鋰離子電池失效分析及后果PFMEA-電子表格版

,,,,,,,,,,,

,失效模式及后果分析,,,,,,,,,

,過程名稱,過程特性,控制要求,潛在失效模式,潛在的失效后果,,失效的起因及機(jī)理,現(xiàn)行過程控制,風(fēng)險系數(shù)RPN,建議的措施

,"LiCoO2

（鋰鈷）來料檢",外觀,外包裝無破裂、破損等傷痕,包裝破損、破裂,吸潮,,運(yùn)輸破損,目測，來料檢,8,

,,,"固體粉末無結(jié)塊

、大顆粒、雜質(zhì)",有雜質(zhì)、結(jié)塊或大顆粒,影響容量發(fā)揮、安全性能差,,來料不良,目測，來料檢,24,XRD檢測

,,粒徑,D50：5~9,偏大,影響容量發(fā)揮,,來料不良,激光粒度分布儀,3,

,,,,偏小,安全性能差,,來料不良,激光粒度分布儀,15,

,,PH值,9.5~11.5,偏大,漿料異常、易結(jié)塊,,來料不良,pH精密試紙,21,pH計(jì)

,,比容量,>125mAh/g,比容量低,電芯容量低,,來料不良,制成電芯測試,80,

,,振實(shí)密度,≥1.9g/cm3,振實(shí)密度偏低,體積比容量低,,來料不良,來料檢,126,振實(shí)密度儀

,,電池性能,"50次循環(huán)容量保持≥95%，100次循環(huán)容量保持率≥92%，初始平臺

≥48min，100次循環(huán)平臺下降小于7min，50次循環(huán)平臺下降小于5min",電池電化學(xué)性能差,內(nèi)阻高、平臺低、容量及安全性能差,,來料不良,制成電芯測試,84,電化學(xué)工作站CHI660A

,隔膜紙來料檢驗(yàn),外觀,包裝無破損，隔膜紙切面平整，表面平滑，隔膜紙無破損、砂眼,包裝破損、隔膜紙破損、砂眼,灰塵、雜質(zhì)，易使電芯短路、安全性能差,,運(yùn)輸破損、來料不良,目視、40倍放大鏡,72,

,,厚度,符合原材料進(jìn)貨來料檢驗(yàn)規(guī)范,偏厚,電芯入殼難,,來料不良,千分尺,90,MSA

,,,,偏薄,短路、爆炸,,來料不良,千分尺,162,

,,寬度,符合原材料進(jìn)貨來料檢驗(yàn)規(guī)范,偏寬,蓋板卡不進(jìn),,來料不良,鋼尺,4,MSA

,,,,偏窄,露極片，易短路、電芯安全性能差,,來料不良,鋼尺,35,

,,熱縮性,橫向≤1%；縱向≤5%,高溫性能差,安全性能差，易爆炸,,來料不良,鋼尺、卡尺,27,

,,耐腐蝕性,用電解液浸泡12H后不腐蝕、不變形,易腐蝕,電芯安全性能及電化學(xué)性能差,,來料不良,耐腐蝕測試,16,

,,孔隙率,38~45%,偏大,自放電大,,來料不良,未檢,160,增加此項(xiàng)IQC檢

,,,,偏小,內(nèi)阻高,,來料不良,未檢,140,

,,安全性能,"過充、短路、熱沖擊符合國標(biāo)要

求",不符合安檢要求,電芯易爆炸,,來料不良,未檢,36,

,,電池性能,"50次循環(huán)容量保持≥95%，100次循環(huán)容量保持率≥92%，初始平臺

≥48min，100次循環(huán)平臺下降小于7min，50次循環(huán)平臺下降小于5min",電池電化學(xué)性能差,內(nèi)阻高、平臺低、容量及安全性能差,,來料不良,制成電芯測試,42,

,石墨來料檢,外觀,"包裝無破裂,破損,變形等硬傷痕",灰塵、雜質(zhì)、大顆粒,漿料有顆粒，涂布劃痕,,運(yùn)輸破損、來料不良,目測,16,

,,粒徑,325目通過率≥85%,粒徑過大,"涂布不均勻

、易掉料",,來料不良,粒度分析儀,120,325目鋼篩

,,振實(shí)密度,≥0.5g/cm3,振實(shí)密度偏低,壓實(shí)比低,,來料不良,,42,振實(shí)密度儀

,,吸濕性,相對濕度≥40%，壓片后≥6hr，不掉料,容易吸水,極片易掉料,,來料不良,,72,電子稱稱量，目測

,,比表面,<5m2/g,過大,極片易吸潮、掉料,,來料不良,,108,比表面儀

,,比容量,≥300mAh/g,比容量低,電芯容量低,,來料不良,,140,電化學(xué)工作站CHI660A

,,外觀,包裝無破損、破裂及漏液等硬傷痕,吸水,電池安全性能差,,運(yùn)輸破損、來料不良,目測,18,

,,水份,<20ppm,水份含量偏高,電池循環(huán)性能差、易鼓肚,,來料不良,,180,水分測試儀

,電解液來料檢驗(yàn),HF含量,≤50ppm,HF含量偏高,容量低、循環(huán)性能差,,來料不良,,160,庫侖滴定

,,電導(dǎo)率,≥8.5mS/cm,電導(dǎo)率偏低,"低溫性能差

、容量低、內(nèi)阻高",,來料不良,電導(dǎo)率儀,21,

,,安全性能,符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),電芯安全測試不達(dá)標(biāo),電池安全性能差,,來料不良,電芯安全性能測試,90,

,乙炔黑來料檢,外觀,外包裝無破裂、破損等傷痕,包裝破損、破裂,吸潮,,運(yùn)輸破損,目測，來料檢,8,

,,,固體粉末無結(jié)塊、大顆粒、雜質(zhì),有雜質(zhì)、結(jié)塊或大顆粒,導(dǎo)電劑分散，吸附性能差，不易分散,,來料不良,目測，來料檢,36,XRD檢測

