公司VOC治理方案

1、（公司治理）公司VOC治理方案20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有VOCs 治理工程設(shè)計方案證書等級：編制單位：編制時間：項目名稱: 建設(shè)單位：編制單位：項目負責(zé)人：環(huán)保工藝設(shè)計：6.1設(shè)備選型分析依據(jù)43目錄1概述12設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、設(shè)計標準和規(guī)范52.1 設(shè)計依據(jù)52.2 設(shè)計原則62.3 設(shè)計標準和規(guī)范72.4 設(shè)計范圍72.5 廢氣排放標準73污染源分析93.1 車間一、車間二六澳環(huán)十二烷阻燃劑生產(chǎn)線廢氣93.2 污水處理站、危廢倉庫廢氣 154廢氣處理工藝設(shè)計174.1 廢氣處理工藝174.2 處理單元及設(shè)備285廢氣處理

2、全覆蓋治理措施 395.1 源頭控制395.2 廢氣收集系統(tǒng)395.3 廢氣輸送系統(tǒng)405.4 末端治理和綜合利用415.5 環(huán)境管理415.6 規(guī)范化排放口 426.2 落后工藝及設(shè)備控制原則436.3 落后設(shè)備列表及整改措施447處理效果預(yù)測468電氣設(shè)計說明478.1 設(shè)計范圍478.2 供配電系統(tǒng)478.3 配電線路敷設(shè)478.4 設(shè)備安裝478.5 接地及安全479項目故障分析及應(yīng)急防范措施 499.1 基本原則499.2 故障分析499.3 防范措施499.4 主要職責(zé)499.5 處置程序5010運行管理及人員編制5210.1 組織機構(gòu)5210.2 運行管理5210.3 人員編制5

3、311安全、消防5411.1設(shè)計依據(jù)5411.2設(shè)計中采取的主要防范措施5412運行費用估算5613投資估算5813.1 設(shè)備估算5813.2 土建估算5913.3 總投資估算表5914結(jié)論與建議6014.1 結(jié)論6014.2 建議601概述是一家以生產(chǎn)染料、凈水劑為主的化工企業(yè)。公司位于產(chǎn)業(yè)園內(nèi)新建年產(chǎn)10000噸慈釀，同時生產(chǎn)11000t/a 液體硫酸鐵、36000t/a聚合氯化鋁副產(chǎn)品等項目，公司占地面積約 50畝。目前共有7個產(chǎn)品、位于3個生產(chǎn)車間和一個烘干車間，全廠生產(chǎn)線及產(chǎn)品方案見表1.1-1。項目公用及輔助工程見表 1.1-2 ,工程主要構(gòu)筑物情況見表1.1-3 ,廠區(qū)平面布置見

4、圖1.1-1。表1.1-1現(xiàn)有項目主體工程及產(chǎn)品方案在舁 廳P所在車間項目名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設(shè)計能力(t/a)工作時數(shù)(h/a)1車間三BB酸生產(chǎn)線99.5%BB 酸30036002TBB酸生產(chǎn)線99.5%TBB酸30036003恿釀生產(chǎn)線98%恿岷5072004車間四烘干工段/72005車間五聚合氯化鋁水劑14.3%聚合氯化鋁510072006聚合硫酸鐵水劑20%硫酸鐵500072007結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線98%結(jié)晶氯化鐵500072008車間六三氯化鋁生產(chǎn)線99.8%三氯化鋁50007200表1.1-2項目公用及輔助工程類別建設(shè)名稱工程設(shè)計能力備注貯運輸采用汽運運工程貯存罐區(qū)552m 21個6

5、0m3苯儲罐、1個60m3甲苯儲罐、1個100m3硫酸儲罐給水項目新鮮水總用水量用水量約 14025.66m 3/a來自園區(qū)供水管網(wǎng)米用雨污分流排水方式。項目年污水量排水1417.46m 3/a ,出水經(jīng)廠內(nèi)污水管進入園區(qū)污水廠集中處理；雨水管主要承接清卜水，排入園區(qū)清水/管網(wǎng)。公企業(yè)有1臺300用萬大卡的導(dǎo)熱油工程供熱3420t/a爐，但目前未投入使用，項目所需蒸汽目前由科銘提供。供電50力度/年電網(wǎng)循環(huán)冷卻能力冷卻系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)200t/h200m3/h ,建有1000m3的循環(huán)水池冷凍7.5萬大卡冷凍機組臺7.5萬大R冷凍機；冷卻塔一座雨水池150m3環(huán)保已建廢氣處理車間三、車間五和

6、車間六廢氣處理措施包括1套“二級水吸收+ 一級活性炭吸附裝置"、1套"一級水吸收+ 一級活性炭吸附裝置”、1套“二級堿吸收裝置”，廢氣處理后達標排放。罐區(qū)苯、甲苯罐、硫酸罐呼吸氣收集后接入車間五“一級水吸收+ 一級活性炭吸附”裝置處理/工程已建廢水處理工廢水回用，生活污水、初期雨水和化驗室廢水經(jīng)沉淀處理后達標排放/固體廢物設(shè)有20m2危險固廢倉庫和200m2 一般固廢堆場。委托焚燒處理生活垃圾衛(wèi)生填埋噪聲治理選取低噪設(shè)備、合理布局；局部消聲、隔聲、減振等。-表1.1-3工程主要構(gòu)筑物情況一覽表序號名稱占地面積m2建筑面積m2耐火等級火災(zāi)危險性1門衛(wèi)5858三級普通場所2辦公

