鋼鐵企業(yè)余熱利用技術開發(fā)及應用+

1、Page 1鋼鐵企業(yè)余熱利用技術開發(fā)及應用鋼鐵企業(yè)余熱利用技術開發(fā)及應用 濟鋼集團國際工程技術有限公司濟鋼集團國際工程技術有限公司Page 2鋼鐵企業(yè)余熱利用技術開發(fā)及應用鋼鐵企業(yè)余熱利用技術開發(fā)及應用環(huán)冷機余熱發(fā)電燒結(jié)發(fā)電自動控制余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀1燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理2 燒結(jié)發(fā)電技術保障燒結(jié)發(fā)電技術保障3余熱發(fā)電工程項目介紹余熱發(fā)電工程項目介紹4余熱利用工程業(yè)績余熱利用工程業(yè)績5Page 31、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀行業(yè)政策利用潛力發(fā)展現(xiàn)狀燒結(jié)余熱發(fā)電技術Page 4鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策 鋼鐵企業(yè)必須發(fā)展余熱、余能回收發(fā)

2、電，500萬噸以上規(guī)模的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，要努力做到電力自供有余，實現(xiàn)外供。企業(yè)工序能耗限額（GB21256-2007） 國家工信部要求，進一步提高二次能源利用率，特別是要重視開發(fā)低溫余熱的利用潛力。國家重點節(jié)能技術推廣目錄（2008） 燒結(jié)工序節(jié)能利用基本要求：12kWh/t燒結(jié)礦。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術規(guī)范（2011） 該規(guī)范是由冶金工業(yè)信息標準研究院、濟鋼集團國際工程技術有限公司等單位聯(lián)合制定，已于2011年正式頒布實施。規(guī)范中要求：以發(fā)電為主的流程，噸成品燒結(jié)礦發(fā)電量應不小于15kWh。1 1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 行業(yè)政策行業(yè)政策Page 51 1、余熱利

3、用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 行業(yè)政策行業(yè)政策 2011年6月21日，由國家工業(yè)和信息化部、國家標準化管理委員會主辦，濟鋼國際工程技術有限公司協(xié)辦的全國鋼鐵行業(yè)節(jié)能標準宣貫培訓會在濟鋼舉行，全國鋼鐵企業(yè)節(jié)能管理和技術人員共200余人出席培訓會。 國家工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司副司長羅榮彬在講話中介紹了節(jié)能標準的意義和加強節(jié)能標準制定的重要性，對貫徹標準提出了具體要求。節(jié)能標準宣貫會Page 6鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%，僅次于煉鐵工序。鋼鐵工業(yè)燒結(jié)廠余熱資源有三個：一是燒結(jié)機大煙道煙氣余熱，所含顯熱約占燒結(jié)工序能耗總熱量的15%-20%15%-20%左

4、右左右；二是燒結(jié)機機尾（單輥破碎機罩體及溜槽內(nèi)）的廢氣余熱，機尾煙氣溫度達280280-320-320；三是冷卻機廢氣余熱，冷卻機廢氣溫度在100100-400-400之間，其顯熱約占燒結(jié)工序能耗總熱量的28%-35%28%-35%。1 1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 利用潛力到底有多大？利用潛力到底有多大？ 可見，僅可見，僅冷卻機廢氣和燒結(jié)機煙氣的顯熱就占燒結(jié)過程全部熱支出的冷卻機廢氣和燒結(jié)機煙氣的顯熱就占燒結(jié)過程全部熱支出的50%50%左右！左右！ 20112011年年6 6月月1010日，國家鋼鐵網(wǎng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，日，國家鋼鐵網(wǎng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全國鋼鐵業(yè)燒結(jié)機臺數(shù)全國鋼鐵業(yè)燒結(jié)機

5、臺數(shù)在在12001200臺以上。臺以上。如此多的顯熱排入大氣，浪費了熱能，污染了環(huán)境！如此多的顯熱排入大氣，浪費了熱能，污染了環(huán)境！ Page 7 一般來講余熱利用主要有兩種方式：熱利用和動力利用。余熱發(fā)電技術是余熱利用技術的發(fā)展和延伸，是余熱利用的最佳方式，從技術的發(fā)展及普及來講，大致分三個階段。余熱利用技術的發(fā)展階段余熱利用技術的發(fā)展階段第一階段:2005年以前簡單的余熱利用，利用效率低。熱風燒結(jié)點火器的保溫余熱生產(chǎn)蒸汽第二階段:2005-2008余熱發(fā)電的開始，較第一階段利用效率提高。日本川崎技術單進氣余熱鍋爐發(fā)電技術第三階段:2008年以后余熱發(fā)電的普及，熱效率最大化。雙進氣雙壓余熱鍋

