02始發(fā)端頭加固及接收端頭加固交底

1、技術(shù)交底書施工部位盾構(gòu)始發(fā)端頭和接收端頭交底日期2016年11月05日始發(fā)端頭加固及接收端頭加固交底書表格編號1310項目名稱中鐵隧道集團京沈客專京冀段十三標(biāo)共頁交底編號JSJJSG-13-2016-11-05工程名稱新建北京站至沈陽鐵路客運專線北京站前工程JSJJSG-13標(biāo)段設(shè)計文件圖號望京隧道施工圖 第七冊 盾構(gòu)段1、技術(shù)交底范圍交底內(nèi)容：望京隧道13標(biāo)盾構(gòu)始發(fā)端頭加固和接收端頭加固。交底范圍：1號井北側(cè)盾構(gòu)進洞處和2號井南側(cè)盾構(gòu)出洞處。工程數(shù)量：始發(fā)端頭加固：小1800超高壓旋噴樁13128m；接收端頭加固：小180(超高壓旋噴樁7575.75m3, C15混凝土地連墻2842.29m

2、3, C30導(dǎo)墻混凝土 128.32m3,導(dǎo)墻鋼筋15.3984t ,鎖口管接頭528ml2、設(shè)計情況(1)鐵路等級：客運專線。(2)施工圖情況:按照“京沈客專施隧01-07-69 ”和“京沈客專施隧01-07-70 ”圖，分別施工' 號井北側(cè)盾構(gòu)進洞處盾構(gòu)始發(fā)端頭加固、2號井南側(cè)盾構(gòu)出洞處盾構(gòu)接收端頭加固， 施工參數(shù)如下:1號井北側(cè)：盾構(gòu)始發(fā)端頭加固采用小1800,間距1500的超高壓旋噴樁加固，加 固區(qū)滲透系數(shù)不大于10-7cm/s。加固區(qū)縱向起點為1號井地下連續(xù)墻北側(cè)邊緣，向北 延伸13m為加固區(qū)縱向終點，寬度與1號井圍護結(jié)構(gòu)地連墻北側(cè)長度相同，為43.52m, 豎向高度為22.

3、1m,其中盾構(gòu)隧道管片外弧面向上延伸 5m,向下延伸6m,中間距離為 11ml端頭加固應(yīng)在盾構(gòu)始發(fā)前施做，經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后方可進行盾構(gòu)始發(fā)。高壓旋噴樁水泥摻量不宜小于 25%水灰比宜為0.71.0 ,加固體28d無側(cè)限抗壓強度不宜小于1.0MP32號井南側(cè)：盾構(gòu)接收端頭加固采用地下連續(xù)墻+高壓旋噴注漿組合加固，地下連 續(xù)墻采用800mm5, C15素混凝土，盾構(gòu)開挖范圍內(nèi)摻玻璃纖維筋。地下連續(xù)墻所包 圍的區(qū)域采用小1800,間距1500的超高壓旋噴樁加固，加固區(qū)滲透系數(shù)不大于 10-7cm/s。加固區(qū)地下連續(xù)墻縱向起點為 2號井地下連續(xù)墻南側(cè)，向南延伸 13.8m為 加固區(qū)縱向終點，橫向分

4、別由左右線中線向東西延伸，橫向?qū)挾葹?5.1m,豎向高度為21.5m,起重盾構(gòu)隧道管片外弧面向上延伸 5m向下延伸6m,中間距離為10.5m, 地下連續(xù)墻寬度為800mm在地下連續(xù)墻的范圍內(nèi)施做超高壓旋噴樁。加固應(yīng)在盾構(gòu) H收前施做，經(jīng)檢測加固區(qū)滿足設(shè)計要求后方可進行盾構(gòu)始發(fā)或接收。高壓旋噴樁與 ，下連續(xù)墻之間若有加固不到的區(qū)域，應(yīng)鉆孔插入袖閥管，并視區(qū)域大小進行注漿加 固。高壓旋噴樁水泥摻量不宜小于 25%水灰比宜為0.71.0 ,加固體28d無側(cè)限抗 壓強度不宜小于1.0MP3（3）地質(zhì)情況：工程地質(zhì)：本標(biāo)段地勘資料顯示：盾構(gòu)掘進范圍內(nèi)主要以粘土、粉質(zhì)黏土、粉土、粉細(xì)砂等 細(xì)顆粒地層為主，

