熱電場保溫施工方案講解

1、大連西太平洋石油化工有限公司動力場熱電場保溫低標準整改工程施工方案編制：鄧錫富審核：劉紅軍河南省四方防腐有限公司第四分公司二0 一二年九月四日動力場熱電場保溫低標準整改工程施工方案1 .編制說明動力場熱電場部分設備、管道及閥門、法蘭外絕熱保溫層經(jīng)長周期運 行，現(xiàn)部分保溫層出現(xiàn)破損、缺失現(xiàn)象，具保溫效果達不到設計需求，根 據(jù)計劃安排現(xiàn)安排我單位對部分設備、管道及閥門、法蘭進行保溫維護， 考慮到保溫工程量零散、點多面廣、設備結構復雜，為了使保溫施工有序 進行，確保安全和質量，特編制此施工方案已指導現(xiàn)場施工。2 .編制依據(jù) 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89 石油化工隔熱工程施工

2、工藝標準SH/T3522-2003 設備及管道保溫技術通則3 .絕熱保溫施工技術要求3.1、 隔熱層施工技術要求3.1.1 隔熱材料性能要求根據(jù)設計要求選用隔熱材料，其隔熱材料的性能應符合以下要求。表5 _隔熱材料及其制品主要性能材料名稱使用密度/(kg/ m3)推薦使用 溫度/ C常溫導熱系數(shù)入 0/(W/(m C )導熱系數(shù)的參考 計算方程/(W/(m )抗壓強度/MP a超細玻璃棉 制口口板48< 300< 0.043入一入0+0.00011t m一64 120< 0.042管> 45< 0.043巖棉及礦渣 棉板80< 250< 0.044入一

3、入0+0.00018t m一100120< 0.046150160< 0.048管< 200< 0.044微孔硅酸鈣170< 550< 0.055入一入0+0.000116t m0.4220< 0.0620.5240< 0.0640.5硅酸鋁纖維 制品120 200< 900< 0.056入=入 0+0.0002t m一復合硅酸 鋁鎂制品板45 80< 600< 0.036入一入0+0.000112t m一管（硬 質）< 300< 0.0410.4聚氨酯泡沫 塑料制品30 6065 80< 0.027入=

4、入0+0.00009t m一聚苯乙烯泡 沫 塑料制品> 3065 70< 0.0349入=入0+0.00014t m一泡沫玻璃150196 400< 0.06入=入0+0.00022t m0.5180< 0.0640.73.1.2 、隔熱層厚度要求1、設備和管道公稱直徑大于1m時，應按平面計算隔熱層厚度；公稱 直徑小于或等于1m時，應按圓筒計算隔熱層厚度。2、隔熱層的厚度計算，應符合下列原則：1）、工藝無特殊要求時，應以經(jīng)濟厚度法計算保溫層厚度。當經(jīng)濟厚 度偏小，且散熱損失量超過最大允許散熱損失時，應用最大允許熱損失量 的厚度公式進行校核。2）、防燙傷部位的保溫層，應按

5、表面溫度法計算厚度，保溫層外表面 溫度不宜超過60 c。3）、延遲凍結、凝固、結晶時間或控制物料溫降的保溫層，應按熱乎 衡法計算厚度。3.2、 保護層施工技術要求3.2.1 、防潮保護層施工技術要求根據(jù)業(yè)主要求，如需進行防潮保護層安裝，可按相關規(guī)定進行施工。3.2.2 金屬保護層施工技術要求業(yè)主設計中設備和管道金屬保護層材料選采用用0.5mm鍍鋅金屬薄3.2.3 抹面保護層施工技術要求根據(jù)現(xiàn)場設備、管道、閥件位置條件，如部分設備、管道、閥件不能 采用金屬保護層施工時，可采用復合硅酸鹽涂料進行抹面保護。四、施工前期準備4.1. 搭設腳手架4.1.1. 根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場施工環(huán)境條件，凡作業(yè)高度大于2米

