市政工程旁站監(jiān)理方案

1、工程旁站監(jiān)理方案（市政工程 ）編制人：編制日期：年月日審批人：審批日期：年月日編制單位：上海新光建設(shè)工程監(jiān)理咨詢公司21一 工 程 概 況 二 編 制 依 據(jù) 三 旁 站 范 圍 四 旁 站 內(nèi) 容 五 旁 站 人 員 及 職 責(zé) 六 旁 站 程 序 七 附 表 旁站監(jiān)理方案（市政工程）編制說明：一工程概況：根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙具體介紹工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，重點(diǎn)突出關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序中需旁站部位的設(shè)計(jì)概況；具體內(nèi)容可包括：工程名稱、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位、旁站部位的設(shè)計(jì)概況等；二編制依據(jù)：根據(jù)本工程的具體情況列出旁站實(shí)施、編制時(shí)涉及到的規(guī)范及規(guī)定；第一部分

2、：每個(gè)工程必須有的規(guī)范及規(guī)定：1 . 法律、法規(guī)：1.1 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院令第279號(hào)1.2 房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）建市2002189 號(hào)2 . 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：2.1 國家和上海市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2.2 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20002.3 根據(jù)工程具體情況任選以下一種或幾種標(biāo)準(zhǔn)：A. CJJ1-90 ”市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”B. CJJ2-90 ”市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”C. CJJ3-90 "市政排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”3 合同：建設(shè)工程監(jiān)理合同、市政工程施工合同4 設(shè)計(jì)文件：工程地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文

3、件（包括設(shè)計(jì)確認(rèn)的變更）5 施工及監(jiān)理文件：工程施工組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第二部分：結(jié)合工程實(shí)際情況選用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，特別要注意所采用的地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；一般常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1 .給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ 141-902 .給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268-973 .瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50092-964 .公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JGJ041-20005 .公路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GBJ08-229-986 .城市道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GBJ08-225-977 .市政橋梁工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GBJ08-228-978 .市政排水管道工程施工

4、及驗(yàn)收規(guī)程GBJ08-220-969 .市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GBJ08-224-9610 .市政道路、排水管道成品與半成品施工及驗(yàn)收規(guī)程DGJ08-87-200011 .市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程DGB08-236-199912 .鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGJ08-202-9213 .建筑市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-9814 .城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-200215 . U-PVC 加筋下水道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程16 .砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200217 .地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200218 .予應(yīng)力砼用鋼鉸線GB/T5

5、22419 .予應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T1437020 .鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200321 . 其它行業(yè)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（須結(jié)合工程項(xiàng)目具體化）三旁站范圍：不同的工程，不同的施工內(nèi)容，不同的施工條件，其關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序是不一樣的，各監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、規(guī)范、監(jiān)理合同、施工方案等確定旁站范圍，特別要注意查看監(jiān)理合同中業(yè)主是否有增加的旁站內(nèi)容；對需旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要與施工方協(xié)商一致，并與施工組織設(shè)計(jì)中確定的關(guān)鍵部位相一致，其范圍、 內(nèi)容可參考上海市政工程竣工備案文件匯編第91 頁附錄；根據(jù)市政工程的特點(diǎn)，參照附錄要求，其旁站范圍一般可包括：排水管道：管座基礎(chǔ)砼

6、、安管（軸線 ）、回填土（壓實(shí)度）、頂管頂進(jìn)（軸線）及閉水試驗(yàn)（檢測指標(biāo)）；排水構(gòu)筑物：沉井制作（鋼筋、砼）、沉井下沉（標(biāo)高、軸線）、內(nèi)部結(jié)構(gòu)（鋼筋、砼 ）、滿水試驗(yàn)（檢測指標(biāo)）；道路：土路基（壓實(shí)度）、基層（彎沉、壓實(shí)度）、面層（厚度、砼等）；橋梁：基礎(chǔ)（軸線、標(biāo)高、樁基、砼等）、下部結(jié)構(gòu)（鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力張拉）、上部結(jié)構(gòu)（鋼筋、砼、予應(yīng)力張拉）、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。四旁站內(nèi)容：根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、 施工三方協(xié)商一致的結(jié)果，詳細(xì)列出本工程須旁站的內(nèi)容；其旁站內(nèi)容通常包括：第一部分：每個(gè)工程必須實(shí)施的旁站內(nèi)容：1. 檢查施工方法、施工質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定；