7、樓4321728二級普通場所3倉庫二540540二級丙類4倉庫三864864二級丙類5倉庫四360360二級甲類6車間三（及室外裝置）360+8281440+828二級甲類7車間四864864二級甲類8車間五540540二級丁類9車間六12961296二級甲類10油爐房240240二級一11儲罐區(qū)552552二級甲類12回收區(qū)880880二級一13循環(huán)水池288288二級一14應(yīng)急池120120二級一15配電房5050二級一16消防水池220220二級17消防泵房5050二級18危廢倉庫2020二級甲類19一般固廢堆場200200一一20附屬設(shè)施120480二級一合計76949350圖1.1-

8、1廠區(qū)平面布置圖生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的苯、甲苯、氯化氫、硫酸霧等廢氣污染物，項 目現(xiàn)有廢氣處理設(shè)施只能滿足部分有組織廢氣處理要求的，對無組織 廢氣收集、處置未能完全覆蓋。為進一步做好項目環(huán)境保護工作，認 真貫徹落實國家關(guān)于環(huán)境保護的方針和正常，保護生產(chǎn)工作人員的身 心健康及周圍環(huán)境質(zhì)量，最大程度減小對周圍環(huán)境的影響，積極響應(yīng)環(huán)保部門號召，決定對企業(yè)廠區(qū)生產(chǎn)項目 VOCs治理工程進行提升改造，特委托江蘇拓孚工程設(shè)計有限公司對廠區(qū)已建項目VOCs治理工程進行設(shè)計。我公司經(jīng)過對已建項目相關(guān)資料及廠區(qū)現(xiàn)狀的調(diào)查，結(jié)合多年的工程實踐經(jīng)驗，按照國家相關(guān)標標準，對該 VOCs廢氣提出切實可行 的處理措施，供主管部

9、門審查。2設(shè)計依據(jù)、設(shè)計原則、設(shè)計標準和規(guī)范2.1 設(shè)計依據(jù)(1)中華人民共和國環(huán)境保護法；(2)中華人民共和國大氣污染防治法；(3)國務(wù)院關(guān)于印發(fā)大氣污染防治行動計劃的通知(國發(fā)【2013】37號)；(4)江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案(蘇政發(fā)2014 1號)；(5)揮發(fā)性有機物(VOCs)污染防治技術(shù)政策(環(huán)境保護 部公告2013年第31號)；(6)關(guān)于印發(fā) < 江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機污染物控制指南 > 的通知，蘇環(huán)辦2014128 號；(7)關(guān)于印發(fā)江蘇省化工行業(yè)廢氣污染防治技術(shù)規(guī)范的通知(蘇環(huán)辦20143號)；(8)關(guān)于印發(fā) < 江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織

10、排放控制技 術(shù)指南 的通知，蘇環(huán)辦201695號；(9)關(guān)于印發(fā)江蘇省化工園區(qū)環(huán)境保護體系建設(shè)規(guī)范(試行)的通知(蘇環(huán)辦【2014】25號)；(10)大氣污染物綜合排放標準(GB16297-1996 );(11)惡臭污染物排放標準(GB14554-93 );(12 )工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準(DB12/524-2014 );(13)化學(xué)工業(yè)主要污染物排放標準(DB32/939-2006 );(14)石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標準(GB1571-2015 );(15)現(xiàn)場勘察及業(yè)主提供的地質(zhì)條件、規(guī)劃、用地、消防、環(huán)保等資料；(16)業(yè)主提供的生產(chǎn)工藝、廢氣產(chǎn)生排放等相關(guān)資料；(17)建設(shè)項

11、目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定；(18)化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范(GB50483-2009 );(19)大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則(HJ2000-2010 );(20 )吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ2026-2013 );(21)工業(yè)廢氣吸收處理裝置(HJ/T387-2007 );(22)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準(GBZ1-2002);(23)環(huán)境保護圖形標志-排放口(源)(GB15562.1-1995 );(24)江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法(蘇環(huán)控【1997】122號)；(25)江蘇省污染源自動監(jiān)控管理暫行辦法(蘇環(huán)規(guī)【2011】1號)；(26)煙囪設(shè)計規(guī)范(GB50051-2002

12、 );(27)三廢處理工程技術(shù)手冊(化學(xué)工業(yè)出版社)；(28)年產(chǎn)5000噸三氯化鋁、300噸BB酸、50噸蔥釀、300 噸TBB酸、5000噸聚合氯化鋁、5000噸聚合硫酸鐵、5000噸聚合 結(jié)晶氯化鐵項目自查評估報告。2.2 設(shè)計原則(1)認真貫徹國家關(guān)于環(huán)境保護的方針和政策，使設(shè)計符合國 家的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，經(jīng)處理后排放的廢氣能夠滿足國家和地 方有關(guān)排放的標準和規(guī)定；(2)借鑒類似廢氣處理工程實踐經(jīng)驗，參閱相關(guān)資料對該項目 的廢氣進行方案設(shè)計，確保尾氣經(jīng)處理后能達標排放，減少對周邊環(huán) 境的污染；(3)廢氣設(shè)計遵循“源頭控制，循環(huán)利用、綜合治理、穩(wěn)定達標、總量控制、持續(xù)改進”的原則；