5、泥水盾構(gòu)在該類地層中長距離掘進時常規(guī)泥水分離系統(tǒng)對泥漿的分 ，效果將會受到較大影響，掘進進度將會受到制約。水文地質(zhì)：根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料并結(jié)合本場地收集地層資料分析，本標(biāo)段地下水類型主要為上層滯水、潛水、層問水和承壓水，近 3-5年最高水位高程約為29.00m （潛水）。各層地下水水位情況及類型見表 2.1所示。表2.1地下水水位情況一覽表序號地下水 舊地下水穩(wěn)定水位主要含水層（承壓水測壓水頭）水位埋深（m）水位高程（m）1上層滯水1.10 1-3.8031.31、33.54粉土2潛水6.10 1-7.9026.75、28.55粉土及砂土層310.50 1-15.0019.54、22.24砂土

6、層4層間水20.30 1-25.509.14 八13.71r砂土層529.20 1-31.902.75、6.23砂土層（4）周邊影響因素：無3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作（1）作業(yè)人員：勞動力配置見表 3.1。表3.1勞動力配備表崗位名稱人數(shù)崗位責(zé)任質(zhì)里貝任技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、施工中技術(shù)問題處理、 組織質(zhì)量檢查活動、工程數(shù)據(jù)管理和工程質(zhì) 量驗收。對工程質(zhì)量、安全負(fù)技 求責(zé)任。質(zhì)檢員1具體負(fù)責(zé)工程技術(shù)交底和質(zhì)量教育活動，負(fù) 責(zé)工程施工質(zhì)量的檢查工作。對各工序施工質(zhì)量負(fù)主 要貝任。施工員3負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)工序的質(zhì)量、安全管理。對所負(fù)責(zé)工序施工質(zhì) 量、安全負(fù)直接責(zé)任。材料員1制定材料采購計劃、

7、進出場材料的驗收、材 料標(biāo)識和管理、制定材料采樣、檢驗計劃和 送檢工作、材料檢驗結(jié)果的統(tǒng)計工作。對施工用材料質(zhì)量負(fù)直 接責(zé)任。資料員1具體負(fù)責(zé)工程施工數(shù)據(jù)的編寫、報審和收集 匯總工作。對施工數(shù)據(jù)的質(zhì)量負(fù)直 接責(zé)任。60負(fù)責(zé)具體施工一負(fù)操作責(zé)任(2)主要材料：材料進場后堆碼整齊、上蓋下墊，根據(jù)各材料規(guī)格型號標(biāo)記標(biāo)識牌，試驗室及時 “樣送檢，待檢驗合格后方可投入使用，要求如下：1 .端頭加固采用 18001500超高壓旋噴樁高加固，加固區(qū)滲透系數(shù)不大于 10-7cm/s。2 .高壓旋噴樁水泥摻量不宜小于 25%水灰比宜為0.71.0 ,加固體28d無側(cè)限 抗壓強度不宜小于1.0MP&3 .

8、地下連續(xù)墻采用800mm?, C15素混凝土，盾構(gòu)開挖范圍內(nèi)摻玻璃纖維筋。(3)主要機具：主要設(shè)備、機具配置見表3.2、3.3,各機具性能完好，滿足施工生產(chǎn)需求。表3.2 超高壓旋噴樁主要設(shè)備、機具配置表序號機械名稱型號功率(kw單位數(shù)量1引孔機XY-112馬力臺22高噴臺車GS-50015臺23高壓水泵3S290臺24灌漿泵UB3c3臺25空壓機VFY-3-1017臺36泥漿泵BW-1501.5臺27拌漿機WJG-80臺2表3.3 地下連續(xù)墻主要設(shè)備、機具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要性能指標(biāo)1液壓抓斗BAUERGB-26臺1380KW2鎖口管引拔機臺43砂漿泵臺64潛水砂泵臺125

9、刷壁器臺26泥漿攪拌機臺27旋流器臺28振動篩臺29超聲波檢測器DM-686臺110液壓注漿泵SYB50-50-II臺311挖掘機臺112自卸汽車臺1813砂漿罐車臺414插入式振搗器臺1015平板振動器臺316泥漿試驗設(shè)備套117鎖口管800m18018混凝土導(dǎo)管250m18019混凝土灌筑架帶漏斗套6(4)作業(yè)條件：豎井地下連續(xù)墻檢查完成并驗收合格；施工場地平整到位；測量放線工作完成;，線路到位、人員到位、設(shè)備機具完好；照明滿足要求4、施工進度(指標(biāo))要求各工序作業(yè)時間見下表。表4.1作業(yè)時間考核表工序名稱指標(biāo)備注導(dǎo)墻成槽30m/天導(dǎo)墻鋼筋制作綁扎30m/天導(dǎo)墻混凝土澆注30m/天地下連續(xù)

