不銹鋼耐腐蝕泵配套電機(jī)安裝調(diào)試基本常識(shí)

1、水泵配套電機(jī)安裝調(diào)試基本常識(shí)水泵配套電機(jī)安裝調(diào)試基本常識(shí) 泵組的安裝及調(diào)試離不開(kāi)電機(jī)的安裝及調(diào)試。電機(jī)泵組的安裝及調(diào)試離不開(kāi)電機(jī)的安裝及調(diào)試。電機(jī)作為泵組的重要組成部分，在安裝及調(diào)試過(guò)程中應(yīng)作為泵組的重要組成部分，在安裝及調(diào)試過(guò)程中應(yīng)注重哪些環(huán)節(jié)，應(yīng)執(zhí)行哪些規(guī)定，應(yīng)達(dá)到哪些要求，注重哪些環(huán)節(jié)，應(yīng)執(zhí)行哪些規(guī)定，應(yīng)達(dá)到哪些要求，本章簡(jiǎn)要表述如下。本章簡(jiǎn)要表述如下。 一、安裝調(diào)試人員外出前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作一、安裝調(diào)試人員外出前應(yīng)作的準(zhǔn)備工作 1.熟習(xí)電機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理 1.1水泵配套電機(jī)按結(jié)構(gòu)分類應(yīng)分為臥式電機(jī)和立式電機(jī)。因水泵的工作特性為啟動(dòng)力矩相對(duì)較小，啟動(dòng)頻次相對(duì)較少，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)等特征

2、，所配套的電機(jī)多數(shù)為鼠籠轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)或同步電動(dòng)機(jī)。長(zhǎng)沙三昌泵業(yè)有限公司銷售熱線：長(zhǎng)沙三昌泵業(yè)有限公司銷售熱線131073115051.2 異步電動(dòng)機(jī)主要工作原理：定子通上三相交流電后，在氣隙中產(chǎn)生以同步旋轉(zhuǎn)的磁場(chǎng)，該磁場(chǎng)切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條后在轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中感應(yīng)產(chǎn)生電流，帶電的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體處于氣隙旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中產(chǎn)生電動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子朝定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同一轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中的電流是因轉(zhuǎn)子導(dǎo)條切割由定子繞組產(chǎn)生的氣隙磁場(chǎng)才有的，所在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速只能低于氣隙旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的同步轉(zhuǎn)速，永遠(yuǎn)不可能達(dá)到同步，故名異步電動(dòng)機(jī)。1.3 同步電動(dòng)機(jī)主要工作原理：定子和異步電動(dòng)機(jī)一樣，在繞組通以三相交流電后

3、在氣隙中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，而轉(zhuǎn)子上的勵(lì)磁繞組通以直流電勵(lì)磁后，轉(zhuǎn)子分別被磁化成南極和北極，它們被氣隙旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)吸引跟隨旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以同步速度旋轉(zhuǎn)。故名同步電動(dòng)機(jī)。2. 明確任務(wù)，做到心中有底應(yīng)根據(jù)顧客的要求作好在應(yīng)的準(zhǔn)備，盡可能多了解現(xiàn)場(chǎng)安裝的條件以及估計(jì)會(huì)有哪些因素。例如，基礎(chǔ)是否固化，設(shè)備是否進(jìn)場(chǎng)，是露天安裝還是室內(nèi)安裝，吊車的高度及噸位能否滿足安裝條件，安裝周期是多少等等。1. 核實(shí)資料，做到心中有數(shù)要認(rèn)真核實(shí)水泵及電機(jī)的相關(guān)資料。如果相關(guān)資料已隨機(jī)發(fā)運(yùn)，應(yīng)落實(shí)資料的去處。出發(fā)前盡可能查閱出廠試驗(yàn)記錄和相關(guān)技術(shù)條件，必要時(shí)抄錄相關(guān)數(shù)據(jù)。 二二 安裝前的檢查安裝前的檢查1. 安裝場(chǎng)所的要求安裝場(chǎng)所的