13、(4)選擇處理效果好、動力消耗低、運行穩(wěn)定、管理簡便的處理工藝；(5)采用技術(shù)先進、高效、節(jié)能、穩(wěn)定、易操作、易維護的核心凈化設(shè)備;(6)做到處理單元和管線布局科學(xué)合理，具有較高的安全性，易操作性；(7)處理工藝操作管理方便，長期運行安全、穩(wěn)定、可靠，具有較好的工作環(huán)境和勞動條件；(8 )提高系統(tǒng)的自動化控制水平，降低操作人員的管理難度和勞動強度；(9)處理構(gòu)筑物和設(shè)備按規(guī)范做防腐處理或選用防腐材質(zhì)，以延長構(gòu)筑物和設(shè)備使用壽命；(10)環(huán)保設(shè)施的設(shè)計不影響生產(chǎn)工藝的正常運行；(11)排放的濃度和總量必須滿足國家的環(huán)保要求，盡量減少廢氣處理對周圍環(huán)境的負面影響，防止二次污染；2.3 設(shè)計范圍本方

14、案設(shè)計范圍為全廠 VOCs廢氣。2.4 廢氣排放標準企業(yè)生產(chǎn)過程中主要廢氣污染物苯、甲苯為VOCs。其他污染源有：粉塵、氯化氫、硫酸霧和氯氣等。粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放濃度參照石油化學(xué)工業(yè)排放標準(GB31571-2015 )表4、表6中的標準值, 硫酸霧最高允許排放濃度、排放速率及粉塵、苯、甲苯、氯化氫、氯氣最高允許排放速率參照大氣污染物綜合排放標準(GB16297 -1996 )二級標準，本項目具體排放標準如下表：具體標準見表1.5-1。表1.5-1大氣污染物排放標準污染物最高允許排放速率，kg/h最高允許排放濃度mg/m3無組織排放監(jiān)控濃度限值 mg/m3標準來源H=15

15、mH=28m粉塵3.519.58201.0石油化學(xué) 工業(yè)排放標準(GB31571-2015 )表4、表6;大 氣污染物綜 合排放標準(GB16297 -1996 )二級 標準苯0.52.540.4甲苯3.115.44150.8氯化氫0.261.206300.2氯氣/0.735.00.4硫酸霧1.57.56451.2VOCs注：允許排放濃度按美國DMEG 標準(排放標準)推薦的計算方法，即D=100LC 50/1000 或 D=45LD 50/1000。允許排放速率按照制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)方法GB/T13201-91 中“生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的氣態(tài)大氣污染物排放標準的制定方法”進行計算

16、，公式為Q=CmRKc ,其中排氣筒高度15m和20m分別取R為6和12, Kc取1.0, Cm為質(zhì)量標準（一次濃度 限值）。3污染源分析3.1 BB酸生產(chǎn)線3.1.1 反應(yīng)原理BB酸是以苯和苯酊為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合， 生 成苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽，經(jīng)水解得 BB酸。3.1.2 生產(chǎn)工藝流程及簡述(1)縮合反應(yīng)先向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的純苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反 應(yīng)釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65? 70 C,保溫30分鐘？ 1 小時，以保證縮合反應(yīng)進行完全。(2)水解酸化反應(yīng)將縮合產(chǎn)物、降膜水吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、 水泵入水解釜中攪拌10min

17、,使縮合產(chǎn)物水解。(3)靜置分層縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應(yīng)后，靜置5? 8min分層。在分水操作過程將 水相放置到鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)， 底部沉淀物回用，主要成分為 BB酸等，有機相進入下一工段。(4)脫溶有機相在脫溶釜內(nèi)通過蒸儲脫溶，將苯與物料分離。蒸儲出的苯經(jīng)冷凝器收集后經(jīng)苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環(huán)利用。蒸儲脫溶后物料轉(zhuǎn)移至脫水釜待用。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：圖3.1-1BB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.1.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、加料 和轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜

18、放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?縮合反應(yīng)廢氣G2-1 :主要成分為苯、氯化氫；?水解反應(yīng)廢氣G2-2 :主要成分為苯、氯化氫；?脫溶廢氣G2-3 :主要成分為苯、氯化氫、水蒸汽；?烘干廢氣G2-4 :主要成分為粉塵、苯、水蒸汽；?靜置分層無組織廢氣Gu2-1 ：主要成分為粉塵、苯、水蒸汽；?水洗抽濾工序產(chǎn)生的無組織廢氣 Gu2-1 ：主要成分為苯。車間廢氣源強匯總參考表3.1-1。表3.1-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編R污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a )BB酸生產(chǎn)線三G2-10.622.22車間氯化氫1.595.73G2-2氯化氫0.10.35苯0.150.55G2

19、-3氯化氫0.140.52苯0.381.36四車間G2-4粉塵0.040.13苯0.130.45三車間Gu2-1苯0.008330.03氯化氫0.047220.17Gu 2-2苯0.002780.013.2 TBB酸生產(chǎn)線3.2.1 反應(yīng)原理TBB酸是以甲苯和苯酊為原料，在無水三氯化鋁催化劑存在下縮合， 生成甲基苯甲酰苯甲酸鋁復(fù)鹽，經(jīng)水解得 TBB酸。3.2.2 生產(chǎn)工藝流程及簡述(1)縮合反應(yīng)先向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量的甲苯，再將定量的三氯化鋁一次性投入反 應(yīng)釜，然后將定量的苯酊投入。溫度控制在65? 70 C,保溫30分鐘？ 1 小時，以保證縮合反應(yīng)進行完全。(2)水解酸化反應(yīng)將縮合產(chǎn)物、降膜水