,,比表面,180±20m2/kg,比表面偏高,易吸潮,,來了不良,,80,比表面儀

,,,,比表面偏低,不易分散，極片導(dǎo)電性能差、內(nèi)阻高,,來料不良,,180,

,,電池性能,電池性能及尺寸,50次循環(huán)容量保持≥95%，100次循環(huán)容量保持率≥92%，初始平臺≥48min，100次循環(huán)平臺下降小于7min，50次循環(huán)平臺下降小于5min,容量平臺低，循環(huán)性能差,,來料不良,"檢測柜（擎天9083、新威DPS51800）、內(nèi)

阻測試儀、卡尺",21,

,工業(yè)純凈水,外觀,包裝無破損，瓶口密封嚴(yán)密，桶內(nèi)無渾濁、沉淀等雜質(zhì)，桶外產(chǎn)品商標(biāo)及合格證齊全,水質(zhì)渾濁、有雜質(zhì),膠體性能差,,來料不良,目視,4,

,,PH值,5.5~7.5,pH值偏高或偏低,打膠膠體性能差,,來料不良,pH精密試紙,15,pH計(jì)

,,硬度,？,硬度偏大,影響電池容量發(fā)揮,,來料不良,,1,化學(xué)測量

,,電導(dǎo)率,2~8uS/cm,電導(dǎo)率偏大,自放電大,,來料不良,電導(dǎo)率儀,24,

,PVDF來料檢驗(yàn),外觀,包裝無破裂，破損，變形等硬傷痕,吸潮、結(jié)塊,粘接性差,,運(yùn)輸破損、來料不良,目視,35,

,,溶解性,粘結(jié)劑為白色粉末，加入溶劑后能完全溶解，無雜質(zhì)，不溶物出現(xiàn)，顏色為無色或微黃透明,不能完全溶解,漿料結(jié)塊,,來料不良,錐形瓶、電子稱,35,

,,粘度,600~1800mPa.S,黏度高,漿料稠，涂布難操作,,來料不良,粘度計(jì),54,

,,,,黏度低,粘結(jié)性差，易掉料,,來料不良,粘度計(jì),96,

,,外觀,包裝無破裂、變形等硬傷痕,破損、結(jié)塊,粘接性差,,來料不良,目視,10,

,,,,過高,易吸潮,,來料不良,pH精密試紙,8,

,CMC來料檢驗(yàn),PH值,7.0~8.0,過低,粘結(jié)性差,,來料不良,pH精密試紙,8,

,,細(xì)度,95%通過80目,通過率低,溶解性差,,來料不良,80目鋼篩,15,

,,粘度,常溫下，粘度值為15000±2000CP,粘度高,漿料稠，涂布難操作,,來料不良,粘度計(jì),54,

,,,,粘度低,粘結(jié)性差，易掉料,,來料不良,粘度計(jì),96,

,SBR來料檢驗(yàn),外觀,外包裝無破裂、損傷，粘結(jié)劑為乳白色，無沉淀、雜質(zhì),有沉淀、雜質(zhì),漿料有顆粒，涂布劃痕,,運(yùn)輸破損、來料不良,目視,10,

,,PH值,7.0~8.0,過高,黏結(jié)劑失效,,來料不良,pH精密試紙,8,

,,,,過低,粘結(jié)性差，電池循環(huán)性能差,,來料不良,pH精密試紙,15,

,,粘度,200±50CP,粘度低,拉漿掉料，電池循環(huán)性能差,,來料不良,粘度計(jì),54,

,,固含量,48±2%,固含量偏低,黏結(jié)性能差，極片掉料,,來料不良,烘烤、稱重；電子稱,16,

,NMP來料檢驗(yàn),外觀,"包裝無破損,破裂及漏液等硬傷痕",吸潮,漿料結(jié)塊,,來料不良,目視,24,

,,比重,1.030g/cm3,偏高或偏低,溶劑有雜質(zhì)，電性能差,,來料不良,量筒，電子稱,6,

,,含量,≥99.81%,含量偏低,溶解性能差,,來料不良,,80,外檢

,,H2O份,≤0.02%,含水量高,漿料結(jié)塊,,來料不良,,240,水份測試儀

,鋁蓋板來料檢驗(yàn),外觀,蓋板鉚接后平整無彎曲，注液孔沖孔規(guī)則，不變形,蓋板變形,組裝難以卡蓋板，蓋板點(diǎn)焊接不良,,來料不良,目測,48,

,,,,蓋板斷裂,蓋板報廢,,來料不良,目測,8,

,,,,表面缺料,外觀不良，安全性能差,,來料不良,目測,16,

,,,,切邊壓傷,鋁殼配合不緊密，點(diǎn)焊焊接不良,,來料不良,目測,14,

,,,,鉚釘缺料、壓痕,外觀不良,,來料不良,目測,27,

,,,,鎳片脫落、歪斜,易脫落，易造成鼓殼、短路,,來料不良,目測,32,

,,,,沖孔毛刺,壓鋼珠時易掉屑，可能造成電芯短路,,來料不良,手感,50,

,,,,硬劃傷，坑點(diǎn)表面油污、氧化,外觀不良,,來料不良,目測,15,

,,尺寸,參照圖紙，與鋁殼適配性好,長寬不一,立焊無法卡蓋板，平焊影響產(chǎn)品外觀，焊接不良率高,,來料不良,卡尺,200,1.輔導(dǎo)供應(yīng)商2.采用專用卡尺3.MSA

,,,,孔徑不規(guī)則,壓鋼珠不良，漏液,,來料不良,止通規(guī),16,

,,,,鎳釘鉚接高度不一,漏液，內(nèi)阻不一致,,來料不良,卡尺,64,

,,,,"1.配合過緊；2.