6、以上部位施 工作業(yè)需要搭設鋼制雙排腳手架。4.1.2. 搭設鋼制雙排腳手架必須設置安全爬梯，每間隔5米加斜撐加 周，跳板必須兩頭用鐵絲捆扎，不允許有探頭板。4.1.3. 腳手架架管搭設完畢，施工作業(yè)前必須掛設密集型安全防護 網(wǎng)，并經(jīng)甲方相關人員檢驗合格后方可進行使用。4.2. 資源配置4.2.1. 施工人員配置序號名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人12現(xiàn)場安全監(jiān)護員13施工技術員14材料員15架子工66鐵皮工47保溫施工員208力工64.2.2.施工機具配置序號機具名稱單位數(shù)量備注1運輸車輛輛12剪板機臺13壓邊機臺24卷板機臺15咬口機臺26電鉆或充電電鉆臺207剪刀等配套工具套20五、施工技術方法5

7、.1. 熱和保護層材料要求5.1.1. 絕熱材料應按業(yè)主設計規(guī)定訂購，如要作更改，需經(jīng)設計同意保溫材料的規(guī)格、性能必須符合設計文件和本規(guī)定附錄一要求，并具有產(chǎn) 品質量證明書和出廠合格證。5.1.2. 施工單位在施工前必須檢驗保溫材料的容重及制品尺寸是否 符合設計要求。當對保溫材料的質量有懷疑時，須對其化學成分、導熱系 數(shù)、容重等性能進行抽查檢驗，合格后方可使用。5.1.3. 絕熱材料不允許露天堆放，并要求存放于干燥通風處，嚴禁保 溫材料受潮，已受潮的必須進行干燥處理，經(jīng)鑒定合格后方可使用，如因 存放不當而性能不符合要求時，則不得使用。5.1.4. 根據(jù)業(yè)主設計要求：隔熱材料選用復合硅酸鋁鎂制品

8、，厚度分 為60mm 80mm和120mm,其中隔熱厚度大于100mm的需分兩層60mm進行 施工；保護層應選用厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮。5.2. 隔熱層的施工方法5.2.1. 、設備隔熱層施工1) .設備隔熱層設計采用復合硅酸鋁鎂板材，在安裝板材時可先用彈 性橡膠帶捆在設備上，再將隔熱板材逐塊穿過彈性橡膠帶進行預拉緊，然 后采用鍍鋅鐵絲(GB3081、GB9972)進行捆扎。2) .隔熱材料分層安裝時，層與層之間、上下層之間安裝時要錯縫排 列，制品之間不得有缺肉現(xiàn)象，縫隙不得大于5毫米，絕熱層表面應平整、 圓滑。同一水平面上的一圈預制塊至少捆扎兩道鍍鋅鐵絲，并將接頭嵌入 縫中。3) .捆扎

9、用的鐵絲直徑：當設備直徑DNK 1.6米時為小2毫米，DN >1.6米時為小2.2毫米或用-20 X 0.5mm的不銹鋼帶。4) . 隔 熱 板 材 應 與 設 備 表 面 緊 貼 ，縱 向 、橫 向 接 頭 的 縫 隙 均 應 用 相 同 材 料 填 蓋 、壓 好 ，逐 層 捆 扎 ，避 免 過 松 或 過 緊 ，并 應 滿 足 規(guī) 定 的 保 溫 厚 度 及要求。5) . 設 備 封 頭 保 溫 層 施 工 時 ，板 材 必 須 加 工 成 扇 形 或 合 適 的 形 狀 ，保 溫 絕 熱 層 鋪 設 后 ，在 頂 和 底 圓 環(huán) 與 保 溫 支 持 圈 或 保 溫 釘 之 間 用

10、鍍 鋅 鐵 絲 拉 成扇形固定保溫層。6) .方形設備、方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設時，其四角角縫應采用封蓋式搭縫，不得采用垂直通縫。7) .保溫絕熱層施工完畢，可用探針在每平方米內各測一點，厚度偏差不得超過+10%5%。8) .雙層或多層絕熱層的絕熱制品安裝時，應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。9) .封頭絕熱層的施工，可將制品板按封頭尺寸 加工成扇形塊錯縫敷設，也可將制品板按“十”字形相互交叉輻射敷設。 捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，并應捆扎成輻射形 拉條，相鄰拉條應用扎緊條拉連，扎緊條應與拉條呈“十”字扭結扎緊 。當封頭絕熱層為雙層

11、結構時，應分層捆扎。當進行底 封頭保溫施工時，宜采用帶鐵絲網(wǎng)的保溫材料。5.2.2. 、 管 道 隔 熱 層 施 工1) ). 管道隔熱層設計采用復合硅酸鋁鎂管殼，在安裝管殼時可根據(jù) 管道直徑大小，選用相同管徑的管殼從中間用鋸刀破開，再將隔熱管殼逐 節(jié)環(huán)扣在管道外壁，然后采用鍍鋅鐵絲(GB3081、GB9972)進 行捆 扎。2) . 水平管道的縱向接 縫位置，不得布置在管道垂直中 心線45°范圍內。3) . 當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品 時 ，絕熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。4) . 管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱 層 ，并應密封。5) .