6、爐鍋爐尾部煙氣循環(huán)技術煙氣遞進式循環(huán)技術低參數(shù)補汽式汽輪發(fā)電機組 1、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀、余熱利用潛力及發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展現(xiàn)狀 從能源利用率和轉(zhuǎn)化率角度看，動力利用是最有效的余熱利用方式，燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電技術是開發(fā)利用的重點。Page 82、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理燒結(jié)發(fā)電工藝流程Page 9原理：原理：采用固定床對流換熱原理，冷空氣通過臺車從下向上經(jīng)過位于冷卻機上的熱礦層將燒結(jié)礦冷卻，熱空氣經(jīng)煙罩收集后由煙囪排放，回收燒結(jié)冷卻機的中低溫煙氣送往余熱鍋爐，結(jié)合低溫余熱發(fā)電技術，用余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽和飽和蒸汽來推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流

7、程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理問題一：余熱鍋爐產(chǎn)生的廢氣如何處理？直接排入大氣？不再利用？含塵熱廢氣的排放會不會造成環(huán)境污染？問題二：會不會影響燒結(jié)礦的冷卻效果呢？燒結(jié)礦冷卻后溫度要求降至120以下，而余熱發(fā)電項目為獲取更多的高品質(zhì)熱煙氣，通常需要對冷卻機進行密封，是否矛盾？問題三：中低溫煙氣如何收集合理？以冷卻機入料口為起點，出料口為終點，鼓風機鼓出的風穿過料層時，與熱燒結(jié)礦發(fā)生熱交換，風載熱升溫變?yōu)闊釓U氣，隨著冷卻機的勻速運動，礦溫在逐步降低，廢氣溫度也在降低，應該收集多少？問題四：發(fā)電量與效益問題？劃算嗎？Page 10傳統(tǒng)上講，廢氣余熱回收流程主要有開路流程和閉路流程兩種。開路流程：

8、收集的廢氣經(jīng)利用后直接排入大氣不再利用，該流程熱能得不到充分利用，且含塵熱廢氣的排放會造成環(huán)境污染。閉路流程：將余熱利用后的低溫氣體返回作為冷卻機的冷卻介質(zhì)循環(huán)使用。鍋爐尾部排出的約140左右的廢氣通過循環(huán)風機送至冷卻機下部冷卻燒結(jié)礦，該流程提高了回收廢氣的溫度，減少了系統(tǒng)的煙氣排放量，系統(tǒng)的熱效率提高，環(huán)境污染降低。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題一問題一 問題一：問題一：余熱鍋爐廢氣余熱鍋爐廢氣 特別指出：隨著對燒結(jié)機余熱回收技術研究的深入， 閉路流程是燒結(jié)發(fā)電系統(tǒng)的可選擇部分。Page 11燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合回收流程燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合回收流程冷卻機開路

9、回收流程冷卻機開路回收流程途徑一：途徑一：冷卻機尾部遞進式煙氣循環(huán)流程冷卻機尾部遞進式煙氣循環(huán)流程途徑二：途徑二：燒結(jié)煙道煙氣回收流程燒結(jié)煙道煙氣回收流程途徑三：途徑三：途徑四：途徑四：鍋爐尾部煙氣循環(huán)流程鍋爐尾部煙氣循環(huán)流程途徑五：途徑五：2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 12 收集的廢氣經(jīng)利用后直接排入大氣不再利用。冷卻機開路回收高溫區(qū)煙氣冷卻機中溫區(qū)煙氣余熱鍋爐途徑一：途徑一：2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 13將引風機排出的約140左右的鍋爐尾氣通過循環(huán)風機增壓后，代替常溫空氣冷卻