配合過松",1.組裝不良率高；2.焊接不良率高,,來料不良,測摟裝置,40,

,,焊接性,不漏氣,焊接密封性差，漏氣,焊接不良高,,來料不良,氣密性測試,24,

,,耐腐蝕性,蓋板密封件浸泡在電解液中無溶解,蓋板密封件浸泡在電解液中溶解,電池漏電解液，循環(huán)性能差,,來料不良,溶解裝置,8,

,,外觀,殼口無開裂，殼體無破損；殼口無不齊，變形，毛刺<0.02mm；表面劃痕無手感,"殼口開裂、變形；殼體有穿孔；內(nèi)壁劃傷

、氧化",電芯外觀不良或報廢,,來料不良,目測,96,

,,尺寸,按圖紙要求,不符合要求,無法生產(chǎn),,來料不良,卡尺,120,MSA

,鋁殼來料檢驗(yàn),耐腐蝕性,浸泡在電解液中無氧化、溶解,浸泡在電解液中有氧化、溶解,電解液溶有少量Al3+，電芯循環(huán)性能差,,來料不良,溶解裝置,8,

,,防爆線,防爆線深淺適當(dāng)，與蓋板焊接后，在0.7~1.3Mpa壓力下防爆線開啟,防爆線凹陷過深.,組裝入殼難，焊接不良率高,,來料不良,"目視,樣板",42,

,,,,防爆壓力過大,失去防爆功能，有安全隱患,,來料不良,防爆測試,45,

,,,,防爆壓力過小,易漏夜,,來料不良,防爆測試,40,

,鋁鎳復(fù)合帶來料檢驗(yàn),外觀,色澤均勻、無油污、表面光亮、無毛刺、無氧化,色澤不均勻、油污、表面不光、有毛刺、易氧化,電芯外觀不良，焊接性差,,來料不良,目視,35,

,,復(fù)合強(qiáng)度,復(fù)合帶經(jīng)反復(fù)彎曲后，斷口無分層現(xiàn)象,易折斷、斷口分層,報廢高,,來料不良,目視,12,

,,鎳層厚度,0.10±0.015mm,偏厚或偏薄,偏厚：超焊困難；偏薄：客戶點(diǎn)焊困難,,來料不良,千分尺,24,MSA

,,焊接性,≥5Kgf不脫落,<5Kgf脫落,易脫落,,來料不良,拉力計(jì),72,

,,尺寸,厚度：0.15±0.02mm；寬度：4.0（3.0）±0.10mm,尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn),客戶投訴,,來料不良,卡尺、千分尺,10,MSA

,鋁帶來料檢驗(yàn),外觀,色澤均勻、無油污、表面光亮,色澤不均勻、有油污、表面不光亮,返工，浪費(fèi)工時,,來料不良,目視,6,

,,,無毛刺,有毛刺,刺破隔膜，短路,,來料不良,手感,9,

,,尺寸,"厚度：0.13±0.02mm；寬度：

4.0±0.05mm",厚度偏厚,超焊難操作,,來料不良,卡尺、千分尺,28,

,,,,厚度偏薄,易折斷、安全性能差,,,,32,

,,,,寬度偏寬,材料浪費(fèi),,,,28,

,,,,寬度偏窄,內(nèi)阻高，易斷,,,,32,

,,內(nèi)阻,測試點(diǎn)距離為20mm，Rr<3.5mΩ,Rr>3.5mΩ,電芯內(nèi)阻高,,來料不良,內(nèi)阻測試儀,6,

,,柔韌性,正反對折8次不折斷,柔韌性差,電芯易斷路,,來料不良,對折,24,

,,焊接性,≥3Kgf不脫落,<3Kgf脫落,易脫落,,來料不良,拉力計(jì),72,

,鎳帶來料檢驗(yàn),外觀,色澤均勻、無油污、表面光亮,色澤不均勻、有油污、表面不光亮,返工，浪費(fèi)工時,,來料不良,目視,6,

,,,無毛刺,有毛刺,刺破隔膜，短路,,來料不良,手感,9,

,,尺寸,"厚度：0.07±0.01mm；寬度：

3.0±0.05mm",尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn),焊接困難,,來料不良,卡尺、千分尺,0,MSA

,,焊接性,≥3Kgf不脫落,<3Kgf脫落,易脫落,,來料不良,拉力計(jì),72,

,鋁箔/銅箔來料檢驗(yàn),外觀/包裝,"切邊毛刺、披鋒

<0.02mm，無泡花砂",切邊毛刺、披鋒>0.02mm，有泡花砂,涂布不良率高，電芯安全性能差,,來料不良,放大鏡,64,

,,,"表面光滑、平整

、色澤均一、分布均勻、無油污

、明顯凹凸點(diǎn)，暗痕條紋等；","表面不光滑、平整、不均勻

、有油污、明顯凹凸點(diǎn)，暗痕條紋等；",涂布不良率高,,來料不良,目視,56,

,,,邊緣無翹邊和花邊（邊緣呈波浪狀）單卷無接頭，包裝符合規(guī)范要求；,邊緣無翹邊和花邊（邊緣呈波浪狀）單卷無接頭，,涂布不良率高,,來料不良,目視,56,

,,厚度,符合對應(yīng)規(guī)格厚度，公差為±0.002mm,偏厚,難入殼,,來料不良,千分尺,48,MSA

,,,,偏薄,易折斷,,來料不良,千分尺,48,MSA

,,寬度,符合對應(yīng)規(guī)格寬度，公差為±0.5mm,偏寬,浪費(fèi)成本,,來料不良,鋼尺,4,

,,,,偏窄,,,來料不良,鋼尺,4,

,,面密度,符合對應(yīng)規(guī)格面密度，公差銅箔為±3g/m2，鋁箔為±4/m2，,偏大,壓片困難，難入殼,,來料不良,裁片機(jī)、直尺、電子稱,32,

