XX年

6、達(dá)到了萬(wàn)元，XX年消化原料煤漲價(jià)因素4200萬(wàn)元，完成利潤(rùn)790萬(wàn)元，XX年，在原料 煤價(jià)格居高不下的情況下，實(shí)現(xiàn)銷售收入億元，利稅總額突 破了 4000萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益不斷增加，企業(yè)發(fā)展前景光明。 從公司的大局出發(fā)，經(jīng)過充分發(fā)動(dòng)群眾，認(rèn)真研究焦碳增產(chǎn) 的對(duì)策，最終在實(shí)行“以人為本”管理，促進(jìn)焦化發(fā)展的基 礎(chǔ)上，確立實(shí)行“以人為本”管理。2、焦化廠的生產(chǎn)車間，工段組成情況，產(chǎn)品及其應(yīng)用， 焦化廠在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位。主要生產(chǎn)設(shè)施(1) 備煤車間：煤倉(cāng)配煤室粉碎機(jī)室皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng) 煤制樣室(2) 煉焦車間：煤塔焦?fàn)t 裝煤設(shè)施 推焦設(shè)施 攔焦設(shè)施 熄焦塔篩運(yùn)焦工段(3) 煤氣凈化車間：冷鼓工段脫氨工段

7、粗苯工段(4) 公輔設(shè)施：廢水處理站 供配電系統(tǒng) 給排水系統(tǒng) 綜 合水泵房備煤除塵系統(tǒng)篩運(yùn)焦系統(tǒng)化驗(yàn)室等設(shè)施 制冷站 等(5) 總共序位：備煤一一煉焦一一化產(chǎn)一一污水處理九、原料煤的準(zhǔn)備：備煤車間的生產(chǎn)任務(wù)是給煉焦車間提供數(shù)量充足、質(zhì)量 合乎要求的配合煤。其工藝流程為：原料煤一一卸煤設(shè)施一 受煤坑一一皮帶一一煤場(chǎng)一一配煤槽一一配煤設(shè)備一一 粉碎機(jī)一一貯煤塔一一煉焦1、煤的接收與儲(chǔ)存原料煤一般以汽車火車的方式從各地運(yùn)輸過來(lái)，焦化廠 的原料煤主要來(lái)自當(dāng)汽車、火車到達(dá)后，與受煤坑定位后， 用螺旋卸煤機(jī)把煤卸到料倉(cāng)里，當(dāng)送料小車開啟料倉(cāng)開口 后，用皮帶把煤料運(yùn)到規(guī)定位置。注意：每個(gè)料倉(cāng)一次只能 盛放同

8、一種類別的煤。為了保證焦?fàn)t的連續(xù)生產(chǎn)和穩(wěn)定焦?fàn)t煤的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù) 煤質(zhì)的類別用堆取料機(jī)把運(yùn)來(lái)的煤卸放在煤場(chǎng)的各規(guī)定位 置。邯鋼焦化廠的備煤車間用的氣煤、肥煤、焦煤和瘦煤四 種，按規(guī)定分別堆放在煤場(chǎng)的五個(gè)區(qū)。2、煤原料的特性及配煤原則 氣煤 氣煤的煤化程度比長(zhǎng)焰煤高，煤的分子結(jié)構(gòu)中 側(cè)鏈多且長(zhǎng)，含氧量高。在熱解過程中，不僅側(cè)鏈從縮合芳 環(huán)上斷裂，而且側(cè)鏈本身又在氧鍵處斷裂，所以生成了較多 的膠質(zhì)體，但黏度小，流動(dòng)性大，其熱穩(wěn)定性差，容易分解。 在生成半焦時(shí)，分解出大量的揮發(fā)性氣體，能夠固化的部分 較少。當(dāng)半焦轉(zhuǎn)化成焦炭時(shí)，收縮性大，產(chǎn)生了很多裂紋， 大部分為縱裂紋，所以焦炭細(xì)長(zhǎng)易碎。在配煤中，氣煤