4、一般要求：對(duì)安裝的場(chǎng)所的環(huán)境要求應(yīng)和電機(jī)的防護(hù)特性一致。例如，IP23不能用在露天；一般用途的電機(jī)應(yīng)符合下列條件。1.1 干燥、清潔，不受灰塵污染和帶有腐蝕性氣體侵害的地方。1.2 電機(jī)周圍通風(fēng)良好，與其它設(shè)備保持一定的距離，便于檢修、維護(hù)。1.3 環(huán)境溫度，海拔等均應(yīng)符合技術(shù)條件要求。2. 安裝前需要檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容2.1 現(xiàn)場(chǎng)露天存放時(shí)間超過(guò)半年或存放環(huán)境惡劣的電機(jī)在安裝前需解體檢查。2.2 對(duì)電機(jī)本體的檢查2.2.1 全面清理：不論客戶單獨(dú)開(kāi)箱，還是當(dāng)面開(kāi)箱，對(duì)電機(jī)的備件、附件及隨機(jī)資料等都要按照裝箱清單進(jìn)行全面清理、登記，如有遺失，應(yīng)進(jìn)行處理。2.2.2 電機(jī)解體：需要了解電機(jī)開(kāi)箱前其

5、存放保管情況，如是否在露天長(zhǎng)期堆放等。2.2.3 電機(jī)解體用的吊裝工具、拆卸方法，應(yīng)按說(shuō)明書要求。2.2.4 一般解體，只要求定子、轉(zhuǎn)子、軸承座分開(kāi)，達(dá)到可以檢查的目的，并不要求拆動(dòng)零部件。2.2.5 立式電機(jī)解體后，其上機(jī)架零件比較多，大多是精密加工件，應(yīng)妥善擺放。以往很多事例說(shuō)明，由于用戶不重視，鏡板、推力頭亂放，造成銹蝕，甚至遭人踐踏破壞，給安裝工作增加不少的麻煩。 2.2.6 電機(jī)解體后，零件應(yīng)去除防銹層后涂油，并清理整齊，集中放置。2.3 轉(zhuǎn)子檢查：2.3.1 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子各部分是否完好；是否有撞壞、刮傷；繞組轉(zhuǎn)子的線圈表面絕緣表面絕緣層是否損傷，綁扎的無(wú)緯帶有否松動(dòng)痕跡；在鐵芯內(nèi)部

6、和通風(fēng)道內(nèi)是否有殘留鐵屑等雜物，并檢查通風(fēng)道內(nèi)齒壓板有否松動(dòng)現(xiàn)象。2.3.2 同步電動(dòng)機(jī)的磁極固定是否牢固。2.3.3 同步電動(dòng)機(jī)動(dòng)上的斗式風(fēng)葉片是否有裂紋，極間聯(lián)結(jié)線和阻尼環(huán)間聯(lián)結(jié)片是否牢靠，極間墊塊和磁極線圈有否松動(dòng)。2.3.4 同步電動(dòng)機(jī)和繞組轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子引出線和固定卡子上的絕緣有否破損，螺釘及防松裝置是否正常。2.3.5 并頭套間隙是否均勻，有否因碰撞使其擠在一起，相間連接線是否固定牢靠。2.3.6 滑環(huán)及電刷裝置工作狀態(tài)正常，鋼制滑環(huán)表面易生銹，應(yīng)予以清除（不能在接觸面上涂油）2.4 定子檢查：2.4.1 定子槽楔是否有松動(dòng)（可用錘擊聽(tīng)音），端箍與繞組綁扎是否牢固，端部間隙墊塊有

7、否松動(dòng)脫落現(xiàn)象。 2.4.2 定子鐵芯是否緊密，可用1mm厚的小鋸片端頭磨薄后做成檢查工具，在鐵芯外圓上試插，若發(fā)現(xiàn)鐵芯疊壓較松時(shí)，應(yīng)考慮在安裝前處理。2.4.3 外觀檢查繞組絕緣層是否有損傷，引線聯(lián)結(jié)是否有碰傷跡象。2.5 配合面的檢查：主要是指臥式電機(jī)采用滑動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)軸軸頸與相應(yīng)軸瓦接觸面的檢查。 2.5.1 軸頸：轉(zhuǎn)軸的軸頸應(yīng)光滑如鏡，如有銹蝕和劃痕應(yīng)處理。如銹蝕或劃傷只是個(gè)別點(diǎn)卻不嚴(yán)重，可用油石輕輕磨去，并局部拋光。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個(gè)軸頸研磨夾具，用手柄旋轉(zhuǎn)夾頭來(lái)進(jìn)行研磨。砂紙隔1520分鐘更換一次，更換前后的螺絲松緊程度應(yīng)一致，而轉(zhuǎn)子的放置位置應(yīng)每小時(shí)旋轉(zhuǎn)90度。用此

