排送機調(diào)試報告解讀

1、中鋁國際工程有限責(zé)任公司越南林同工程65 萬噸 / 年氧化鋁項目煤氣站排送機系統(tǒng)調(diào)試方案及措施編制審核批準廣西建工集團第一安裝有限公司一、排送機系統(tǒng)工藝概述二、設(shè)備技術(shù)規(guī)范三、調(diào)試目的四、調(diào)試項目五、調(diào)試應(yīng)具備條件六、調(diào)試步驟、方法七、安全注意事項排送機調(diào)試報告一、工藝概述：從發(fā)生爐出來的粗煤氣，先進入雙豎管進行除塵和初步冷卻，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻至80左右，進入半徑總管，再進入洗滌塔，與洗滌塔頂部噴淋下的冷卻水逆流接觸冷卻至3040c。最后通過濕式電除塵器，在電廠力的作用下，煤氣中的微小粉塵顆粒和焦油被吸附收集，進行最終除塵，匯入低壓煤氣總管中，低壓煤氣經(jīng)排送機加壓，捕滴器捕捉部分水分后送往氧化

2、鋁焙燒爐。二、設(shè)備技術(shù)規(guī)范1 、排送機生產(chǎn)廠家：湖北雙劍鼓風(fēng)機制造股份有限公司型號：C（ M） 1000-1.3414/0.9414 型離心鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特點：為多級、單吸入、雙支撐結(jié)構(gòu)，采用聯(lián)軸器傳動，進風(fēng)口和出風(fēng)口方向均垂直向下。從電機端看，鼓風(fēng)機為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。機殼由鑄鐵制成，轉(zhuǎn)子的主軸用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，葉輪用合金鋼制成。每級葉輪進口圈處、級間和機殼兩端裝有迷宮式密封，以防氣體泄漏。鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子經(jīng)動、靜平衡校正，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。該鼓風(fēng)機采用滑動軸承及壓力供油強制潤滑，潤滑油為20 號或 30 號透平油，潤滑系統(tǒng)包括兩臺電動油泵、油箱、油冷卻器，濾油器及高位油箱等。 由于停電而停機時，高位油箱能繼續(xù)維

3、持一定時間的潤滑，確保機組安全停機。額定流量：1000m3/min額定功率：1250kw額定升壓：39.22kpa額定轉(zhuǎn)速：2950r/min配套電機：YB710S1-2額定電壓：6000V額定電流：139.2A油壓： 0.01 0.08 MPa潤滑油溫：15 402、排送機油站生產(chǎn)廠家：西安鑫達液壓技術(shù)開發(fā)有限公司型號：YZ-100/125AFB稀油站油站概述：YZ-100/125AFB防爆型稀油站是循環(huán)供送稀油潤滑介質(zhì)的設(shè)備，主要由油箱、防爆電加熱器、齒輪油泵裝置、雙筒網(wǎng)式過濾器、油冷卻器、回油磁網(wǎng)過濾裝置、功能性閥門（單向閥、安全閥、開關(guān)閥門）及管道、控制元件、顯示儀表等組成。工作時油液

4、由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、油冷卻器、雙筒過濾器，經(jīng)過管道被送到設(shè)備的潤滑點，油液對潤滑點進行潤滑和冷卻后，沿著系統(tǒng)的回油總管進入油箱，油液在油箱內(nèi)經(jīng)回油磁網(wǎng)過濾裝置過濾后進行下一次循環(huán)。技術(shù)參數(shù)：工程流量：100/125 L/min介質(zhì)溫度：40冷卻面積6 m2電機型號：YB112M-4/2油箱容積：1.6 m32過濾面積：0.52 m電加熱：220V/2KW公稱壓力：0.4MPa三、調(diào)試目的1 、檢驗排送機安裝情況，各種工況下的運轉(zhuǎn)情況。2 、檢驗排送機各種報警裝置是否投用正常。3 、檢查排送機稀油站的工作情況，能否滿足排送機潤滑要求。4 、檢查高壓總管放散自動開關(guān)控制，是否能夠滿足生產(chǎn)