7、2. 檢查工程所采用的材料是否有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證或交易憑證，進(jìn)場前是否復(fù)試合格；3. 檢查施工單位管理人員、質(zhì)檢人員、特殊工種人員是否持證上崗，人員數(shù)量是否滿足工程需要，施工前及施工中是否到位和發(fā)揮作用；4. 注意當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境，特別是天氣情況并提醒和督促施工方的應(yīng)急措施是否到位；第二部分：結(jié)合不同工程的旁站部位確定所要旁站的內(nèi)容及監(jiān)控要點(diǎn)（本示范文本中共提供了18 項(xiàng)供參考的旁站內(nèi)容及監(jiān)控要點(diǎn)，各工程旁站內(nèi)容不應(yīng)局限于以下內(nèi)容，但也不能照抄照搬或張冠李戴，應(yīng)結(jié)合本工程具體情況精心選擇必須旁站 監(jiān)督的內(nèi)容和要點(diǎn)，但內(nèi)容和要點(diǎn)一經(jīng)選定必須選一項(xiàng)做一項(xiàng)，選一點(diǎn)做一點(diǎn)）；1. 打（壓

8、）樁基礎(chǔ)1.1 控制預(yù)制樁質(zhì)量，樁的強(qiáng)度必須達(dá)100，才能起吊運(yùn)輸，打（錘）擊樁時(shí)，齡期不得少于28 天。1.2 控制樁基軸線和樁位標(biāo)高，其誤差必須控制在允許范圍內(nèi)。1.3 起吊樁必須按規(guī)定的吊點(diǎn)位置，在樁與起吊索具之間加墊襯墊，防止損傷。1.4 打（壓）樁時(shí)，樁頂應(yīng)有樁帽和墊，打（壓）樁時(shí)，對樁位、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行控制。1.5 督促施工單位，以固定軸基線控制樁位校核樁位（因?yàn)樵趬簶哆^程中土體會(huì)產(chǎn)生隆起和位移變化，一次性確定的樁位可能變化）。1.6 壓樁機(jī)應(yīng)按額定的總量配置壓重，壓樁力應(yīng)根據(jù)壓樁力估算值，摩擦樁應(yīng)為 1.4 倍單樁承載力設(shè)計(jì)值，機(jī)械性能應(yīng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打樁機(jī)錘擊力與樁的大小成正

9、比測算選用。1.7 達(dá)到壓樁力要求后，必須持荷5 分鐘，如5 分鐘不能穩(wěn)定，必須再持荷5 分鐘，一直到穩(wěn)定為止。1.8 在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入一定深度而達(dá)到穩(wěn)定位置），要進(jìn)行垂直度校正，偏差控制在 0.5%范圍內(nèi).待入土達(dá)1m左右且經(jīng)校正垂直度無問題時(shí)，再逐步打（加壓）到規(guī)定數(shù)值（這個(gè)過程為穩(wěn)樁），穩(wěn)樁后，才可以正式進(jìn)行連續(xù)打（壓）樁，達(dá)到標(biāo)高設(shè)計(jì)值。1.9 打 （壓 ）樁接樁施工質(zhì)量監(jiān)理控制:打 （壓 ）樁施工大多采取分段打（壓 ）入 , 用焊接法接樁.焊接法接樁: 焊條型號(hào)及質(zhì)量, 必須符合設(shè)計(jì)要求, 并有質(zhì)量保證書或合格證預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔, 上下節(jié)樁之間隙應(yīng)

10、用鋼板填實(shí)焊牢. 焊接時(shí) , 應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定, 然后對稱同時(shí)焊接, 減少焊接變形, 焊接應(yīng)連續(xù), 焊縫必須飽滿, 厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求；焊接后至繼續(xù)開始?jí)簶兜耐Ｐ獣r(shí)間不宜少于1 分鐘；1.10 打 （ 壓 ） 樁垂直度控制主要應(yīng)隨時(shí)保持樁處于軸心受壓狀態(tài), 接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線偏差不大于10mm節(jié)點(diǎn)彎曲高不得大于0.1%樁長.2. 鉆孔灌注樁2.1 檢查鉆機(jī)的鉆頭直徑是否符合規(guī)范要求；2.2 檢查成孔時(shí)是否在孔口設(shè)置了護(hù)筒并符合要求；2.3 隨時(shí)測定護(hù)壁泥漿密度；2.4 每鉆進(jìn) 1-2米檢查一次垂直度；2.5 成孔后，測量檢查孔深及沉渣厚度；（包括吊放鋼筋籠后的兩次清孔結(jié)束并檢測）2.6