8、法研磨軸頸每小時(shí)能磨去得0.2毫米。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過(guò)此時(shí)不用砂紙而用毛氈內(nèi)墊上水龍布關(guān)涂上拋光粉，來(lái)回扳動(dòng)夾頭，即可達(dá)到拋光目的。如果現(xiàn)場(chǎng)有大型臥式車床，將轉(zhuǎn)子架在頂針上，并拖動(dòng)低速旋轉(zhuǎn)，利用刀架給軸頸磨研，亦可達(dá)到相同效果。 2.5.2 軸瓦：目測(cè)上、下軸瓦烏金表面是否有因運(yùn)輸造成的劃傷、碰傷等現(xiàn)象，如只是輕度損傷，可留在電機(jī)安裝調(diào)整軸瓦間隙時(shí)一并刮研解決。2.6 繞組絕緣電阻檢查：對(duì)定子和繞組轉(zhuǎn)子的繞組絕緣在安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。 三三 箱式臥式電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：箱式臥式電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：1 聯(lián)軸器安裝不宜采用敲擊打入的方法，尤其是滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的電機(jī)，敲擊打

9、入聯(lián)軸器容易損壞軸承且損傷軸伸，應(yīng)該采用熱裝。通常的方法是將聯(lián)軸器加熱至100左右，再套入軸伸，有條件的話最好先測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)徑和軸伸外徑，然后根據(jù)其配合公差確定聯(lián)軸器加熱溫度。2 應(yīng)檢測(cè)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和水平度，要求在混凝土一次灌漿的基礎(chǔ)上墊好鋼性墊板組，墊板采用兩種結(jié)構(gòu)，一種是平墊板，平鋪在混凝土基礎(chǔ)上，可以預(yù)埋在二次灌漿里面；二種是斜墊板，平鋪在平墊板上，用以調(diào)節(jié)電機(jī)中心高度。兩種墊鐵的長(zhǎng)、寬應(yīng)根據(jù)電機(jī)底座框架的寬度來(lái)確定，要求比底座框架的寬度長(zhǎng)50mm。墊板組的數(shù)量和墊板擺放位置應(yīng)根據(jù)電機(jī)底座大小來(lái)確定，原則上要求墊板與墊板的間隔距離350mm，墊板與電機(jī)底座接觸面積應(yīng)80%，地腳螺桿處和定

10、子、軸承座等受力處應(yīng)有墊板支撐。電機(jī)底座安裝落位后，其水平度就0.05mm/m。3 聯(lián)軸器對(duì)中的同軸度和同心度均應(yīng)0.05mm，同軸度測(cè)量聯(lián)軸器的外圓跳動(dòng)量，同心度測(cè)量聯(lián)軸器之間的張口（前提條件是聯(lián)軸器本身的外圓和內(nèi)園的同心度及端面與軸心線的垂直度要合格） 4 臥式電機(jī)與水泵的聯(lián)接一般采用軟聯(lián)接，如果采用彈片聯(lián)軸器，應(yīng)控制聯(lián)軸器之間的距離，如果采用齒式聯(lián)軸器，應(yīng)檢測(cè)齒與齒的偶合狀態(tài)；如果采用尼龍棒穿孔式聯(lián)軸器，應(yīng)檢測(cè)尼龍棒端面是否圓滑，無(wú)論采用哪種結(jié)構(gòu)，都應(yīng)保證電機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)其軸向能夠自由滑動(dòng)。2.5.2 軸瓦：目測(cè)上、下軸瓦烏金表面是否有因運(yùn)輸造成的劃傷、碰傷等現(xiàn)象，如只是輕度損傷，可留在電