9、含量多，將使焦炭塊度降低，強(qiáng)度低。 但配以適當(dāng)?shù)臍饷?，可以增加焦炭的收縮性，便于推焦，又 保護(hù)了爐體，同時(shí)可以得到較多的化學(xué)產(chǎn)品。由于中國(guó)氣煤 儲(chǔ)存量大，為了合理的利用煉焦煤的資源，在煉焦時(shí)應(yīng)盡量 多配氣煤。 肥煤 肥煤的煤化程度比氣煤高，屬于中等變質(zhì)程度 的煤。從分子結(jié)構(gòu)看，肥煤所含的側(cè)鏈較多，但含氧量少， 隔絕空氣加熱時(shí)能產(chǎn)生大量的相對(duì)分子質(zhì)量較大的液態(tài)產(chǎn) 物，因此，肥煤產(chǎn)生的膠質(zhì)體數(shù)量最多，其最大膠質(zhì)體厚度 可達(dá)25mm以上，并具有良好的流動(dòng)性，且熱穩(wěn)定性也好。 肥煤膠質(zhì)體生成溫度為 320 C，固化溫度為 460 C,處于膠 質(zhì)體狀態(tài)的溫度間隔為 140 C。如果升溫速度為 3 C /

10、min , 膠質(zhì)體的存在時(shí)間可達(dá) 50min ,因此決定了肥煤黏結(jié)性最強(qiáng)， 是中國(guó)煉焦煤的基礎(chǔ)煤種之一。由于揮發(fā)性高，半焦的熱分 解和熱縮聚都比較劇烈，最終收縮量很大，所以生成焦炭的 類問較多，又深又寬，且多以橫裂紋出現(xiàn)，故易碎成小塊， 耐磨性差，高揮發(fā)性的肥煤煉出的焦炭的耐磨強(qiáng)度更差一 些。肥煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)，由于膠質(zhì)體數(shù)量多，又有一定的黏結(jié) 性，膨脹性較大，導(dǎo)致推焦困難。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏結(jié)性的作用，所 以肥煤是煉焦配煤中的重要組分，并為多配入黏結(jié)性較差的 煤提供了條件。 焦煤 焦煤的變質(zhì)程度比肥煤稍高，揮發(fā)性比肥煤低， 分子結(jié)構(gòu)中大分子側(cè)鏈比肥煤少，含氧量較低。熱分解時(shí)產(chǎn) 生

11、的液態(tài)產(chǎn)物比肥煤少，但熱穩(wěn)定性更高，膠質(zhì)體數(shù)量多， 黏性大，固化溫度較高，半焦收縮量和收縮速度均較小，所 以煉焦出的焦炭不僅耐磨強(qiáng)度高、焦塊大、裂紋少，而且抗 碎強(qiáng)度也好。就結(jié)焦性而言，焦煤是最好的能煉制出高質(zhì)量 焦炭的煤。配煤時(shí)，焦煤的配入量可在較寬的范圍內(nèi)波動(dòng)，且能獲 得強(qiáng)度較高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的強(qiáng) 度。 瘦煤 瘦煤的煤化程度較高，是低揮發(fā)性的中等變質(zhì) 程度的黏結(jié)性煤，加熱時(shí)生成的膠質(zhì)體少，黏度大。單獨(dú)煉 焦時(shí)，能得到塊度大、裂紋少、抗碎強(qiáng)度高的焦炭，但焦炭 的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤時(shí)配入瘦煤可以 提高焦炭的塊度，作為煉焦配煤效果較好。為了保證焦炭的質(zhì)量，

12、利于生產(chǎn)操作，配煤應(yīng)遵循以下原則: 配合煤的性質(zhì)與本廠的煤料預(yù)處理工藝以及煉焦條 件相適應(yīng)，保證煉出的焦炭質(zhì)量符合規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)， 滿足用戶的需求。 焦?fàn)t生產(chǎn)中，注意不要產(chǎn)生過大的膨脹壓力，在結(jié)焦 末期要有足夠的收縮度，避免推焦困難和損壞爐體。 充分利用本地區(qū)的資源，做到運(yùn)輸合理，盡量縮短煤 源的平均距離，便于車輛的調(diào)配，降低生產(chǎn)成本。 在盡可能的情況下，適當(dāng)多配一些高揮發(fā)性的煤，以 增加化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率。 在保證煤炭質(zhì)量的前提下，應(yīng)多配氣煤等弱黏結(jié)性 煤，盡量少用優(yōu)質(zhì)焦煤，努力做到合理利用中國(guó)的煤炭資源。3、配煤過程當(dāng)需要哪種煤時(shí)，用堆取料機(jī)通過皮帶把煤輸送到斗槽 里，斗槽里的煤再次通過皮

