往復式壓縮機檢修方案

1、1、概述本次檢修系中石化濟南分公司潤滑油加氫車間K-102 新氫壓縮機曲軸箱拆檢，機組目前總共運行3300 小時，六月中旬以來巡檢發(fā)現(xiàn)曲軸箱出現(xiàn)異響，初步判斷為一級曲軸大頭瓦間隙過大所致。本次檢修主要解決問題：本檢修方案針對前期機組運行情況及目前存在的問題，結(jié)合設備工程處的要求，根據(jù)石油化工設備維護檢修規(guī)程的要求，對機組曲軸箱一、二級大、小頭瓦及十字頭進行檢查。2、方案編制與施工依據(jù)1、 SHS 01001 2004 石油化工設備完好標準2、 SHS 01020 2004活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程3、設備生產(chǎn)廠家圖紙及相關資料3、檢修前的準備工作1、所有與檢修相關的圖紙、技術資料備齊；2、設備相

2、關備件及易損件備齊；3、對行車、打壓油泵等輔助設備進行一次全面的檢查維護，避免因其故障延誤檢修工期；4、機組專用工具、常規(guī)工具、材料和經(jīng)檢驗合格的量器具等備齊；5、切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機體倒空置換合格，符合安全檢修條件；4、檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容及施工進度表檢修內(nèi)容控制點檢修進度問題及預案質(zhì)量標準及要求所需工具開始時間完成時間4.1拆卸一、二級中體側(cè)蓋， 在活塞桿垂直及水平方向上 分別打一塊百分表，啟動電動 盤車，測量活塞桿跳動。第一天第一天1、螺栓銹蝕，噴涂螺栓松動劑。2、螺栓損壞，需要更換新螺栓。3、電動盤車時，測量人員不得將 手靠近活塞桿，避免受傷。水平跳動00.064mm垂直跳動0 0.

3、105mm8寸活扳手、19梅花扳 手。百分表帶表架2塊、 行車、繩,索、吊鉤。4.2拆卸一、二級進、排氣閥， 用煤油試漏法檢查氣閥氣密 性，檢查閥墊密封性。11注意人身安全，防止吊物墜落砸 傷。煤油試漏，5min 內(nèi)氣閥無明顯泄露46呆扳手、27梅花扳手、8寸活扳手、氣閥提手、 煤油、行車、繩索、吊鉤。4.3啟動電動盤車，用壓鉛絲 法測量東一、二級活塞與氣缸 止點間隙Y111、電動盤車時，測量人員要注意 安全，不得將手靠近活塞，避免受 傷。一、二級活塞與氣缸止點間隙分 別為 5± 0.5mm 3± 0.5mm4mm鉛絲、6mm鉛絲、0-25mn#徑千分尺4.4檢查十字頭滑道

4、水平度、 十字頭滑履與滑道徑向間隙Y11水 平 度 w0.05/1000mm、徑向間隙 0.31 0.37mm條式水平儀、塞尺4.5檢查十字頭銷與葉字頭襯套間隙11間隙 0.11 0.65mm塞尺4.6對一、二級活塞桿與葉宇 頭連接螺栓打壓，檢查是否松 動Y22高壓油泵泄壓時注意要慢松閥門， 防止打壞表針。壓力為150Mpa專用工具高壓油泵一套，8寸活扳手、四氟密封膠帶4.7拆卸曲軸箱頂蓋及側(cè)蓋螺栓221、注意人身安全，防止吊物墜落 砸傷。2、螺栓銹蝕，使用螺栓松動劑。24-27梅花扳手、8寸活扳手、行車、繩索、吊鉤。4.8拆卸一、二級十字頭銷定 位螺栓，手動盤車，取出十字 頭銷，測量十字頭銷

5、尺寸，十 字頭銷與連桿小頭瓦間隙Y22注意人身安全，防止吊物墜落砸 傷。十字頭銷尺寸160-0.5mm,十字頭銷與連桿小頭瓦間隙 0.160.2mm8寸活扳手、銅棒、外徑 千分尺150-175mm行車、 繩索、吊鉤。4.9對一、二級連桿大頭瓦連 接螺栓打壓，拆卸螺栓，吊出 大頭瓦，測量曲軸軸頸，用壓 鉛絲法測量軸頸與大頭瓦徑 向間隙。Y221、高壓油泵泄壓時注意要慢松閥 門，防止打壞表針。2、取多個位置測量鉛絲，減小誤 差。3、做好標記、方便回裝。連桿螺栓打壓壓力110Mpa軸頸與大頭瓦徑向問隙 0.2050.32mm,曲軸軸頸 300-0.205-0.245mm專用工具高壓油泵一套、 8寸活

