管理用房及公共廁所工程施工方案

1、管理用房及公共廁所工程施工方案本工程土建工程包括公共廁所和管理房的施工。一、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護(hù)墊塊，砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應(yīng)再次對軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后方可澆砼，澆砼過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標(biāo)高的正確，經(jīng)常復(fù)核防止偏差?；A(chǔ)分部工程驗(yàn)收后進(jìn)行回填分層夯實(shí)。二、建筑物主體結(jié)構(gòu)施工（一）模板工程1 、安裝要求本工程主體結(jié)構(gòu)施工，為達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求

2、，梁采用木模拼制，剪力墻、框架柱采用復(fù)合木模板，采用碗扣式早拆體系支撐與鋼管腳手架加固，墻與梁接頭模板應(yīng)專門配置，不得隨意拼塞以防變形，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程模板系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計(jì)和翻樣，繪制模板配制圖，按圖支模，嚴(yán)格保證模板剛度及砼構(gòu)件的幾何尺寸。為節(jié)省模板用量，施工時不能長材短用，嚴(yán)禁隨 意割鋸多層板。2、梁模板安裝梁模板使用復(fù)合木模板，在梁的中間設(shè) 中14對拉螺柱，將兩側(cè)模板拉緊, 以防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè) 模板。對拉螺拴均在鋼筋入模后進(jìn)行。當(dāng)梁跨度大于 4m 時，按跨度l/1

3、000-3/1000 起拱。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整高程，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保護(hù)頂撐的穩(wěn)固。3、矩形柱模板本工程矩形柱、異形柱、圓形柱砼先行澆注，這樣做是優(yōu)點(diǎn)是：（ 1）先澆注的獨(dú)立柱砼易于振搗，如果梁筋等綁扎完成后，梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋很密，振搗棒不易插入，無法保證施工質(zhì)量；（ 2）先澆注的獨(dú)立柱可作為梁板承重架的支撐。（ 3）支設(shè)柱模板時，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。（ 4）拼裝就位：柱子現(xiàn)場互鎖式拼裝,

4、四面模板拼接縫應(yīng)相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。四片拼好后加上槽鋼抱箍。模板拼縫用帶單面膠的海綿條貼好。模板安裝前要在柱底四周用1 : 3水泥砂漿座漿找平。（ 5）截面的校正：柱鋼筋綁扎后在根部預(yù)先焊好柱定位鋼筋。柱模就位后調(diào)整柱子的軸線位置，調(diào)整過程中保證柱子的根部截面滿足要求，達(dá)到要求后柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打緊。方柱上口截面的校正 :調(diào)整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接著把柱模中間的螺栓也加緊。（ 6）垂直度:最后調(diào)整柱子的垂直度。柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。4、模板的拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵

5、循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除，同時按規(guī)定報監(jiān)理處協(xié)同處理。（二）鋼筋工程本工程在鋼筋工程施工中，必須嚴(yán)格做好鋼筋加工翻樣工作，保證鋼筋加工數(shù)量、尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，利用計(jì)算機(jī)優(yōu)化配料，減少鋼筋損耗。在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格控制各類構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)做法，滿足設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造要 求。1 、鋼筋加工（ 1）原材供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場，并附帶原材質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，原材試驗(yàn)報告單的分批必須正確，同爐號、同

6、牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W 60時作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋w 30時作為一批，每個爐號含碳量之差0."02%,含鎰量之差0."15%。（ 2）保護(hù)層：本工程梁、板采用混凝土墊塊，柱用塑料卡環(huán)控制保護(hù)層厚度，底板采用石材墊塊控制保護(hù)層厚度。按照所需型號準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊和卡環(huán)。（ 3）鋼筋加工：鋼筋加工遵循先使用先加工，進(jìn)場原材按規(guī)格型號碼放整齊，并掛上小黑板標(biāo)明規(guī)格、型號、檢驗(yàn)狀態(tài)。加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。加工成型的鋼筋至少掛上兩個標(biāo)牌，標(biāo)明本捆編號、數(shù)量、使用部位，標(biāo)牌朝上，每一部

7、位的鋼筋擺放整齊。（ 4）樓板鋼筋a 、板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋 ）兩端設(shè)直鉤，板的邊支座負(fù)筋一般應(yīng)伸至墻，梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長度如已滿足受拉鋼筋的最小錨固長度、直鉤長度同另一端，如不滿足時，應(yīng)加垂直段至滿足錨固長度，當(dāng)邊梁較寬時，負(fù)筋不必伸入梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。b、雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。c、當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之 上。（ 5）墻體鋼筋。墻內(nèi)鋼筋均為雙向雙排，剪力墻鋼筋豎向筋在外，橫向筋在內(nèi)。雙排鋼筋之間用0 6拉接鋼筋連接，拉筋與外皮水平筋鉤牢。（ 6）柱鋼筋本工程框架柱為矩形柱，其截