10、墻成槽2天/幅地下連續(xù)墻鋼筋籠制作2天/幅地下連續(xù)墻混凝土澆注2天/幅超高壓旋噴樁場地平整0.5天/根超高壓旋噴樁鉆機就位0.5天/根超高壓旋噴樁鉆孔1根/天超高壓旋噴樁噴射1根/天機具設(shè)備沖洗、移位0.5天/根5、施工工藝5.1 施工順序及工藝流程(1)施工順序1 .超高壓旋噴樁的施工過程大體分為：場地平整、測量定位、障礙物清理、機具 1位、貫入注漿管、制備固化劑漿液、噴射漿液、拔管和沖洗、樁機移位。2 .地下連續(xù)墻的施工過程大體分為：導(dǎo)墻施工、泥漿制備、成槽、下鎖口管、清 U下拔混凝土導(dǎo)管、澆注混凝土、拔鎖口管。(2)工藝流程施工工藝流程見圖5.1、5.2。圖5.1 超高壓旋噴樁工藝流程圖

11、圖5.2地下連續(xù)墻工藝流程圖5.2 施工步驟及要點(1)超高壓旋噴樁施工準(zhǔn)備:1 .根據(jù)旋噴樁數(shù)量、地連墻規(guī)模、施工方法、機械設(shè)備及施工進度等要求綜合 ，慮，設(shè)備選型配套，配足設(shè)備，及時進場。2 .配備專職調(diào)度人員，制定人員機具管理規(guī)定，加強人員機具調(diào)度。3 .夜間施工地段有足夠照明，保證能見度。4 .機械設(shè)備主要配件、易耗品等滿足施工要求，確保施工的連續(xù)性。(2)超高壓旋噴樁作業(yè)工藝：1 .場地平整：清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回 “夯實，并做好排漿溝。2 .測量定位：首先采用全站儀根據(jù)超高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控 “樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放

12、出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo) 己，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。3 .障礙物清理：為確保超高壓旋噴樁工程，在施工前應(yīng)對維護施工區(qū)域地下障 “物進行探測清理，以確保施工順利進行。4 .機具就位：人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘儀 校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。5 .貫入注漿管：注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為 防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管。6 .制備固化劑漿液：制備旋噴樁固化劑漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥作為 固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及單樁無側(cè)限抗壓強度不小于 1.0MPa的要求， 通過試

13、驗確定水泥摻量。水泥存儲時間超過 3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使 k使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7 .在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液(水泥漿)，待壓漿前將漿 夜倒入集料斗中，嚴(yán)格按照設(shè)計要求配置漿液。8 .噴射漿液：水泥漿液應(yīng)在噴射前 1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計高程，噴注 開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。當(dāng)?shù)撞啃龂?min,當(dāng)達(dá)到噴射壓力及 噴射量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和噴射必須連續(xù)不斷；當(dāng)注 炙管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸速度要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度 不得少于100mm旋噴過程中，水泥量不得少于 500L/m,并且攪拌時間超過

14、4小時的 泥不得使用。9 .施工過程中控制冒漿量的20%超過20%£完全不冒漿時查明原因，采取相關(guān) 措施，提升速度可取1020cm/min。對需要擴大加固范圍或提升強度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高的 0.30.5m。噴射施工中做好施工記錄，記 ,詳細(xì)準(zhǔn)確，并有監(jiān)理簽字確認(rèn)，作為今后計量的依據(jù)。10 .拔管和沖洗：噴射施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設(shè) "清洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿；通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便吧 j漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。11 .樁機移位：待旋噴樁注漿管全部要提出地面后，先關(guān)閉電源，然后將樁機位