5、需要。四、調(diào)試項目4.1.1 排送機啟動前旁通閥門的開度。4.1.2 排送機正常啟動、停止、兩臺排送機換車，排送機緊急停車。4.1.3 排送機正常運行時最低負荷下進口蝶閥的開度。4.1.4 排送機與鼓風(fēng)機的聯(lián)鎖。4.1.5 排送機與軸承振動的聯(lián)鎖。4.1.6 排送機與軸承溫度的聯(lián)鎖。4.2.1 稀油站油泵正常啟停。4.2.2 稀油站兩個油泵油壓聯(lián)鎖。4.2.3 油泵油壓與排送機的聯(lián)鎖。4.2.4 排送機各個潤滑軸承油壓及油量的控制。4.2.5 保證稀油站高位油箱溢流油壓的控制。4.2.6 稀油站冷卻水壓力的控制。4.2.7 稀油站油溫加熱自動控制。4.3.1 高壓總管放散閥自動開數(shù)值。4.3.

6、2 高壓總管放散閥自動關(guān)數(shù)值。五、調(diào)試應(yīng)具備條件1、所有測量儀表的靈敏性及安裝符合要求2、 法蘭盤聯(lián)接螺栓緊固無松動3、各個電動部件聯(lián)接牢固，并有可靠接地。4、稀油箱按要求注滿油。5、冷卻水按要求水壓供應(yīng)正常。6、儀表盤及所有用電設(shè)施送電。7、現(xiàn)場無閑雜人員逗留。六、調(diào)試步驟6.1 排送機各個聯(lián)鎖的調(diào)試應(yīng)用6.1.1 排送機與鼓風(fēng)機聯(lián)鎖調(diào)試：排送機電機與鼓風(fēng)機聯(lián)鎖，鼓風(fēng)機兩臺同時啟動，排送機才可以啟動，鼓風(fēng)機同時停運時排送機自動停運。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。6.1.2 排送機電機與軸承振動聯(lián)鎖調(diào)試：振動值達到0.63mm/s報警，振動值達到0.71mm/s時排送機自動停運。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。

7、6.1.3 排送機電機與軸承溫度聯(lián)鎖調(diào)試：軸承溫度達到65時報警，達到70時，排送機自動停運。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。6.1.4 排送機電機與稀油站油壓聯(lián)鎖調(diào)試：稀油站油泵輸出油壓低于0.05MPa時，排送機自動停運，稀油站油泵不啟動，排送機不能啟動。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。6.2稀油站調(diào)試應(yīng)用1.1.1 稀油站兩臺油泵旋轉(zhuǎn)方向調(diào)試：已經(jīng)調(diào)試正常，付出油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。1.1.2 稀油站兩臺油泵油壓聯(lián)鎖調(diào)試：兩臺油泵互為主副泵，當單臺油泵輸出油壓低于0.07MPa時，另一臺油泵自動啟動，當油壓超過0.07MPa時，另一臺泵自動停運。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。1.1.3 稀油站油加熱器自動控制調(diào)試：當稀

8、油箱油溫低于25時，需要手動啟動稀油站電加熱器，油溫達到30時，電加熱器自動停止。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。1.1.4 稀油站油壓與冷卻水壓控制調(diào)試：冷卻水壓要略低于油冷器出口油壓，設(shè)定值為冷卻水壓力 0.1MPa,根據(jù)冷卻水壓及時調(diào)節(jié)。調(diào)試正常符合設(shè)計要求。1.1.5 稀油站輸出油壓控制調(diào)試：稀油站輸出油壓保證排送機及電機各個軸承潤滑正常，并保持高位油箱高位溢流，設(shè)定值為油壓0.1-0.12MPa MPa。雙筒過濾器壓差設(shè)定值為 0.1MPa,過濾器前后壓差超過0.1MPa時，要及時清理過濾器。油站輸出安全閥設(shè)定值為0.45MPa調(diào)試正常符合設(shè)計要求。6.3 排送機高壓總管壓力自動控制調(diào)試6.3