20、吸收得到的鹽酸、一級水噴淋得到的稀鹽酸、 水泵入水解釜中攪拌10min ,使縮合產(chǎn)物水解(3)靜置分層縮合產(chǎn)物發(fā)生水解反應(yīng)后，靜置5? 8min分層。在分水操作過程將 水相放置到鋁鹽水池中，經(jīng)沉淀處理后，上清液用于聚合氯化鋁的生產(chǎn)， 底部沉淀物回用，主要成分為 TBB酸等，有機相進入下一工段。(4)脫溶有機相在脫溶釜內(nèi)通過蒸儲脫溶，將甲苯與物料分離。蒸儲出的苯 經(jīng)冷凝器收集后經(jīng)苯水分離器和固體氫氧化鈉吸水后返回縮合工段循環(huán) 利用。蒸儲脫溶后物料轉(zhuǎn)移至脫水釜待用。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：圖3.2-1TBB酸生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.2.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中

21、產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、加料 和轉(zhuǎn)料過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?縮合工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣 G4-1 ;?水解反應(yīng)工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣 G4-2；?脫溶工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫廢氣 G4-3；?烘干工序產(chǎn)生的甲苯、粉塵廢氣G4-4；?靜置分層工序產(chǎn)生的甲苯、氯化氫無組織廢氣Gu4-1 ；?水洗/抽濾工序產(chǎn)生的甲苯無組織廢氣Gu4-2 ；車間廢氣源強匯總參考表3.1-2。表3.1-2廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編R污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a )TBB酸生產(chǎn)線（三車間）G4-1氯化氫1.274.57甲苯0.240.

22、87G4-2氯化氫0.080.28甲苯0.060.22G4-3氯化氫0.110.41甲苯0.240.87四車間G4-4粉塵0.030.06甲苯0.020.08三車間Gu 4-1甲苯0.00560.02氯化氫0.0110.14Gu 4-2甲苯0.002780.013.3 慈酶生產(chǎn)線3.3.1 反應(yīng)原理意酶是以BB酸為原料，在發(fā)煙硫酸為脫水劑的條件下脫水閉環(huán),3.3.2 生產(chǎn)工藝流程及簡述(1)閉環(huán)反應(yīng)向BB酸中加入發(fā)煙硫酸，溫度升至120130 C左右，再加熱將溫 度升至137 c保溫1h,使脫水反應(yīng)充分。(2)水洗離心分離閉環(huán)反應(yīng)后的物料，水洗，經(jīng)離心分離，固體進干燥器待用，產(chǎn)生 的離心廢液放

23、置到廢酸池中，上清液用于硫酸鋁的生產(chǎn)，底部沉淀物回 用，主要成分為慈酶、水等。(3)烘干將上工段得到的物料干燥即可得意釀成品。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：圖3.3-1惠酶生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.3.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、轉(zhuǎn)料 過程中產(chǎn)生的真空泵廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?閉環(huán)反應(yīng)廢氣G3-1 :主要成分為苯、硫酸霧；?烘干工序產(chǎn)生的廢氣G3-2 :主要成分為粉塵、硫酸、水蒸氣；?水洗離心分離工序產(chǎn)生的無組織廢氣 GU3-1主要成分為硫酸車間廢氣源強匯總參考表3.3-1表3.3-1廢氣源強匯總統(tǒng)計

24、表污染源編R污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a )三車間G3-10.0060.04硫酸霧0.0140.1四車間G3-2粉塵0.040.13三車間Gu 3-1硫酸霧0.070.513.4 聚合氯化鋁水劑生產(chǎn)線3.4.1 反應(yīng)原理聚合氯化鋁是以BB酸和TBB酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋁鹽水、廢氣吸收液（氯化鐵溶液）為原料制取聚合氯化鋁，加入定量鋁酸鈣粉（成分A12O3和CaO）,攪拌反應(yīng)生成聚合氯化鋁水劑。3.4.2 生產(chǎn)工藝流程及簡述將生產(chǎn)BB酸和TBB酸過程中產(chǎn)生的鋁鹽水、廢氣吸收液分批打入反應(yīng)池內(nèi)，預(yù)熱升溫到80 c時，投入一定量的鋁酸鈣粉并升溫到102 C, 保溫1h ,使反應(yīng)充分

25、進行。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：圖3.4-1聚合氯化鋁生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.4.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣、反應(yīng)釜放管廢氣及無組織廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?反應(yīng)工序產(chǎn)生的苯、甲苯、氯化氫廢氣G5-1 ;?沉淀工序產(chǎn)生的無組織廢氣Gu5-1 ;車間廢氣源強匯總參考表3.4-1。表3.4-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編R污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a )聚合氯化鋁生產(chǎn)線車間五G5-1苯0.0030.020.0010.01氯化氫0.0430.31GU5-1苯0.00140.013.5 聚合硫酸鐵水劑生產(chǎn)線3.5.