6、扳手、65呆扳手、 行車、繩索、吊鉤、外徑 千分尺275-300mm4.10檢查*由頸、軸瓦磨損情 況，軸瓦合金表向/、得有裂 紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕 等缺陷，合金層匕瓦殼應牢固 結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。22如需更換大頭瓦，需要重新研瓦， 工期需延后1天。4.11和面清理軸承箱、用煤油 清洗軸瓦等各零部件。22煤油、面粉4.12回裝連桿大頭瓦，打壓連 桿螺栓。Y331、打壓時壓力上升要緩慢，三次 打壓，每次間隔半小時。2、高壓油泵泄壓時注意要慢松閥 門，防止打壞表針。3、吊裝時注意人身安全，防止吊 物墜落砸傷。4、吊裝時起重聽從指揮，防止碰 傷軸瓦。連桿螺栓打壓壓力 110Mpa專用工

7、具高壓油泵一套、 8寸活扳手、65呆扳手、 行車、繩,索、吊鉤。4.13回裝十字頭銷，檢查十字 頭銷與葉字頭襯套間隙、十字 頭滑履與滑道徑向間隙33十字頭銷5字頭襯套間隙間隙0.11 0.65mm,十字頭滑履與滑道8寸活扳手、銅棒、行車、 繩索、吊鉤。徑向間隙.310.37mm4.14盤車測量活塞桿水平及 垂直跳動，活塞與氣缸止點問 隙。Y33盤車時，測量人員不得將手靠近活 塞及活塞桿，避免受傷。一、二級活塞與氣缸止點間隙分別為 5± 0.5mm 3± 0.5mm水平跳 動00.064mm 垂 直跳動 0.105mm百分表帶表架2塊、4mm 鉛絲、6mms絲、0-25mm

8、外徑千分尺。4.14再次清理曲軸箱，確認無 異物后，回裝曲軸箱側(cè)蓋及頂 蓋，緊固曲軸箱貫穿螺栓33吊裝時注意人身安全，防止吊物墜 落砸傷。貫穿螺栓緊固力矩 3600Nm8寸活扳手、24-27梅花扳手、75力矩扳手、密 封膠、行車、繩,索、吊鉤。4.15閥墊退火處理，回裝進、 排氣閥。33吊裝時注意人身安全，防止吊物墜 落砸傷。閥座緊固螺栓緊固力矩1260Nm頂絲緊固力矩1750Nm27、46力矩扳手，行車、 繩索、吊鉤。4.16回裝中體側(cè)蓋3319梅花扳手、行車、繩 索、吊鉤。4.17機組試車44鉗工工具一套五、質(zhì)量驗收標準5.1 機體5.1.1 機體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mm

9、m。5.1.2 各列滑道中心線平行度為0.1mm m。5.1.3 十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mm m。5.1.4 曲軸箱用油面粉清理干凈。5.2 活塞桿5.2.1 活塞桿表面應光滑，無縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8;必要時做無損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。5.2.2 活塞桿直線度公差值為0.06mMm,最大不大于0.1mM m,活塞桿圓柱度公差值0.03 0.07mm5.2.3 用盤車方式檢查活塞桿的跳動量，水平方向不大于 0.064mm垂直方向不大于 0.105mm。5.2.4 活塞桿擰入十字頭或連接螺母時，用手擺動不得有松動現(xiàn)象，活塞桿螺紋不

10、得有變 形、斷裂等缺陷。5.3 氣閥5.3.1 閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷5.3.2 閥座密封面不得有腐蝕麻點、劃痕，表面粗糙度為Ra0 8；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應進行煤油試漏，在5min 內(nèi)不得有滲漏5.3.3 閥彈簧應有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片 （閥板升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。5.4 十字頭、滑板與導軌5.4.1 十字頭、十字頭銷、滑板及導軌應無裂紋、劃痕等缺陷；5.4.2 十字頭滑板與十字頭體的連接應緊密，不得有松動現(xiàn)象；5.4.3 十字頭滑板與導軌之間的間隙應符合設計十字頭滑履與機中體滑