9、.1 系統(tǒng)排后壓力A 37000Pa時，V028放散閥自動開啟，當系統(tǒng) 排后壓力w 35000Pa時，放散閥自動停止動作。調(diào)試正常符合設(shè)計 要求。6.3.2 系統(tǒng)排后壓力w 28000Pa時，V028放散閥自動關(guān)閉，當系統(tǒng) 排后壓力n 30000Pa時，放散閥自動停止動作。調(diào)試正常符合設(shè)計 要求。6.4 各個閥門控制調(diào)試6.4.1 排送機運轉(zhuǎn)時進口閥門開度A 15%啟動排送機時，旁通閥門開度為20%。6.4.2 排送機各個潤滑軸承油量已經(jīng)調(diào)節(jié)正常，回油量充足無泄漏，保證進軸承前油壓A 0.05MPa6.4.3 排送機系統(tǒng)所有閥門遠程，就地控制已經(jīng)調(diào)試正常，能夠滿足生產(chǎn)操作需要，符合設(shè)計要求。6

10、.5 排送機的正常操作6.5.1.1 排送機開車前的準備工作a、排送機啟動前油箱中的油面應(yīng)低于油箱頂部約2040mm,油溫低于 25時啟動油箱電加熱器加熱。b、啟動油泵，調(diào)整油站出口油壓為0.1-0.12MPa,調(diào)試兩臺油泵聯(lián)鎖正常，檢查油路暢通，無漏油現(xiàn)象。c、檢查油冷器冷卻水供水正常，調(diào)整冷卻水壓力為0.06 MPa,小于油壓。 （根據(jù)循環(huán)油溫度決定是否開啟上下水閥對油進行冷卻）d、檢查排送機各軸承回油及高位油箱回油正常，風(fēng)機前后軸承黃油 杯加滿黃油。e、檢查現(xiàn)場儀表齊全完好、無松動，室內(nèi)儀表盤及操作界面各參數(shù)顯示在正常范圍內(nèi)。f、關(guān)閉捕滴器出口閥，檢查排送機進出口閥門、旁通閥、旁通放散閥

11、和機體排水閥操作靈活、開關(guān)到位，開度顯示準確。g、檢查各法蘭、人孔無漏氣現(xiàn)象，排送機軟連接外觀無裂痕、破損。h、檢查機組各聯(lián)接部位、地腳螺栓無松動，盤車靈活無雜音，并在盤完車后拆掉盤車器，遠離排送機放置。i 、捕滴器排水器及高壓總管沿途排水器注滿水，保持溢流。j、排送機和捕滴器吹掃完畢后，關(guān)閉捕滴器放散閥和旁通放散閥，旁通閥開20%（約四十圈），關(guān)閉機體排水閥。6.5.1.2 吹掃a、打開排送機進口閥門，開度兩格；打開旁通閥，開度20%,全開排送機出口閥、旁通放散閥和捕滴器放散閥。b、打開排送機進口管上的蒸汽吹掃閥門，用蒸汽置換空氣。c、待蒸汽冒出10分鐘后，解除排送機入口水封，用煤氣置換蒸汽

12、和少量空氣，關(guān)閉蒸汽閥。d、吹掃10分鐘后，通知化驗工在捕滴器放散管上取樣化驗，氧含量w 0.6%為合格。e、吹掃合格后，關(guān)閉排送機進口閥、旁通放散閥和捕滴器放散閥，打開捕滴器出口閥，吹掃完畢，具備啟動排送機的條件，向調(diào)度匯報。6.5.1.3 排送機啟動前檢查確認工作a、排前水封：備用排送機排前水封保持高位溢流；準備啟動的排送機排前水封進水閥關(guān)閉，排水閥打開，U 型管補水閥打開，保持U型管水封溢流，水封上部檢查閥關(guān)閉。b、排送機：進口閥門全關(guān)、出口閥門全開，閥門控制方式為遠程,旁通閥開20%（約四十圈），旁通放散關(guān)閉，取樣閥關(guān)閉，排送機機體排水閥關(guān)閉（排送機運行正常后必須打開）。 c 捕滴器：