26、1 反應(yīng)原理將惠釀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液與硫酸亞鐵混合，在氧氣的作用下 反應(yīng)生成聚合硫酸鐵，反應(yīng)過程中廢酸被消耗。主要化學(xué)方程式如下： 3.5.2生產(chǎn)工藝流程及簡述將惠釀生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸液按比例打入封閉反應(yīng)器內(nèi)，加入定量FeSO4,預(yù)熱50 C,通入氧氣，攪拌反應(yīng)生成聚合硫酸鐵水劑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：圖3.5-1聚合硫酸鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.5.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?反應(yīng)工序產(chǎn)生的硫酸霧、水蒸氣廢氣G7-1。車間廢氣源強匯總參考表3.5-1。表3.5-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編R污染物

27、名稱產(chǎn)生狀況濃度速率(mg/m 3)(kg/h)車間五G7-1硫酸霧0.030.243.6 三氯化鋁生產(chǎn)線3.6.1 反應(yīng)原理以鋁錠和液氯為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)得到三氯化鋁。主要化學(xué)方程式 如下：3.6.2 生產(chǎn)工藝流程及簡述液氯經(jīng)汽化器汽化后經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓，將鋁錠放入反應(yīng)爐內(nèi)熔化，至 規(guī)定液位。緩慢開啟氯氣穩(wěn)壓罐出口閥門，使氯氣流量穩(wěn)定在工藝范圍 內(nèi)，氯氣經(jīng)過管路進入反應(yīng)爐，與液態(tài)的鋁反應(yīng)，溫度大約在800900 C。反應(yīng)生產(chǎn)物三氯化鋁經(jīng)升華管道進入捕集器，在捕集器中 冷凝，經(jīng)敲擊、震動收集固體三氯化鋁。未反應(yīng)的廢氣通過串聯(lián)的二價 鐵鹽溶液吸收，尾氣吸收液通過泵打入聚合氯化鐵反應(yīng)池待用。產(chǎn)品生產(chǎn)工

28、藝流程圖及廢氣產(chǎn)生流程圖如下：圖3.6-1三氯化鋁生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.6.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣。廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?氯化工序產(chǎn)生的氯氣、氯化氫廢氣 Gi-i。車間廢氣源強匯總參考表3.6- 1。表3.6-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編R污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a )車間六Gi-i氯氣0.40.22氯化氫2.091.163.7 結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線3.7.1 反應(yīng)原理以液氯和氯化亞鐵降膜吸收廢水為原料，經(jīng)氯化反應(yīng)制得。主要化學(xué)方程式如下：3.7.2 生產(chǎn)工藝流程及廢氣產(chǎn)生流程圖3.7-1結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程

29、及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3.7.3 廢氣產(chǎn)生狀況分析本產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要為反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣廢氣主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)：?反應(yīng)工序產(chǎn)生的氯氣G6-1。車間廢氣源強匯總參考表3.7-1。表3.7-1廢氣源強匯總統(tǒng)計表污染源編R污染物名稱產(chǎn)生狀況速率產(chǎn)生量(kg/h)(t/a )車間五G6-1氯氣0.030.243.8 罐區(qū)、污水處理站、固廢倉庫廢氣3.8.1 罐區(qū)、污水處理站、固廢倉庫廢氣產(chǎn)生情況(1)罐區(qū)廢氣經(jīng)現(xiàn)場踏勘，罐區(qū)主要儲罐為 1個100m 3硫酸儲罐、2個60m 3苯儲罐，物料在進出物料罐時，一般會由于“呼吸”作用導(dǎo)致罐內(nèi)的氣壓增加或減少，揮發(fā)出的物料隨著氣流排放，本項目罐區(qū)廢氣污染物主要成分

30、為苯、硫酸霧。（2）污水處理站廢氣經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查和資料分析，企業(yè)工藝廢水和真空泵廢水均回用。污水 處理站用于處理廢氣吸收水、檢驗化驗廢水、初期雨水，采用“絮凝沉 淀+活性碳吸附”物化處理工藝，污水站廢水收集池在日常運行過程中會 產(chǎn)生少量無組織廢氣。（3）固廢倉庫企業(yè)固廢倉庫約20m2,主要存放廢活性炭、污泥等危險廢物，因危 廢中含少量苯、甲苯，在存放過程中會產(chǎn)生無組織廢氣，廢氣中含有少 量苯、甲苯。3.9 廢氣主要污染物物化性質(zhì)分析表3.9-1廢氣污染物物化性質(zhì)分析序號物質(zhì)名稱分子式及分子量理化性質(zhì)危險特性無色透明液體，有類似苯的芳香氣味。閃點4 c閉杯，自燃點沸點110.6 C,熔點-94.9

31、C,蒸汽壓：480 C,爆炸極限4.89kPa/30 C,熔點：-94.4 C,相對1.27 7%。LD50：1甲苯C7H892.14密度（水=1）0.87 ；相對密度（空氣=1）3.14辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：5000mg/kg（大鼠經(jīng)口）； 12124mg/kg（兔2.69,引燃溫度：535 Co溶解性：;F 經(jīng)皮）LC50 :溶于水，可混溶于苯、醇、醛等有機溶20003mg/m3, 8 小劑。時（小鼠吸入）2氯氣C1270.91黃綠色有喇J激性氣味的氣體。飽和蒸氣壓：506.62kPa（10.3C ）,熔點-101 C。相對密度（水=1）1.47 ;相對密度（空氣=1）2.48。溶解性

32、：易溶于水、堿液。本品助燃，局毒，具刺激性；LD5。：無資料；LC50 : 850mg/m3 ,1小時（大鼠吸入）C8H4O3白色針狀晶體，具有輕微的氣味。熔點131.6 C,沸點295 C,相對密度LD50 :3笨酎148.111.527 ,閃點151.7 C,微溶于熱水和4020mg/kg（大鼠經(jīng)乙醛，溶于乙醇、苯和口比咤?？冢o色透明液體，有強烈芳香味，熔LD50 :點5.5 C,沸點：80.1 C,蒸汽壓：3306mg/kg（大鼠經(jīng)4苯C6H678.1213.33kPa/26.1 C,閃點：-11 C,不溶于水，溶于醇、醍、內(nèi)酮等多數(shù)有機口），48mg/kg（小鼠經(jīng)皮）；LC50 :溶

