地下室地坪施工方案

1、地庫地坪施工方案*集團一、工程概況2二、施工工藝做法 2三、施工部署2四、車庫地坪與其它分項工程工序交叉施工 3五、施工步驟4六、施工方法5七、質量標準與保證措施 9八、安全保證措力及文明施工 11-3 -地庫地坪施工方案一、工程概況：1、本工程建筑面積81376.04 itf,由地下車庫、輔助用房和居民住宅等組成，其中地下室建筑面積約為 22600.00 m2o2、地下車庫由高跨與低跨兩部分組成，高跨部分地坪標高為-5.2米，低跨部分地坪標高為-6.4米。二、施工工藝做法：1、汽車庫做法：C20混凝土面層（最薄50mm ）,內(nèi)配6200雙向鋼 筋網(wǎng)。2、自行車道做法：C20混凝土面層（最薄處

2、50mm ）。3、地庫停車場地坪放坡系數(shù)為1%,向排水溝處排水。4、排水溝與集水坑做法：排水溝為 300mm * 300mm,溝壁為20mm 厚1: 2水泥砂漿粉刷，溝底為C10混凝土找坡，坡度為0.5%。排水溝與集水坑 護角為3 * 5角鋼，蓋板為重型鑄鐵蓋板。三、施工部署：1、施工區(qū)段的劃分：本工程地庫面積較大，共分四個域區(qū)澆筑，高跨兩區(qū)， 低跨兩區(qū)。高跨一區(qū)：（21-30 ）軸與（K-V）軸。高跨二區(qū)：（30-46 ）軸與（N-Q ） 軸。低跨三區(qū)：（21-33 ）軸與（A-K）軸。低跨四區(qū)（33-46 ）軸與（A-K）軸。2、施工順序：從3#汽車坡道進入，澆筑路線由遠到近，先高后低進行

3、，地庫地坪施工方案*集團一區(qū)一二區(qū)一三區(qū)一四區(qū)。最后澆通道混凝土。(詳見地庫地坪澆筑路線圖)。3、人員部署：本地面為行車地面與停車庫，地面做法質量要求很高、項目 部擬安排一名施工員，一名質檢員，一名測量員對本地面施工全面負責，同時 擇優(yōu)選擇一個專業(yè)地坪施工隊伍。4、主要施工機具機具：平板振搗器、運輸小車、工程車、小水桶、半截桶、電錘、磐帚、 2m靠尺、 鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子等。5、材料準備：角鋼，防銹漆與瀝青等，混凝土采用商品硅供應，由混凝土 罐車送至施工現(xiàn)場，再用機動翻斗車運至澆筑地點。四、車庫地坪施工與其它分項工程工序交叉施工 ：1、車庫地面施工期間，與油漆、乳

4、膠漆施工、機電、通風、防火門安裝等 工序穿插多，相互牽制大。地坪施工之前現(xiàn)場管理部門一定要確定好各工序交 叉順序，繪制工序流程圖。施工中各工序要相互協(xié)調(diào)配合，做好工序交接和成 品保護，以使工程順利進行，以免出現(xiàn)返工與誤工現(xiàn)象。2、車庫地面施工與乳膠漆涂刷、水電、通風安裝之間交叉施工，向來是工 程施工中最尖銳的交叉矛盾，初裝工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜， 如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面。土建與水電的交叉問題是 一切交叉中的重點，必須重點解決，原則是：(1)乳膠漆涂刷與水電暖安裝進度必須服從總控制進度計劃，選擇合理的 穿插時機，要在項目部統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程順利進

5、行。(2)地坪施工前，通風，水電，機電安裝應基本結束，大型設備全部安裝 完畢，一切從大局出發(fā)，互諒互讓，土建地坪施工前要為水電通風安裝創(chuàng)造條-3 -地庫地坪施工方案*集團件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護，土建施工過程中也要注 意對水電暖專業(yè)成品的完善保護。(3)頂棚與內(nèi)墻乳膠漆在地坪澆筑前，兩遍膩子必須全部刮平打磨結束， 頂棚乳膠漆涂刷完畢，墻、柱部位乳膠漆等地坪澆筑完工后再進行面層涂刷， 涂刷時必須采用彩條布鋪設對地坪進行保護。(4)各配電房，設備用房中設備基礎與電纜溝全部施工結束，電纜與設備 全面安裝到位。(5)防火卷簾門、密閉門必須在地坪澆筑前全部安裝完，防止在地坪澆筑 后