11、鋼筋籠制作應(yīng)符合要求，焊接應(yīng)牢固；吊放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)下沉，順利到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高；2.7 檢查進(jìn)場混凝土的配合比單及塌落度，澆筑過程中應(yīng)計(jì)量單樁砼澆筑量并符合充盈系數(shù)要求；2.8 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。3. 鋼筋隱蔽過程：3.1 檢查鋼筋下料、加工、焊接是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3.2 鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，令其整改。 鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工方自檢合格后填報(bào)鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；3.3 監(jiān)理人員在檢查驗(yàn)收時(shí)3.3.1 應(yīng)對照設(shè)計(jì)圖紙檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求，

12、 不得漏放，具有雙層配筋的板應(yīng)按要求設(shè)置撐筋或拉鉤?？刂其摻畋Ｗo(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置、數(shù)量應(yīng)符合要求；，固定牢固，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3.3.4 鋼筋不得隨意代用。如要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，辦理變更手續(xù)。專業(yè)監(jiān)理工程師按此進(jìn)行驗(yàn)收。4. 混凝土澆筑：4.3 選用的商品混凝土廠家必須經(jīng)過現(xiàn)場考察合格方能選用；4.4 進(jìn)場的商品混凝土應(yīng)檢查混凝土配合比是否符合設(shè)計(jì)要求；為避免運(yùn)輸應(yīng)監(jiān)督施工方作好澆搗地點(diǎn)的坍落度過程中時(shí)間和溫度對混凝土和易性的影響， 測試；4.5 混凝土澆筑順序和方法事先應(yīng)周密考慮，對大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要計(jì)劃好，在前

13、一層、段混凝土初凝前澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插到下一層；4.6 對配筋及預(yù)埋件多的地方要認(rèn)真檢查，除振搗密實(shí)外，應(yīng)避免碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件；4.7 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊（抗?jié)B試塊）的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定，特別要根據(jù)事先確定的部位和數(shù)量留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；若有拆模要求，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位再加做一組或若干組拆模試塊；4.8 根據(jù)選用的混凝土配置特性，確定冬季及高溫季節(jié)的混凝土入模溫度。5. 予制砼梁安裝5.3 安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊層表面及梁底面清理干凈,支座墊石用水泥砂漿抹平,使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定,水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前,必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持清潔。5.4 板

14、式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒?dòng)支座上的構(gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部份的縱向錯(cuò)位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時(shí)，一般在50c200c的溫度范 圍內(nèi)安裝。5.5 預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥善支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁開始之前報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.6 預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個(gè)階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。5.7 板梁進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)100%，方可起吊板梁 ,板梁安裝采用相配的汽車吊或其它機(jī)械設(shè)備。5.8 架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成

15、后臺(tái)填土工作，填土面分層夯實(shí)，分層厚度小于30cm,架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計(jì)要求， 在蓋梁上放好樣，所有吊裝機(jī)具予先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。5.9 檢查臺(tái)帽、蓋梁的強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計(jì)要求，在吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，所有機(jī)具預(yù)先進(jìn)行試運(yùn)行，保證有足夠的安全系數(shù)。5.10 檢查吊索具的安全性，確保整個(gè)吊裝過程安全。5.11 板梁安裝后的支座接觸必須嚴(yán)密不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。6. 鋼結(jié)構(gòu)梁安裝6.3 對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝的焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)作進(jìn)場監(jiān)控，且為避免運(yùn)輸過程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類構(gòu)件均為正公差、負(fù)公差其累計(jì)值

16、對安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前在地面進(jìn)行修理調(diào)整。6.4 復(fù)核定位軸線、基礎(chǔ)面標(biāo)高。6.5 檢查臺(tái)（墩）地腳螺栓埋設(shè)情況和墩、臺(tái)混凝土強(qiáng)度報(bào)告，必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。6.6 督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計(jì)所述的安裝順序、方法、工藝進(jìn)行安裝。6.7 審查結(jié)構(gòu)梁吊裝單位的資質(zhì)，檢查吊裝設(shè)備的合格證、準(zhǔn)用證，必須符合吊裝結(jié)構(gòu)梁的全部要求。6.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工作，必須有較高技術(shù)的焊工按施工工藝要求施工。6.9 高強(qiáng)度螺栓連接要點(diǎn)：6.7.1 檢查高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用、保管、回收與扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的建立與落實(shí)。6.7.2 抽檢磨擦面平整度，飛邊、毛刺、飛濺、浮銹、油漆等的清除，封閉

