北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)空調(diào)維保檢維修工程

1、北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)四電CC28汽輪發(fā)電機(jī)組年修技術(shù)協(xié)議工程計(jì)劃編號(hào)： 2018NXX9022031委托方（甲方） ：本鋼集團(tuán)本溪北營(yíng)鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司發(fā)電廠(chǎng)受托方（乙方） ：北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)四區(qū)四電CC28氣輪發(fā)電機(jī)組年修技術(shù)協(xié)議一、總則1. 本協(xié)議是 北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)四區(qū)四電 CC28 汽輪發(fā)電機(jī)組年 修的技術(shù)文件。該文件作為合同的附件，與合同具有同等的 法律效力。2. 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一 切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條文， 乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和最新工業(yè)(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)的 合格產(chǎn)品。3. 在簽訂合同后，甲方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生 變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)

2、充要求，具體項(xiàng)目由甲、乙雙方共同商 定。乙方在安裝、檢修施工過(guò)程中需依據(jù)甲方提供的圖紙、 技術(shù)要求、設(shè)計(jì)變更及甲方認(rèn)定的其它技術(shù)文件。4. 乙方對(duì)其制造、檢修、安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，檢修、安裝施 工必須符合圖紙要求， 執(zhí)行 JB/T9637-1999 汽輪機(jī)總裝技術(shù) 條件及發(fā)電廠(chǎng)檢修規(guī)程 (SD230-87) 的標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況1. 項(xiàng)目名稱(chēng)北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)四區(qū)四電 CC28 汽輪發(fā)電機(jī)組年修2. 建設(shè)單位本鋼集團(tuán)北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)3. 項(xiàng)目地點(diǎn)本鋼集團(tuán)北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)四區(qū)四電4. 工程內(nèi)容4.1 工程概述本鋼集團(tuán)北營(yíng)發(fā)電廠(chǎng)四區(qū)四電 CC28-8.83/2.0/0.5 型汽 輪發(fā)電機(jī)組依據(jù)發(fā)電廠(chǎng)檢修規(guī)程 （SD230

3、-87） 標(biāo)準(zhǔn)中總則 第二條款發(fā)電廠(chǎng)設(shè)備檢修的間隔、 項(xiàng)目和停用日數(shù)要求 ,結(jié)合 發(fā)電廠(chǎng)設(shè)備評(píng)估情況。為保證發(fā)電機(jī)組主設(shè)備及其附屬設(shè)備 安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高發(fā)電機(jī)組可用系數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備潛 力，列入 2018 年年修工程。4.2 修理范圍（詳細(xì)修理項(xiàng)目見(jiàn)工程量清單）4.2.1 進(jìn)行較全面的 （汽輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)本體部分； 調(diào)速系 統(tǒng)及油系統(tǒng)部分； 附屬設(shè)備及主汽閥門(mén)部分等） 檢查、 清掃、 除垢、測(cè)量和修理；消除設(shè)備和系統(tǒng)的缺陷。4.2.2 蒸汽室調(diào)節(jié)汽閥查修。4.2.3 汽缸軸端汽封檢查及損傷更換， 隔板、 隔板套、 隔 板汽封查修及損傷更換。4.2.4 更換主油泵聯(lián)軸器并對(duì)主油泵下端面進(jìn)行處

4、理， 消除下張口。4.2.5 噴嘴組更換4.2.6 前箱臺(tái)板及滑銷(xiāo)系統(tǒng)查修，揭下汽缸查修，徹底 消除機(jī)組振動(dòng)。4.2.7 進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)、 試驗(yàn)和鑒定， 更換其它需要定期 更換的零部件。4.2.8 熱力系統(tǒng)及輔機(jī)檢查、消缺。4.2.9 電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)查修。4.2.10 安裝膠球清洗裝置一套。5. 工期要求合同生效后，總工期 50 日歷日。計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間： 2018 年 5 月 10 日到 2018 年 6 月 30 日。具體日期以甲方最終通 知為準(zhǔn)。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修嚴(yán)格按檢修程序進(jìn)行， 按汽輪發(fā)電機(jī)組“檢修工藝規(guī) 范書(shū)”執(zhí)行；同時(shí)按照?qǐng)D紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查驗(yàn)收。6.1 汽輪機(jī)部分6.1.1 汽缸