10、燒結(jié)礦，可以提高高溫區(qū)煙氣溫度40-50左右。尾部煙氣循環(huán)后，減少了熱廢氣向空氣中的排放，減輕了環(huán)境污染。鍋爐尾部煙氣循環(huán)高溫區(qū)煙氣冷卻機中溫區(qū)煙氣余熱鍋爐途徑二：途徑二：2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 14將冷卻機低溫區(qū)的煙氣收集起來，通過管道送至循環(huán)風機增壓后，代替常溫空氣冷卻燒結(jié)礦，可有效提高高溫區(qū)煙溫40-50左右。傳統(tǒng)的余熱利用中，這一部分的煙氣由于溫度較低（200以下），都直接排往空氣，既浪費資源，又污染環(huán)境。遞進式煙氣循環(huán)途徑三：途徑三：高溫區(qū)煙氣冷卻機中溫區(qū)煙氣低溫區(qū)煙氣余熱鍋爐循環(huán)風機2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工

11、藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 15燒結(jié)煙道煙氣回收途徑四：途徑四： 燒結(jié)機在點火后，隨著燒結(jié)臺車由機頭往機尾移動，利用煙道上的引風機抽吸助燃空氣進行反燒，其燃燒后的廢氣經(jīng)由十幾對風管通入煙道排向煙囪，因此在該燒結(jié)機煙道上采用熱管技術對風箱高溫部分（后幾個風管）的煙氣進行選擇性的煙氣回收，此技術不但可以回收部分國內(nèi)技術難以實施的燒結(jié)煙氣余熱。2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑煙道余熱利用Page 16余熱綜合回收利用途徑五：途徑五：濟鋼國際在發(fā)明轉(zhuǎn)爐煙道余熱蒸汽發(fā)電的基礎上，又相繼開發(fā)了燒結(jié)、煉鋼、軋鋼多源不同工況的高效余熱利用技術，已

12、成功在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應用。燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用發(fā)電技術是將燒結(jié)環(huán)冷機及大煙道煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道二次蒸汽、軋鋼工序現(xiàn)有加熱爐配有的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，通過蓄能器加以收集發(fā)電的一項綜合技術。利用了鋼鐵企業(yè)的余能、余壓、余汽能量，減少了工質(zhì)的浪費，對節(jié)能降耗，降低CO2排放，起到了顯著效果，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。 如此種種的循環(huán)會不會影響燒結(jié)礦的冷卻效果呢？2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 余熱回收途徑余熱回收途徑Page 17 問題二：問題二： 密封與冷卻密封與冷卻 效果問題效果問題2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題二問題二燒結(jié)礦冷卻常用

13、冷卻機：帶式冷卻機、冶金環(huán)冷機和新型節(jié)能環(huán)冷機。在冶金環(huán)冷機或帶式冷卻機的系統(tǒng)中，一般要對冷卻機的密封做結(jié)構(gòu)性改造，以獲取更多的高品質(zhì)熱煙氣。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用應保證不影響燒結(jié)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)運行。濟鋼320燒結(jié)機余熱發(fā)電工程和淮鋼特鋼燒結(jié)余熱發(fā)電工程證明：加強了密封，提高了風機的冷卻效率，完全可以保證燒結(jié)礦的冷卻效果。Page 18根據(jù)廢氣溫度的不同在冷卻機上劃分為高溫、中溫、低溫三個區(qū)。冷卻機上被冷卻的燒結(jié)礦溫度如右圖所示。顯示了回收不同溫度的熱煙氣和燒結(jié)礦在冷卻機上的位置的關系。一般情況下，可回收高品質(zhì)煙氣的區(qū)間是冷卻機前部大約30-45%的區(qū)域。 特別指出：燒結(jié)機排入冷卻機上的燒結(jié)

14、礦的排礦量和溫度對回收熱煙氣量和溫度有重要影響。 燒結(jié)礦在冷卻機上的溫度分布 問題三：問題三： 煙氣收集煙氣收集2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題三問題三Page 19序號序號項目名稱項目名稱冷卻機小時處理量冷卻機小時處理量t/h t/h 噸礦發(fā)電量噸礦發(fā)電量kWh/tkWh/t投產(chǎn)時間投產(chǎn)時間1濟鋼320燒結(jié)機余熱發(fā)電62016.520082淮鋼燒結(jié)余熱發(fā)電22201620093沙鋼燒結(jié)余熱發(fā)電5901520104濟鋼400燒結(jié)機80017.520105張鋼燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用2151720116吉鋼燒結(jié)余熱發(fā)電5901820117鞍鋼西區(qū)2328m2燒結(jié)余熱發(fā)電5