11、機(jī)安裝調(diào)整軸瓦間隙時(shí)一并刮研解決。2.6 繞組絕緣電阻檢查：對(duì)定子和繞組轉(zhuǎn)子的繞組絕緣在安裝前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。 三三 箱式臥式電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：箱式臥式電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：1 聯(lián)軸器安裝不宜采用敲擊打入的方法，尤其是滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)的電機(jī)，敲擊打入聯(lián)軸器容易損壞軸承且損傷軸伸，應(yīng)該采用熱裝。通常的方法是將聯(lián)軸器加熱至100左右，再套入軸伸，有條件的話最好先測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)徑和軸伸外徑，然后根據(jù)其配合公差確定聯(lián)軸器加熱溫度。5 端蓋式滑動(dòng)軸承座結(jié)構(gòu)的箱體臥式電機(jī)的磁力中心和機(jī)械中心在出廠試驗(yàn)時(shí)已調(diào)整，但在運(yùn)行途中或安裝中有可能發(fā)生軸向位移，因此應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將電機(jī)轉(zhuǎn)子恢復(fù)到磁力中心位置，然后再確定聯(lián)軸器之

12、間的預(yù)留間隙。 四四 分體結(jié)構(gòu)臥式電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：分體結(jié)構(gòu)臥式電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：聯(lián)軸器安裝和基礎(chǔ)墊板組安裝以及安裝對(duì)中等注意事項(xiàng)與箱式結(jié)構(gòu)臥式電機(jī)相同。但因?yàn)樵擃愋碗姍C(jī)的軸承座分別安裝在電機(jī)底座兩端，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的重點(diǎn)應(yīng)注意定轉(zhuǎn)子之間的空氣氣隙，具體注意事項(xiàng)和安裝步驟如下。1 按箱式結(jié)構(gòu)電機(jī)落位，初步找正聯(lián)軸器的對(duì)中，然后檢測(cè)和調(diào)整定轉(zhuǎn)子之間的空氣氣隙，要求頂部氣隙大于底部氣隙0.10mm0.20mm，兩側(cè)氣隙均勻，誤差值小于平均氣隙值的10%。2 精調(diào)聯(lián)軸器對(duì)中的同軸度和同心度（同箱式結(jié)構(gòu)）復(fù)測(cè)空氣氣隙，如果空氣氣隙有輕微變化，可適當(dāng)調(diào)整定子的高度和平面位移，以保證聯(lián)軸器對(duì)中的同軸度和同心度

13、不產(chǎn)生變化。3 電機(jī)安裝對(duì)中及空氣氣隙調(diào)整完畢后，定子與底座的定位銷孔需重新鉸孔。 五、立式大電機(jī)（扇形推力軸瓦結(jié)構(gòu)）的安裝：五、立式大電機(jī)（扇形推力軸瓦結(jié)構(gòu)）的安裝：1. 包裝運(yùn)輸：立式大電機(jī)為解體包裝。整臺(tái)電機(jī)分三箱；轉(zhuǎn)子為一箱；定子、上機(jī)架、下端蓋為一箱；上機(jī)架內(nèi)的零部件、冷卻器另裝一箱。但也有更多箱解體包裝的。2. 安裝程序：以YKSL系列立式電機(jī)為例見(jiàn)圖3.101 1-上支5架 2-出線盒 3-水冷卻器 4-定子 5-轉(zhuǎn)子 6-下端蓋軸承2.1 上機(jī)架預(yù)裝及水壓試驗(yàn)2.2 電動(dòng)機(jī)裝配2.2.1 定子調(diào)整水平2.2.2 吊入轉(zhuǎn)子，以油壓千斤頂頂住轉(zhuǎn)子。2.2.3 裝上機(jī)架，裝推力軸瓦、

14、轉(zhuǎn)環(huán)（鏡板）、絕緣墊板、推力關(guān)、鎖圈等，拆除千斤頂。2.2.4 裝導(dǎo)軸瓦，調(diào)整導(dǎo)軸玉與推力頭間間隙為0.10.15mm。2.2.5 盤車，調(diào)整轉(zhuǎn)子的偏擺度。2.2.6 裝下端蓋、軸承外蓋，制動(dòng)墊圈及鎖緊螺母等2.3 裝聯(lián)軸器、機(jī)組盤車，并校機(jī)組同軸度2.4 裝油、水管路、軸瓦、軸承測(cè)溫元件等。2.5 裝外罩或空空冷卻器，水空冷卻器。 3. 3. 安裝說(shuō)明安裝說(shuō)明3.1 安裝基礎(chǔ)的要求：電動(dòng)機(jī)各部件安裝時(shí)的標(biāo)高和中心，應(yīng)根據(jù)裝好的主機(jī)（負(fù)載）主軸法蘭盤的標(biāo)高和中心而定，一般要求主機(jī)主軸安裝時(shí)的標(biāo)高位置應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低1030mm，保證安裝時(shí)電機(jī)落在設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，兩個(gè)法蘭盤間止口脫開(kāi)并留有一定間隙，待