15、 ,至新的樁位。(3)地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工：導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和 "定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層 “通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。1 .導(dǎo)墻形式的確定：導(dǎo)墻的深度應(yīng)根據(jù)雜填土的厚度確定，深度應(yīng)進入原狀土 不少于30cm“為了保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，導(dǎo)墻采用一廠”型現(xiàn)澆混凝土，導(dǎo)墻為通長 的整體的混凝土墻，采用 C20混凝土，10mm)200*200mm的單層鋼筋網(wǎng)片，導(dǎo)墻的墻 厚一般為0.2m,結(jié)合加固區(qū)域?qū)嶋H施工情況，導(dǎo)墻高度采用1.82.2m。在對不良地,情況下的導(dǎo)墻施工采用加長墻址、增加

16、導(dǎo)墻高度及用灰土換填的方法進行處理。2 .溝槽開挖：地下連續(xù)墻的施工縫應(yīng)與導(dǎo)墻的施工縫錯開。導(dǎo)墻溝槽開挖采用 卜型反鏟挖掘機開挖，側(cè)面人工進行修直，在坑底中央設(shè)置一排水溝，及時排除坑底 “水。3 .鋼筋混凝土施工：1、導(dǎo)墻模板采用組合鋼模板或木模板，采用 38*3.5mm銀 支撐加固，支撐的間距不大于1mi 2、導(dǎo)墻鋼筋采用10螺紋鋼20印層鋼筋網(wǎng)片， “筋施工自檢合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下道 工序施工。3、混凝土澆注時兩邊分層對稱進行，插入式振搗器，澆注過程中隨時檢 "幾何尺寸。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止混凝土的澆注，重新加固模板，幾何尺寸檢查 j誤后

17、，方可繼續(xù)進行澆注。4 .轉(zhuǎn)角處理：在導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角需向外延伸，滿足成槽機的最小抓斗要求，轉(zhuǎn)角處 導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.3m。5 .模板拆除：導(dǎo)墻混凝土強度達(dá)到1.2MPa后拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查 導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻混凝土的澆筑質(zhì)量，并立即架設(shè)100*100mm木支撐，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。(4)地下連續(xù)墻泥漿制備與管理：泥漿主要是在地連墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基M技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。1 .泥漿配合比：根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿可采用膨潤土泥漿，配制如下（每立方米 泥漿材料用量kg）:膨

18、潤±-70、純堿-1.8、水-1000、CMC-08上述配合比在施工過 中根據(jù)試驗槽段及實際情況在適當(dāng)調(diào)整。2 .泥漿池設(shè)計：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)槽挖土量以及每一臺成槽機作業(yè)槽段量設(shè)計泥漿池總 k泥漿池采用磚砌，砂漿抹面，分為造漿池、儲漿池和廢漿池，并在造漿池上設(shè)置 ，漿攪拌機等配套設(shè)施。3 .泥漿制備：泥漿攪拌采用高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為：水 -膨潤土-CMC 純堿。具體配制細(xì)節(jié)：先配制 CM第液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨 潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMO液。攪拌10分鐘，再加入純堿，攪拌均勻后， 放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使4

19、.泥漿循環(huán)：1、在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入， 保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面 0.5m左右，并高于地下水位1m以上。2、清槽過程中，采 I泵吸反循環(huán)，泥漿有循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回 循環(huán)池。3、混凝土灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而混凝土頂面以上4m以內(nèi)的（漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。（5）地下連續(xù)墻成槽施工：地下連續(xù)墻成槽是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選 k成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。地下連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅 ,閉合幅，單元槽段先挖兩邊再挖中間部分。保證成槽機切土?xí)r

20、兩側(cè)臨界條件的均衡 生，以確保槽壁垂直。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。1 .先挖槽段兩端的孔，或采用挖好第一孔后，跳開一段距離在挖第二孔的方法， “兩個孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效 H糾偏，保證成槽垂直度。2 .先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住 鬲壁挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。3 .沿槽長方向套挖：待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖 （斗,這樣可將因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫有良好的直線性。4 .挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓

21、斗下放到槽段設(shè)計深度 挖出槽底沉渣。5 .挖槽土方外運：為了保證工期，白天和雨天挖槽土方難以外運時也可以進行 挖槽作業(yè)，工地上設(shè)置兩個能容納三個施工槽段挖槽土方的集土場用于白天和雨天臨 時堆放挖槽濕土。(6)地下連續(xù)墻清底換漿及槽段接頭清刷：成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷1器清除已澆墻段混凝土接頭處的凝膠物。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用吊車吊住特制的刷壁器對槽段接頭混凝土壁進行上 小刷動，以清除混凝土壁上的雜物，直至最終鋼絲刷上基本不粘泥土為止，確保接頭 ”的新老混凝土接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷，以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果。在灌 |混凝