,,,,偏小,壓片困難，易斷片,,來料不良,裁片機(jī)、直尺、電子稱,32,

,,均勻性,"同一卷各小片間的重量偏差鋁箔<0.06g,銅箔<0.08g",均勻性差,敷料不均,,來料不良,裁片機(jī)、直尺、電子稱,75,

,,焊接性,與鋁極耳焊接后，用1kgf測試不脫落,焊接性差,極耳易脫落，電芯斷路,,來料不良,超焊機(jī)、拉力計(jì),16,

,,粉末測試,3mm膠帶粘貼無落粉或損壞,3mm膠帶粘貼有落粉或損壞,自放電大,,來料不良,3mm膠紙/放大鏡,16,

,,內(nèi)阻,"400mm*40mm小片對角內(nèi)阻鋁箔

<1.3mΩ，銅箔<1.6mΩ",內(nèi)阻高,成品電芯內(nèi)阻高,,來料不良,內(nèi)阻測試儀,6,

,,耐腐蝕性,電解液浸泡12hr，無氧化、生銹、腐蝕,耐腐蝕性差,電芯安全性能,,來料不良,電解液/燒杯/放大鏡,9,

,鋼珠來料檢驗(yàn),外觀,無銹跡，形狀規(guī)則,有銹跡，形狀不規(guī)則,漏液，壓鋼珠時損壞蓋板,,來料不良,目測,24,

,,尺寸,Φ±0.01mm,偏大,壓鋼珠時損壞蓋板,,,卡尺,81,MSA

,,,,偏小,密封性差,,,卡尺,72,MSA

,,材質(zhì),符合來料檢驗(yàn)規(guī)范,材質(zhì)不符合要求,易腐蝕,,,浸泡電解液,48,

,隔圈來料檢驗(yàn),外觀,符合來料檢驗(yàn)規(guī)范,邊緣有披鋒、變形,卡殼、鼓殼、影響焊接、漏氣,,來料不良,目測,56,

,,尺寸,符合來料檢驗(yàn)規(guī)范,尺寸偏寬或偏長,無法入殼或鼓殼,,,卡尺,96,MSA

,,材質(zhì),符合來料檢驗(yàn)規(guī)范,溶解、變形,污染電解液或電池外觀變形,,,浸泡電解液,8,

,配料,來料,包裝密封,包裝破損，漏氣，吸潮，正極水份超標(biāo),漿料成果凍狀，厚度反彈，電芯鼓殼,,來料不良,來料檢驗(yàn),5,

,,原料烘烤溫度、時間,符合工藝標(biāo)準(zhǔn),溫度過高或過低，時間過長或過短,漿料性能差,,操作不當(dāng)，設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,32,

,,稱重,符合工藝標(biāo)準(zhǔn),稱重?zé)o記錄,漿料失控,,操作不當(dāng),首檢、巡檢,48,

,,打膠配比和時間,膠體透明、均勻,時間過長、過短，配比失調(diào),漿料性能差,,操作不當(dāng),巡檢,48,

,,攪拌速度和時間,符合工藝標(biāo)準(zhǔn),攪拌時間不夠，速度偏小,漿料不均勻，有顆粒,,操作不當(dāng),巡檢,48,改成立體攪拌，該善漿料的一致性

,,,,速度偏大,損壞設(shè)備,,,,,

,,篩料,150目過篩,漿料難過篩,生產(chǎn)難進(jìn)行，效率低,,漿料顆粒大,巡檢,24,加球磨預(yù)混，改善原料一致性

,,漿料外觀,漿料均勻無沉淀；無顆粒、雜質(zhì)、油污和氣泡等現(xiàn)象,"漿料不均勻,有顆粒、雜質(zhì)","極片重量分布不勻，

偏差大；造成極片痕

、暗痕、外觀不良或報廢",,攪拌時間不夠,巡檢,21,

,,,,,,,放置時間過長,巡檢,70,改進(jìn)物流

,,,,,,,漿料未過篩或篩網(wǎng)破損,巡檢,42,

,,,,油點(diǎn),露箔報廢，容量發(fā)揮不好,,攪拌機(jī)漏油,巡檢,18,定期檢查

,,原料配比,正極72-75%負(fù)極43-46%,固含量高、粘度值大,掉料，涂布不均勻，易干料，造成劃痕,,"配料時溶劑加

少",巡檢,18,"PQC監(jiān)控各稱樣過

程，數(shù)據(jù)記錄完全清晰"

,,,,,,,擱置時間長，溶劑揮發(fā),巡檢,90,

,,,,固含量低、粘度值小,掉料，涂布不均勻,,配料時溶劑加多,巡檢,18,

,,,,粘結(jié)劑多,內(nèi)阻偏大，容量低,,操作失誤,巡檢,14,

,,,,粘結(jié)劑少,掉料，組裝短路，,,操作失誤,巡檢,46,

,,,,正極導(dǎo)電劑少,內(nèi)阻高,,操作失誤,巡檢,42,

,,涂布位置,按工藝文件,涂布錯位,不易焊接或不能焊接,,設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,56,

,,,,,,,對位有誤,首檢、巡檢,24,

,,敷料,按工藝文件,敷料太長,卷繞錯位；不能卷繞,,設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,56,

,,,,,,,設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤,首檢,24,

,涂布,長度,,敷料太短,不能卷繞,,設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,56,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性

,,,,,,,設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤,首檢,24,

,,間距大小,按工藝文件,間距太小,焊接不牢尺寸偏短,,設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,56,

,,,,,,,設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤,首檢,12,

,,,,間距太大,敷料面積不夠容量偏低,,設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,28,

,,,,,,,設(shè)備參數(shù)設(shè)置有誤,首檢,12,

,,敷料量,按工藝文件,偏高或偏低,正、負(fù)極不匹配，容量發(fā)揮差,,設(shè)備不穩(wěn)定,首檢、巡檢,28,

,,,,,,,刀口不平,首檢、巡檢,63,

,,,,,,,漿料不均勻,首檢、巡檢,63,

,,涂布厚度,按工藝標(biāo)準(zhǔn),偏厚或偏薄,壓片不到位，電芯鼓殼,,極片吸潮，反彈,首檢、巡檢；X-R圖,64,"1.MSA2.