17、前應(yīng)作好隱蔽驗(yàn)收。6.7.3 監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接，施工方法、施工順序及連接質(zhì)量。6.7.4 高強(qiáng)度螺栓連接，要分初擰與終擰二步到位。6.7.5 檢查高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。6.7.6 檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉，大六角頭螺栓除用小錘逐個(gè)敲打有無漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查松扣后復(fù)擰至原位的扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的建立與落實(shí)。6.7.7 每個(gè)流水段鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合格后，由施工單位報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。7. 預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力張拉分為先張法和后張法（旁站監(jiān)理時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的工藝

18、制定相應(yīng)的旁站內(nèi)容）7.7 先張法：7.7.1 檢查臺(tái)座，查看其是否平整、清潔，臺(tái)座的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足要求；，測力裝置工作的可靠程度；，檢查是否根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制好張拉力并督促施工單位作好記錄；，對構(gòu)件的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；混凝土的強(qiáng)度：當(dāng)用碳素鋼絲、鋼絞線或V 級(jí)熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C40;同時(shí)見證抗壓試塊的制作，作為日后放張的依據(jù)；，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，施工單位不得自行放張。7.8 后張法：7.8.1 參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對構(gòu)件的鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；7.8.2 檢查錨具進(jìn)場時(shí)其靜載試驗(yàn)是否符合要求，材質(zhì)、機(jī)加工尺寸及熱處理硬

19、度是否符合出廠檢驗(yàn)報(bào)告中所要求的指標(biāo)；7.8.3 檢查預(yù)埋孔道，包括孔道的固定情況、孔道的接頭處理、孔道與灌漿管道和泌水管道接頭處的處理等；7.8.4 監(jiān)理檢查完畢后，同意施工單位澆筑混凝土并督促其認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；7.8.5 當(dāng)施工單位提出張拉申請時(shí)，監(jiān)理工程師先審檢混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；張拉時(shí)， 應(yīng)檢查張拉鋼筋前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完備并督促施工單位按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和內(nèi)縮量并作好記錄；，重點(diǎn)監(jiān)控水泥漿的水灰比和灌漿密實(shí)度。8. 沉井制作、下沉及封底8.7 砂墊層鋪筑砂墊層鋪筑應(yīng)分層攤鋪，每層不得大于30cmi并逐層灑水夯實(shí)或壓實(shí)，砂墊層， 密實(shí)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為干容重

20、應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收后方可澆砼墊層，當(dāng)砂墊層采用中粗砂時(shí)，干容重宜15.6KN/m3。8.8 沉井砼澆注8.8.1 施工過程中監(jiān)理控制要點(diǎn)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織施工，監(jiān)理進(jìn)行跟蹤旁站檢查。致。，承包商應(yīng)有專人管理指揮交通。，每一層必須在初凝時(shí)間內(nèi)澆完，防止出現(xiàn)層間冷縫。檢查砼在井壁內(nèi)是否均勻澆注，每層厚度是否控制在40cm 左右。檢查砼的振搗質(zhì)量，督促不要漏振。督促值班鋼筋和木工加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)跑模，漏漿和鋼筋錯(cuò)位等要及時(shí)處理。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，現(xiàn)場應(yīng)安排電工值班。檢查承包商編制冬季砼溫度檢查方案，掌握砼內(nèi)部溫度變化，對內(nèi)外溫度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，結(jié)合工程具體情況，采用測溫儀

21、及電腦進(jìn)行有效的溫度跟蹤，檢測砼內(nèi)部溫度變化。尤其室是砼澆注完后的開始3 天，溫度變化較大，注意把信息反饋給現(xiàn)場，使砼內(nèi)外溫差控制在25oC 之內(nèi)。同時(shí)亦應(yīng)控制砼表面溫度和大氣溫度的溫差在250C之內(nèi)。當(dāng)溫差可能會(huì)超過250C時(shí)，按預(yù)先指定好的 具體措施到時(shí)立即付諸實(shí)施。8.2.3 砼澆灌中遇到的施工縫時(shí)的監(jiān)理控制砼澆灌過程中遇到下層砼初凝出現(xiàn)施工冷縫時(shí)，應(yīng)立即停止上層砼的澆注，對下層的表面按施工縫進(jìn)行認(rèn)真處理，待監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可澆上一層砼。8.2.4 沉井澆注砼時(shí)應(yīng)觀測沉井下沉情況，若下沉量小且均勻下沉可繼續(xù)按原方案施工，若下沉量大且出現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)停止?jié)沧㈨?，?jīng)立即研究商討處理措施后再繼