33、劑，相對密度（水=1）0.88 ;相對密度10000Ppm7 小時（大（空氣=1）2.77。爆炸上限（體積分數(shù)）：鼠吸入）8%;爆炸下限（體積分數(shù)）：1.2%。5氯化氫HCl36.5無色、有喇J激性氣味的氣體。熔點為-114.2 C,沸點為-85 C,相對密度LC50 :4600mg/m3, 1 小時1.20 （水=1 ）,易溶于水（大鼠吸入）含有過重二氧化硫的硫酸，無色或H2SO4微有顏色的黏稠厚液體，熔點40 C,LD50 :6發(fā)煙硫酸98.07沸點55 C,相對蒸汽密度（空氣 =1 ）2.7,相對密度（水=1 ） 1.99 ,與水混80mg/kg（大鼠經(jīng)口）溶7慈醍C14H8O2黃色針狀

34、結(jié)晶，熔點286 C,沸點LD50 :208376.8 C,相對密度1.438 ,閃點185 C,溶于乙醇、乙醛和內(nèi)酮，不溶于水。5000mg/kg（小鼠經(jīng)口），LD50 :15000mg/kg （大鼠經(jīng)口）3.10 企業(yè)全廠VOCs廢氣主要污染源分析揮發(fā)性有機物（VOCs）是指沸點為 50 260 C,室溫下飽和蒸汽壓大于133.32Pa ,在常溫下以蒸汽形式存在于空氣中的有機 物。揮發(fā)性有機物（VolatileOrganicpounds,VOCs）:指在標準狀態(tài)下飽和蒸氣壓較高（標準狀態(tài)下大于13.33Pa ）、沸點較低、分子量小、常溫狀態(tài)下易揮發(fā)的有機化合物。指25 c時飽和蒸氣壓在0.

35、1mmHg及以上或熔點低于室溫而沸點在260 C以下的揮發(fā)性有機化合物的總稱，但不包括甲烷。本項目企業(yè)涉及 VOCs污染物為苯、甲苯。涉及 VOCs污染物 源點為：本項目涉及VOCs廢氣的總體工程及產(chǎn)品方案見下表：表3.9-1本項目涉及VOCs污染源項目表序號所在車間項目名稱產(chǎn)品名稱及規(guī)格設(shè)計能力（t/a）工作時數(shù)（h/a）備注1車間三BB酸生產(chǎn)線99.5%BB 酸3003600BB酸和TBB酸2TBB酸生產(chǎn)線99.5%TBB 酸3003600公用一條生產(chǎn)線；3條生產(chǎn)線除烘干外的其他工段均在車間三3薄:醍生產(chǎn)線98%意醍5072004車間四烘干工段/7200BB 酸、TBB 酸、蔥醍的烘干工段

36、5車間五聚合氯化鋁水劑14.3%聚合氯化鋁510072006結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線98%結(jié)晶氯化鐵500072007固廢房72008罐區(qū)72003.11 企業(yè)涉VOCs廢氣主要工藝設(shè)備工程情況分析企業(yè)涉VOCs廢氣的主要工藝設(shè)備工程情況見下表:表3.9-1本項目涉及 VOCs工藝設(shè)備表在耳J 丁 P設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)線1縮合反應(yīng)釜5000L搪玻璃22降膜吸收器 1.6*3.8m石墨，搪瓷23真空回收罐 1.6*3m玻璃鋼2BB 酸、TBB4底水槽 2*3mPE2酸5回收鹽酸槽 2*3m玻璃鋼16鋁鹽水暫存池40m3混凝土防腐27苯計量罐6 2.2*3m鋼襯磚18水解反應(yīng)釜20000LA3鋼防腐

37、29石墨冷凝器30 m2石墨410抽濾槽 3.0*1.2m聚丙烯311苯水分離器6 1.6*6mA3鋼防腐112苯水分離器6 1.6*4mA3鋼防腐113回收苯儲槽15m 2A3鋼防腐114尾氣冷凝器30m 2石墨115尾氣冷凝器10m 2聚丙烯216尾氣冷凝接收罐1.5m 3玻璃鋼217烘箱（位于四車間）4*3.5*2磚混418閉劃、釜3000L搪瓷2,敷配19稀釋釜10000L搪瓷220抽濾器5m 3鋼防腐121真空泵2m 3聚丙烯122PF耐腐蝕泵40-32-125增強聚丙烯1023鋁鹽水池400m 3混凝土1聚合氯化鋁24反應(yīng)池50m 3鋼防腐125沉淀池300m 3混凝土226硫酸鋁

38、池400m 3混泥土227反應(yīng)池50m 3鋼防腐128沉淀池300m 3混凝土129結(jié)晶氯化鐵反應(yīng)釜3000L搪瓷1結(jié)晶氯化鐵4廠區(qū)VOCs現(xiàn)狀調(diào)查與分析4.1 三車間收集處理現(xiàn)狀三車間布置三條生產(chǎn)線：BB酸生產(chǎn)線、TBB酸生產(chǎn)線和慈酶生產(chǎn)線， 主要設(shè)備共用情況：BB酸和TBB酸公用一條生產(chǎn)線，不同時生產(chǎn)。三車 間主要生產(chǎn)工藝包括縮合反應(yīng)、水解酸化反應(yīng)、靜置分層、脫溶、水洗 抽濾、閉環(huán)反應(yīng)、水洗離心分離等。三車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是苯、氯化氫、硫酸霧、甲苯等。其中VOCs污染物是苯、甲苯。4.1.1 VOCs廢氣源頭產(chǎn)生情況調(diào)查與分析根據(jù)江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)