13、捕滴器放散閥關(guān)閉，取樣閥關(guān)閉，捕滴器出口閥門全開。d、總管：高壓總管放散閥及回流閥關(guān)閉，該兩道閥門控制方式為遠程。e、油站：油泵運行正常，油壓穩(wěn)定。f、低壓總管壓力：不低于1500Pag、其他：機房不得有閑雜人員逗留。6.5.1.4 排送機的啟動a、接到主控室啟動排送機指令，按下排送機電機啟動按鈕。b、啟動正常后，檢查機組振動、響聲、軸承溫度、油壓、回油量等，確認一切正常后，再進行下一步操作。c、 在操作界面點動開啟排送機進口閥（點動一次等候排前壓力回升，再進行下次操作，要確保排前壓力不低于500Pa） ，同時逐漸關(guān)閉旁通閥直到全關(guān)，保證排送機穩(wěn)定運行。d、根據(jù)排前壓力調(diào)整排送機進口開度，保證

14、排送機進口開度不少于15%。e、根據(jù)排后壓力情況適當調(diào)整高壓總管放散閥。6.5.1.5 啟動排送機注意事項：a、每次點動排送機進口閥日要確保排前壓力在1500Pa左右，并且點動時動作要快，點動后等系統(tǒng)壓力回升后，再進行下一次點動操作。b、旁通閥關(guān)閉時，要速度均勻，隨時傾聽排送機運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)排送機出現(xiàn)喘振，聲音突然變化時，要暫停關(guān)閉動作，等越過喘振區(qū)，運行聲音正常后再關(guān)閉閥門。c、當進口閥門開度超過15%時，旁通閥必須關(guān)完。d、發(fā)現(xiàn)排前壓力持續(xù)降低要及時點動關(guān)閉進口閥，確保排前正壓，并及時與主控室聯(lián)系。e、排后總管壓力超出指標值后，要及時關(guān)小進口閥降低排后壓力，并告知主控室跟進調(diào)整排前壓力；如

15、果用戶煤氣用量較小，進口閥門開度關(guān)到15%時，不允許再關(guān)閉進口閥調(diào)整排后壓力，可以開啟高壓總管放散閥進行調(diào)節(jié)。6.5.1.6 排送機的正常停車a、 接到停車指令后，關(guān)閉進口閥，同時開旁通閥（保持機組不喘振）。b、關(guān)閉出口閥，切斷主機電源，注意機組有無磨損等異?，F(xiàn)象。（斷電后，主機應(yīng)自轉(zhuǎn)1520分鐘為正常）c、關(guān)閉捕滴器出口閥，打開捕滴器放散閥。d、關(guān)閉排前水封，保持高位溢流。e、請示主控室后，根據(jù)需要調(diào)整排后總管放散閥開度，調(diào)節(jié)排后總管壓力。f、排送機回油溫度低于40c時，關(guān)閉冷卻水。g、排送機組停車20分鐘無慣性轉(zhuǎn)動后，方可停止油泵運行。h、排送機停車后，在兩小時之內(nèi)，每15分鐘盤車一次，以

16、后每小時盤車一次。6.5.2 排送機的緊急停車a、切斷主機電源。b、立即關(guān)閉進口閥，開旁通閥，關(guān)閉出口閥（必要時調(diào)節(jié)放散閥及回流閥） 。c、報告主控室，根據(jù)情況檢查備用車，準備啟動備用車。d、按正常停車程序，停油泵及完成其它停車操作項目。6.5.3 . 排送機的換車6.5.3.1 按開車程序開啟備用車。6.5.3.2 關(guān)閉待停排送機的進口閥，開旁通閥；同時漸開備用排送機的進口閥，關(guān)閉旁通閥。6.5.3.3 確信備用車帶上負荷后，按照停車步驟停止待停排送機。6.5.3.4 換車時，要求盡可能確保排前、排后壓力穩(wěn)定，減少波動。6.5.4 備用排送機的管理6.5.4.1 排前水封保持高位溢流6.5.