22、土前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽 底以上0.21.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,含砂率不大于8%粘度不大于28s,槽底 沉渣厚度小于100mm(7)地下連續(xù)墻水下混凝土灌筑：1 .導(dǎo)管采用內(nèi)絲扣箍，其連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗，試驗強度不小于3kg/cm2。導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置保證混凝土與泥漿隔離的隔水栓(橡皮球膽等)。其底部應(yīng)與槽底相距 200mm左右，導(dǎo)管上口接上方形漏斗，混凝土漏斗應(yīng)能滿足混凝土初灌量，使埋管深度不小于500mm2 .灌注前應(yīng)先檢查槽深，判斷有無塌孔，并計算所需混凝土方量。3 .混凝土開始澆注前，先在導(dǎo)管

23、內(nèi)放置隔水栓以便混凝土澆注時能將管內(nèi)泥漿 從管底排出?；炷翝补嗖捎没炷淋囍苯訚沧⒌姆椒ǎ豕鄷r保證每根導(dǎo)管有6m昆凝土的備用量。4 .混凝土澆注中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在45m/h, 同槽段內(nèi)兩導(dǎo)管間混凝土面高差不大于 300mm導(dǎo)管埋置7知受控制在1.53.0m,最大 不超過6m在澆注過程中隨時觀察、測量混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深， 嚴(yán)防將導(dǎo)管口 口出混凝土面。同時通過測量掌握混凝土面上升情況，推算有無塌方現(xiàn)象。5 .澆注時嚴(yán)防混凝土從漏斗溢出流入槽內(nèi)污染泥漿?；炷两K止面應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高3050cm對混凝土澆注過程做好詳細(xì)記錄。6 .到場后先檢查混凝土質(zhì)量保證書、混

24、凝土配比單、堿含量報告等資料是否齊 k 并做塌落度試驗，檢查合格后方可進行混凝土的灌注。7 .每幅墻的混凝土應(yīng)按規(guī)范要求做見證取樣混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊。每 100m 作一組抗壓試驗，每5幅地下連續(xù)墻作抗?jié)B試塊一組。所做試塊放入標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護， “規(guī)定齡期后作抗壓、抗?jié)B試驗。(8)地下連續(xù)墻提拔鎖口管：1 .鎖口管的提升工藝應(yīng)與混凝土澆注相結(jié)合，因此在第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場以 k現(xiàn)場取混凝土試塊放置于施工現(xiàn)場，用以判斷混凝土的凝固情況，并根據(jù)混凝土 勺實際情況決定鎖口管的松動和拔出時間。2 .鎖口管安裝完成后吊裝液壓頂管機。3 .鎖口管提拔在混凝土澆灌4小時后開始，即可松動鎖口管，提升100mm然

25、后 每隔30min提升一次，每次100200mm不可使管腳脫離插入的槽底土體。正式開始 “管拔鎖口管的時間以混凝土終凝后為依據(jù)，如果混凝土摻有緩凝型減水劑，需延遲 “口管頂拔的時間。4 .鎖口管拔出前，先計算鎖口管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄，確定底部 昆凝土已達(dá)到終凝即可拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部，混凝土 ，硬感后才能拔出。5 .鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗干凈晾干后刷上脫模劑備用。6 .鎖口管提拔一般在混凝土澆灌 4小時后開始松動，并確定混凝土試塊已初凝， 開始松動時向上提升1530cm以后每20分鐘松動一次，每次提升1530cm如松動 時頂升壓力超過100t

26、,則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動時間。實際操作中應(yīng)該保證 ，公動的時間，防止混凝土把鎖口管固結(jié)。7 .鎖口管拔出前，先計算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合混凝土澆灌記錄 “現(xiàn)場試塊情況，在確定底部混凝土已達(dá)到終凝后才能拔出。6、控制要點6.1 重點部位和關(guān)鍵環(huán)節(jié)導(dǎo)墻完成質(zhì)量、加固深度、寬度、水泥用量、樁位測量質(zhì)量控制是本工序的重點 空制部位。6.2 質(zhì)量通病預(yù)防及措施(1)施工過程中隨機記錄員要按要求填寫記錄表，詳細(xì)的記錄施工過程，對旋噴壓力、提升速度、成樁樁長、都要如實、詳細(xì)的記錄，嚴(yán)禁一線操作人員編制施工記錄資料。(2)操作人員要嚴(yán)格按照方案與技術(shù)交底要求施工，不得降低旋噴樁成樁質(zhì)量， &