12、當彎頭部位的絕熱層無成型制品時，應 將 直管殼加工成多節(jié)彎形 敷設。公稱直徑小于或等于80mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的 絕熱層，當加工成多節(jié)彎形施工有困難時，宜將管殼加工成45°對角形 敷設，也可采用軟質絕熱制品捆扎敷設。5.2.3. 、閥門、法蘭隔熱層施工可根據(jù)設計隔熱厚度按上述設備、管道安裝方法進行施工。5.3. 外保護層的施工1) .用鍍鋅鐵皮做保護層時，要求保溫層表面平整、干燥，厚度均勻 一致。2) .直管段按金屬護殼外圓周長的下料，應比絕熱層外圓周長加長 3050mnr護殼環(huán)向及縱向搭接一邊應壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不得少于 50mm,縱向搭接尺寸不得少于30mni

13、3) .管道彎頭部位金屬護殼環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護殼接縫 的下料裕量，應根據(jù)接縫形式計算確定，并應符合下列規(guī)定：a、絕熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護層可做成直角彎頭。b、絕熱層外徑大于或等于200mm的彎頭，金屬保護層應做成分節(jié)彎 頭。c、彎頭保護層安裝，其縱向接口應采用釘口形式，環(huán)向接口可采用 咬接形式?？v向接口固定時，每節(jié)分片上固定螺釘不宜少于2個，并應順 水搭接，搭接寬度宜為3050mni4) .彎頭與直管段上金屬護殼的搭接尺寸，高溫管道應為75 150mm；中、低溫管道應為5070mmt搭接部位不得固定。彎頭保護層分節(jié)數(shù)序號絕熱層外徑(mm保護層彎頭分節(jié)數(shù)(個)彎頭彎曲

14、半徑R中節(jié)邊節(jié)120030032R=1.5DN2301400523401500724>500112注：DN為管子公稱直徑，其它彎曲半徑應視具體情況增加分節(jié)數(shù)或減少分節(jié)數(shù)。5) .水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱 向接縫宜布置在水平中心線下方的15°45°處，并應縫口朝下。當側 面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內。6) .管道金屬保護層的縱向接縫，當為保冷結構時，應采用金屬包裝 帶抱箍固定，間距宜為250300mm；當為保溫結構時，可采用自攻螺絲 或抽芯怫釘固定，間距宜為150200mm，間距應均勻一致。7)

15、 .鍍鋅鐵皮在安裝前應咬邊，安裝時要緊貼保溫層表面，搭接口應 朝下，以防雨水進入，保護層連接用拉怫釘或十字槽平賀圓頭自攻螺釘 (ST3.5X13) BB845,排列應整齊均勻，間距為150毫米。8) .設備封頭應根據(jù)封頭大小，把保護層板做成西瓜皮形狀軋邊后進 行安裝，用拉怫釘或自攻螺釘連接，具搭接口應朝下。9) .設備人孔、管線引出口、管嘴、平臺及梯子的支撐等處的金屬保 護層，可按實際情況將整張保護層板開口套入，或剪開拼合，然后再用小 張層板補嚴。保護層所處位置如防礙開口上的螺栓拆卸時，一般當B<50 毫米時，將保溫層局部凹入，再用兩塊錐面小層板封好，所有拼接接頭必 須嚴密、防水。10)