15、電機(jī)安裝盤車，再拉上主機(jī)轉(zhuǎn)子，聯(lián)接機(jī)組。要求主機(jī)安裝時(shí)法蘭盤水平度不超過(guò)0.02mm/m，主機(jī)軸線對(duì)主機(jī)聯(lián)軸器法蘭盤端面的垂直度要求不超過(guò)0.01mm/m。電機(jī)安裝基面即主機(jī)的外接支座平面對(duì)聯(lián)軸器軸線的垂直度不大于0.01mm/m。3.2 上機(jī)架的檢查：一般上機(jī)架在制造廠已經(jīng)過(guò)裝配，保證配合尺寸，油箱或冷卻器出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)滲漏、水壓試驗(yàn)。但為了校核在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有無(wú)損壞，用戶在安裝中可再進(jìn)行滲漏，水壓試驗(yàn)（用戶可以連接外部油水管路后一起做試驗(yàn)）。方法如下：3.2.1 上機(jī)架油箱用煤油滲透法檢查是否漏油，即將所需檢查焊縫及油水管路連接處外表涂上白粉，在油箱內(nèi)放入或涂上煤油，觀察焊縫外面有無(wú)滲漏

16、，如有滲漏現(xiàn)象，須經(jīng)清理后補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后須做滲漏檢查，直至無(wú)滲漏為止。3.2.2 上機(jī)架油冷卻器通水試驗(yàn)，水壓為304103Pa，時(shí)間30min，不得有任何滲漏現(xiàn)象，如有漏水，應(yīng)補(bǔ)焊，焊后仍應(yīng)做水壓檢查。檢查完后經(jīng)過(guò)清理油箱內(nèi)表面，刷一層耐油防銹漆。3.3 軸瓦研磨：為了使軸瓦與轉(zhuǎn)環(huán)接觸均勻，需要在安裝前對(duì)軸瓦進(jìn)行研刮，兩邊應(yīng)保持原有倒角，以保證軸瓦的進(jìn)油。3.3.1 推力軸瓦的刮研方法3.3.1.1 將推力瓦放穩(wěn)在高約500800mm的木架上，把三塊軸瓦放成三角形，壓上轉(zhuǎn)環(huán)找水平，也可將軸瓦座裝在上機(jī)架內(nèi)就利用上機(jī)架作為座子，3.3.1.2 吊起轉(zhuǎn)環(huán)用純酒精擦洗軸瓦及轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)合面，然后在轉(zhuǎn)環(huán)面上

17、涂一層勻薄的石墨粉，重新將轉(zhuǎn)環(huán)覆蓋到軸瓦上，用機(jī)械或人力使轉(zhuǎn)環(huán)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)3-5轉(zhuǎn)后，吊起轉(zhuǎn)環(huán)，翻身放在另一木制平臺(tái)上。3.3.1.3 檢查軸瓦和轉(zhuǎn)環(huán)的接觸情況，刮低“高點(diǎn)”，直至軸瓦接觸點(diǎn)在35點(diǎn)/cm2為止，刮研時(shí)應(yīng)注意： a 刮刀要鋒利；b 每研刮一次，研刮軸瓦的刀痕應(yīng)互成90度角；c 粗刮時(shí)刀跡要寬，細(xì)刮時(shí)刀跡要按接觸點(diǎn)的分布情況依次刮，不能東挑西剔；d 精刮時(shí)，最大最亮的接觸點(diǎn)全部刮，中等接觸點(diǎn)刮尖，小接觸點(diǎn)可以不刮，這樣使大點(diǎn)分成幾個(gè)小點(diǎn)，中點(diǎn)分成兩上小點(diǎn)，無(wú)點(diǎn)處也顯示出小點(diǎn)，即點(diǎn)數(shù)增多。3.3.1.4 當(dāng)三塊瓦刮好后，換上另外三塊瓦，繼續(xù)進(jìn)行刮研，直到全部軸瓦刮好為止。3.3.2

