12橋面鋪裝施工技術交底1

1、橋面鋪裝施工技術交底、編制依據(jù)公路橋涵施工技術規(guī)范(JTJ 041-2000)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011實施手冊公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(JTG E30-2005)公路工程巖石試驗規(guī)程(JTG E41-2005)公路工程集料試驗規(guī)程(JTG E42-2005)二、適用范圍適用于公路橋梁橋面鋪裝施工。三、交底內(nèi)容1、施工準備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術標準，調(diào)查施工現(xiàn)場，根據(jù)實際情況和 總體進度安排制定相應的施工方案。(2)對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。(3)橋面系工程已完成部分現(xiàn)澆

2、接縫、護欄作業(yè)并完成體系轉換，具備施工 作業(yè)面。(4)施工前箱梁頂板(或防水層)已清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持 干凈且無積水。鋼筋網(wǎng)鋪設完畢且保護層厚度滿足規(guī)范要求。(5)完成高程測量，辦完監(jiān)理工程師驗收手續(xù)。(6)施工用水，動力機械設備、電源做統(tǒng)一安排，具備施工條件。(7)根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，完成混凝土配合比試配 原材料的復試、進行技術交底、坍落度筒、準備了混凝土試模。2、材質(zhì)要求(1)水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標 準。(2)砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土工程施工工藝、混凝土強 度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石

3、質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。(3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(4)外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng) 試驗合格后方可在工程上使用。(5)摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行 標準。(6)鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。 鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。必要時做化學分析。3、工藝流程水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝流程圖:測量放樣制做標高帶鋼筋網(wǎng)綁扎場地清理水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝流程3、橋面鋪裝施工工藝(1)施工放樣：施工前由測量班據(jù)里程樁號放出混凝土鋪裝范圍 (即半副橋面沿內(nèi)外護欄內(nèi) 側放樣)，直線段5米一點，圓

4、曲線及緩和曲線段2米一點。施工時兩點間帶線 加密，做到2米一個點，并在該點上打孔釘上鋼筋頭便于由技術人員測量該點高 程，據(jù)該點咼程計算確定混凝土標咼帶咼度。(2)制做槽鋼標高帶在內(nèi)外側護欄根部支模，據(jù)測定的高程帶線澆注與橋面鋪裝同標號混凝土， 混凝土標高帶寬15cm要求標高帶頂面嚴格收漿抹平，抹平時考慮橋面橫坡度。 混凝土標高帶以橋面鋪裝設計高程確定，高差控制在土5mn之內(nèi)。(3)橋面板清理：先鑿除橋面板上浮漿及松散混凝土、護欄根部外露的海綿條及松散混凝土， 注意梁頂板兩端負彎矩區(qū)及支點處橫梁上是否存在因振搗不密實或張拉起拱而 形成的中空現(xiàn)象，如有則必須鑿毛至露出鋼筋。然后用高壓水槍或人工清理

5、干凈 梁頂板，做到無積塵、浮漿及松散混凝土。(4)焊接鋼筋網(wǎng)綁扎：鋼筋網(wǎng)吊運上橋后兩片間搭接綁扎， 搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定，待混凝土標 高帶強度達到20MPa左右時，即可錨固好鋼筋網(wǎng)片。搭接區(qū)可剪除上層鋼筋網(wǎng)以 保證網(wǎng)片上下混凝土保護層厚度。鋼筋網(wǎng)保護層采用同標號水泥砂漿墊塊梅花型 分布。伸縮縫處鋼筋網(wǎng)據(jù)其寬度進行預留?；炷龄佈b施工前用泡沫板遮擋伸縮縫并在泡沫板上覆蓋以沙子至梁頂板 高。鋪裝作業(yè)時順延施工過伸縮縫，在澆注混凝土至初凝前用鐵抹子挖出一道寬 約5cm的施工縫。(5)混凝土施工：鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，在混凝土標高帶上安裝好可調(diào)高程的鋼管滑桿振搗 梁，用鋁合金大杠尺以滑杠為基準控制好

6、混凝土高程。測量人員對中線位置，模板及標高進行復核，確認無誤后即可澆注混凝土。混凝土施工前需先將橋面板灑 水潤濕。預拌混凝土罐車運至施工段，泵車壓入，人工將混凝土均勻攤平，嚴禁揚鍬 攤鋪。振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。嚴格 控制好混凝土的配合比，坍落度控制在1012cm范圍。最后用木抹子3遍找平, 于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實成活，拉毛至規(guī)范及設計要求深度， 噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。在澆筑混凝土時應按要求及數(shù)量做好試件。(6)混凝土養(yǎng)生：塑料膜等保水材料嚴密覆蓋并壓緊。防止風裂。每天灑水4遍，養(yǎng)生7天。四、施工要點1、 當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為R235或冷拉

7、R235鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方 向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊 接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交 點均應焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎半 交叉點。2、當焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲， 而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250mm3、 鋪裝的厚度、材料、鋪裝層結構、混凝土強度、防水層設置等均應符合 設計要求。4、 橋面鋪裝工作應在梁體的橫向聯(lián)結鋼板焊接工作或濕接縫澆筑完成后， 方可進行。5、 鋪裝施工前應使