采用取樣器進(jìn)行各個部位取樣測量3.做CPK"

,,,,暗痕、劃痕,容量損失，循環(huán)性能下降,,來料銅、鋁箔皺折,來料檢,42,

,,,,,,,機(jī)器不穩(wěn)定，導(dǎo)致銅、鋁箔皺折,巡檢,126,

,,,,,,,漿料顆粒,首檢、巡檢,12,

,,外觀,極片完全烘干、表面無劃痕、色澤均勻、敷料均勻，無大顆粒、刮邊，不掉料,油點(diǎn),露箔報廢，容量發(fā)揮不好,,料斗不干凈，設(shè)備保養(yǎng)時受污染,首檢、巡檢,90,

,,,,斷裂、皺損,極片不良、報廢，電芯短路,,員工操作不當(dāng),巡檢,48,

,,,,顆粒,刺破隔膜紙短路,,漿料存放時間輕長，,首檢、巡檢,100,

,,,,,,,篩子破損,自檢,50,

,,,,,,,未及時清理機(jī)頭,自檢,120,改進(jìn)物流

,,,,掉料,極片報廢；電芯短路,,粘結(jié)劑差,首檢、巡檢,30,

,,,,,,,片頭堆料,首檢、巡檢,270,定期清理

,,,,,,,未烘干,首檢、巡檢,50,

,,,,,,,烘得太干,首檢、巡檢,160,定期校驗(yàn)烘箱溫度

,烘烤,烘烤溫度時間,工藝標(biāo)準(zhǔn),極片不干,電芯鼓殼,,烘烤溫度偏低或時間不足，或真空度不夠,首檢、巡檢,48,

,壓片,極片厚度,工藝標(biāo)準(zhǔn),超厚,壓片不到位，電芯鼓殼,,極片吸潮，反彈,首檢、巡檢；保持車間溫濕度以及極片外露時間縮短,64,"1.MSA2.

做CPK"

,,極片表觀,"極片表面無掉料

、疤痕、翹邊等現(xiàn)象；間隙處不允許斷裂",掉料（粘機(jī)）,電芯短路，容量偏低,,極片未干或極片太干，粘結(jié)劑來料不良；過程野蠻操作,巡檢,168,

,,收卷外觀,整齊無破損,破損,部分極片報廢,,收卷張力不勻,無,20,

,裁大片,尺寸,工藝標(biāo)準(zhǔn)（公差2mm）,偏短、偏長,卷繞對位不良，極片報廢,,設(shè)備不穩(wěn)定；對位失誤,鋼尺,24,

,,外觀,極片切口平直，不允許有毛刺、掉料等現(xiàn)象,錯位,粉位面積偏小，焊接不牢；極片凈重量不符合工藝,,設(shè)備不穩(wěn)定；對位失誤,首檢、巡檢；對單面尺寸規(guī)格加強(qiáng)控制,48,

,,,,毛刺,極片刺破隔膜紙短路,,員工野蠻操作；工具磨損,首檢、巡檢；細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書；更換新刀具,315,完善設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期更換新模具

,分切小片,寬度,工藝標(biāo)準(zhǔn),偏寬、偏窄,卷繞對位不良，極片報廢,,設(shè)備不穩(wěn)定；對位失誤,首檢、巡檢（鋼尺）,36,

,,外觀,極片不允許有毛刺、掉料、裁斜和白邊等現(xiàn)象,白邊,容量損失；電芯短路,,涂布壓邊太寬；分切歪斜,首檢、巡檢,64,

,,,,毛刺,容量損失；電芯短路,,設(shè)備模具磨損,首檢、巡檢,315,完善設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期更換新模具

,,,,裁斜,極片凈重不符工藝；卷繞露極片,,人為操作失誤,首檢、巡檢；實(shí)施定位分切,72,

,,,,陰陽面（負(fù)極）,容量偏低；電芯安全性能差,,單、雙面敷料不均,首檢、巡檢,135,

,稱重分檔,重量,工藝標(biāo)準(zhǔn),正極重檔混入輕檔,電芯容量損失；電芯安全性能；尺寸偏厚,,稱重分檔不正確；稱重速度過快；標(biāo)識不清,首檢、巡檢；細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書；加強(qiáng)標(biāo)識管理,72,MSA

,,,,正極輕檔混入重檔,容量偏低,,,,48,MSA

,,,,負(fù)極重檔混入輕檔,尺寸偏厚,,,,48,MSA

,,,,負(fù)極輕檔混入重檔,電芯容量損失；安全性能,,,,72,MSA

,切鋁帶,鋁帶長度,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),過長或過短,過長導(dǎo)致難卡蓋板，激光焊容易造成砂眼。過短導(dǎo)致焊接不牢或極片不良。,,設(shè)備參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，人員操作失誤,首檢，巡檢（鋼尺）,36,"1.MSA

2.CPK"

,,外觀,無毛刺、氧化和污物,有毛刺、氧化或污物,短路、低電壓、爆炸,,分切機(jī)刀口鈍化，設(shè)備問題,首檢，巡檢,36,

,正極耳超焊,外觀,超焊區(qū)不得有料；焊印無毛刺和焊穿現(xiàn)象；極耳不可歪斜,超焊區(qū)有料，焊印有毛刺和焊穿現(xiàn)象，極耳歪斜,焊接不牢、內(nèi)阻高；易短路；超焊蓋板難操作，易斷開,,涂布不良，操作不當(dāng)。,"自檢,巡檢",64,改進(jìn)模具

,,焊接牢固性,焊接牢固，撕開后鋁箔被撕爛,正極耳脫落,內(nèi)阻高或內(nèi)阻波動,,設(shè)備穩(wěn)定,"自檢,巡檢",144,制定可量化的檢驗(yàn)規(guī)范

,,極耳位置,正極片邊緣必須與極耳端部對齊；超焊區(qū)與極片邊緣距離12±1mm,正極片邊緣未與極耳端部對齊：極耳錯位,焊接操作難,,操作不當(dāng),"自檢,巡檢（目測

+鋼尺）",72,

,切鎳帶,外觀,無毛刺和污物,有毛刺和污物,短路、低電壓、爆炸,,分切機(jī)刀口鈍化，設(shè)備問題,目測,54,

,,鎳帶長度,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),過長或過短,易短路、爆炸或焊接難操作,,設(shè)備參數(shù)調(diào)整不當(dāng),鋼尺,180,"1.改善工裝2.MSA

3.CPK"

,,貼膠紙,工藝標(biāo)準(zhǔn),位置偏高,內(nèi)阻高,,人為操作,鋼尺,162,"1.改善工裝2.MSA

3.CPK"

,負(fù)極鉚接,鉚接牢固性,"不少于七個花瓣

、花瓣明顯，不能模模糊糊","少于七個花瓣

、花瓣不明顯，模糊",內(nèi)阻高,,模具不良，操作不當(dāng),目視,56,P圖

,,拍平,拍擊面不可以超出極片,拍擊不到位，超出極片,鉚接不牢，掉粉,,模具不良，操作不當(dāng),自檢，首檢，巡檢,360,1.改用超焊，增強(qiáng)焊接性能2.P圖