27、#39;工過程中存在問題要及時與現(xiàn)場施工員溝通，嚴(yán)禁私自更改控制參數(shù)。(3)旋噴樁施工要抓緊進度，避免窩工。(4)旋噴樁施工過程中使用同廠家、同型號水泥，嚴(yán)禁混用。(5)旋噴樁樁位由測量組放線確定，由現(xiàn)場施工員和樁機技術(shù)員共同復(fù)核。旋 噴樁移機后要通知現(xiàn)場施工員核對樁位，經(jīng)同意后方可開鉆。(6)施工過程中出現(xiàn)修機、堵管等情況導(dǎo)致停機的，要記錄在案并通知現(xiàn)場施工員核對，恢復(fù)施工時要求從噴射點向下復(fù)噴至少50cmi(7)旋噴樁施工過程中出現(xiàn)漏漿、不返漿或返漿很少等情況應(yīng)及時通知現(xiàn)場施:員，適當(dāng)調(diào)整深度。(8)項目部和現(xiàn)場施工員根據(jù)基坑實際情況適當(dāng)調(diào)整旋噴樁施工范圍和施工樁J立。(9)旋噴樁施工必須

28、配合現(xiàn)場施工，服從項目部協(xié)調(diào)結(jié)果。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加固區(qū)滲透系數(shù)不大于10-7cm/s,高壓旋噴樁水泥摻量不宜小于 25%水灰比宜 為0.71.0 ,加固體28d無側(cè)限抗壓強度不宜小于1.0MPa8、安全、環(huán)保、文明施工措施8.1 安全要求(1)施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)、消防、保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全員、工長等組成，安全員具體管理日常安全生產(chǎn)工作。(2)工程項目部應(yīng)根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的安全技術(shù)措施實施方案和檢查方案，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全責(zé)任落實到人。(3)項目安全員應(yīng)針對工程安全技術(shù)交底內(nèi)容寫出書面具體要求，并在工程開前向全體

29、施工人員交底。(4)各班組每天要根據(jù)施工工藝要求和作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行班前交底，并，故好記錄。(5)進入施工區(qū)域的所有人員必須系安全帽；凡從事兩米以上、無法采取可靠 防護措施的高處作業(yè)人員必須戴安全帶；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞保用品；嚴(yán)禁酒后上崗(6)施工現(xiàn)場內(nèi)要有安全標(biāo)志，危險地區(qū)要設(shè)示警牌，且不得隨意移動。障礙 “、井設(shè)置明顯標(biāo)志，孔口、井口要加蓋，槽邊設(shè)護欄。施工作業(yè)面嚴(yán)禁住人，嚴(yán)禁 吸煙和隨地大小便。(7)現(xiàn)場配電系統(tǒng)必須實行分級配電?？偱潆娤?、分配電箱、開關(guān)箱的安裝和 “部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定。(8)所有電氣設(shè)備的金屬外殼以及電氣設(shè)備連接的的金屬架，必須采取妥善的

30、H地或接零保護。(9)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用電的有關(guān)規(guī)章制度，非專業(yè)人員不得擅自動用機電設(shè)&0要經(jīng)常檢查用電線路、設(shè)備的完好性和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰扎。(10)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材和設(shè)施，設(shè)置的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占2挪作它用。冬季施工時，須對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。(ii)施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)。用火證 “在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。(12)施工材料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化 ,易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。8.2 環(huán)保及文明施工要求(1)現(xiàn)場材料、機械設(shè)備進場后必須分類放置，并在現(xiàn)場做好標(biāo)識。(2)在施工作業(yè)區(qū)域四周設(shè)置圍堰，圍堰高20cm并設(shè)置泥漿排放槽和泥漿池, 泥漿進行集中排放，防止泥漿四處流淌。(3)現(xiàn)場泥漿必須經(jīng)過沉淀后，方能排入污水管線，泥漿經(jīng)過沉淀晾干后用車 “走。(4)嚴(yán)格控制現(xiàn)場使用機械設(shè)備噪音，堅決使用低噪音的機械設(shè)備，防止噪音虧染。(5)每天定時派