15、9017-192011 問題四：問題四： 發(fā)電量與發(fā)電量與 效益問題效益問題2、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題四問題四 燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術規(guī)范對燒結(jié)工序節(jié)能提出的最新要求：15kWh/t燒結(jié)礦。 濟鋼國際總包項目投產(chǎn)實際效果如下表所示。 Page 202、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理、燒結(jié)發(fā)電工藝流程及原理 問題四問題四一臺360的燒結(jié)機余熱發(fā)電項目實施后，每年可減少熱廢氣排放429000萬NM3，年發(fā)電量8360萬kWh，年外供電量6520萬kWh，可回收能源5.89kg標煤/噸礦。鋼鐵企業(yè)主要生產(chǎn)工序能源消耗指標需符合粗鋼生產(chǎn)主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額和焦炭單位

16、產(chǎn)品能源消耗限額的規(guī)定，其中燒結(jié)工序能耗56kg標煤/噸礦。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱發(fā)電技術參數(shù)表燒結(jié)機規(guī)模燒結(jié)機規(guī)模m2類型類型燒結(jié)礦產(chǎn)量燒結(jié)礦產(chǎn)量t/h廢氣量廢氣量104Nm3/h廢氣溫度廢氣溫度裝機容量裝機容量MW年發(fā)電量年發(fā)電量104kWh年自耗電量年自耗電量104kWh耗水量耗水量m3/h1803002404002440300420410270065004801600601103003604004704050300420101265008000160020001101353605504707105075300420121880001300020003250135180注：此表內(nèi)容系冷卻機鼓風

17、冷卻方式余熱發(fā)電技術參數(shù)，注：此表內(nèi)容系冷卻機鼓風冷卻方式余熱發(fā)電技術參數(shù)，引自引自燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術規(guī)范燒結(jié)冷卻系統(tǒng)余熱回收利用技術規(guī)范。Page 213、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障技術保障系統(tǒng)密封強制交換煙罩改造雙壓鍋爐汽輪機組專利技術燒結(jié)工藝、生產(chǎn)Page 22 3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障了解燒結(jié)生產(chǎn)工藝：主要是應該了解燒結(jié)的配料工藝、混合工藝、成品礦的冷卻工藝等。了解燒結(jié)的生產(chǎn)操作工藝：主抽風機的運行狀況、燒結(jié)機的運行狀況、燒結(jié)終點的控制、大煙道溫度的控制等。了解燒結(jié)工藝及生產(chǎn)操作才能準確的計算成品燒結(jié)礦溫度，才能準確的計算煙氣收集溫度及收

18、集量。Page 23系統(tǒng)密封 采用新型密封材料，加強冷卻機底部密封和煙罩處密封，能有效減低漏風率至30%以下（一些新建的燒結(jié)機漏風率可降至20%以下），增加煙氣溫度和流量。 對熱介質(zhì)進行強制性熱交換，將鼓入的冷風有意識的前移增加一冷卻區(qū)的配風，并控制二冷區(qū)的配風，在不影響燒結(jié)礦冷卻的前提下，將熱交換過程前移。3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障強制交換煙罩改造 冷卻機大型煙罩在溫度變化過程中容易變形、裂紋，因此導致漏風。 設計自由伸縮煙罩代替原來覆蓋在環(huán)冷機上部的一個整體煙罩。為適應燒結(jié)過程的波動，以及優(yōu)化熱煙氣的參數(shù)，對煙罩和風箱均進行了合理的分區(qū)。Page 24雙壓鍋爐采用一體化

19、除氧器，簡化流程，降低投資；余熱鍋爐采用自然循環(huán)，提高裝置可用率，減少設備和廠用電消耗；強制通風；煙道強制循環(huán)余熱鍋爐：循環(huán)可靠，占地面積小，負荷適應范圍廣，啟停迅速；雙壓余熱鍋爐：雙壓輸出，能量梯級利用；采用在線脈沖吹灰，確保鍋爐性能，保證鍋爐產(chǎn)量足、阻力小、風機電耗小。3、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障汽輪機組采用飽和蒸汽補汽，更高效安全補入低參數(shù)蒸汽，增加電力輸出；采用凝結(jié)水加熱器，最大限度利用余熱。Page 253、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障、燒結(jié)發(fā)電工藝技術保障序號序號項目名稱項目名稱內(nèi)容內(nèi)容1可調(diào)節(jié)耐磨彈性密封裝置 專利申請?zhí)枺?200920030161.X 2低溫煙氣選擇性