,,極耳位置,極耳到極片端部距離和露出極片長度必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn),偏上或偏下,點(diǎn)焊不良；內(nèi)阻高或內(nèi)阻漂移,,操作不當(dāng),自檢，首檢，巡檢,210,1.改進(jìn)定位工裝2.P圖

,貼高溫膠紙,外觀,貼高溫膠紙須完全包住極耳，且平齊無褶皺；不得超出尾部和定位高溫膠紙邊緣,未包住,點(diǎn)焊易燒隔膜,,操作不當(dāng),加強(qiáng)員工自檢,96,P圖

,負(fù)極片吸粉刷粉,極片表觀,無游離粉塵,極片表面極粉未清除干凈,電芯短路低電壓爆炸,,員工操作不當(dāng)或氣壓不夠,無,360,1.改進(jìn)刷粉設(shè)備，制定可量化檢驗(yàn)規(guī)范書館2.P圖

,卷繞,短路,不短路,短路,電芯返工報廢低電壓爆炸,,隔膜紙劃傷,定期（每兩周）更換拉板紙，不留長指甲,60,"1:把該工位定為關(guān)鍵崗位

2:對操作員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)3：所有卷繞員工需經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考"

,,,,,,,隔膜紙拉傷,卷繞作業(yè)指導(dǎo)書,60,

,,,,,,,正極折痕處鋒利且易掉料,極片設(shè)計(jì)的面密度控制在440g/cm2以下，使用扁卷針，控制氣壓,100,

,,,,,,,隔膜來料不良,來料檢,60,

,,,,,,,正極未包住,自檢，全檢短路,120,

,,,,,,,極片有毛刺,采用分條機(jī)進(jìn)行分切小片，極片,,崗證才能上崗3.P圖

,,,,,,,,"周轉(zhuǎn)作業(yè)指導(dǎo)

（極片間用泡沫隔開，運(yùn)輸過程中輕拿輕放）",180,

,,外觀,①極片在隔膜紙正中央；②負(fù)極料包住正極料；卷繞時隔膜紙不得皺褶；③卷繞緊密、整齊；④卷繞后負(fù)極耳高溫膠紙必須露出隔膜紙極耳位置必須與蓋板相匹配。,極耳位置不對,焊不上蓋板返工,,培訓(xùn)不到位或操作不當(dāng),"自檢、目測全檢

、巡檢",96,P圖

,,,,露極片或卷繞不齊等外觀不良,"低電壓

炸爆",,培訓(xùn)不到位或操作不當(dāng),"自檢、目測全檢

、巡檢",80,P圖

,壓扁,"壓力

、保壓時間及行程",符合作業(yè)指導(dǎo)書,損傷隔膜、掉料,短路、低電壓,,壓力過大或操作不當(dāng)，掉膠,首檢、巡檢,144,1.采用定位工裝，限制壓扁厚度2.P圖

,,外觀,極耳無錯位、松緊合適,極耳錯位、電芯過松,不能焊接、易短路；難入殼,,捏扁不到位；壓力過小或沒壓扁,自檢、巡檢,64,P圖

,,,,上部膠紙未貼,易造成短路或爆炸,,操作失誤,自檢，巡檢,9,

,貼膠紙,上部膠紙外觀,位置適中、松緊合適,上部膠紙未用高溫膠紙,易造成短路或爆炸,,發(fā)料錯誤,首檢，自檢，巡檢,9,

,,,,上部膠紙過緊,極片壓制隔膜而短路,,操作失誤,自檢、巡檢,72,

,,,,上部膠紙貼偏,正極耳碰到負(fù)極片造成短路,,操作失誤,自檢、巡檢,108,1.加強(qiáng)生產(chǎn)管理，培訓(xùn)書館2.P圖

,,底部膠紙外觀,露出電芯底端2~3mm，松緊合適,底部膠紙未貼,電芯入殼難易卡壞或不能入殼,,操作失誤,自檢、巡檢,9,

,,,,底部膠紙貼過緊,極片壓制隔膜而短路,,操作失誤,自檢、巡檢,72,

,,,,底部膠紙貼得松,電芯入殼難，易卡壞,,操作失誤,自檢、巡檢,75,

,,,,底部膠紙未露出電芯底端2~3mm,"入殼底角擠壞、電芯短路，低電壓

、爆炸",,操作失誤,目測全檢、巡檢,126,1.加強(qiáng)生產(chǎn)管理，培訓(xùn)2.P圖

,,側(cè)面膠紙,側(cè)面膠紙從負(fù)極耳一側(cè)的頂端貼,側(cè)面膠紙未貼或過短,入殼易卡壞造成微短路或短路、低電壓、爆炸,,操作失誤,自檢、巡檢,20,

,,外觀,"到末端3-5mm處，

且包住整個側(cè)面",側(cè)面膠紙過長,卡蓋板膠紙露在殼縫上，激光焊產(chǎn)生砂眼,,操作失誤,自檢、巡檢,50,

,預(yù)入殼,,預(yù)入殼后，正極片上沿與殼口距離小于2mm，極耳不得褶皺，沒卡壞擠壞現(xiàn)象,卡壞擠壞,隔膜破損電芯短路低電壓爆炸,,野蠻操作,目測全檢、巡檢,405,1.改用甩殼機(jī)進(jìn)行入殼2.P圖

,,,,,,,電芯卷得過松,目測全檢、巡檢,81,P圖

,,,,,,,極片反彈大,設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證,54,

,,,,,,,極片未壓到位,首檢、巡檢,72,

,,,,,,,壓扁太松,首檢、巡檢,81,

,負(fù)極點(diǎn)焊,位置,蓋板必須與殼體對齊，偏差小于1mm,位置不對,不能卡蓋板或極耳斷裂,,"卷繞操作失誤

-極耳短、靠中",首檢、巡檢、自檢卷繞后外觀全檢,70,P圖

,,,,,,,操作失誤,自檢、巡檢,63,

,,牢固性,牢固，不虛焊,虛焊,內(nèi)阻高內(nèi)阻漂移,,點(diǎn)焊時焊針磨損氧化造成虛焊,30min定期打磨,80,"1.焊針標(biāo)