8、面面積、單層高度比較大，保證鋼筋和柱子的位移、垂直度難度較大，保護(hù)層厚度比較難控制。a、柱的根部鋼筋一般是對準(zhǔn)混凝土墊層上的控制線綁上一個柱箍筋，將柱 鋼筋拐頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。b、筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯 儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。c、每層柱身除按八字形綁扎外，應(yīng)在柱身0."5m 處和柱頂（梁底）以下0."1m 處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為 2000mm。d、板筋的上鐵保護(hù)層利用控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距控制， 通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋進(jìn)行控制，保護(hù)層建議采用

9、塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。（7）墻上孔洞需與各專業(yè)配合預(yù)留，不得后鑿。洞口尺寸w200mmt墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過,不得截?cái)唷＃?8）結(jié)構(gòu)構(gòu)件及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為防雷接地裝置,鋼筋應(yīng)焊接或綁扎連通成電氣通路。2、鋼筋連（搭）接本工程鋼筋硅框架柱、抗震墻、框架梁、基礎(chǔ)底板等部位主筋D> 12時，采用直螺紋連接；鋼筋D< 12時，采用搭接連接。同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接 頭百分率為：搭接接頭不宜大于25%；機(jī)械接頭不宜大于50%。機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，且不得小于15mm。接頭之間的橫向凈間距不得小于 25mm。不同直徑鋼筋連接時，被連接 鋼筋的直徑相

10、差不應(yīng)大于5mm 。（三）混凝土工程1 、商砼供應(yīng)本工程全部采用商品砼，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)砼地泵及泵管運(yùn)送，采用小流水段，坍落度要求在1618cm,為了改善硅的性能，達(dá)到泵送要求，硅內(nèi)摻粉煤 灰和減水劑。2、砼澆筑（ 1）在施工中，間歇時間盡量縮短，接茬處應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆 筑完畢，如超過初凝時間應(yīng)按照施工縫處理。（ 2）墻、柱硅澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度 w 50cm硅自由下 落高度不超過2m,澆筑前應(yīng)在底部鋪3050mm厚與硅同配比的減石砂漿，澆 筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆筑高度超過3m 時，可用串筒分層澆筑。（ 3）砼的振搗采用插入式振搗棒，要求快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐

11、點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，振搗砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1 ."5 倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、電管等，振搗器插入下層砼的深度不小于 50mm ，以消除兩層之間的接縫。（ 4）在砼的澆筑過程中，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點(diǎn)，門洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門口模板走動。（ 5）在砼的澆筑過程中，應(yīng)安排專人經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋預(yù)留洞的 情況，若出現(xiàn)變形，應(yīng)及時采取措施處理。（ 6）在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺竿進(jìn)行配合測量每層澆筑厚度，每層澆筑厚度不應(yīng)大于1 ."25 倍振搗器有效作用長度，每層澆筑厚度控制在50cm 以內(nèi)。（ 7）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)

12、分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進(jìn)行澆筑。（ 8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層混凝土澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗器插入至表面翻漿不冒氣泡為止，必要時在上下兩層混凝土之間接入50mm 厚與混凝土同強(qiáng)度等級的減石水泥砂漿。（ 9）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證澆筑上一 層混凝土?xí)r墻體根部不漏漿。（ 10）施工縫：a、防水硅應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于 30Omm 的墻體上，板墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在板墻接縫線以下150300mm處，

13、墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。b、為了避免因結(jié)構(gòu)沉降造成管道折斷，在管道穿過結(jié)構(gòu)的部位埋設(shè)套管。穿墻管道預(yù)埋套管設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴(yán)密。3、混凝土養(yǎng)護(hù)必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采取有效措施，確?；炷猎跐駶櫟臈l件下硬化，澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩周。（四）砌筑工程1 、磚進(jìn)場時，檢查其外觀質(zhì)量、磚出廠合格證、使用許可證等，并取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方予使用。磚塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m。砌磚前，應(yīng)提前12d將磚塊澆水濕潤，雨天作業(yè)不使用含水率呈飽和狀態(tài)的磚。施工前先將基礎(chǔ)表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水濕潤。按施