5、部分6.1.1.1 汽缸及噴嘴無(wú)裂紋、沖刷、損傷、結(jié)合面嚴(yán)密， 無(wú)漏氣；汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計(jì)套管等完好 無(wú)損。6.1.1.2 噴嘴、隔板套，隔板、旋轉(zhuǎn)隔板及靜葉片無(wú)裂 紋，沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時(shí)處理。旋轉(zhuǎn)隔板活動(dòng) 校驗(yàn)，應(yīng)在全開(kāi)、全關(guān)范圍內(nèi)活動(dòng)順暢無(wú)卡澀。6.1.1.3 滑銷(xiāo)系統(tǒng)檢查、清理、調(diào)整滑動(dòng)正常，無(wú)卡澀。6.1.1.4 汽缸緊固件檢查、清理，必要時(shí)配合金屬監(jiān)督。6.1.1.5 合空缸檢查測(cè)量上、下汽缸結(jié)合面間隙，滿(mǎn)足 圖紙要求。6.1.1.6 汽封體、隔板、隔板套的洼窩中心測(cè)量調(diào)整滿(mǎn) 足 JB3281-83 汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件及機(jī)組圖紙要求。6.1.1.7 調(diào)門(mén)進(jìn)

6、汽室連接螺栓檢查，必要時(shí)更換。6.1.2 汽封部分 高、低壓軸封、隔板汽封及阻汽片清掃檢查并測(cè)量其間 隙，必要時(shí)對(duì)汽封梳齒、汽封圈、彈簧片等進(jìn)行修理、調(diào)整及少量更換滿(mǎn)足圖紙要求。6.1.3 轉(zhuǎn)子部分6.1.3.1 主軸、葉輪、軸封套、軸頸、推力盤(pán)、聯(lián)軸器、 聯(lián)軸器螺栓、 噴油試驗(yàn)裝置的磨損、 松動(dòng)及裂紋等情況檢查， 通流部分間隙、軸頸揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心測(cè)量及調(diào)整滿(mǎn)足機(jī) 組圖紙技術(shù)要求。6.1.3.2 軸頸橢圓度及轉(zhuǎn)子彎曲檢查測(cè)量，葉輪、推力 盤(pán)、聯(lián)軸器的瓢偏度測(cè)量滿(mǎn)足機(jī)組圖紙技術(shù)要求。6.1.3.3 葉片無(wú)結(jié)垢、腐蝕、松動(dòng)、裂紋、脫焊及損傷 等缺陷。6.1.4 軸承部分6.141主軸承（1#4

7、#）、推力軸承及油檔無(wú)磨損、 烏金無(wú)脫落、裂紋，軸瓦球面、墊鐵的接觸情況滿(mǎn)足機(jī)組圖 紙要求，軸承間隙、軸承緊力，必要時(shí)進(jìn)行修刮、調(diào)整，達(dá) 到機(jī)組圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。6.1.4.2 各軸承箱清掃，清潔度按 NB0146 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1.5 盤(pán)車(chē)裝置 齒輪、蝸輪蝸桿、軸承、導(dǎo)向滑套部件的磨損情況檢查 和測(cè)量，必要時(shí)修理。6.1.6 汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)6.1.6.1 油動(dòng)機(jī)解體檢查、清理、測(cè)量、復(fù)裝，各自運(yùn)動(dòng) 自如無(wú)卡澀，部套應(yīng)按相應(yīng)機(jī)組試驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行部套試 驗(yàn)，滿(mǎn)足機(jī)組圖紙技術(shù)要求。6.1.6.2 啟動(dòng)掛閘裝置、電磁保護(hù)裝置、 DDV 閥控制集 成塊解體檢查、清理、復(fù)裝，部套應(yīng)按相應(yīng)機(jī)組試驗(yàn)規(guī)程的 要