22、續(xù)澆注砼。8.3 沉井初沉入土，在鑿除素砼墊層（按方案規(guī)定的先后順序） 及開始下沉?xí)r，督促施工單位加密觀測沉井的下沉高差，及時(shí)采取糾偏措施，井內(nèi)鍋底不要挖得過深（井內(nèi)土面高差<2m）下沉速度適當(dāng)減慢。，使沉井外井壁與土體始終處于動(dòng)摩擦狀態(tài)下逐漸下沉，防止下下停停而出現(xiàn)突沉事故。，使沉井在不斷糾偏的過程中平穩(wěn)下沉。 其實(shí)糾偏過程就是沉井的下沉過程，因此沉井的下沉應(yīng)以糾偏為主，下沉為輔，不要單純追求下沉速度。8.4 沉井終沉到位8.4.1 沉井下沉到接近終沉還有一定深度（視沉井大小，下沉深度和四角高差情況，在還有1-5M 深度）時(shí)，放慢下沉速度，認(rèn)真糾偏，使沉井平穩(wěn)緩慢地沉至接近終沉標(biāo)高。8

23、.4.2 當(dāng)沉井不排水下沉接近終沉標(biāo)高，條件允許改為排水下沉?xí)r，對實(shí)現(xiàn)干封底確有好處，但此時(shí)更要特別慎重，既要進(jìn)行必要的驗(yàn)算，也要弄清井內(nèi)鍋底土面及刃腳底梁埋置情況，綜合考慮后在決定是否要改不排水下沉為排水下沉。監(jiān)理對此要嚴(yán)格審查重新報(bào)審的下沉方案。8.5 沉井封底8.5.1 當(dāng)沉井下沉到接近終沉標(biāo)高且預(yù)留自沉量也下沉完后可進(jìn)行沉井封底。封底前監(jiān)理應(yīng)要求施工單位連續(xù)觀測8 小時(shí)，若8 小時(shí)內(nèi)沉井累計(jì)下沉量得0mm,可認(rèn)為沉井已經(jīng)穩(wěn)定不再下沉，方可開始正式封底。正式封底時(shí)也要對沉井進(jìn)行沉降觀測。8.5.2 監(jiān)理對素砼墊層的澆注應(yīng)進(jìn)行旁站。素砼墊層應(yīng)從四周向中央、分格（有底梁時(shí)）對稱一次連續(xù)澆注完

24、成。8.5.3 當(dāng)采用井外井點(diǎn)降水實(shí)現(xiàn)排水下沉干封底時(shí)，在封底和底板砼達(dá)80%強(qiáng)度前（或按設(shè)計(jì)要求）不允許中止降水工作。8.5.4 根據(jù)鍋底面實(shí)測實(shí)量深度和設(shè)計(jì)要求的封底厚度等計(jì)算水下砼體積， 向商品砼供應(yīng)站提出每小時(shí)供應(yīng)量要求（一般每臺(tái)砼泵車50m3/h， 每根導(dǎo)管每次灌入砼的間隔時(shí)間宜為砼初凝時(shí)間的一半）。水下封底前后井內(nèi)水位均不得低于井外地下水位。8.5.5 確定是水下封底的沉井，在第一節(jié)制作拆模后就應(yīng)該對刃腳斜面和等同底板厚度的刃腳直面以及底梁側(cè)面進(jìn)行鑿毛。水下封底前潛水員再用高壓水槍對鑿毛處進(jìn)行沖洗。8.5.6 灌注水下碎時(shí)，導(dǎo)管在碎內(nèi)的埋置深度不得少于1m。應(yīng)每隔15分鐘實(shí)測水下碎

25、面的上升高度（用 100mm鐵錘測深）。當(dāng)水下碎面標(biāo)高經(jīng)測量符合 設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)方可停止灌注。每根導(dǎo)管外的砼面高差控制在30cm 以內(nèi)，盡量做到井內(nèi)水下砼面均勻上升。9. 防水混凝土澆筑9.4 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，判斷地下水是否有侵蝕性介質(zhì)，從而審查選用的水泥、外加劑是否合適，強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)經(jīng)試配檢測并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；9.5 復(fù)查定位軸線、標(biāo)高、模板、鋼筋工程的施工質(zhì)量，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參考GB50204-2002；9.6 檢查穿墻管件、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、 標(biāo)高， 預(yù)埋件應(yīng)清除鐵銹和焊渣，埋件應(yīng)焊止水環(huán)并固定牢固；9.7 孔洞周邊應(yīng)按要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；應(yīng)采取措施防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實(shí)；9.8 基礎(chǔ)

