檢修一次汽系統(tǒng)水壓試驗方案分析

1、工程號：GDTZ-1B/1101文件號：SG-005記錄號：0021機組B級檢修一次汽系統(tǒng)水壓試驗方案批 準審 核初 審編 制日 期 2011年10月8日目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、水壓試驗范圍四、水壓試驗參數(shù)五、水壓試驗人員組織形式六、水壓試驗前系統(tǒng)應具備的條件七、水壓試驗支吊架強度說明及措施八、水壓試驗程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查 九、水壓試驗文明施工及安全注意事項十、危險源點控制一、工程概況國電泰州電廠2×1000MW鍋爐是由三菱重工業(yè)株式會社提供技術支持，由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計、制造，本工程的鍋爐是超超臨界變壓運行直流鍋爐，采用型布置、單爐膛、低NOX PM主燃燒器

2、和MACT型低NOx分級送風燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動系統(tǒng)、一次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用神府東勝煤、晉北煤。型號為：。此次#1爐B修前還經(jīng)歷過一次檢查性大修，一次小修，此次水壓試驗為投產(chǎn)后第1次水壓試驗。鍋爐相關參數(shù)：項 目參 數(shù)過熱蒸汽壓力：MPa過熱蒸汽流量：2980t/h過熱蒸汽出口溫度：605再熱蒸汽流量：2424t/h再熱器進口蒸汽壓力：再熱器出口蒸汽壓力：再熱器進口蒸汽溫度：353再熱器出口蒸汽溫度：603省煤器進口給

3、水溫度：302二、 編制依據(jù)1、 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇、管道篇、電廠化學篇、火力發(fā)電廠焊接篇）2、 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇、管道篇）3、 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)（1996）276號4、 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19965、 水管鍋爐受壓元件強度計算GB9222-886、 鍋爐設計說明書7、鍋爐循環(huán)泵說明書8、安全閥安裝、操作及維護說明書三、 水壓試驗范圍1、 一次汽系統(tǒng)：從給水管道加水壓，流量計參加水壓）到省煤器，水冷壁，頂棚，包覆，分離器，貯水箱，低溫過熱器，減溫器，分隔屏，屏式過熱器，末級過熱器，末級過熱器出口管，高壓主汽門前管路，旁路

4、至高旁閥前止。2、 鍋爐附屬設備及管道：水壓試驗范圍內(nèi)的鍋爐本體附屬管道有：疏放水管，放空氣管、取樣管，加藥管，排污管，省煤器循環(huán)管，減溫水管等至一次門，安全閥，熱工儀表管至一次門前及就地壓力表計測溫元件等均參加水壓。四、 水壓試驗參數(shù)1、 水壓試驗壓力(根據(jù)鍋爐設計說明書要求)由于考慮到一次系統(tǒng)主汽門的內(nèi)漏量較大，增加增壓泵無法滿足水壓壓力至工作壓力的要求，因此水壓試驗以電泵驅(qū)動。一次汽試驗壓力為過熱器出口設計壓力Mpa以末級過熱器出口的壓力表讀數(shù)為準。2、 水壓用水量鍋爐一次汽容積約為633m3、主蒸汽管道、汽機來給水管道、附屬管路、除氧器等，按1.5倍裕量考慮水壓總備水量約為1000m3

5、。3、 水質(zhì)及水溫要求水壓用水由電廠提供合格的除鹽水，加入聯(lián)氨溶液作為防腐介質(zhì)充滿鍋爐。除鹽水指標為：電導率1微姆/厘米 氯離子含量小于PH值：1010.5 3.2根據(jù)鍋爐廠鍋爐設計說明書要求，水壓試驗過程中金屬壁溫度控制在2570。 五、 水壓試驗組織機構(gòu)總指揮：徐福斌操作組：劉崇剛 吳東黎 爐頂抄表員（監(jiān)視水壓壓力并對水壓過程進行記錄）閥門操作人員5人檢查組：呂春俊 劉躍東 前爐膛檢查人員5人 后爐膛檢查人員5人 爐外管閥系統(tǒng)檢查人員5人 汽機側(cè)檢查人員8人六、 水壓試驗前系統(tǒng)應具備的條件1、 與水壓試驗有關的系統(tǒng)，其檢修工作必須已經(jīng)結(jié)束，并按規(guī)定驗收合格，工作票終結(jié)，檢修人員已離開現(xiàn)場。

6、2、 鍋爐水冷壁與尾部包墻做好水壓前的膨脹測量記錄。3、 水壓試驗范圍內(nèi)的平臺、欄桿、扶梯恢復完成，通道暢通無障礙，滿足水壓檢查。4、 水壓試驗范圍內(nèi)的照明設施完好，保證現(xiàn)場查漏人員的安全。5、 水壓試驗范圍內(nèi)受檢焊口焊完并經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格及熱處理記錄齊全。6、 鍋爐本體承壓部件及爐外管閥系統(tǒng)檢修及調(diào)試工作全部結(jié)束，包括減溫水系統(tǒng)、給水管路、啟動系統(tǒng)、安全閥、空氣門、疏水門、品質(zhì)取樣管，壓力測量管，給水與啟動系統(tǒng)流量裝置等，驗收簽證結(jié)束。7、 與承壓部件直接焊接的非承壓部件如保溫鉤釘、門孔、支撐框架及密封元件等安裝焊接檢查結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。8、 鍋爐承壓部件所有吊桿檢查無異常，并經(jīng)驗