18、 導(dǎo)軸瓦的刮研3.3.2.1 清洗及修平導(dǎo)軸承、導(dǎo)軸承頭及導(dǎo)軸瓦，在導(dǎo)軸承頭上涂一層勻薄的大墨粉顯示劑，把軸瓦蓋上，來(lái)回推動(dòng)46次取下導(dǎo)軸承。 3.3.2.2 檢查接觸面情況，按刮推力軸瓦和方法刮導(dǎo)軸瓦，使其接觸點(diǎn)達(dá)到了23點(diǎn)/cm2為止。3.4 電機(jī)的安裝說(shuō)明：3.4.1 定子校水平應(yīng)以定子內(nèi)圓軸心線為基準(zhǔn)（用吊鋼琴線找出定子內(nèi)圓軸心線），以鋼琴線對(duì)基礎(chǔ)面的垂直度0.05mm/m來(lái)校定子水平。然后吊入轉(zhuǎn)子，用千斤頂頂起轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子鐵芯高出定子鐵芯3mm，鐵芯兩端各用4根氣隙零規(guī)塞緊，從而保證氣隙均勻。3.4.2 裝電機(jī)擋風(fēng)板。放入上機(jī)架擋風(fēng)板、接油盆，裝甩油盤，然后將上機(jī)架吊上定子，注意油水

19、管路的位置符合外形圖要求。 3.4.3 安裝推力軸瓦、轉(zhuǎn)環(huán)、絕緣墊板、推力頭等，拆除千斤頂。a. 將上機(jī)架油箱清理干凈，用汽油清理推力軸瓦及轉(zhuǎn)環(huán)。調(diào)節(jié)支承推力軸瓦的8個(gè)螺栓到同一高度安放推力軸瓦，校正軸瓦水平；將轉(zhuǎn)環(huán)吊上，在轉(zhuǎn)環(huán)上面校正水平，水平度要求在0.02mm/m以內(nèi)。測(cè)量轉(zhuǎn)環(huán)平面和軸上推力頭卡環(huán)槽底面間距離需大于推力頭高度，以免推力頭套入時(shí)相碰，在推力軸瓦表面涂一層薄而均勻的凡士林油與石墨混合劑。b. 推力頭、轉(zhuǎn)環(huán)及二者間的絕緣墊，已由制造廠組合出廠，推力頭與轉(zhuǎn)環(huán)之間的絕緣電阻在注入潤(rùn)滑油前后均應(yīng)不低于0.5M；用500V兆歐表測(cè)量。 c. 套入推力頭。將軸上配合檔均勻地涂一層潤(rùn)滑油。

20、套軸時(shí)應(yīng)細(xì)心對(duì)準(zhǔn)鍵槽位置，待推力頭落入軸上后，用制造廠提供的裝拆推力頭盤車工具，將推力頭頂入軸瓦（見(jiàn)圖3.102）。推力頭必須套到底，不允許有卡住現(xiàn)象，推力頭頂部應(yīng)和軸上鎖圈槽相平，檢查鎖圈二面是否平行，裝入鎖圈后，將鎖圈與推力頭緊牢固。d. 拆除千斤頂，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸瓦上，但須注意各塊軸瓦受力必須均勻，交檢查鐵芯端面應(yīng)低于定子鐵芯端面13mm。最好是從定子鐵芯外側(cè)各通風(fēng)溝判定轉(zhuǎn)子各段鐵芯平均低于定子各段鐵芯13mm。3.4.4 裝上導(dǎo)軸承座、導(dǎo)軸承瓦、電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤車：a. 裝上導(dǎo)軸承部分，檢查上導(dǎo)軸承絕緣電阻，在注入潤(rùn)滑油前后均應(yīng)不低于0.5M，用500V兆歐表測(cè)量。b. 推力頭校正

21、中心，要求推力頭與上機(jī)架加工內(nèi)圓相應(yīng)的對(duì)稱偏差0.15mm，以避免偏心泵將就產(chǎn)生的漏油現(xiàn)象。c. 每次盤車前在推力軸瓦上涂一層純潔的凡士林油，若在炎熱的夏季，要在油中加入少量石墨粉，但必須注意盤車后須擦凈石墨粉，避免混入潤(rùn)滑油中。同時(shí)在導(dǎo)瓦與推力頭間澆淋電機(jī)潤(rùn)滑油（最好不用凡士林油），以減少盤車時(shí)導(dǎo)致的晃動(dòng)誤差。當(dāng)然，還需把導(dǎo)瓦調(diào)至盡可能小的油隙，但應(yīng)不影響盤車及擦傷導(dǎo)瓦。d. 電機(jī)單獨(dú)盤車的目的，在于檢查與校正電機(jī)軸線對(duì)安裝平面的垂直程度，為機(jī)組連接作好準(zhǔn)備。盤車前抽出氣隙塞規(guī)，然后用制造廠提供的裝拆推力頭盤車工具進(jìn)行人力盤車。 測(cè)量水平度很靈敏，因它具有水平、垂直兩個(gè)方向顯示。水平方向顯示