準(zhǔn)化、定期更換焊針2.P"

,,,,,,,點(diǎn)焊時設(shè)備不穩(wěn)定造成虛焊,巡檢、二次點(diǎn)焊,72,建立設(shè)備維護(hù)制度

,,,①超焊時，蓋板必須與殼體對齊；②極耳不得超出蓋板寬度方,,,,"卷繞操作失誤

-極耳短",首檢、巡檢、自檢卷繞后外觀全檢,64,P圖

,正極超焊,外觀,向且超焊位不少于蓋板寬度的2/3；③極耳不得堵住注液孔；④焊印無毛刺和焊穿現(xiàn)象,焊歪、焊斜,內(nèi)阻高、內(nèi)阻漂移，返工或電芯報廢,,"超焊時壓力大

-極耳壓斷",首檢、巡檢、自檢,48,P圖

,,牢固性,承受1KGF拉力不脫落、斷裂,虛焊,,,超焊模具紋路太深或太淺,巡檢,320,制定可量化的檢驗(yàn)規(guī)范

,,,,,,,極耳腐蝕,來料檢、目測自檢,64,

,,,,,,,設(shè)備不穩(wěn)定,全檢,448,改善設(shè)備的穩(wěn)定性

,,,,,,,蓋板超焊區(qū)面積小,自檢,64,

,負(fù)極二次點(diǎn)焊,點(diǎn)焊位置,①不得漏點(diǎn)；②焊針要壓住鎳帶和蓋板；③不得點(diǎn)在鎳帶以外的區(qū)域,漏點(diǎn)、點(diǎn)歪,內(nèi)阻高、內(nèi)阻漂移,,操作不當(dāng)、漏點(diǎn),目測,100,制定可量化的檢驗(yàn)規(guī)范

,,牢固性,承受3Kgf拉力不脫落、斷裂,虛焊,,,,拉力計(jì),,

,加絕緣隔圈,位置,按作業(yè)指導(dǎo)書,漏加,短路、爆炸,,操作不當(dāng),"目測,全檢",10,

,,外觀,蓋板定位緊密、殼口無變形,蓋板與殼體縫隙大,焊接不良率高,,,目測,120,加強(qiáng)生產(chǎn)管理，培訓(xùn)

,入殼卡蓋板,折極耳、卡蓋板、測短路,"①蓋板與鋁殼盡量平行；在正極耳一側(cè)向上翹起角度不得超過5

°，不可以在負(fù)極耳一側(cè)向上翹

；

②在蓋板長度方向蓋板與鋁殼偏差不可以超過1mm；",正、負(fù)極耳斷裂、虛焊,內(nèi)阻高、內(nèi)阻漂移、電芯報廢,,超焊操作時動作不規(guī)范、野蠻,作業(yè)指導(dǎo)書，巡檢,160,1.使用離心入殼2.P圖

,分切鋁鎳復(fù)合帶,長度尺寸,工藝標(biāo)準(zhǔn),過長或過短,焊接操作困難、造成廢料,,設(shè)備問題或員工操作失誤,鋼尺,6,

,,外觀,無氧化、腐蝕現(xiàn)象,表面氧化、腐蝕,難焊接,,來料不良,目測,14,

,鋁殼貼PE膜,外觀,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),位置歪斜,影響組裝、焊接操作或起不到保護(hù)作用,,設(shè)備問題或員工操作失誤,目測,98,

,超焊鋁鎳復(fù)合帶,焊接強(qiáng)度,承受3Kg力不脫落,易脫落,影響客戶焊接和成品電池內(nèi)阻,,設(shè)備不穩(wěn)定,拉力計(jì)，首檢,294,1.改善設(shè)備的穩(wěn)定性2.P圖

,,位置,參照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),位置歪斜,影響客戶焊接,,員工操作失誤,目測,25,

,蓋板點(diǎn)焊,測短路,正負(fù)極不斷路,正負(fù)極短路,電池短路,,設(shè)備問題或員工操作失誤,巡檢,96,P圖

,,外觀,參照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),焊壞,廢料,,來料不良或員工操作失誤,自檢,12,

,激光焊接,能量強(qiáng)度,？,激光能量不足,焊接不牢固,,設(shè)備問題,未檢,720,1.請購能量計(jì)2.制定相應(yīng)工藝規(guī)范

,,焊縫強(qiáng)度,在0.5Mpa壓力下焊縫不開裂、無氣泡溢出,焊縫開裂，漏氣,電池漏液,,設(shè)備問題或員工操作失誤,加壓測試裝置，首檢,64,P圖

,,焊縫密封性,在0.08－0.095Mpa真空度下無氣泡溢出,漏氣,電池漏液,,設(shè)備問題或員工操作失誤,測漏裝置、首檢,48,P圖

,,外觀,參照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),外觀不良,影響殼口尺寸,,設(shè)備問題或員工操作失誤,目測，自檢、巡檢,30,

,,短路,正負(fù)極短路,短路,電池短路,,蓋板和鋁殼間有縫隙，設(shè)備問題或員工操作失誤,萬用表,40,P圖

,殼口整形,厚度,參照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),過厚或過薄,影響殼口尺寸、出貨,,設(shè)備問題或員工操作失誤,整形機(jī),30,

,測漏,氣密性,在0.08－0.095Mpa真空度下無氣泡溢出,漏氣,電池漏液,,焊接不良,全檢，真空測漏裝置,48,P圖

,檢查,短路,正負(fù)極不短路,短路,電池短路,,焊接不良,全檢,40,P圖

,,外觀,參照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),外觀不良,影響殼口尺寸、出貨,,焊接不良,,30,

,稱重分檔,電芯重量,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),分檔混亂,影響注液,,設(shè)備問題或員工操作失誤,電子稱,20,MSA

,電芯烘烤,溫度,80±3℃,烘烤溫度偏高,隔膜失效，電芯報廢,,設(shè)備不穩(wěn)定，操作失誤,巡檢,16,"箱內(nèi)安裝

直角溫度計(jì),直接顯示箱內(nèi)溫

度"