7、收合格，詳見目錄七：支吊架方案。9、 承壓部件各膨脹間隙、方向符合圖紙要求。10、 分離器及儲水箱水位計接至一次門。11、 熱工測點（包括壁溫）及表計安裝完，備用孔封閉、焊接結(jié)束。12、 水壓試驗需用的膨脹指示器正常可用；水壓試驗表計經(jīng)校驗合格已安裝（過熱器出口、給水系統(tǒng)各一只級壓力表）。13、 水壓范圍內(nèi)的臨時加固件割除并打磨，雜物清理干凈，通道暢通，照明充足，檢查用腳手架搭設牢固齊全。14、 機側(cè)電泵給水系統(tǒng)、除氧器等工作結(jié)束并簽證。15、 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖張掛于現(xiàn)場。16、 在水壓標準壓力表與DCS表進行比對，17、 檢查用照明用具如手電筒準備好。18、 水壓范圍內(nèi)承壓部件設

8、備缺陷處理完畢并經(jīng)驗收合格。19、 水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。20、 機組排水槽具備投用條件，并可以向廢水池送水。水壓試驗后的廢水排放至機組排水槽。21、 化水系統(tǒng)滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。22、 鍋爐汽水系統(tǒng)與汽機系統(tǒng)確已隔離(以主汽門、中聯(lián)門為隔離門,另外不再安裝堵板)，為防止因閥門泄漏使汽機進水，汽機主汽門后疏水閥、本體疏水閥、高壓缸排汽逆止閥前疏水閥和冷再疏水閥以及小汽機部分非水壓試驗范圍的所有疏水閥都應打開。23、 汽機開式、閉式水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，給水系統(tǒng)，制水和加藥系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等能正常投運,低壓旁路系統(tǒng)具備投運條件。24、 主機EHC油系統(tǒng)停運，EHC油

9、主油泵拉電，掛警告牌。25、 主機軸封系統(tǒng)泄壓，以防止軸封系統(tǒng)積水。七、 水壓試驗支吊架強度說明及措施 主蒸汽管道的規(guī)格為546×89和376×61，其每米重量分別為和，充滿水后重量為和，均增加約9.4%，也即水壓試驗時各支吊架的載荷增加9.4%，設計院管道設計時均已考慮了水壓試驗時的載荷，且一般支吊架載荷安全系數(shù)均不小于倍。為防止本次水壓試驗局部支吊架的過載，選擇3號彈簧支吊架，301號、601號、241號、541號恒力支吊架臨時改作剛性吊架，水壓試驗后拆除。具體位置示意圖如下：八、水壓試驗程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查1、 凝結(jié)水箱凝結(jié)水輸送泵凝汽器熱井凝泵精除鹽旁路閥低加旁

10、路閥除氧器上水加熱爐水泵水沖洗合格啟動電動給水泵鍋爐系統(tǒng)上水一次汽系統(tǒng)水壓試驗系統(tǒng)泄壓濕保養(yǎng)2、 操作步驟及系統(tǒng)檢查2.1水壓試驗在水壓前，對系統(tǒng)進行水沖洗。2.1.1沖洗完畢后，打開鍋爐本體水冷壁及過熱器放空氣一二次門，關閉疏水門一二次門，關閉WDC隔絕門。2.1.2向系統(tǒng)上水，待放空氣門有水溢出時由下而上逐一關閉各放空氣一二次門，升壓前檢查主蒸汽管道支吊架是否有異常情況，確認無異常后方可開始對系統(tǒng)進行升壓。在一次汽系統(tǒng)壓力升至4MPa后穩(wěn)壓，對系統(tǒng)作初步檢查，如無異常繼續(xù)升壓至工作壓力MPa，停泵關閉閥門，并壓20分鐘后，機、爐側(cè)對一次汽系統(tǒng)作全面檢查，并做好缺陷記錄，待檢查組匯報檢查結(jié)束

11、后經(jīng)總指揮同意后打開閥門泄壓。2.2.4水壓試驗結(jié)束后主蒸汽管道疏水門打開放水，放水結(jié)束后檢查支吊架是否恢復正常。2.2.5系統(tǒng)水壓升降壓速度不大于每分鐘0.294MPa。、金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。、金屬材料無明顯的殘余變形九、水壓試驗文明施工及安全注意事項1. 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛內(nèi)部、爐后尾部包覆內(nèi)部已清理干凈，無垃圾雜物。2. 閥門操作點，檢查受熱面處需要腳手架時應提前安排搭設牢固腳手架，道路平整，并有足夠的臨時照明，所有孔洞恢復。3. 在升壓時爐頂就地壓力表處應有可靠的聯(lián)絡，以防系統(tǒng)超過試驗壓力。（一旦超壓應打開空氣門泄壓并通知減壓）。4. 水

12、壓試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應有人監(jiān)護，各階段檢查結(jié)束后小組負責人應清點小組人數(shù)和所帶工具。5. 參加水壓試驗和檢查人員必須服從指揮，分工明確，職責到人，并應熟悉系統(tǒng)。6. 鍋爐進水后應仔細檢查支吊架，不得有變形、松動等現(xiàn)象。7. 升降壓速度控制按曲線進行，不得大于。8. 水壓檢查時，如有異常情況應及時向指揮組匯報，不得自行處理。在各階段檢查時檢查人員按組件劃分，并認真做好檢查記錄。9. 監(jiān)視空氣門及相關閥門的工作人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人與系統(tǒng)超壓。10. 水壓后保養(yǎng)，所有閥門應掛禁止操作牌。 11. 鍋爐啟動前用油槍充分烘爐，保證分隔屏、后屏、末過U型彎內(nèi)積水蒸發(fā)干，烘爐過種中防止過熱器超溫