39、指南（蘇環(huán)辦201695號），三車間的無組織廢氣主要產(chǎn)生點有：進出料、物料 轉(zhuǎn)移、反應(yīng)過程、分離、真空系統(tǒng)、取樣和灌裝、設(shè)備泄漏點、收集池。表4.1-1VOCS產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果進出料儲罐、計量槽用到儲罐/計量槽的有機物料主要有苯、甲苯。目前計量槽尾氣經(jīng)冷凝器后連接至廢氣收集主管，進廢氣處理系統(tǒng)。反應(yīng)釜放空口已采取廢氣管道收集。反應(yīng)釜進料口反應(yīng)釜進料多為固體物料，現(xiàn)未設(shè)置集氣罩。液體物料米用管道輸送至反應(yīng)釜。物料轉(zhuǎn)移重力轉(zhuǎn)料目前反應(yīng)釜布置在車間三、二層，一層為抽濾槽，BB酸/TBB酸轉(zhuǎn)移過程主要后縮合一水解酸化反應(yīng)；水解酸化一靜置分層過程中分水；靜置分層一脫溶；

40、脫溶一水洗/抽濾。蔥醍生產(chǎn)時，主要轉(zhuǎn)移過程有投料一閉環(huán)反應(yīng)；閉環(huán)釜一水洗分離，廢液排放。經(jīng)過調(diào)查，反應(yīng)釜物料先通過管道流到PP板覆蓋的抽濾槽中抽濾，然后人工轉(zhuǎn)移到下段工序。這個過程中，人工轉(zhuǎn)運過程中也有無組織廢氣產(chǎn)生，主要污染物是苯、甲苯、中間體、氯化氫等。反應(yīng)過程反應(yīng)釜放空口已采取廢氣管道收集。冷凝器出口抽濾抽濾槽車間目前采用PP板覆蓋的4個抽濾槽，抽濾過程中加蓋對廢氣收集。抽濾完成后人工搬運，故產(chǎn)生無組織逸散，主要污染物是苯、甲苯、中間體等。真空系統(tǒng)真空泵三車間米用水噴射真空泵， 共5組，廢氣接入到廢氣處理裝置中。主要污染物：苯、甲苯等。設(shè)備泄漏物料泵、法蘭、放空管、泄壓閥、真空泵1、現(xiàn)場

41、物料泵少，物料泵泄漏影響??；2、現(xiàn)場主要是PPR、鑄鐵、不銹鋼材質(zhì)管件，大多數(shù)通過法蘭或絲扣連接，存在泄漏的可能；3、水噴射真空泵多處為法蘭連接，存在泄漏問題。鹽水收集池車間母鹽水收集池車間廢水收集池未加蓋，造成無組織揮發(fā)廢水通過管道輸送至反應(yīng)釜回用真空泵、儲罐廢氣連接管三車間抽濾槽固體投料口母鹽水收集池未加蓋處理4.1.2 VOCs廢氣末端治理情況與分析4.1.2.1 現(xiàn)有處理裝置工藝及設(shè)備三車間廢氣主要分為酸性廢氣、揮發(fā)性有機廢氣2類，其中酸性廢氣主要是氯化氫；有機廢氣主要污染物是甲苯、苯。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，三車間廢氣收集處理情況如下表：表4.1-1車間三廢氣收集處置情況表工藝階段設(shè)備名稱數(shù)量

42、主要廢氣污染物收集系統(tǒng)（支管總管）主要處理工藝、設(shè)備及裝置縮合反應(yīng)苯（甲苯）儲槽車間外1苯、甲苯DN40DN50一級冷凍鹽水冷凝后接入車間廢氣處理裝置苯（甲苯）計量槽車間外1苯、甲苯DN50DN50縮合釜三層2苯、甲苯、氯化氫DN65DN50一級循環(huán)水冷凝，去一樓車間外氯化氫水沖真空泉回收罐，回收罐尾氣接至廢氣處理裝置氯化氫水沖真空回收罐車間外2苯、甲苯、氯化氫DN65DN50一級循環(huán)水冷凝+一級冷凍鹽水冷凝接入車間廢氣處理裝置水解、分層、脫溶反應(yīng)水解、分層、脫溶釜二層2苯、甲苯、氯化氫DN100DN50一級循環(huán)水冷凝+二級苯水分離器+二級循環(huán)水冷凝+一級冷凍鹽水冷凝，冷凝尾氣直接接入車間廢氣

43、處理裝置母鹽水暫存池車間外1苯、甲苯、氯化氫DN100DN250無組織排放抽濾抽濾槽一層2苯、甲苯DN200DN250接入車間廢氣處理裝置回用水槽車間外2苯、甲苯DN100DN250無組織排放閉劃、反應(yīng)發(fā)煙硫酸計量槽三層1硫酸霧DN50DN250接入車間廢氣處理裝置閉劃、反應(yīng)釜三層2苯、硫酸霧DN50DN50去一樓水沖真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)接入車間廢氣處理裝置水洗水洗反應(yīng)釜二層2苯、硫酸霧DN50DN50去一樓水沖真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)接入車間廢氣處理裝置抽濾抽濾槽二層2苯、硫酸霧DN100DN250加蓋收集后軟硬管接入車間廢氣處理裝置廢酸收集罐車間外2硫酸霧DN50DN65樓水沖真空系統(tǒng)廢硫酸暫存池