22、水平度，而垂直顯示的水面高度，水平高度值可以顯示出0.0001mm的精度值。盤車，按每塊推力瓦對(duì)應(yīng)的位置可讀出該瓦的水平狀況，根據(jù)水平儀測(cè)量的各數(shù)據(jù)，決定調(diào)高或調(diào)低某塊瓦，直到水平度達(dá)到0.02mm/m以內(nèi)。e.調(diào)校推力瓦水平：這是為保證推力瓦受力均勻而進(jìn)行的調(diào)校。先制作一個(gè)托架（見(jiàn)圖3.103）。將托架固定在推力頭頂部鎖圈上，具體方法是取下鎖圈上的一個(gè)固定螺栓，合向水平儀位置二托架上（合向水平儀）f. 按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行盤車，可在上導(dǎo)軸承處及軸伸處各一只千分表，每轉(zhuǎn)動(dòng)1/8轉(zhuǎn)讀婁一次。為了校核盤車的正確性，有必要時(shí)可連續(xù)盤車數(shù)次，找出軸的偏擺規(guī)律。要求軸的偏擺度不大于0.02mm/m，否則需

23、刮磨絕緣墊板。因?yàn)樯蠈?dǎo)軸瓦在盤車時(shí)還留有間隙，因此可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)軸徑向不規(guī)則位移，而千分表讀數(shù)則包括這種誤差，所以軸伸擺度誤差應(yīng)減去上導(dǎo)軸承對(duì)應(yīng)點(diǎn)的同軸度誤差，得出電機(jī)軸線在軸伸處的實(shí)際擺度誤差。電機(jī)軸伸處測(cè)得的擺度誤差是由下列幾種因素引起的：a 推力頭與主軸配合較松b 軸本身彎曲c 推力頭、推力瓦、底座平面與軸線不垂直，或推力頭本身不垂直等。其中a、b兩種情況很少遇到，一般針對(duì)c）項(xiàng)情況處理。如確定由此原因引起，可根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)刮磨絕緣墊板，刮磨后仍需盤車，直至同軸伸擺度符合要求為止。3.4.5 氣隙調(diào)測(cè)，氣隙均勻度要10%，在調(diào)測(cè)氣隙的同時(shí)，要保證推力頭的中心要求。3.4.6 調(diào)出上導(dǎo)瓦與推力頭

24、間的間隙（也稱油隙），每側(cè)間隙一般為0.1-0.15mm。3.4.7 裝下端蓋軸承外蓋制動(dòng)墊圈及鎖緊螺母等。整臺(tái)電機(jī)吊到水泵支座的安裝平面上。3.5 連接聯(lián)軸器，整個(gè)機(jī)組盤車a 聯(lián)軸器連接前，先檢查聯(lián)軸器間隙及校正軸線。b 將水泵轉(zhuǎn)子拉上，聯(lián)軸器止口塞緊，旋緊聯(lián)軸器連接螺栓。c 在水泵導(dǎo)軸承處裝設(shè)二個(gè)千分表，位置與電機(jī)上的千分表一致，松開(kāi)水泵導(dǎo)軸承，機(jī)組盤車方法同電動(dòng)機(jī)單獨(dú)盤車，在水泵導(dǎo)軸承處的同軸度誤差不大于0.02mm/m。如誤差太大，可在聯(lián)軸器之間加不同厚度的楔形金屬墊或刮磨聯(lián)軸器調(diào)節(jié)螺母，亦可在安裝基面上加墊不同厚度的金屬墊。d 機(jī)組軸線調(diào)整后，檢查水泵葉輪和固定部分是否符合要求。3.6 安裝電機(jī)外罩或冷卻器、油、水管路、軸承測(cè)溫元件、加熱器接線等。