8、梁、板頂面粗糙，清洗干凈，并應按設計要求鋪設縱向 接縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)。&測量人員對中線位置，模板及標高進行復核，確認無誤后即可澆注混凝 土?；炷潦┕で靶柘葘蛎姘鍨⑺疂櫇瘛?、振搗采用振搗梁上的平板式振搗器輔以插入式振搗器均勻振搗密實。嚴 格控制好混凝土的配合比，坍落度控制在1012cm范圍。最后用木抹子3遍找 平，于混凝土初凝前20分鐘左右鐵抹子趕光壓實成活，拉毛或采用機具壓槽至 規(guī)范及設計要求深度，噴灑養(yǎng)生劑，覆膜養(yǎng)生。五、質(zhì)量檢查及檢驗標準1、焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標準應符合下表5-1的規(guī)定。表5-1焊接鋼筋網(wǎng)質(zhì)量標準項目允許偏差(mm)網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼的尺寸10網(wǎng)眼的對角線差15

9、2、橋面鋪裝質(zhì)量控制標準見下表5-2表5-2橋面鋪裝實測項目項次檢查項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1強度或壓實度在合格標準內(nèi)滿足設計及規(guī)范要求2厚度(mm)+10,-5對比橋面澆筑前后標咼檢杳：每100m測5處3平整度高速、一級公司瀝青混凝土水泥混凝土平整度儀：全橋每車道 連續(xù)檢測，每100m計算IRI或aIRI(m/km)2.53.0a(mm)1.51.8其他公路IRI(m/km)4.2a(mm)2.5最大間隙h(mm)53m直尺：每100m測3處X3尺4橫坡水泥混凝土0.15%水準儀：每100m檢杳3個斷面瀝青面層0.3%5抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每200m查3處注：橋長不滿

10、100m者，按100m處理2對高速、一級公路上的小橋(中橋視情況)可并入路面進行評定。六、注意事項1、橋面鋪裝施工前，將箱梁頂面預埋門筋調(diào)整規(guī)范，并對全橋箱梁頂面進 行高程測量，以確保鋪裝層符合設計厚度要求。鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石 粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面鋼筋網(wǎng)片的綁扎作業(yè)。鋼筋尺寸位置必須符合圖紙要求，墊塊布設合理，鋼筋不得緊貼混凝土底板，橋 面兩側排水盲溝處鋼筋應降低位置。2、精確放樣與高程控制。對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測, 以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，用四等水準測量在橋面引出4個高程 控制點。用全站儀每30米定一個里程控制點。曲線

11、每5米定一個里程控制點。3、 按照設計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業(yè)，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護層厚 度。同時應注意混凝土護欄鋼筋的預埋筋，保證鋼筋位置的準確性。4、 橋面標高的控制。采用C25勺圓鋼控制，圓鋼設在兩側護欄邊緣內(nèi)50cm處，根據(jù)里程加密控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層 厚度，技術交底給圓鋼安裝工人，圓鋼安裝后，精確測量各點圓鋼標高，并調(diào)整圓鋼標咼至設計標咼，各點間的圓鋼，拉線調(diào)平，調(diào)平后，每2m檢測一點標咼， 并檢查圓鋼的穩(wěn)定性及圓鋼接頭的高差。5、 圓鋼調(diào)整并檢查合格后，調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護層，使上下保護層不至 于過大或過小，保護層調(diào)整后，將梁面上的勾筋勾到橋面

12、鋼筋上。6混凝土施工為了便于施工工人在抹面、收平時不直接踩在混凝土上，橋面鋪裝混凝土按 橋面寬度分成46米的兩個半幅進行施工。待第一次澆注混凝土養(yǎng)護7天后澆 注剩余的橋面鋪裝混凝土。其施工技術要求如下：1模板設置：首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標準帶， 標準帶采用5號槽 鋼作模板，用水準儀布置好標高控制點。2橋面處理：混凝土澆注前，將橋面的雜物、灰塵全部清理干凈，并且灑水 濕潤橋面，但不能留有積水。3運輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場?；炷恋竭_現(xiàn) 場后應有試驗員進行坍落度檢測?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時禁止使用。4混凝土的攤鋪：混凝土罐車送至攤鋪地點采用人工找補均勻。考慮混凝土振搗

13、后有一定的沉降量，人工攤鋪時，要比圓鋼高度略高。5振搗時首先采用插入式振動棒與平板振動器相結合的方法。應嚴格控制振 搗時間，振搗時間不宜過長，保證混凝土密實即可。過度振搗會造成粗骨料下沉， 混凝土表面富漿，上層多為砂漿，極易造成塑性收縮裂紋。6混凝土收漿、抹面：混凝土振搗后應立即搭設跳板進行抹面收漿。7混凝土養(yǎng)護：一次收漿之后，趕緊蓋塑料薄膜，阻止水分的揮發(fā)而產(chǎn)生早 期塑性收縮裂紋。施工作業(yè)面不得過長，從混凝土攤鋪到蓋塑料薄膜不宜超過45min,盡量控制在30min內(nèi)。待終凝后撤掉塑料薄膜，然后鋪上土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。另外為了保證先施工的半幅橋面的整潔度和平整度，派專人清 除接茬處

14、的漿液。在澆注下一次混凝土前，在施工縫處涂界面劑。七、安全和環(huán)保要求1、 安全要求(1)當應用混凝土泵車時，泵車應安裝穩(wěn)定，牢固。泵車未安設穩(wěn)前，不得 移動布料桿。作業(yè)前應檢查輸送泵、電氣設備是否正常、靈敏、可靠。(2)泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密圭寸不合格的管件，并應符合以下要求：1管路布置要平順。在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。2管路應設專人檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。(3)泵車在運轉時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。拆卸管路接頭前，應先把管內(nèi)剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而 引起事故。(5)作業(yè)結束采用空氣清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。(6)施工過程中放置鐵鍬應扣鍬，施工人員嚴禁