13、帶送向配煤盤按要求進(jìn)行配煤。 焦化廠配煤比一般為：氣煤 28%焦煤45%肥煤18%瘦煤 9%在進(jìn)行配煤時(shí)，邯鋼焦化廠采用的是利用核子秤進(jìn)行衰 減，通過信號(hào)的轉(zhuǎn)換傳到電腦上進(jìn)行控制的。信號(hào)控制流程 為：Cs-137 -煤料-（衰減）電離室-（惰性氣體）電流-放大 器、變送單元t稱重頻率信號(hào)、變速信號(hào)t電腦系統(tǒng)。4、煤的粉碎邯鋼焦化廠備煤車間的原料煤的精細(xì)度為70%- 80%含義為3mm勺煤料占總重量的百分?jǐn)?shù)。 在進(jìn)入粉碎機(jī)之前，一 部分達(dá)到原料煤細(xì)度的煤直接由皮帶運(yùn)往煤塔，另一部分未 達(dá)標(biāo)的由配煤工段運(yùn)來(lái)的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將煤料中 的鐵件吸凈后進(jìn)入粉碎機(jī)，再由皮帶運(yùn)往煤塔。在焦化廠的 配煤車

14、間用的是可逆錘式粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)旁還設(shè)有除塵裝 置。5、備煤車間設(shè)備簡(jiǎn)介螺旋卸煤機(jī)：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、機(jī)架。 堆取料機(jī)：取料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、懸臂皮帶 機(jī)、尾車、走行機(jī)構(gòu)。斗槽；南斗槽供1#-4#焦?fàn)t 有8個(gè)倉(cāng)庫(kù) 每個(gè)倉(cāng)庫(kù)500噸; 北斗槽供5#-6#焦?fàn)t，有8個(gè)倉(cāng)庫(kù)每個(gè)倉(cāng)庫(kù)500噸。配煤盤：圓盤、刮料機(jī)、加減套筒、減速機(jī)、電機(jī)。 粉碎機(jī)：轉(zhuǎn)子、錘頭。十、煉焦：所謂高溫?zé)捊?，就是煤在隔絕空氣加熱到950-1050 C,經(jīng)過干燥、熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過程最終得到 焦炭。1、煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃 從煤塔取煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化

15、室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過 一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導(dǎo)入 熄焦車內(nèi)，并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄 焦。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦 工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂 部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700 C左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至90 C左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng) 過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤 氣經(jīng)預(yù)熱后送到焦?fàn)t地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室

16、立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒 后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再 經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)分析焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的變化與發(fā)展主要是為了更好的解決焦餅高 向與長(zhǎng)向的加熱均勻性，節(jié)能降耗、降低投資成本，提高經(jīng) 濟(jì)效益。為了保證焦炭、煤氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，不僅需要有合 適的配煤比，而且要有良好的外部條件，而合理的焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 就是用來(lái)保證外部條件的手段。為此，需從焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的各個(gè) 部位加以分析。焦化廠采用的是JN43-58- 型焦?fàn)t和 JN43-80型焦?fàn)t?，F(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下

17、為相間配置的燃 燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的 斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連 接。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。 因此焦?fàn)t由三室兩區(qū)組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜 道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎(chǔ)部分。因?yàn)镴N43-80型焦?fàn)t是在JN43-58- 型焦?fàn)t的基礎(chǔ)上，通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)一步完善改進(jìn) 而來(lái)的，所以下面以JN43-58- H型焦?fàn)t為例將焦?fàn)t的以上部 分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦 碳的爐室，一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè) 燃燒室之間，頂部由3-4個(gè)加煤孔，并有1-2個(gè)導(dǎo)出干餾煤

18、氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯耐火材料的鑄鐵爐門。 JN43-58- H型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬度，即平均寬為 407mm和450mm兩種形式，炭化室全高為 4300mm全長(zhǎng)為 14080mm有效長(zhǎng)為13350mm炭化室的有效面積為，加熱水 平高度為800mm2）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空 氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室 中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58- H型焦?fàn)t燃燒室寬度為 736mn和693mm包括爐墻）， 爐墻為厚度為100mm的帶舌槽的硅磚砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián) 火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28個(gè)立火道組成，

19、相鄰火道的中心距為480mm立火道隔墻厚度為 130 mm。其中成對(duì)的 隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短 路。立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩 側(cè)，在JN43-58- 口型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積，保證了兩端爐頭的供氣量。3）蓄熱室蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需 的空氣和貧煤氣。JN43-58- 型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè) 蓄熱室，一個(gè)為煤氣蓄熱室，另一個(gè)為空氣蓄熱室。它們同 時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室相連。燃燒室正下方為主墻，主 墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地下室煤氣與主管經(jīng)此道 送入立火道底部與空氣混合燃燒。由于主墻兩側(cè)氣流導(dǎo)向，