8、求進(jìn)行部套試驗(yàn)，滿(mǎn)足機(jī)組圖紙技術(shù)要求。6.1.6.3 自動(dòng)主汽門(mén)及自動(dòng)關(guān)閉器解體檢查、清理、測(cè) 量、復(fù)裝，按圖紙要求進(jìn)行。6.1.6.4 噴油試驗(yàn)裝置解體檢查、清理、測(cè)量、復(fù)裝， 按圖紙要求進(jìn)行。6.1.6.5 危急遮斷器及危急遮斷油門(mén)解體檢查、清理、 測(cè)量、復(fù)裝按圖紙要求進(jìn)行。6.1.6.6 調(diào)速汽門(mén)解體檢查、清理、測(cè)量、復(fù)裝按圖紙 要求進(jìn)行。6.1.6.7 凸輪配汽機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、清理、測(cè)量、 復(fù)裝按圖紙要求進(jìn)行。6.1.6.8 對(duì)上述所有的部套檢修、清洗，檢查保護(hù)裝置， 測(cè)量間隙及尺寸，必要時(shí)修理和更換零件，并作好相應(yīng)的記 錄。上述所有的部套間隙調(diào)整均達(dá)圖紙規(guī)定數(shù)值。6.2 發(fā)電機(jī)部

9、分6.2.1 發(fā)電機(jī)定子6.2.1.1 發(fā)電機(jī)定子端蓋護(hù)板、導(dǎo)風(fēng)板襯墊等檢查 .6.2.1.2 定子繞組引出線(xiàn)及套管檢查和清掃 .6.2.1.3 定子繞組引出線(xiàn)螺絲檢查、緊固和端部繞組綁 線(xiàn)隔木 （墊塊 ）等清掃 .6.2.1.4 定子繞組通風(fēng)溝處的槽部線(xiàn)棒檢查和清掃，槽 禊、鐵芯絕緣檢查。6.2.1.5 發(fā)電機(jī)定子線(xiàn)圈檢查和清掃，槽禊、鐵芯檢查， 達(dá)到清潔無(wú)積灰、污漬。6.2.2 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子6.2.2.1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子空氣間隙測(cè)量。6.2.2.2 抽出轉(zhuǎn)子進(jìn)行下列工作：轉(zhuǎn)子檢查和清掃，護(hù) 環(huán)檢查；護(hù)環(huán)檢查和測(cè)量無(wú)位移、變形；風(fēng)扇、軸頸及平衡 塊檢查，通風(fēng)孔檢查。6.2.3 勵(lì)磁機(jī)部分6.2.3

10、.1 勵(lì)磁機(jī)端蓋檢查及清掃。6.2.3.2 勵(lì)磁機(jī)定子、轉(zhuǎn)子，包括繞組接頭、綁線(xiàn)、鐵 芯、槽楔、軸頸、風(fēng)扇、焊頭檢查、清掃。6.2.3.3 空氣間隙測(cè)量和調(diào)整。6.2.3.4 整流盤(pán)、快速熔斷器、整流二極管等元器件檢查、測(cè)量，并進(jìn)行清灰處理，達(dá)到清潔無(wú)灰塵。6.3 機(jī)組油系統(tǒng)6.3.1 各油泵（主油泵、交、直流油泵）、注油器、壓 力調(diào)節(jié)閥、溢油閥、板式冷油器、油箱、濾油器清掃、檢查。 有關(guān)部件的間隙和尺寸測(cè)量，冷油器水壓試驗(yàn)，必要時(shí)修理 及更換零件6.3.2 排油煙機(jī)、油管路、油門(mén)清掃、檢查等，必要時(shí) 修理更換零部件。6.3.3 油系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。6.4 附屬設(shè)備及閥門(mén)檢修主汽門(mén)、電動(dòng)主汽門(mén)、旁