26、底版應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；壁板的水平施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置并進(jìn)行處理，即在澆筑混凝土前清除浮渣、鑿毛， 沖洗干凈保持濕潤，先鋪同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再澆筑混凝土；9.9 檢查混凝土的振搗情況，混凝土振搗是否密實(shí)直接影響防水功能，對振 搗點(diǎn)的布置、振搗時(shí)間、上下層振動(dòng)棒的插入深度應(yīng)重點(diǎn)檢查。9.10 督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。10. 排水構(gòu)筑物的滿水試驗(yàn)10.4 檢查水池是否具備滿水試驗(yàn)的條件，如砼或砂等強(qiáng)度，防水及防腐層是否已施工等；10.5 檢查滿水試驗(yàn)準(zhǔn)備情況，如水池清理及防滲，水位標(biāo)尺及測針，充水及放水系統(tǒng)以及蒸發(fā)量

27、測完準(zhǔn)備等；10.6 控制充水的速度及兩次充水的間隔時(shí)間。為水位上升速度不宜超過2.0M/天，二次充水間隔時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)等；10.7 據(jù)每次充水24h 后的水位下降值，計(jì)算滲水量是否過大，若過大需作處理。10.8 檢查滲水量測定的間隔時(shí)間。10.9 水池構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)，其允許滲水量按設(shè)計(jì)水位浸濕的池壁和池底總面積平方米計(jì)算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(nf.D),磚石砌體水池不得超過3L/(nf/d)。11. 排水管道安裝11.4 審核安管方案，以施工安裝，,操作方便為原則，確定合理的安管方案；11.5 采用的管節(jié)是否符合設(shè)計(jì)條件，是否需要加固；11.6 抽檢管節(jié)質(zhì)量，檢查合格證，應(yīng)檢

28、查管節(jié)的外觀尺寸及內(nèi)在質(zhì)量，不得有裂縫及破損；11.7 管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水；11.8 抽檢高程樣板，重點(diǎn)檢查管是否和設(shè)計(jì)相符，并經(jīng)常復(fù)測高程樣板架；11.9 掌握合理的排管時(shí)間及排管程序(從下游排向上游等)11.10 抽檢橡膠圈，不得脫槽、擠出和扭曲并控制承插口的間隙均勻；11.11 旁站接口的施工。11.11.1 嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向、相鄰管節(jié)墊實(shí)穩(wěn)定等。嚴(yán)禁倒坡，管口間隙及錯(cuò)口亦在規(guī)范允許范圍內(nèi)。11.11.2 在操作接口時(shí)，注意接口的清潔、濕潤和嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)。12. 排水管道頂進(jìn)12.4 穿墻出洞旁站要點(diǎn)12.4.1 出洞前，必須檢查頂管整個(gè)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，

29、調(diào)試正常，要求拆除封門板（墻）的人員設(shè)備就位。，先拆除洞口內(nèi)側(cè)封門板（墻），迅速將工具管頂入穿墻洞口內(nèi)，安裝好穿墻止水（橡膠簾套、盤根止水），無滲漏泥水，再拆除洞口外封門（板樁、旋噴樁、攪拌樁等），再將工具管連續(xù)頂進(jìn)出洞，出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)，防止機(jī)頭下沉“磕頭”，檢查機(jī)頭后三節(jié)管節(jié)必須與機(jī)頭牢固連接。持續(xù)頂進(jìn)1030m,頂管形成正常的頂管軌跡。12.5 頂進(jìn)過程中的旁站監(jiān)理要點(diǎn)12.5.1 正常頂進(jìn)，日夜連續(xù)進(jìn)行，監(jiān)理白天黑夜派員進(jìn)行旁站監(jiān)理，記錄頂進(jìn)的管節(jié)生產(chǎn)日期、外觀情況、止水密封圈安裝情況、頂進(jìn)的管節(jié)號(hào)和型號(hào)、頂進(jìn)管節(jié)的軸線和偏差情況、頂進(jìn)頂力、頂進(jìn)的速度以及地面沉降觀測等情況等

30、。頂管頂進(jìn)重要依據(jù)和參數(shù)。12.5.2 對頂進(jìn)過程中的測量監(jiān)理，在出洞期間頂進(jìn)測量要加密，每頂進(jìn) 30cm 不少于一次測量，正常頂進(jìn)期間，每頂進(jìn) 100cm 不少于一次測量，測量監(jiān)理進(jìn)行跟蹤復(fù)測，每頂進(jìn) 5m10m復(fù)測一次，監(jiān)理人員及時(shí)繪制頂管軸線和標(biāo)高的軌跡曲線，及時(shí)分析頂管的偏差情況和原因，施工單位采取有效的糾偏措施，掌握“勤測勤糾”、 “小幅度糾偏”，最大糾偏值不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定值。12.5.3 監(jiān)理對頂進(jìn)阻力密切關(guān)注，主千斤頂站的總頂力不允許超過后座靠背的設(shè)計(jì)頂力，頂進(jìn)長度增加，頂力增大，超過允許值，必須借助中繼環(huán)接力頂進(jìn)，要檢查中繼環(huán)的質(zhì)量、止水密封可靠，要有足夠數(shù)量。12.5.