44、車間外1硫酸霧DN100DN250未收集處理真空系統(tǒng)水沖真空泵一層車間外3苯、硫酸霧DN50DN250廢氣接入車間廢氣處理裝置水沖真空泵四樓1氯化氫、苯、甲苯DN50DN250接入車間廢氣處理裝置車間廢氣處理裝置“二級水吸收+一級活性炭吸附”處理設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，三車間廢氣處理設(shè)施如表4.1-2。表4.1-2三車間主要廢氣收集、處置設(shè)備表序號主要設(shè)備規(guī)格數(shù)量能耗(kw )1風(fēng)機PP風(fēng)機，風(fēng)量 8244m 3/h ,全壓 2495pa ,功率11kw1112水吸收塔殼程材質(zhì)：PP直徑：1.8m 高度：7m附屬裝置：排放口、補水口、循環(huán)泉23噴淋塔循劃、泉油 Q=40 m3/h ,揚程H=16m

45、,功率N=3kw數(shù)量1臺/套264活性炭吸附罐塔高2.5m、塔徑1.5m15汽水分離罐尺寸 1.5m*1.5m*2.0m1三車間現(xiàn)有“二級水吸收+一級活性炭吸附”處理裝置照片如下：三車間廢氣量確定：三車間抽濾梢、母鹽水暫存池、廢硫酸暫存池、回用水梢廢氣加蓋收集后與一樓和四樓水沖真空泵廢氣接入車間“二級水吸收+ 一級活性炭吸附”處理裝置。風(fēng)量確定如下：三車間共五臺水沖真空泵，每臺流量為 280m 3/h ,則真空泵風(fēng)量約1400m 3/h ;項目抽濾梢加蓋密閉、蓋子設(shè)計為2塊可拆卸蓋板，將其中一塊板開口用管道連接，人工取料時打開一塊板，并抽風(fēng)，該裝置相當v為操作口于半密閉通風(fēng)柜，風(fēng)量 Q=Fv

46、, F為操作口面積，約3.6m 2 平均氣體流速，取0.5m/s ,經(jīng)計算，每個抽濾梢氣量約 6480m 3/h ,抽 濾梢共4個（兩用兩備，錯時出料），則風(fēng)量取 6480m 3/h?；赜盟? 個密封覆蓋，每個梢氣量約為 50m 3/h ,則風(fēng)量為100m 3/h ;硫酸計量 梢1個，風(fēng)量約為50m 3/h ;母鹽水暫存池1個、廢硫酸暫存池1個， 總面積約為30m2,抽氣高度1m,按換氣次數(shù)6次/h計，則風(fēng)量約 180m 3/h?？紤]到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)情況，三車間設(shè)備不存在全部同時運行 情況，故不考慮漏風(fēng)系數(shù)。則總風(fēng)量=1400+6480+100+50+180=8210m3/h ,則總風(fēng)量約82

47、10m 3/h。4.1.3 末端裝置存在的問題1）水吸收塔未設(shè)置pH在線儀，廢氣中酸性氣體較多，無監(jiān)控設(shè)備不能 確定噴淋水的更換周期。2）現(xiàn)場管線布置較混亂。3）循環(huán)泵沒有備用泵，一旦循環(huán)泵損壞，廢氣處理設(shè)施無法運行，造成 污染物超標事故4.2 車間四、車間五、固廢房、污水站、罐區(qū)收集處理現(xiàn)狀車間四布置四座烘箱，用于三車間產(chǎn)品烘干。車間五設(shè)置聚合氯化 鋁、聚合硫酸鐵、結(jié)晶氯化鐵生產(chǎn)線。固廢房堆放企業(yè)危廢，罐區(qū)設(shè)置 苯罐2座，硫酸儲罐1座。污水處理站用于收集企業(yè)初期雨水、檢測化 驗水、生活污水等。車間四生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是苯、甲苯、粉塵、氯化 氫等。其中VOCs污染物是甲苯、苯。車間

48、五生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣污染物主要是苯、甲苯、氯化氫、硫 酸霧、氯氣等。其中VOCs污染物是甲苯、苯。罐區(qū)廢氣主要為苯罐和硫酸罐“呼吸”產(chǎn)生的廢氣，主要污染物為 苯、甲苯、硫酸。固廢房堆放殘夜、廢酸等，主要污染物為苯、甲苯、氯化氫等。污水處理站無組織廢氣主要污染物為微量苯、甲苯等。4.2.1 VOCs廢氣源頭產(chǎn)生情況調(diào)查與分析根據(jù)江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機物無組織排放控制技術(shù)指南（蘇環(huán) 辦201695號），車間四的揮發(fā)性廢氣主要產(chǎn)生點有：烘箱排氣口。 車間五廢氣主要產(chǎn)生點有：進出料、反應(yīng)過程、設(shè)備泄漏點、收集池。表4.2-1車間四VOCs產(chǎn)污環(huán)節(jié)、點位調(diào)查情況產(chǎn)污環(huán)節(jié)排放點位現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果烘箱烘箱排氣口管道收集后接至五車間一級水吸收+ 一級活性炭表4.