20、富集利用式燒結(jié)環(huán)冷機 專利申請?zhí)枺?200920313435.6 3燒結(jié)鼓風環(huán)冷機風箱與臺車柔磁性密封裝置 專利申請?zhí)枺?200920240238.6 4一種燒結(jié)余熱發(fā)電用煙罩密封的方法 專利申請?zhí)枺?200710016830.3 5一種燒結(jié)余熱發(fā)電尾部煙氣循環(huán)裝置 專利申請?zhí)枺?200720025088.8 6一種燒結(jié)機余熱發(fā)電煙氣風量的控制裝置 專利申請?zhí)枺?200720025086.97一種燒結(jié)余熱發(fā)電中提高燒結(jié)余熱效能的方法 專利申請?zhí)枺?200710015981.7 8一種燒結(jié)余熱發(fā)電除氧器用蒸汽發(fā)生裝置 專利申請?zhí)枺?200720025089.2 9一種燒結(jié)余熱發(fā)電保證煙氣高溫的控

21、制裝置 專利申請?zhí)枺?200720025087.3 專利技術Page 264、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹余熱發(fā)電系統(tǒng)建設內(nèi)容煙氣余熱回收系統(tǒng)余熱鍋爐系統(tǒng)汽輪機組及其輔助系統(tǒng)供配電系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)水處理系統(tǒng)Page 27 余熱回收主要由煙囪、煙氣管道、電動閥門組成，主要作用就是將燒結(jié)礦冷卻過程中產(chǎn)生的高溫煙氣盡可能多的引入鍋爐。4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 煙氣回收煙氣回收Page 28汽水流程圖4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 余熱鍋爐余熱鍋爐Page 29主要設備：余熱鍋爐加氨裝置加磷酸鹽裝置排污擴容器中壓給水泵鍋爐輔機布置在附跨內(nèi) 鍋爐給水泵，吹灰裝置控制

22、柜取樣裝置加藥裝置4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 余熱鍋爐余熱鍋爐Page 30 汽輪機：1臺套 凝水泵，射水泵，高壓油泵，交流油泵，直流油泵其它輔機包括雙聯(lián)冷油器、雙聯(lián)油過濾器，軸封風機，汽封加熱器等都布置在發(fā)電主廠房內(nèi)。4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 汽輪發(fā)電機汽輪發(fā)電機Page 31本設計擬采用射水抽氣器做為冷凝器抽真空設備，配置2臺射水泵，1用1備，無需再另外配置啟動抽汽系統(tǒng)。包括汽輪機本體疏水系統(tǒng)和管路疏水系統(tǒng)，本體疏水采用疏水膨脹箱作為疏水設備，管路疏水一般為疏水擴容器+消音器。冷凝器抽真空系統(tǒng)冷凝器抽真空系統(tǒng) 疏放水系統(tǒng)疏放水系統(tǒng)凝結(jié)水及化學凝結(jié)水及化學補

23、充水系統(tǒng)補充水系統(tǒng)由化水處理站來的化學補充水經(jīng)調(diào)節(jié)閥進入凝汽器，以保持除氧器水箱水位。 4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 汽輪發(fā)電機汽輪發(fā)電機Page 32來自循環(huán)水泵房冷卻水分別經(jīng)冷凝器、冷油器、空冷器后回至循環(huán)水冷卻塔。 凝結(jié)水及化學凝結(jié)水及化學補充水系統(tǒng)補充水系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設立頂軸油泵、高壓電動油泵、輔助交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、油箱及事故油箱等。配備一臺移動濾油機和一臺油脫水機。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 汽輪發(fā)電機汽輪發(fā)電機Page 33高壓系統(tǒng)采用單母線接線方式，發(fā)電機經(jīng)發(fā)電機出口開關與發(fā)電機母線相連，發(fā)電機母線經(jīng)聯(lián)絡線和廠

24、區(qū)變電所高壓系統(tǒng)相連。發(fā)電機出口開關設同期點，發(fā)電機采用自動準同期方式，在發(fā)電機母線上設低周解列保護、低壓解列保護等相關保護，所有保護均采用微機保護。采用一套后臺監(jiān)控系統(tǒng)用于汽輪發(fā)電機組電氣參數(shù)控制監(jiān)測及數(shù)據(jù)處理，與上級變電所、DCS的信息傳送均由該監(jiān)控系統(tǒng)完成。高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)低壓供電系統(tǒng)低壓供電系統(tǒng) 低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線分段接線，每段母線各帶一部分廠用負荷，兩段母線之間可以手動/自動切換。低壓廠用電系統(tǒng)采用備用電源自動投入裝置。電氣保護接地、照明及檢修網(wǎng)絡。 4 4、余熱發(fā)電項目介紹、余熱發(fā)電項目介紹 供配電供配電Page 34 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 濟鋼