16、 .閥門、法蘭金屬保護層安裝，應按閥門、法蘭的公稱直徑大小 制作成可拆卸式結構進行安裝。六.工程質量保證措施6.1. 質量控制檢試驗計劃序號質量 控 制點控制內容等級1施工圖紙會審、設計 交底圖紙和設計文件是否齊全、設計是否漏 項B2施工方案審查質量體系建立健全；施工技術質量措施； 質量控制點設置；施工工藝；人力機具 計劃等；A3保溫材料到貨驗收合格證、質量證明書、技術資料、核對 裝箱單等A4工序交接工程實物、工程資料C5隔熱層施工隔熱層厚度、接縫、捆扎質量B6保護層施工保護層外觀質量B7交工驗收技術資料、質量評定資料審查A備注：A、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場共同檢查驗收；B、監(jiān)理單位、

17、施工單位現(xiàn)場共同檢查驗收；C、施工單位質檢員和施工班組現(xiàn)場共同檢查驗收。6.2、質量管理組織機構6.3. 工程質量控制目標6.3.1. 嚴把原材料質量關，所有工程材料必須符合國家標準要求，并 具有合格證明文件方可使用。6.3.2. 施工現(xiàn)場設立的材料堆放點，要有防雨措施，防止絕熱材料受 潮、淋濕，淋濕的絕熱材料不得用于工程中。6.3.3. 嚴格按規(guī)范要求及本施工組織設計進行施工，控制施工過程的 每一道工序，不合格的產(chǎn)品不允許流入下一道工序。6.3.4. 質量管理實行分層管理，作業(yè)層對專業(yè)負責人負責，專業(yè)負責 人對質量管理員負責，質量管理員對項目總負責人負責，并制訂相應的獎懲制度，運用激勵機制，

18、充分調動職工的積極性，使質量工作走上一個新 的臺階，向建設單位交出一份優(yōu)秀的答卷。6.4. 施工質量控制及檢查方法6.4.1. 熟悉現(xiàn)場和業(yè)主方交底內容，制訂切實可行的質量控制辦法。6.4.2. 按施工技術方案組織施工，工序間檢查、記錄、確認后方進行 下一工序施工。6.4.3. 從原材料檢驗開始，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，杜絕不合格的材料 用于工程。6.4.4. 按施工驗收規(guī)范對質量進行檢測驗收，每50m2內取樣布點二 處。如有一處不合格，在其附近加倍取點復查，仍有1/2不合格時，該處 認定為不合格。6.4.5. 絕熱層的允許偏差不得超過-10m+10mmb6.4.6. 金屬保護層環(huán)縫與縱縫應相互垂

19、直。平整度用1米長靠尺檢 查，允許偏差不得大于4mm6.4.7. 金屬保護層的搭接與插接尺寸均不少于20mmE6.4.8. 整體外觀美觀，外扁鋼帶無明顯不平整和扭曲現(xiàn)象，螺釘間隔 均勻,橫平豎直。七.HSE施工技術措施7.1. 安全保證體系：（見圖表所示）。施工班組7.2. 施工安全防范措施1.1.1. 嚴格遵守建設單位的有關現(xiàn)場施工作業(yè)安全制度和規(guī)定，一切 按制度要求辦。1.1.2. 現(xiàn)場配備消防器材（滅火器），防止意外引發(fā)的火災。1.1.3. 現(xiàn)場配備專職安全員，對作業(yè)現(xiàn)場進行安全指導、檢查、監(jiān)督.1.1.4. 作好安全文明施工的教育，教育職工認識安全文明施工的重要 性，加強職工安全防范意

20、識及文明施工的自覺性。1.1.5. 配備安全施工必要的用品，作業(yè)人員著裝符合安全生產(chǎn)的規(guī) 定，配帶好安全帽、安全帶。1.1.6. 進入施工作業(yè)區(qū)的人員，一律不允許攜帶煙、火種，不允許隨 意開啟現(xiàn)場電氣開關、閥門等。1.1.7. 不允許野蠻施工，高空作業(yè)不得隨意向下扔物件，不得在跳板 上堆放過多的施工材料。1.1.8. 超過2m以上高空進行施工作業(yè)必須系好安全帶。1.1.9. 對施工區(qū)域內的設施作好保護措施，防止發(fā)生意外損壞。1.1.10. 現(xiàn)場不得嘻戲、打鬧，非作業(yè)時，不得在架板上閑坐，不得 在架板上躺臥、打盹。1.1.11. 沒辦理好用電、動火票及無人看火等，都不得使用手持電動 工具作業(yè)。7