31、4 當(dāng)頂管穿越地面建筑物、高壓鐵塔、砼箱涵渠道、江河床底時(shí)，監(jiān)理要密切關(guān)注，頂管機(jī)的水、土壓力的平衡，控制出土量和頂進(jìn)速度，要信息化施工及時(shí)與地面監(jiān)測取得聯(lián)系，調(diào)整頂進(jìn)的參數(shù)，地面的跟蹤注漿等措施，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)報(bào)告及時(shí)注漿，當(dāng)監(jiān)測發(fā)出警報(bào)，要及時(shí)研究，應(yīng)急措施要啟動(dòng)，每天的監(jiān)測和頂進(jìn)情況及時(shí)通報(bào)業(yè)主和有關(guān)部門，確保頂管安全通過。12.6 進(jìn)洞旁站要點(diǎn),對頂進(jìn)軸線和標(biāo)高的復(fù)測監(jiān)理，督促施工單位在離進(jìn)洞口50m100m 時(shí)，特別是曲線頂管，應(yīng)復(fù)測頂管的軸線和標(biāo)高，確定與頂進(jìn)預(yù)留洞中心和標(biāo)高的差值，加密測量、制定糾偏方案，瞄準(zhǔn)接收井預(yù)留洞，保證頂管機(jī)頭準(zhǔn)確進(jìn)洞。在預(yù)留洞井壁外側(cè)，提前做好土體加固措施

32、（井點(diǎn)降水或注漿），頂管機(jī)頭安全進(jìn)入預(yù)留洞，貼近封門板（墻），找出管節(jié)中心，拆除管節(jié)周圍封門板（墻），管節(jié)安全進(jìn)入。12.6.1 督促施工單位做好接收井（坑）內(nèi)接收頂管機(jī)頭的準(zhǔn)備工作，頂管機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入接收井軌道上，安全拆卸、吊上井，頂管結(jié)束。12.6.2 頂管結(jié)束后，對進(jìn)出洞口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行砼封堵的監(jiān)理，檢查管內(nèi)管節(jié)的接口、接縫處理，檢查中繼環(huán)的拆除及并攏縫隙，進(jìn)行砼澆筑（或焊接）處理，對管接口縫、注漿孔進(jìn)行嵌縫堵漏，達(dá)到不滲漏、較平整，交付防腐施工。13. 管道閉水試驗(yàn)13.4 檢查試驗(yàn)頻率是否夠，一般污水管道必須逐節(jié)檢測，雨水管道在粉砂地面也應(yīng)每4 節(jié)抽磅 1 節(jié)；13.5 檢查方法是否對，

33、如直徑0 800 nlm的管道采用磅筒閉水，大于 1000 加的管道采用檢查井閉水；13.6 按試驗(yàn)步驟旁站：13.6.1 閉水前， 接縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并在管道內(nèi)預(yù)先充滿水24 小時(shí)以上。13.6.2 正式閉水時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)接縫和溝管，檢查其滲漏情況，作好記錄。13.6.3 必須按要求的水頭高度先加水試磅20 分鐘，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式閉水，計(jì)算30 分鐘內(nèi)水位下降的平均值。13.6.4 污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)水頭壓力要求閉水。13.6.5 若閉水不合格，應(yīng)根據(jù)接縫及溝管的滲漏情況進(jìn)行修補(bǔ)重新閉水，直至合格為止。14. 回填土14.4 土方回填前土質(zhì)是否符合

34、規(guī)范要求，基底的垃圾、雜物是否已清理，如有水應(yīng)抽出，淤泥清理干凈并驗(yàn)收基底標(biāo)高；14.5 填土過程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度；填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定；14.6 填土的分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)及土方回填工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī) 范執(zhí)行；14.7 見證回填土的取樣數(shù)量及位置；15. 粉煤灰三渣基層攤鋪15.4 三渣基層施工氣溫在5以上，雨天不準(zhǔn)鋪筑，冬季施工應(yīng)采取早強(qiáng)措施。15.5 運(yùn)到工地的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，及時(shí)碾壓，不能及時(shí)攤鋪時(shí)，在工地?cái)偡艜r(shí)間不應(yīng)超過2d（早強(qiáng)混合料不應(yīng)超過1d）;15.6 混合料的松鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場試鋪確定（可先試用1.2-1.4