20、中間又有磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用內(nèi)徑 為50mm的管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為 270mm的主墻。蓄熱室洞寬為，內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。 為使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布，采用擴(kuò)散式算子磚，配置不 同孔徑的擴(kuò)散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其 內(nèi)表面襯有黏土磚。4）斜道區(qū)連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂 部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到 每個(gè)立火道中，同時(shí)排除廢氣。燃燒室的每個(gè)立火道與其相 應(yīng)的斜道相連，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，由兩個(gè)斜道送入空氣 和導(dǎo)出廢氣，而焦?fàn)t煤氣由垂直磚煤氣道進(jìn)入。當(dāng)用貧煤氣 加熱時(shí)，一個(gè)斜道送入煤氣，另

21、一個(gè)斜道送入空氣，換向后 兩個(gè)斜道均導(dǎo)出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道斷面 尺寸時(shí)，一般應(yīng)使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的 2/3-3/4;為了保持爐頭溫度，應(yīng)使?fàn)t頭斜道出口斷面比中部 大50%-60%斜道口的傾斜角一般不應(yīng)低于30°，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7°等等。5）基礎(chǔ)平臺(tái)基礎(chǔ)平臺(tái)位于爐體底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和 機(jī)械的質(zhì)量，并把它傳到地基上。JN43-58- H型焦?fàn)t基礎(chǔ)為下噴式，又底板、頂板和支柱組成，用鋼筋混凝土澆鑄而成。 為了減輕溫度對(duì)基礎(chǔ)的影響，焦?fàn)t砌體的下部與基礎(chǔ)平臺(tái)之 間有4-6層紅磚。6）爐頂區(qū)JN43-58- 口型焦?fàn)t爐頂區(qū)砌有

22、裝煤孔、上升管孔、看火 孔、洪爐孔和拉條鉤等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過程中的廢 耐火磚砌筑，爐頂表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚 砌筑?？傊?，JN43-58- 型焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)，焦?fàn)t煤氣下噴，兩格蓄熱室的復(fù)熱式焦?fàn)t，具有結(jié) 構(gòu)嚴(yán)密、爐頭不易開裂、高向加熱均勻、熱工效率高、磚型 少、揮發(fā)性低等優(yōu)點(diǎn)。3、護(hù)爐機(jī)械設(shè)備焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦 爐機(jī)械，推焦車的作用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等 操作，攔焦車的作用是啟閉焦側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通 過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作，熄焦車的作用是用

23、以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通過水噴灑而將其 熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。護(hù)爐設(shè)備是包括爐柱、保護(hù)板、縱橫拉條、彈簧、爐門 框、抵抗墻及機(jī)側(cè)、焦側(cè)操作臺(tái)等。主要作用是利用可調(diào)節(jié) 的彈簧的勢(shì)能連續(xù)不斷的向砌體施加足夠的、分布均勻合理 的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完 整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。加熱煤氣供入設(shè)備，大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式，可用兩種煤氣加熱，作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤氣?；拿簹鈱?dǎo)出設(shè)備包括： 上升管、橋管、水封閥、集氣管、 吸氣管、焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。其作用為：一是 將出爐荒煤氣順利導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高

24、 而引起冒煙冒火，但又要保持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過程 中為正壓；二是將出爐荒煤氣適度冷卻，不致因溫度過高而 引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷增大，但又要 保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。4、熄焦、篩焦過程和設(shè)備焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴 灑裝置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄 焦車開進(jìn)熄焦塔時(shí)，利用紅外線感受器，接收紅焦本身社出 的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水 泵，并借助電子定時(shí)裝置控制熄焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清 水池循環(huán)利用。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上，停放30-40min,使

25、其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工用 水補(bǔ)充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為60-80mm、40-60mm、 25-40mm 10-25mm < 10mm等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共 振篩。一般大型焦化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于40mm的焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。輥軸篩下的焦 炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)，分別進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。十一、煉焦化學(xué)產(chǎn)品的回收：1、煤氣的初冷和焦油的回收1）荒煤氣的主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、 苯族烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、 吡啶鹽等?；厥丈a(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化 學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送