25、國際擁有的燒結(jié)余熱回收利用技術是將燒結(jié)工序中產(chǎn)生的50%左右向大氣排放的已廢棄的燒結(jié)環(huán)冷機廢氣及大煙道煙氣，加以回收利用，用于發(fā)電的一項綜合節(jié)能環(huán)保技術。近兩年已取得突波性進展（已超過日本燒結(jié)余熱利用技術），對燒結(jié)節(jié)能降耗，降低CO2排放，起到了顯著效果，符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策。 近年來新開發(fā)的燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱利用發(fā)電技術是將燒結(jié)環(huán)冷機及大煙道煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化水冷煙道二次蒸汽、軋鋼工序現(xiàn)有加熱爐配有的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，通過蓄能器加以收集發(fā)電的一項綜合技術。 該兩項技術已經(jīng)成功用于鞍鋼、山鋼工程等多個項目，均獲得業(yè)主好評。Page 35 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績

26、 山鋼工程山鋼工程 濟鋼國際余熱回收利用技術應用于張鋼鋼鐵有限公司燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱綜合利用發(fā)電工程，該工程于2011年6月建成投產(chǎn)。該工程投產(chǎn)后，年發(fā)電可達6400萬千瓦時，節(jié)能降耗效益2000多萬元。 該工程是一項打破了常規(guī)的單一汽源發(fā)電思路，創(chuàng)造性的用一臺汽機回收了三種余熱余能的創(chuàng)新技術，綜合利用了張鋼現(xiàn)有的一臺190m2燒結(jié)鼓風環(huán)冷機、兩座與100t煉鋼轉(zhuǎn)爐配套的變壓蓄能器、軋鋼加熱爐配套的蒸汽發(fā)生器多種鋼鐵廠余熱余能的發(fā)電工程。 采用了新型的環(huán)冷機密封技術、創(chuàng)新的多熱源綜合利用發(fā)電技術、先進的DCS自動化控制技術等。這些新技術的應用有效改善了發(fā)電環(huán)境和提高了設備技術水平、裝備水平、

27、自動化控制水平，取得了非常好的社會效益。Page 36 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 山鋼工程山鋼工程燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電燒結(jié)、煉鋼、軋鋼余熱發(fā)電Page 37 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程 濟鋼國際余熱回收利用技術應用于鞍鋼西區(qū)燒結(jié)余熱發(fā)電技術改造工程，該工程于2011年5月投產(chǎn)。工程利用了鞍鋼的2臺328燒結(jié)機配套的396m2鼓風環(huán)冷卻機余熱，投產(chǎn)后年發(fā)電可達7600萬千瓦時，19-21MW/頓礦。 該工程采用了2+2+1配置模式，鍋爐出口140左右煙氣，通過循環(huán)風機送入循環(huán)煙道，接至一冷區(qū)臺車下部的風箱，循環(huán)使用。采用了雙壓余熱鍋爐產(chǎn)生高

28、、低壓兩種參數(shù)蒸，采用了補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。并且，將環(huán)冷機上的47600Nm3/h、280度的煙氣用來熱風燒結(jié)機，在冬季將150220度、270000Nm3/h的煙氣用來解凍熱源。本工程實現(xiàn)了環(huán)冷機上煙氣余熱的多種應用。Page 38 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程余熱鍋爐循環(huán)水泵房汽輪機余熱鍋爐Page 39余熱發(fā)電三維效果圖 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程Page 40余熱發(fā)電三維效果圖 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績 鞍鋼工程鞍鋼工程Page 41 5 5、余熱利用工程業(yè)績、余熱利用工程業(yè)績濟鋼濟鋼320m2320m2燒結(jié)余熱發(fā)電工程燒結(jié)余熱發(fā)電工程 濟鋼320m2燒結(jié)機余熱利用發(fā)電工程，于2008年投產(chǎn)，現(xiàn)發(fā)電量19-21MW/頓礦。 320m2燒結(jié)機配套336m2帶冷機。 該工程采用了鍋爐后的排放煙氣全部或部分循環(huán)的方式，鍋爐出口1