14、工圖紙進(jìn)行彈線放樣。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立好皮數(shù)桿。2 、使用的灰漿應(yīng)符合要求，砌筑砂漿用砂含泥量不超過5%。砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于 2min 。砂漿分層度不應(yīng)大于 30mm 。砂漿隨拌隨 用。3、組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。4、砌磚盡量采用 “三一 ”砌磚法，當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過750mm,施工期間氣溫超過30C,鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎縫砌筑時適量刮漿并加漿填灌，禁止出現(xiàn)透明縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的

15、臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。6、為了保證墻體正反面的平整，砌筑時，在墻雙面每層磚拉線砌筑。同時，線應(yīng)拉緊，并穿線看平。7、砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接，做到“上跟線，下跟棱，相鄰要對平”。每砌五皮磚，用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差。墻面隨砌隨勾縫，勾縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致，灰縫光滑密實(shí)，磚墻采用凹縫或平縫，凹縫深宜為45mm。拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8、填充墻砌至接近梁底時，留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。9、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。

16、10 、 " 埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。11 、 "對需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋，不在砌好的砌體上隨意鑿洞。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。三、裝飾工程（一）抹灰工程12 、基層處理：所有內(nèi)墻面，抹灰前檢查基層墻體,對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實(shí)。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿;坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實(shí)、平順。13 "灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈,澆水濕潤。由于混凝土吸水速度

17、先快后慢,吸水量大而延續(xù)時間長,故應(yīng)增加澆水的次數(shù),使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件,不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入混凝土墻深度81Omm為宜 ,且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。澆水充分濕潤墻面后的第二天,刷一遍聚合物水泥漿,然后開始抹灰。3、貼灰餅：用托線板檢測墻面不同部位垂直平整情況,根據(jù)實(shí)際平整度垂直度決定貼灰餅的數(shù)量。貼灰餅的水平及高度間距以1."2m為宜。用1:3水泥砂漿，做成50mm見方的灰餅，灰餅間距不宜大于1 ."5m,灰餅厚度以滿足墻面抹灰厚度1520mm為宜。上下灰餅用吊線板 找垂直 ,水平方向用靠尺板或拉通線找平,先上后下。4、抹底

18、層砂漿：加氣混凝土墻面在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰,否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應(yīng)選擇與混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿，表面用木抹子搓毛，待底層灰達(dá)到五六成干時，再用 l:3 水泥砂漿（厚度約58mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。如抹灰層局部厚度大于 或等于35項(xiàng)時，應(yīng)采用加鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢 固。不同材料墻體相交接部位的抹灰 ,應(yīng)采用加鋼板網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，鋼板網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于 100mm。5 、修抹墻面上的箱、槽、孔洞 :當(dāng)?shù)谆艺移胶?,應(yīng)立即把水暖電氣設(shè)備的箱、槽

19、、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈 ,使用 1:3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。6 、噴灑（第一遍）防裂劑：當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時,采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓墻面動，以免破壞防裂劑表層。7、抹面層砂漿：刷素水泥漿后用1:22."5 水泥砂漿分兩遍成活。8、噴灑第二遍防裂劑：罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑

20、。9、抹水泥砂漿踢腳板：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1:3水泥砂漿底子灰，厚約57mm,隨之抹中層灰，厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中層灰達(dá)到五六成干時，用 1:3水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光,上口用靠尺切割平齊，踢腳線出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層57mm為宜。10 、 " 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5 ，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于 7 天。高溫下的抹灰面應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)。（二）內(nèi)墻面貼瓷1 、施工工序：基層清理一貼餅、沖筋一刮糙-彈線-作標(biāo)志塊、排磚一鑲貼瓷片-質(zhì)量驗(yàn) 收一成品保護(hù)。2、施工要點(diǎn)（ 1）彈線：根據(jù)已彈出的室內(nèi)線，確定

21、第一排瓷片的鑲貼高度及位置。（ 2）預(yù)排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背后及陰角處。如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整。貼磚時要將水泥砂漿均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，靠尺找平。（ 3）勾縫：瓷片貼好 24 小時后，用白水泥進(jìn)行勾縫處理。10 / 19（三）外墻飾面板（磚 ）、涂料墻面工程1 、飾面磚墻面（ 1）基層處理一吊垂直、套方、找規(guī)矩一貼灰餅一抹底層砂漿一彈線分格 一排石專浸石專一貼面石專一面石專勾縫（ 2）抹底灰：清理基層，對凹凸不平的的墻面應(yīng)鑿平或修補(bǔ)，澆水濕潤，然后抹1:3水泥砂漿，約 7-12mm 厚。（ 3）抹結(jié)合層：在底灰上抹1:1 ."5 水泥砂

