煤泥水惡化原因分析

1、濃縮池煤泥水惡化原因分析1、 事故過程：10月 12日大修完成后，正常洗煤生產(chǎn)第一個(gè)圓班發(fā)現(xiàn)煤泥處理不理想，主洗車間采取1、加強(qiáng)清水層匯報(bào)制度2、加強(qiáng)跟值班監(jiān)督管理力度3、 加強(qiáng)煤泥壓濾及加藥操作管理等相關(guān)措施。至 10 月 20 煤泥水開始出現(xiàn)惡化現(xiàn)象，相關(guān)值班人員現(xiàn)場采取調(diào)整絮凝劑添加量、調(diào)節(jié)320 水力分級旋流器底流口等相關(guān)處理措施，10 月 21 日早上出現(xiàn)煤泥不沉降，煤泥絮團(tuán)懸浮至溢流堰狀態(tài)。2、 濃縮池煤泥水惡化原因分析：針對濃縮池煤泥水系統(tǒng)惡化分析主要原因有：1 、管理流程問題。管理不閉合，生產(chǎn)中出現(xiàn)問題匯報(bào)程序中斷，沒有及時(shí)得到相應(yīng)反饋。2、現(xiàn)場藥劑添加調(diào)整不合理。長時(shí)間 4K

2、g/桶添加造成煤泥絮團(tuán)穩(wěn)定，最終造成不沉淀3、 采取相關(guān)措施1、 煤泥水采樣絮凝劑小試，見附件1。2、 煤泥水篩分試驗(yàn)，見附件2。3、 規(guī)范管理程序，完善閉合管理。附件2:絮凝劑試驗(yàn)報(bào)告2 號 0.875%度（3.5kg/桶添力口）絮凝劑：1號0.75%濃度（3.0kg/桶添力口）煤泥水：1號：14:00煤泥水2號：21:30煤泥水3號：8:20煤泥水試驗(yàn)結(jié)果:煤泥水一1號煤泥水2號煤泥水3號煤泥水1號3ml: 基本不沉降3.5ml沉降速度慢4ml:沉降，速度偏慢4.5ml沉降不明顯2號3ml絮團(tuán)較小，基本不沉降不沉降3.5ml沉降，速度偏慢不沉降4ml沉降，速度偏慢；壓縮比偏 高不沉降5ml

3、沉降不明顯不沉降6.5ml沉降速度慢7.5ml沉降不明顯備注：250ml量筒從對比試驗(yàn)看，試驗(yàn)結(jié)果都不理想，而且隨著洗選時(shí)間延長即3號煤泥水效果最差，初步考慮快凝劑聚鋁可能影響目前煤泥絮凝效果。根據(jù)絮 凝試驗(yàn)及生產(chǎn)實(shí)際，就目前煤泥水處理情況，采取以下措施：1、 要求廠家更換符合我廠現(xiàn)生產(chǎn)條件的絮凝劑。2、 適量減少聚鋁添加量進(jìn)行短時(shí)間工業(yè)試驗(yàn)。3、 更換壓濾機(jī)濾布使其真正意義上起到把關(guān)作用4、 加強(qiáng)煤泥水系統(tǒng)監(jiān)督管理。801底流小篩分試驗(yàn)粒級mm質(zhì)量g產(chǎn)率%灰分>0.12513244.3022.46<0.12516655.7033.70綜合298100.0028.72320底流小篩分試驗(yàn)粒級mm質(zhì)量g產(chǎn)率%灰分>0.2557694.2738.050.250.125213.4455.67<0.125142.2969.64綜合611100.0039.38320溢流小篩分試驗(yàn)粒級mm質(zhì)量g產(chǎn)率%灰分>0.12589.5213.56<0.1257690.4838.79綜合84100.0036.39備注：取樣時(shí)間為21 日早上，煤泥絮團(tuán)不沉降。從上述小篩分試驗(yàn)可以看出：濃縮機(jī)801 底流中 +0.125mm 以上產(chǎn)率為 44.30%。而320溢流中 +0.125mm 以上產(chǎn)率僅為9.52%， -0.125mm 以下產(chǎn)率為90.48%,說明大部分-