26、、回收煤焦油、氨、硫、苯 族烴等化學(xué)產(chǎn)品，同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng) 工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾 工段等工段組成，其煤氣流程如下：荒煤氣-初冷器-電捕 焦油器-鼓風(fēng)機(jī)-預(yù)冷塔-脫硫塔-噴淋式飽和器-洗終 冷塔-洗苯塔-凈煤氣。回收煉焦化學(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時(shí)，除有 75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收劑處理后，可 以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn) 品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于制取硫酸銨和無(wú)水氨 煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、合成甲醇、雙氧水、環(huán) 己烷等，合成氨可

27、進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等化 肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氫 是生產(chǎn)單斜硫和元素硫的原料，氰化氫可用于制取黃血鹽鈉 或黃血鹽鉀；粗苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加 工后，可得到的產(chǎn)品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古 馬隆、酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等， 這些產(chǎn)品有廣泛的用途， 是合成纖維、塑料、染料、合成橡膠、醫(yī)藥、農(nóng)藥、耐輻射 材料、耐高溫材料以及國(guó)防工業(yè)的重要原料。來(lái)自焦?fàn)t82 C的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至 氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初 冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻 到21-22 C。由橫管式初冷器

28、下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦 油器，除掉煤氣中夾帶的焦油， 再由鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化 氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的 氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管 噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦 油靠靜壓流入焦油分離器，進(jìn)一步進(jìn)行焦油和焦油渣的沉降 分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽。機(jī)械化氨水澄 清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送 往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油 器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間 泵送至硫銨工段剩

29、余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空 槽.焦油需外售時(shí)，有焦油泵送往裝車臺(tái)裝車外售。冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排 氣洗凈塔，由硫銨工段來(lái)的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔 底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。3）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理 離心式鼓風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪 所組成。煤氣由鼓風(fēng)機(jī)吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的個(gè)工作葉 輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心 處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時(shí)煤氣速度 很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙中，其動(dòng)壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭， 煤氣的運(yùn)動(dòng)速度減小，并通過導(dǎo)管進(jìn)入第二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與 葉輪相同的作用，煤

30、氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個(gè)葉 輪出來(lái)的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓 出管路中。焦化廠所采用的離心式鼓風(fēng)機(jī)按輸送量大小分為 150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min 等多種 規(guī)格，產(chǎn)生的總壓頭為 30-35kpa。 橫管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初 冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而 成的直立的長(zhǎng)方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板， 管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部 為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中， 除了冷卻焦?fàn)t煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝

31、液，來(lái) 吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有 效的提高了傳熱效率。 電捕焦油器電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、 器底拱形底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極 是又鋼管制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油 器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極，裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的 吊架上，其吊桿吊架均有不銹鋼制成，吊桿上裝著阻力帽以 阻止氣體沖擊絕緣箱。電場(chǎng)負(fù)極由不銹鋼制成，電暈極板下 懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不銹鋼制成的下 吊架固定位置，電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極鋼管 中心。2、脫硫工段（HPF脫硫法）煤氣-預(yù)冷器-脫硫塔-液封槽

32、-（脫硫液）反應(yīng)槽-再生塔-泡沫塔-（清夜）反應(yīng)槽鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水 逆向接觸，被冷至30C，預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂 噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫（同時(shí)吸收煤氣中的氨，以補(bǔ)充脫硫液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了 H2S HCN的脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫 液泵送入再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液 在塔內(nèi)得到氧化再生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫 槽，硫泡沫經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，用中壓整齊熔硫，清夜 流入反應(yīng)槽，硫磺裝袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累

33、影響脫硫效果，排出少量廢液送 往配煤。3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式 硫銨飽和器上段的噴淋室，在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸， 使其中氨被母液吸收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸 霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段 進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的 結(jié)晶過程。飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將 其連同一部分母液送入結(jié)晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心 分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。離心分離出來(lái)的母液與結(jié) 晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出來(lái)的 硫銨潔凈，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰

34、干燥器。沸騰干燥器所需 要的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn) 行沸騰干燥，干燥后的硫銨進(jìn)入硫銨儲(chǔ)槽，然后由包裝磅秤 稱量、包裝送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。4、終冷洗苯工段自硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水 與煤氣逆向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯 塔。同時(shí)，在終冷塔上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中 的H2S下段排出的冷凝液送至氰污水處理工段，上段排出 的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣 中的粗苯后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從 洗苯塔的頂部噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯，塔底 富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸餾工段脫苯后循環(huán)使用。5、粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽，然后用富油泵 依次送經(jīng)油