鹽霧試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)

1、-可編輯修改-目錄索引1. 總則.22. 引用標(biāo)準(zhǔn). 33. 試驗(yàn)設(shè)備. 34. 試驗(yàn)條件.45. 試件的放置.66. 試件的初始檢測 .77. 試件的預(yù)處理.78. 試驗(yàn)程序.89. 試驗(yàn)完成后的試樣處理 .910. 最終檢測. 911. 試驗(yàn)結(jié)果的評級和判定 .912. 試驗(yàn)報(bào)告.12-可編輯修改-1.總則1.1 目的為規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)件的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS ）的方法和判定標(biāo)準(zhǔn)而制定本規(guī)范。1.2 適用該規(guī)范適用本公司所有金屬結(jié)構(gòu)件和緊固件的試驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。1.3 職責(zé)-可編輯修改-1.3.1 質(zhì)量部金屬結(jié)構(gòu)件 SQE 負(fù)責(zé)提出測試申請和提供測試樣品；1.3.2 質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組測試

2、工程師負(fù)責(zé)根據(jù)樣品材質(zhì)和表面處理方式制定測試方案；1.3.3 質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組實(shí)驗(yàn)室測試員負(fù)責(zé)測試方案的實(shí)施；1.3.4 質(zhì)量部電子產(chǎn)品測試組測試工程師負(fù)責(zé)測試報(bào)告的編制和測試結(jié)果的判定。1.4 實(shí)施1.4.1 本規(guī)范實(shí)施之前應(yīng)召集負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)工程師、采購工程師、質(zhì)量工程師等相關(guān)人 員討論通過；1.4.2 本規(guī)范經(jīng)相關(guān)職能部門會簽通過經(jīng)文控中心受控統(tǒng)一發(fā)行；1.4.3 文控中心受控發(fā)行之日正式實(shí)施。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB/T2423.17-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) Ka :鹽霧試驗(yàn)方法；2.2 GJB150.11-1986軍用設(shè)備環(huán)境試驗(yàn)方法鹽霧試驗(yàn)；2.3 GB/

3、T 6461-2002 金屬基本體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的式樣和試件的評級；2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys- accelerated test ing in volvi ng cyclicexposure to salt mist, ” dry ” and wet ” condition ;3. 試驗(yàn)設(shè)備本試驗(yàn)所需設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支援架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室（1）鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成，并依照如下條件試驗(yàn)。注（1）:試驗(yàn)室大小，須在 0.48m3以上。3.1 鹽水噴霧試

4、驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對噴霧腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者；-可編輯修改-3.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣，噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試樣上；3.3 試樣滴落的試驗(yàn)液體不可流回鹽水桶而再用于試驗(yàn)；3.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器；空氣壓力須保持在1.0_0.1kgf/cm2因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí)，有吸熱現(xiàn)象，所以須事先有預(yù)熱（2） 如下附表，以獲取均一溫度的噴霧。注 （2） ：預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度；壓縮空氣(Kpa)8498111126壓力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29所需預(yù)熱溫度（C）464748493.5 噴霧采取器

5、其水平采取面積為80cm2,直徑約為 10cm,置于試樣附近；3.6 噴霧液量以整個(gè)小時(shí)計(jì)算，在采集容器上，應(yīng)每小時(shí)平均可收集 1.02.0ml 鹽水溶液。噴 霧液至少應(yīng)連續(xù)收集 16 小時(shí)，以其平均值表示噴霧量；3.7 試驗(yàn)中鹽水桶其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持4060g/l。4.試驗(yàn)條件4.1 試驗(yàn)溶液試驗(yàn)溶液采用氯化鈉（化學(xué)純、分析純）和蒸餾水或去離子水配置，其濃度為（5 -0.1 %）（質(zhì)量百分比），霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復(fù)使用；備注：為配置濃度為 5%的鹽溶液，可以通過下式計(jì)算所需氯化鈉的質(zhì)量；所需氯化鈉質(zhì)量=0.053 水的質(zhì)量4.2 溶液 PH 值霧化前的鹽溶液 PH

6、值在 6.57.2 ( 35 _2C)之間；備注：該 PH 值范圍要求是在 Ta=35 12 C 測定的，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH 值，而在-可編輯修改-35C霧化時(shí)，由于 CO2在較高溫度下會揮發(fā)、損失，匯集溶液的PH 值將比原溶液高；因此，當(dāng)鹽溶液在室溫下被調(diào)整PH 時(shí)，有必要將其調(diào)整至6.5 以下，這樣在 35C霧化后匯集的溶液的 PH 指將能滿足 6.57.2 這一要求；4.3 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度(指箱體內(nèi)的溫度)35 _2C;4.4 飽和壓力桶內(nèi)溫度47 _1C;4.5 飽和桶壓力1Kgf4.6 噴霧量在工作空間任意位置，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h 的鹽霧沉降量，平均每小