6、運輸與安裝損壞地坪，同時必須做好門與框的成品保護。五、施工步驟：標高測量一地面基層清理一排水溝，集水坑粉刷一梢鋼支設安裝一鋼 筋綁扎一混凝土澆筑一面層磨光機打磨，壓光-成品保護與養(yǎng)護一分格縫設置 與切割一伸縮縫設置與填縫一排水溝找坡、集水坑底板找平一蓋板安裝、清理 打掃。六、施工方法：1、標高測量：(1)首先對地庫各水平點與原甲方交底水平點進行校驗，確保無誤碼后, 在各軸線墻柱四周彈出+ 1.00米標高控制線。(2)對地庫所有已澆筑地面進行測量并記錄，根據(jù)圖紙要求的放坡系數(shù)、 放坡方向及最薄處厚度，計算出各軸線的標高并在地坪施工平面圖上標注。2、地面基層清理：(1)將柱四周與墻邊跑模，漏漿的混

7、凝土鑿除。清理干凈。(2)將地坪上所有材料，雜物清理，用清地坪機全面清理地坪并將混凝 土渣清運出地下室。(3)將局部高出的部位鑿除，并澆水沖洗，打掃干凈。3、排水溝，集水坑粉刷：(1)根據(jù)設計圖紙，彈出排水溝與集水坑的控制線。根據(jù)控制線用鋼卷 尺測量做出灰餅。(2)用1: 2水泥砂漿進行粉刷，用鐵抹子壓光，表面應平整光潔。(3)根據(jù)測量定出的標高與坡度，焊接排水溝與集水坑護角角鋼，用電 錘在底板上鉆孔，鉆孔深度50mm,植入12鋼筋與角鋼焊接，間距500 mm (4)排水溝兩側角鋼焊接凈空控制，每 1500 mm 焊接12鋼筋兩側進 行固定，確保排水溝凈空尺寸滿足設計要求。焊接時凈空尺寸比設計

8、尺寸大5mm。(5)根據(jù)已焊好的角鋼，粉刷做口，先用細石硅將角鐵與地面之間空隙 嵌填嚴密，再用水泥砂漿將表面抹平壓實。(6)集水坑頂板模板制作：根據(jù)圖紙設計要求的蓋板尺寸，在四周用角 鋼做護角，并與排水溝角鋼焊接加固定位，在角鋼下口四周外側支設平板模板， 并加固結實，綁扎鋼筋后與地坪一起澆筑。4、梢鋼支設安裝：為保證地坪的平整度，確保工程施工質量，地坪澆筑模 板采用6.5#梢鋼(65 * 40 * 4.8)安裝固定。(1)根據(jù)制定好的澆筑路線，先后順序，開始梢鋼安裝。(2)先在梢鋼的背面中間以上部位焊接固定連接件的螺帽，間距為 1000mm,用12鋼筋制作好固定連接件，準備固定梢鋼。(3)依據(jù)

9、以前測量好的標高，拉線調(diào)直，固定好梢鋼，并測量梢鋼頂部 標高，加墊塊調(diào)整高度，確保標高與原標注厚度相吻合。5、鋼筋綁扎：(1)進場鋼筋必須有出廠合格證，必須在監(jiān)理見證下取樣，送檢測中心檢測合格后方可使用。(2)地坪設計為6鋼筋，雙向間距為200mm,在地坪上用粉筆標出鋼筋 的位置與間距，綁扎必須牢固，間距必須滿足設計要求。(3)梅花狀設置保護層墊塊，厚度為 20mm，間距為800mm 。6、混凝土澆筑：(1)鋼筋、梢鋼安裝完自檢合格后，及時通知監(jiān)理進行驗收，必須在監(jiān)理驗收合格后方可進行地坪混凝土澆筑。(2)與水電通風安裝單位及時聯(lián)系，確保地坪澆筑前所有的管線已全部安裝完畢，防止在地坪澆筑完工后