22、漿結(jié)合層，作為底灰和粘貼砂漿間的過渡層。（ 4）彈線和粘貼：確定基層平整度滿足后，彈出豎向定位線和水平線，且鑲貼時分層掛平整線。（ 5）鑲貼：用 1:1 水泥砂漿由下往上進(jìn)行粘貼，每貼幾塊要檢查一次平整度和調(diào)縫，陰、陽角處用整磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊沿切 45o 角，粘貼過程中防止瓷 磚在硬化前下墜，可設(shè)置木板托。（ 6）勾縫：面磚鑲貼后，用布和棉花絲擦洗表面，用與面磚顏色相同的水泥漿擦縫，待硬化后用水沖洗干凈。2、涂料墻面（ 1）工藝流程:基層處理一刷第一遍底漆一滿刮膩?zhàn)友a(bǔ)平打磨一刷第二遍底漆一補(bǔ)膩?zhàn)哟蚰?一刷第一道混色面漆一水砂紙打磨一刷第二道混色油漆。（ 2）基層處理:首先用開刀將木料

23、表面的油污、膠痕、灰漿等清理干凈,然后用1#木砂紙打磨一遍,要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉,陰陽角膠跡要清除，陽角要倒棱、磨圓，上下一致。（ 3）刷第一遍底漆：用白色油性漆作為底漆，底漆要涂刷的薄而均勻,油漆稠度要適中，不可漏刷。節(jié)疤處及小孔處抹石膏膩?zhàn)踊蛴糜托阅佔(zhàn)?拌合膩?zhàn)訒r加入適量調(diào)和漆。干燥后用砂紙將殘余的膩?zhàn)幽サ?，清掃并用濕布擦凈。?4）滿刮膩?zhàn)友a(bǔ)平打磨:用刮刀滿刮油膩?zhàn)?要求刮光、刮平,干后用1#木砂紙打磨，對于表面平整較差或樹節(jié)、接縫處可用原子灰填補(bǔ)打磨平整。（ 5）刷第二遍底漆:涂刷時要橫平豎直,不得漏刷和流墜。刷每道漆間隔時間，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫而定。（ 6）補(bǔ)膩?zhàn)?、打?如發(fā)現(xiàn)有

24、不平之處,要及時補(bǔ)抹膩?zhàn)哟蚰?干燥后用 320#水砂紙打磨,用濕布擦凈。（ 7）刷第一道混色面漆:使用不同的面層油漆其稀釋比例不同,可依據(jù)選用產(chǎn)品的使用說明按比例稀釋。涂刷面漆時注意不得漏刷和流墜,順一個方向收理均勻。（ 8）水砂紙打磨:干透后用600800蛛砂紙打磨。如局部有不光、不平處，應(yīng)及時復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱?待膩?zhàn)痈赏负?,磨砂紙,清掃并用濕布擦凈。（ 9）刷第二道混色面漆:刷最后一道漆之前應(yīng)完成玻璃、五金等的安裝 ,并將室內(nèi)地面、臺面浮塵清掃干凈 ,做好其他飾面的遮蓋保護(hù),面漆刷法與要求同第一道面漆。要求刷紋通順、平展、厚薄均勻一致、不流不墜,不得漏刷。四、門窗工程（一）木門安裝工藝流程 :

25、劃線定位一門窗洞口處理一門框就位和臨時固定一門框固定一門框與墻體間 隙間的處理-清理一門扇安裝一五金配件安裝。1 、按設(shè)計(jì)要求尺寸，高程和方向，劃出門框框口位置線。2 、 " 門洞口處理：安裝前檢查門窗洞口尺寸，偏位，不垂直，不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。3、門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)矯正合格后，固定木楔.門框一般埋入地面高程以下 20MM ，須保證框口上下尺寸相同。4、門框固定：采用1."5MM 厚鍍鋅連接件固定.連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘與預(yù)埋木磚固定。木門也可直接與預(yù)埋木磚固定。5、門框與墻體間隙間的處理：門