7、時(shí)應(yīng)收集到 1.02.0mL 的溶液；4.7 連續(xù)霧化時(shí)間NO.材質(zhì)表面處理方式連續(xù)霧化時(shí)間1銅鍍鎳12h鍍錫8h先鍍鎳再鍍錫24h鍍金24h-可編輯修改-2SPCC（冷軋鋼板）鍍鎳12h鍍錫8h鍍白鋅24h鍍監(jiān)白鋅24h鍍彩鋅24h3鋁合金本色陽極氧化48h陽極發(fā)黑48h4螺絲類鍍鋅12h鍍亮鋅12h鍍亮鎳8h鍍黑鎳8h5SECC（鍍鋅鋼板）8h6不銹鋼96h說明:a.如果產(chǎn)品使用環(huán)境相對較為嚴(yán)酷，可能要求的連續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)酷于本規(guī)范，那么則按產(chǎn)品規(guī)格書所要求的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)；如無特殊要求或要求低于本規(guī)范則一律按本規(guī)范執(zhí)行；b.如果金屬結(jié)構(gòu)件的供應(yīng)商所提供的承諾書、鹽霧試驗(yàn)報(bào)告等資料所體現(xiàn)的

8、連續(xù)霧化時(shí)間嚴(yán)酷于本規(guī)范，則按供應(yīng)商提供的霧化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，否則將按本規(guī)范執(zhí)行。5.試件的放置5.1 試件的被試表面不能受到鹽霧的直接噴射;-可編輯修改-5.2 試件表面在試驗(yàn)箱中的放置角度是非常重要的。原則上，平板試樣的被試表面朝上并與垂直方向成 20=5 的角；對于表面不規(guī)則的試件，可采取多種放置狀態(tài)，務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受鹽水的噴霧；5.3 試件的排列，應(yīng)使噴霧自由的全部落至全部試件表面上，不應(yīng)妨礙噴霧自由下落；5.4 試件不可相互接觸，也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì)，以及其它支架外的物體；5.5 鹽溶液禁止從一個(gè)試件上滴落到其它的試件表面；5.6 試件如果有識別的標(biāo)

9、記等粘貼物，應(yīng)盡量置于試件的下方；5.7 對于一個(gè)新的檢測或總試驗(yàn)試件超過96h 的測試，可允許被測試樣移位。在此情況下，移位的次數(shù)和頻率由操作者來決定，但是需要在試驗(yàn)報(bào)告中注明；5.8 試樣的支架應(yīng)由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或有涂層的木制品。懸掛試樣的材料不應(yīng)使用金屬材料，而應(yīng)使用人造纖維、棉纖維或其它惰性絕緣材料。6. 試件的初始檢測6.1 外觀結(jié)構(gòu)檢查試驗(yàn)樣品表面必須干凈，無油污、破損、無臨時(shí)性的保護(hù)層和其它弊病；6.2 電氣性能檢查如果是電子電器產(chǎn)品整體進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須對電氣性能進(jìn)行檢驗(yàn)，并且記錄測試數(shù) 據(jù)。7. 試件的預(yù)處理7.1 試驗(yàn)前必須仔細(xì)的清洗被測試樣品，盡可能地

10、清除那些可能會影響試驗(yàn)結(jié)果的雜質(zhì)（灰塵、油污或其它雜質(zhì)）。所用的清洗方法應(yīng)取決于試件材料性質(zhì)，試件表面及污物清洗時(shí)，不應(yīng)使 用可能侵-可編輯修改-蝕試樣表面的研磨材料或溶劑；7.1.1 使用適當(dāng)?shù)牡挠袡C(jī)溶劑（沸點(diǎn)在 60120 C 之間的碳?xì)浠衔铮┖透蓛舻能浢⒒虺?清洗裝置徹底清洗被測試樣品。清洗后，用新溶劑沖洗試樣，然后干燥；7.1.2 清洗后的樣品，應(yīng)避免再次被不經(jīng)意的觸摸而污染；7.1.3 試驗(yàn)前不應(yīng)進(jìn)行清洗掉有意涂覆保護(hù)性有機(jī)膜層的試樣；7.2 如果試樣是從較大的帶有涂層的的工件上切割下來的， 不應(yīng)損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。 除 非另有規(guī)定，必須采用適當(dāng)?shù)脑跍y試條件下穩(wěn)定的覆蓋層，如油漆、石蠟或膠帶等，對切割 區(qū)進(jìn)行保護(hù)。8.試驗(yàn)程序8.1 根據(jù)試驗(yàn)條件配置鹽溶液并根據(jù)試樣放置要求放置被測試樣品，開啟鹽霧試驗(yàn)箱的電源開關(guān)，箱體和壓力飽和桶進(jìn)入加熱階段；8.2 待溫度符合測試條件所要求的溫度范圍后，開啟噴霧開關(guān)并檢查噴霧壓力是否保持在1Kgf ；8.3 根據(jù)連續(xù)霧化時(shí)間要求設(shè)置定時(shí)器并打開定時(shí)器的開關(guān)， 待滿足設(shè)定的噴霧時(shí)間后， 將自 動停止噴霧；8.4 試驗(yàn)結(jié)束后，首先關(guān)閉噴霧開關(guān)