10、再切割地坪埋設管線。(3)澆筑前，必須提前一天對基層澆水充分濕潤，水必須澆足澆透?；鶎邮欠袂謇砀蓛簦菦Q定面層是否空鼓的關鍵。因此，這道工序應認真細致的做 好，沖凈基層后晾干。(4)澆筑時，再灑水濕潤，將澆筑范圍內(nèi)的雜物清理干凈，并在基層刷素水泥漿一道，素水泥漿必須涂刷均勻，確?；炷僚c基層充分結合。(5)混凝土澆筑采用商品硅供應，由混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再用機動翻斗車運至澆筑地點。采用平板振動器垂直梢鋼方向來回振實、用 6米長直徑 110mm滾筒支設在梢鋼往返滾壓、局部較厚與厚度不夠時用平鍬整平， 滾筒滾 壓時要注意及時清理梢鋼上的灰漿，防止因灰漿沒有清理造成面層高低不平，在清理完灰漿后，

11、再一次滾壓已澆筑好的混凝土，速度不能過快，要細仔檢查表面是否平整，及時調(diào)整。確保表面平整。7、面層磨光機打磨、壓光：面層打磨、壓光，分三遍成活。(1)第一遍磨光機打磨：面層混凝土收水后，用磨光機來回打磨，直到提 出原漿為止。(2)第二遍用打木蟹磨光機抹壓：面層混凝土初凝后，地面面層上可按出 手印但不下陷時，用打木蟹磨光機進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平， 注意不得漏打抹。(3)第三遍用人工鐵抹子抹壓：面層混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印， 用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所 有的抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。8、成品保護與養(yǎng)護：(1)面層抹壓完后，及

12、時全部用塑料薄膜覆蓋，封閉通向已做地面的一切通 道，并搭設護欄進行防護，各通道處設醒目提示牌。(2)面層施工結束后，一周內(nèi)嚴禁其他工種、人員、車輛進入。在主要通道 安排專人看護。(3)在地坪強度達到設計要求后，乳膠漆與油漆施工時，地面上必須鋪設彩 條布防護后才能進行油漆與乳膠漆施工，防止污染地面。(4)養(yǎng)護：面層抹壓完成24h后，澆水養(yǎng)護，每天2次，上、下午各一次, 養(yǎng)護時間不少于7天。9、分格縫設置與切割：(1)分格縫的設置：汽車庫地面在常溫下連續(xù)養(yǎng)護 3d后，根據(jù)柱軸線網(wǎng)尺 寸彈出分格縫（縱橫雙向），柱與墻體四周分格縫在澆筑混凝前用木模板條分格， 混凝土澆筑終凝前拆除，并將接口處抹壓密實方

13、正。（2）分格縫切割采用公路切割機進行分格縫切割，切割深度不小于50mm?？p寬5mm,當靠近柱、墻面時采用手提切割機切縫，分格縫必須貫通，切割順 直，深度一致。（3）分格縫切割完后，及時安排工人沖洗分格縫，并把地坪上流出的灰漿清 理干凈。（4）分格縫內(nèi)嵌填油膏，填滿壓實后，用灰刀將油膏鏟平，與地坪接縫密實， 表面平整。10、伸縮縫設置與填縫。（1）伸縮縫的設置：本工程地庫面積較大，為防止地坪開裂，須設置伸縮縫， 地坪與單各體交接處、與所有墻體、柱交接處均設置伸縮縫，伸縮縫寬為15mm, 內(nèi)填泡沫板，采用油膏嵌縫隙。（2）伸縮縫設置軸線：一區(qū)伸縮縫設置軸線，南北方向（21、23、25、27） 軸