11、路門(mén)、抽汽門(mén) （包括抽汽 逆止門(mén) ）、各種安全門(mén)等重要閥門(mén)檢查無(wú)裂紋漏氣、沖蝕、松 動(dòng)等缺陷。根據(jù)拆檢情況進(jìn)行研磨、修理或更換零件并做水 壓試驗(yàn)。6.4.2 機(jī)組的主蒸汽管道蠕脹測(cè)量。6.4.3 管道支吊架、 膨脹指示器并進(jìn)行必要的調(diào)整檢查。6.4.4 主蒸汽管、給水管法蘭螺栓連接情況檢查，重點(diǎn) 檢查內(nèi)壁沖蝕情況6.5 汽輪機(jī)本體保溫達(dá)到保溫設(shè)計(jì)要求。6.6 汽輪機(jī)單機(jī)調(diào)試及整體試車(chē)。三、施工依據(jù)1. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）（ DL5011-92 ）2. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制 裝置篇）（ SDJ-279-90 ）3. 汽輪機(jī)主要零部件（轉(zhuǎn)子部分）加工裝

12、配技術(shù)條件（ NB0181 ）4. 汽輪機(jī)總裝技術(shù)條件（ JB/T9637-1999 ）5. 發(fā)電廠(chǎng)檢修規(guī)程 （SD230-87）6. 焊 縫 滲 透 試 驗(yàn) 方 法 和 缺 陷 痕 跡 的 分 級(jí) （ JB/T6062-92 ）7. 汽輪機(jī)油封、油漆技術(shù)條件（ NB0021 ）、（ NB0022 ）8. 汽 輪 機(jī) 總 裝 技 術(shù) 條 件 （ 隔 板 套 隔 板 總 裝 ） （ JB/T3821-83 ）9. 汽輪機(jī)主要零部件（靜子部分）加工裝配技術(shù)條件（ JB3287-83 ）10. 汽輪機(jī)主要零部件（調(diào)節(jié)部分）加工裝配技術(shù)條件（ JB3281-83 ）11. 管子焊接及處理 電力建設(shè)施工

13、及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （火 力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）（ DL5007-1992 ）12. 清潔度（ NB0146 ）、（ JB/T4058-1999 ）13. 錫基軸承合金軸瓦技術(shù)條件電機(jī)絕緣試驗(yàn)規(guī)范（ NB0008 ）四、施工要求1. 乙方檢修嚴(yán)格按檢修程序進(jìn)行， 按汽輪發(fā)電機(jī)組“檢修 工藝規(guī)范書(shū)”執(zhí)行。并對(duì)檢修過(guò)程的工藝和質(zhì)量全程負(fù)責(zé)。2. 乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行甲方現(xiàn)場(chǎng)安全管理有關(guān)規(guī)定，接受甲 方的安全監(jiān)督。3. 乙方應(yīng)負(fù)責(zé)將本次大修中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)（包括檢修 前和檢修后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和 檢修測(cè)量數(shù)據(jù)和試驗(yàn)結(jié)果等）記錄在冊(cè)，所有記錄應(yīng)做到完 整、正確，檢修工程竣工時(shí)交甲方。4. 檢修

14、工作中所需專(zhuān)用工具及起吊汽缸、轉(zhuǎn)子的鋼絲繩 由甲方負(fù)責(zé)提供，輔助常用工具由乙方自行解決。5. 檢修中所需汽缸密封膠、軸承箱密封膠、芳綸纖維墊 片以及檢修后本體保溫恢復(fù)材料由乙方負(fù)責(zé)。6. 檢修結(jié)束調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)，甲方操作，進(jìn) 行試運(yùn)行。7. 施工方要編制切實(shí)可行的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。五、質(zhì)量保證保質(zhì)期為一年，期限為自驗(yàn)收運(yùn)行之日起開(kāi)始計(jì)算。由 于乙方機(jī)組檢修、試運(yùn)期間因檢修質(zhì)量原因，造成的設(shè)備損 壞事故由乙方負(fù)責(zé)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及資料交接1. 參照該機(jī)組制造出廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）（ DL5011-92 ）、發(fā)電廠(chǎng)檢修 規(guī)程 （SD230-87） 驗(yàn)收， 72 小時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)合格移交甲方， 同時(shí)與甲方相關(guān)人員簽字確認(rèn)。2. 工程完工后， 7 日內(nèi)移交工程技術(shù)檔案。七、其它事項(xiàng)1.合同簽訂后，乙方應(yīng)指定負(fù)責(zé)本工程的