17、4.2 每班盤車一次，盤車一圈以上，最后轉(zhuǎn)角120°。6.5.4.3 每周一白班油泵運行一次，運行時間為半個小時，并對排送機盤車。6.5.4.4 每周一白班對排送機的各個閥門的狀況進行開關(guān)檢查，適度加油，保證靈活好用。6.5.4.5 每班擦拭設(shè)備，保持整齊清潔。6.5.5 排送機的單體試車6.5.5.1 試車前準備工作：a、檢查油站各指標正常。b、風(fēng)機各軸承回油正常，盤車輕松，有慣性。c、檢查排前水封高位溢流正常；排送機前人孔打開，旁通閥開20%（約四十圈），出口閥全開；捕滴器人孔打開，放散閥打開，出口閥關(guān)閉嚴密，無煤氣泄漏。a、啟動排送機。b、漸開進口蝶閥（開度不超過一格），漸關(guān)旁

18、通閥。6.5.5.3 注意事項：a、開風(fēng)機進口閥時嚴密注意水封溢流情況，及時調(diào)節(jié)進口閥門，防 止水被吸上來。b、試車時排前總管壓力控制在1500Pa以下。6.5.5.4 停車時按排送機正常停車程序執(zhí)行。6.5.6 排前水封管理6.5.6.1 關(guān)水封操作：關(guān)閉水封U型管補水閥一關(guān)閉水封排水閥一打開水封進水閥，在水從U 型管流出后，關(guān)小進水閥保持少量溢流。6.5.6.2 開水封操作：打開水封排水閥一關(guān)閉水封進水閥一打開U型管補水閥，保持水封溢流。6.5.6.3 開關(guān)水封注意事項：a、開水封時，若排水閥閥已開全還沒有水排出，則可能是閥芯脫落 或排水管堵塞、要立即處理。b、關(guān)水封時，一般應(yīng)先開進水閥對

19、水封內(nèi)部進行沖洗，然后再關(guān)閉排水閥。c、水封在運行時，要關(guān)注水封排水管的通暢情況，發(fā)現(xiàn)排送機運行不穩(wěn)，聲音異常時，除進行其他必要的檢查外，還應(yīng)檢查水封排水管是否堵塞，可以少量打開蒸汽吹掃閥，若發(fā)現(xiàn)有水流出，證明排水管堵塞，要立即進行處理，同時關(guān)閉蒸汽吹掃閥，恢復(fù)原來狀態(tài)。6.5.7 排送機運行注意事項：6.5.7.1 每小時巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理上報。6.5.7.1 檢查機殼內(nèi)響聲、振動，檢查軸溫、循環(huán)油溫和循環(huán)油壓。6.5.7.2 嚴禁在喘振區(qū)域運行，必要時立即打開回流閥門。6.5.7.3 兩臺排送機運行時，應(yīng)保持電流平衡。6.5.7.4 調(diào)整出口壓力時應(yīng)注意排前壓力變化。6.5.7.5

20、 及時與調(diào)度聯(lián)系，掌握生產(chǎn)情況。6.5.8 生產(chǎn)故障原因及處理6.5.8.1 全廠停電a、迅速手動關(guān)閉排送機進口閥和回流閥，開旁通閥；b、及時調(diào)整高壓總管上放散閥開度，要保證管道正壓；c、做好重新啟動的準備。6.5.8.2 停水a(chǎn)、立即報告調(diào)度，聯(lián)系送水。b、注意排送機循環(huán)油溫度變化和各軸承溫度溫度變化。當軸承溫度超過6 5c時，緊急停車。6.5.8.3發(fā)生喘振情況及處理：a、用戶突然減量或停用氣，迅速打開排后總管放散閥，使風(fēng)機盡快越出喘振工況區(qū)。b、若出現(xiàn)排后壓力很高，而排前壓力不高時，應(yīng)稍關(guān)進口閥。c、發(fā)生在排前、排后壓力都很高時，報告主控室降低排前壓力，同時適當關(guān)閉進口閥或調(diào)節(jié)排后放散閥開度降低排后壓力。d、若排后壓力很低時，開大進口閥門，增加排送機流量，使之越出喘振工況區(qū)。6.5.8.4 突然自動停車按緊急停車處理，完畢后報告調(diào)度并查明原因，準備啟動備用排送機。6.5.9 排送機巡回檢查6.5.9.1 每小時記錄一次各項運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.5.9.2 每小時巡檢一次，按