26、框周邊縫隙用1:2的水泥沙漿或C20細(xì)石混凝土鑲縫牢固，應(yīng)保證與墻體連接成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體.門框與墻體連接處打建筑密封膠。6、五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇五金配件及有關(guān)防火防盜裝置.門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便。（二）鋁合金門窗工程工藝流程：補(bǔ)貼保護(hù)膜一框上找中線一安裝固定片7洞中找中線一框進(jìn)洞口調(diào)整，臨時 固定一與墻體連接一填充彈性材料一洞口飾面清理、嵌縫一扇及玻璃、五金安裝 一清理、撕下保護(hù)膜1 、安裝固定片。固定片采用厚度大于等于1 ."5 mm,寬度大于等于15項(xiàng)的鍍鋅鋼板。安裝時應(yīng)采用直徑03."2 mm的鉆頭鉆孔，然后將十字

27、梢盤頭自攻螺釘M4X 20mm擰入，不得直接錘擊釘入。2、固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框至少150200 mm,固定片之間的間距小于或等于600項(xiàng)，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭 上。3、臨時固定。當(dāng)門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面高程線30項(xiàng)。帶下框的平開或推拉門應(yīng)使下框邊低于高程線10項(xiàng)。然后將門窗框用木楔臨時固定，并調(diào)整門窗框的垂直 度、水平度和直角度。4、與墻體連接固定。當(dāng)門窗框與墻體固定時應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。5、安裝時先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時固定，用 0 5mm鉆頭在門窗框各固定點(diǎn)的中心

28、鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡（鉆孔位置及間距仍按固定片法），然后取下門窗框，再用沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續(xù)鉆孔，深約50mm,清除孔內(nèi)粉末后放入塑料套，再將門窗框重新放入原來洞口中，對準(zhǔn)劃線，重新找正位置并用木楔臨時固定，然后按對稱順序擰入膨脹螺釘。6、窗框安裝固定后在窗內(nèi)側(cè)固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內(nèi)腐蝕鋼襯。7、嵌縫。門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料，發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。8、門窗扇及五金附件等，在窗框收口水泥砂漿硬化后進(jìn)行門窗扇及五金安裝。安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止

29、損壞框料。五、地面與樓面工程本工程樓地面做法主要包括：花崗巖地面、防滑地磚等樓地面做法。（一）細(xì)石砼地坪在地坪施工前，要清除砼基層表面的垃圾、灰塵，用鏟刀、鋼絲刷清理并隔夜?jié)菜疂駶?，還要將門框再一次校核找正。在房間壁彈設(shè)地坪標(biāo)高控制線，并在基層上做好塌餅。細(xì)石砼地坪按常規(guī)施工，壓光三遍成活， 24 小時后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）花崗巖石材地面1 、板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2、根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm ），在十字控制線交點(diǎn)開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫 控制

30、線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。3、先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0."5 的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。4、灌縫、擦縫

31、：在板塊鋪砌后 1-2 晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h 后，用棉紗團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。（三）廁所地磚地面施工工藝：基層處理-防水層施工一水泥砂漿保護(hù)層一彈線、分格-基層施工一地磚鋪 貼一清縫-養(yǎng)護(hù)一勾縫-驗(yàn)收1 、基層處理：將穿樓板的孔洞用干硬性混凝土封堵密實(shí)，同時用鋼絲刷清除

32、基層殘留的砂漿、浮灰等雜物，再用清水沖洗地面。有防水要求的房間，防水應(yīng)該施工完畢并做完防水保護(hù)層。2、彈線：在墻面上彈出水平1m 高程控制線。3、墊層：根據(jù)高程線及設(shè)計(jì)要求的墊層厚度，用混凝土進(jìn)行地面墊層施工，要求拍實(shí)，用刮杠刮平。4、地磚鋪貼及清縫：地磚鋪貼時要求帶線施工，將粘結(jié)膠灰均勻地抹在地磚背后，鋪貼在找平層上，用橡皮錘敲擊地磚，使其與找平層壓實(shí)，用靠尺隨時檢查地磚平整度，并及時清除地磚間的粘結(jié)膠灰，使地磚相對獨(dú)立，同時將地磚表面的水泥漿擦拭干凈。5、養(yǎng)護(hù)：采用噴水壺噴水養(yǎng)護(hù)，保持地磚磚縫濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)34 天。養(yǎng)護(hù)水量不宜過大，且主要養(yǎng)護(hù)部位為地磚磚縫。6、勾縫：地磚施工完成28 天以后，檢查地磚空鼓情況，合格后先將磚縫內(nèi)的雜物清除，再進(jìn)行地磚的勾縫施工。六、天棚和屋面抹灰（一）在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。（二）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷素水泥漿一遍，緊接著抹1:0."5 水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù) 23d 后抹找平層糙灰。（三）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水