14、，東西方向（K、N、R、U）軸。二區(qū)伸縮縫設置軸線，南北方向（31、33、 35、37、39）軸，東西方向（N、Q）軸。三區(qū)伸縮縫設置軸線二區(qū)伸縮縫設 置軸線，南北方向（21、 23、25、27）軸，東西方向（B、D、G、K）軸。 四區(qū)伸縮縫設置軸線，南北方向（33、35、37、39）軸，東西方向（B、D、G、 K）軸。（3）伸縮縫做法：地坪混凝土澆筑采用梢鋼支模分塊澆筑，根據(jù)已制定好的 伸縮縫軸線與部位，合理安排澆筑軸線，澆筑前在柱四周及墻體交接處鋪貼泡 沫板，混凝土澆筑強度達到設計要求后，將縫內(nèi)泡沫板切除至混凝土面層下30mm,用油膏進行嵌縫，油膏必須嵌填密實，表面用灰刀整平，并清理干凈。

15、11、排水溝找坡、集水坑找平：(1)根據(jù)圖紙設計要求進行溝底 C10細石硅找坡，確保坡度滿足設計要求， 找坡順直。集水坑底板找平必須平整光潔。(2)在溝底與坑底陰角部位做50mm高45度斜角，保證溝底寬度一致，陰 角順直。(3)找平層施工完后，及時安排人清理溝底與坑底的雜物、灰漿，并打掃干 凈，準備鋪設蓋板。12、蓋板安裝，清理打掃。(1)進場重型鑄鐵蓋板型號、尺寸、大小、厚度必須滿足設計要求，并有出 廠合格證及檢驗報告。(2)蓋板必須先進行防銹及防腐處理，先將蓋板表面用鋼絲刷除銹并清理干凈，刷防銹漆二遍后，在涂刷瀝青防腐，蓋板表面必須色澤一致。蓋板防銹與 防腐處理必須在指定地點統(tǒng)一進行，防止

16、在已澆好地坪上涂刷污染地面。(3)待蓋板表面瀝表干透后，在角鋼平面上鋪設蓋板，蓋板之間必須接縫嚴 密，表面平整。(4)地坪細部全面檢查，處理結束后對地坪面層進行沖洗，清理打掃干凈，準備路標與停車位標識施工。七、質量標準與保證措施：1、質量標準：(1)面層標高和厚度符合設計要求。(2)面層與基層粘結牢固，沒有空鼓和裂縫。(3)面層表面應密實光潔，無明顯脫皮和起砂等質量缺陷。(4)面層表面不應有氣泡、開裂、砂眼和接槎不平等現(xiàn)象。(5)帶有坡度的面層，應進行潑水檢驗，不得有積水。(6)排水溝排水通暢，方向正確。2、質量保證措施：(1)工程所選用的各種材料均需提供樣品，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后方可進行 批

17、量訂購。凡由專業(yè)公司提供的材料必須進行報驗，報驗通過后方可進場。(2)材料選定后，地坪大面積施工前必須進行樣板作業(yè)。經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理書 面認可后，方可大面積進行施工。(3)采購的各種材料必須有生產(chǎn)廠家提供的材質檢測報告、產(chǎn)品合格證。需 檢測的，必須在監(jiān)理現(xiàn)場見證下取樣，送檢測中心檢測，檢測合格后方可使用。(4)施工中所使用的商品混凝土均應按要求做試塊，并送檢測中心檢測。(5)運至施工現(xiàn)場的各種材料要根據(jù)其特點分類碼放。(6)分項工程開工前制定分項工程施工方案，對施工人員進行書面技術交底。(7)施工過程中每道工序完畢后，必須進行自檢，自檢由質檢員負責，施工 操作人員參加，不合格項目由原操作人員進行整改，直至合格，并有書面記錄。(8)施工過程中不同工種、不同班組之間必須進行交接檢，參加人員由質檢 人員、質術人員、操作人員進行，由責任工程師負責，并應有書面記錄，不合 格的項目由原操作人員進行整改，直至合格為止。(9)施工過程中每道工序施工時，如相鄰工序已經(jīng)完成，必須對相鄰工序有 可能造成損壞部位進行成品保護。八、安全保證措施及文明施工:1、嚴格遵守施工現(xiàn)場的各項管理規(guī)章制度。2、所有人員在進入施