35、松鋪系數(shù)），宜使用機(jī)械攤鋪，嚴(yán)禁用多齒攤鋪和整平，并以 “寧高勿低， 寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼；15.7 施工安排時(shí)應(yīng)減少縱、橫向接縫，如果分層施工，則各層的縱、橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)開，橫接縫錯(cuò)距不宜小于1m縱接縫錯(cuò)距不宜小于0.3m；15.8 混合料在攤鋪中盡量做到一次整平，嚴(yán)禁在已碾壓成型的三渣基層上找補(bǔ)加層，初壓后用路拱及 3m直尺檢查路拱和平整度，及時(shí)進(jìn)行鏟修整平，低凹處應(yīng)翻松后修整，翻松厚度不得小于10cm；15.9 當(dāng)三渣混合料含水量過高或過低時(shí)應(yīng)采取措施，在達(dá)到最佳含水量（ 或略高，但不超過2%）時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)先輕后重，自路邊向路中，輪跡重疊寬厚度不得小于10c

36、m；15.10 攤鋪后的混合料應(yīng)當(dāng)天攤鋪當(dāng)天壓好，如施工中途降雨，應(yīng)將已鋪好的三渣混合料至少再補(bǔ)壓一遍，適時(shí)補(bǔ)壓密實(shí)，以利排水，但早強(qiáng)三渣必須當(dāng)日攤鋪，壓實(shí)完畢，并且要保證一定碾壓遍數(shù)，直至碾壓到要求的密實(shí)度為止，同時(shí)表面無明顯輪跡；15.11 壓實(shí)的三渣結(jié)成整體，且無表面嚴(yán)重積漿，禁止壓路機(jī)、料車在剛壓實(shí)或正在碾壓的三渣基層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎車等；15.12 壓實(shí)后基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)結(jié)成板體，無松散現(xiàn)象，表面無明顯粗細(xì)料分離現(xiàn)象，12-15t壓路機(jī)碾壓的后輪跡深度不量大于5mm016. 瀝青砼攤鋪16.4 瀝青砼鋪筑時(shí)氣溫不宜低于10, 晚間鋪筑必須有充分的照明設(shè)施，當(dāng)氣候在0以下又逢刮大風(fēng)天

37、或雨天時(shí)不得施工；16.5 對明顯花白，粗細(xì)粒料分離，結(jié)塊成團(tuán)，枯焦干散，油量明顯過多或過少以及出廠溫度超過范圍或送到工地時(shí)溫度低于規(guī)定的混合料，不得使用；16.6 攤鋪時(shí)宜采用全路幅鋪筑；雙輪壓路機(jī)重疊30 cm左右，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬1/2 左右；16.7 粗細(xì)混合料上下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱縫不小于15cm,橫縫不小于1m各層接縫均應(yīng)削齊接平，接縫處涂刷瀝青粘層油，表面應(yīng)燙平；16.8 瀝青碎面層碾壓的成型厚度不得大于10 cm,超過時(shí)應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)；16.9 碾壓時(shí)應(yīng)緩慢勻速行駛，不得在碾壓時(shí)調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車；16.10 接縫預(yù)壓和壓路機(jī)不能到達(dá)之處，可采用振動(dòng)夯，人工熱夯，熱烙鐵

38、等夯實(shí)、燙平；16.11 碾壓成型后的新鋪瀝青層上應(yīng)避免料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，并應(yīng)在瀝青面層全部完成冷卻到常溫后方可開放使用；16.12 瀝青面層與各種井蓋框，側(cè)平石和其它構(gòu)筑物銜接應(yīng)緊密平順，不得 有積水現(xiàn)象；17. 道路指標(biāo)測試（ 壓密度及彎沉等）17.4 對粉煤灰三渣基層：壓密度一般用注砂法檢查，每 1000 1tf檢測一點(diǎn)，對快速路和主干路壓密度要求過98%，對次干路、支路則要求達(dá)95%，由監(jiān)理見證取樣送檢測中心試驗(yàn)，合格即可；彎沉值測定一定要符合設(shè)計(jì)要求，彎沉值指標(biāo)不合格，不得鋪筑面層；對強(qiáng)度值按七天強(qiáng)度，由監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)，每200M取一點(diǎn)，對高級(jí)道路要達(dá)到1.01.2Mpa,對次高級(jí)道路要達(dá)到0.81.0Mpa,對中低級(jí)道路至少也不能小于 0.6 Mpa。17.5 對瀝消碎面