,,,,烘烤溫度偏低,水分清除不徹底,,,,12,

,,干燥時間,≥12hr,烘烤時間短,電芯電性能降低,,操作不當(dāng),巡檢,12,

,,真空度,0.095-0.1Mpa,真空度不夠，水份超標(biāo),電池易鼓殼,,真空泵功率不夠,巡檢,12,

,注液稱重,電解液重量,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),注液量不足,內(nèi)阻高、平臺低、易造成過充,,設(shè)備不穩(wěn)定，操作不當(dāng),自檢，巡檢,36,MSA

,,,,注液量過多,造成浪費(fèi),,,自檢，巡檢,8,

,,環(huán)境溫，濕度,25℃，≤8HR%,電池鼓殼,電芯電性能降低，嚴(yán)重時不能使用,,水份超標(biāo)，電芯吸潮,巡檢,8,

,塞棉花,外觀,參照作業(yè)指導(dǎo)書,塞偏，未塞緊,漏液,,員工操作不規(guī)范,巡檢,3,

,陳化,環(huán)境溫，濕度,25℃，10RH%,溫濕度超標(biāo),電芯電性能降低，嚴(yán)重時不能使用，甚至爆炸,,溫，濕度不佳,巡檢,6,

,,時間,≥24hr,陳化時間不夠,電解液滲透不完全,,操作不當(dāng),巡檢,6,

,預(yù)充,預(yù)充參數(shù),0.1C電流*390min,充電不足或者太久,電性能，安全性能下降,,操作不當(dāng)，預(yù)充柜出現(xiàn)故障,巡檢,36,

,,環(huán)境溫、濕度,25℃，30HR%,溫濕度超標(biāo),電池鼓殼，嚴(yán)重時不能使用,,水份超標(biāo),巡檢,12,

,,下柜電壓,3.85V~4.1V,電壓過高，過低,電壓過高：電池過充；過低：須返工,,操作不當(dāng),巡檢,9,

,量電壓,電壓,3.85V~4.1V,電壓測量不準(zhǔn)確,低電壓電芯混入正常電芯,,操作不當(dāng),自檢，巡檢,6,

,封口,厚度,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),偏厚,降級處理,,電芯吸潮，鼓殼,自檢,28,

,,外觀,無鼓殼變形、污漬、掉鋼珠和壓偏位等現(xiàn)象,有鼓殼變形、污漬、掉鋼珠和壓偏位等現(xiàn)象,外觀不良,,操作不當(dāng),自檢，巡檢,32,

,,環(huán)境溫、濕度,25℃，10HR%,電池鼓殼變形,外觀不良，降級處理,,溫、濕度控制不佳,巡檢,12,

,清洗檢查,外觀,參照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),電池外觀有污漬,降級處理,,操作不當(dāng),自檢，巡檢,12,

,貼PE膜,外觀,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),貼偏、未完全貼住殼面,外觀不良,,操作不當(dāng),自檢，巡檢,4,

,老化,環(huán)境溫度,35~40℃,偏高或偏低,電池性能下降,,溫、濕度控制不佳,巡檢,6,

,,時間,7天,影響分容準(zhǔn)確性,分容錯誤,,老化時間不夠，操作不當(dāng),巡檢,6,

,量電壓,電壓,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),測量不準(zhǔn)確,低電壓電芯混入正常電芯,,設(shè)備不穩(wěn)定，操作不當(dāng),自檢,3,

,化成,放電,"放電電流0.5C,限制電壓2.75V",參數(shù)設(shè)置錯誤,過充、過放，影響電芯性能,,儀器不穩(wěn)定或校對不準(zhǔn)，人為操作失誤,BS-9083檢測柜、萬用表,9,"MSA,對化成檢測柜定期校驗(yàn),維護(hù)"

,,恒流恒壓充電,"充電電流1C,限制電壓4.2V",,,,,,9,

,,放電,"放電電流1C,限制電壓2.75V",,,,,,9,

,,充半電,"充電電流0.5C,限制電壓3.92V",,,,,,9,

,分容,容量,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),容量分級混亂,出貨困難,,人為操作失誤,電腦分選,20,MSA

,,平臺,≥48min,"平臺低、

<48min",,,,電腦分選,84,

,,電壓,3.85--3.92V,電壓低,,,,萬用表,98,

,,厚度,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),超厚,,,,卡尺,84,

,,等級標(biāo)識,"標(biāo)識完整、清楚

、內(nèi)容正確",表示不清，混亂,,,,目視,30,

,成品檢驗(yàn),外觀,表面清潔、光亮；無變形、無機(jī)械損傷、無漏液,表面氧化不光亮；變形、機(jī)械損傷、漏液,外觀不良、客戶投訴,,搬運(yùn)損壞碰傷,目測、自檢、巡檢,84,

,,厚度,參照工藝標(biāo)準(zhǔn),超厚,電芯鼓殼、客戶投訴,,過程受潮、電芯受潮,定厚裝置、卡尺,72,MSA

,,電壓,≥3.7V,電壓低,"使用性能差

、客戶投訴",,極片有毛刺、粉塵,萬用表,42,MSA

,,內(nèi)阻,≤60mΩ,內(nèi)阻高,電芯循環(huán)性能差、客戶投訴,,正、負(fù)極耳與鋁銅箔接觸不良，電解液注液不足,內(nèi)阻測試儀,42,MSA

,,容量,"按標(biāo)準(zhǔn)充電后,在20±5℃的條件下,以1C5A電流恒流放電到3.6V時的放電容量≥電池標(biāo)識容量",容量<電池標(biāo)識容量,降級處理、客戶投訴,,附料量不足，注液量不足,新威/擎天測試系統(tǒng),84,MSA

,,平臺,"按標(biāo)準(zhǔn)充電后,在20±5℃的條件下,以1C5A電流恒流放電到3.6V時的放電時間≥48min","平臺低、

<48min",電芯循環(huán)性能差、客戶投訴,,原料性能達(dá)不到要求，注液量不足,新威/擎天測試系統(tǒng),84,

,,循環(huán)性能,"按1C5A進(jìn)行充放電1