21、.2. 安全保證措施7.2.1. 施工人員上崗作業(yè)前，必須接受安全教育，并取得安全教育合 格證后，方可上崗作業(yè)。7.2.2. 施工人員必須牢固樹立安全第一，質量第一的思想，樹立為業(yè) 主搞好服務的精神，自覺維護企業(yè)形象，保證施工順利進行。7.2.3. 自覺遵守各種規(guī)章制度和施工紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，聽從現(xiàn)場管理人員的調度，做好本職工作。7.2.4. 健 全 安 全 監(jiān) 護 組 織 和 施 工 崗 位 責 任 制 ， 搞 好 現(xiàn) 場 監(jiān) 護 管 理 工 作 ，作 業(yè) 過 程 中 ，認 真 檢 查 腳 手 架 、護 欄 、棚 板 和 設 備 的 安 全 性 能 ，嚴 禁 違章作業(yè)。7.2.5. 施

22、工 人員 進 入施 工現(xiàn) 場 ， 必 須 按 要 求 配 帶 好工 牌并 著好工作服 ，戴 好 安 全 帽 ， 嚴 禁 攜 帶 煙 火 ， 杜 絕 一 切 事 故 隱 患 ，確 保 安 全 事 故 為 零 。7.2.6. 高空 作業(yè) 應 嚴格 遵守 高 空 作 業(yè) 安 全 規(guī) 程 ， 按 有關 技術 要求進行施 工 。施 工 人 員 上 崗 前 ，應 進 行 身 體 健 康 檢 查 ，凡 不 適 合 高 空 作 業(yè) 人 員（ 如 高 血 壓 、心 臟 病 等 ） ，禁 止 從 事 高 空 作 業(yè) 。高 空 作 業(yè) 人 員 必 須 扎 好 安 全 帶 ， 高空作業(yè)不得隨意向下拋擲工具、器材等物件

23、。7.2.7. 腳 手 架 使 用 過 程 中 要 經(jīng) 常 跟 蹤 檢 查 ， 隨 時 整 改 ； 拆 除 腳 手 架 時 ， 應 進 行 現(xiàn) 場 監(jiān) 護 ，鋼 管 、跳 板 和 其 它 材 料 等 物 件 不 得 隨 意 向 下 拋 擲 ，應 用 繩索吊運，以免碰傷罐壁涂層和發(fā)生鋼管、跳板等物件墜落傷人事故。7.2.8. 施 工 臨 時 用 電 應 辦 理 施 工 臨 時 用 電 許 可 證 ， 進 場 所 有 用 電 設 施 、設 備 必 須 安 裝 接 地 措 施 ，施 工 線 路 應 具 有 良 好 的 絕 緣 條 件 ，并 配 置 漏 電保護 器 ，嚴禁隨意拉線接電。特殊 裝置區(qū)域和

24、罐內夜 間施工，應裝置一定 照 度 的 低 壓 防 爆 燈 具 ，現(xiàn) 場 接 電 必 須 由 專 業(yè) 電 工 進 行 操 作 ，其 他 施 工 人 員不得 隨 意亂打亂接；所有用電設施 和電器工具在使用 后，操作人員離開崗位時，必須關閉電源開關，切斷總電源。7.2.9. 施工人員不 得動 用 裝置區(qū) 的所有生產(chǎn)設備、 安全設施等與自己無關的各種設施。7.3. 文明施工 措施7.3.1. 加 強 對 職 工 職 業(yè) 道 德 教 育 ， 提 高 職 工 文 明 施 工 素 質 ，恪 守 職 業(yè) 道 德 ，遵守施工程 序，說老 實 話 、辦 老 實 事 ，不 弄 虛 作 假 ，杜 絕 不 規(guī) 范 行為。7.3.2. 施工中聽從 甲方 的統(tǒng)一部 署 和 安 排 ，遵守煉化公司的各項管理制 度和 規(guī) 定，材料不得隨意擺放，各種 設 施 按 要求進行暫設，杜絕無計劃占用場地行為。7.3.3. 統(tǒng)一著裝，符合安全規(guī)定 ， 各 專 業(yè) 人員和施工人員實行掛牌上崗，講求科學施工，不能為了圖省事，不顧安全規(guī)定和質量要求湊合施工7.3.4. 施工現(xiàn)場管理高標準，嚴要求，在