11、道的徑向間隙0.31 0.37 mm5.4.4 滑板與導軌應接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70%,或接觸點不少于2點/c itf ;5.4.5 十字頭銷與連桿小頭瓦之間的間隙應符合設計0.160.2ms5.4.6 十字頭銷孔中心線對十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.02mm/ 100mm5.5 曲軸、連桿及軸承襯5.5.1 曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。5.5.2 曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mm/ m曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于 0.15mm/ mi5.5.3 曲軸最大彎曲度不大于0. 01 mm/m,5.5.4 曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的

12、2%,軸頸上溝槽深度不大于 0.1mm5.5.5 軸頸與軸承應均勻接觸，接觸角 60°90° ,接觸點不少于23點/cm2,軸承襯 套應與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應大于70%。軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好， 合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修復。軸承合金的磨損不 得超過原厚度的1/3。5.5.6 曲軸頸與連桿大頭瓦的徑向間隙 0.2050.32mm5.5.7 連桿大頭瓦連接螺栓的殘余變形量不大于2%。,連桿螺栓上緊時的伸長量或上緊扭距應符合設計要求。六、機組檢修質(zhì)量控制要求對本機組檢修編制了質(zhì)量控制檢查點一覽表，規(guī)定了本次檢修過程中重要環(huán)節(jié)的

13、檢停點（A）,報告才查點（B）和自檢點（C）,工程達到這些點時，只有得到有關人員的確 認方可進入下一個環(huán)節(jié)的檢修施工。廳p檢查內(nèi)容等級1一、二級活塞桿水平及垂直跳動A2進、排氣閥試漏B3測量一、二級活塞與氣缸止點間隙A4十字頭滑道水平度、十字頭滑履與滑道測量記錄A5活塞桿直徑測量B6十字頭銷安裝檢驗A7活塞桿與葉字頭連接打壓壓力A8連桿螺栓打壓壓力A9連桿大頭瓦與曲軸測量記錄A10機組試車B七、施工部署1、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：*技術質(zhì)量負責人：*組長：*物資供應負責人*綜 合事務負責人*2、人員安排工種鉗工起重力工人數(shù)4人1人3人3、檢修所需主要工具、量具表廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手拉

14、葫蘆1T、2T臺各22刮刀曲面、平聞把各13重型套筒19-50套14 1高壓油泵套1專用工具5塞尺100、 200套各16銅棒件17 1吊裝帶1T、2T件各28條式水平儀塊19游標卡尺0-150mm把1精度0.02mm10游標卡尺0-300mm把1精度0.02mm11深度尺0-300mm把1精度0.02mm12 1百分表0-10mm塊4帶表架13外徑千分尺0-25mm套1精度0.01mm14外徑千分尺275-300mm套1精度0.01mm151外徑千分尺150-175mm套1精度0.01mm16撥棒根1專用工具17氣閥提手件2專用工具181力矩扳手0-3600Nm套1專用工具19呆扳手46件1

15、4、檢修所用材料表廳P名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1面粉Kg2松動液瓶P 43潤滑脂袋14煤油Kg5潤滑油L-DAB100L26金相砂紙張57砂紙粗、中、細張;各38破布Kg59白綢布m110鉛絲0.3-0.5mm盤各111鉛絲4-7mm盤12枕木200*200*500塊413四氟密封帶盤r 215密封膠管6八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施1）檢修前作好各項準備工作，特別注意檢修工器具的檢查和安全措施的落實；2）按規(guī)程要求順序拆卸零件，檢修工具和拆卸、清洗、更換的零件應按指定位置擺放整 齊，或用專用口袋裝好，注意保護儀表、電氣探頭、線路；3）拆開的接管口要及時用干凈布或塑

16、料膜堵扎好，以免異物掉入。4）所有螺栓拆卸后需分類擺放，且清理干凈，涂抹潤滑油進行防銹保護；5）墊片等精密部件拆解時，不得使用撬棍等野蠻施工，所有零部件不得隨意磕碰；6）螺栓緊固時，需嚴格按照力矩進行緊固；7）拆除并恢復的部位墊片需全部進行更換新墊片；8）機組各數(shù)據(jù)的測量需按規(guī)范及廠家要求進行，作好檢修前及裝配后的記錄，做好歸檔九、HSE管理體系及保證措施1、HSE方針安全第一，預防為主保護環(huán)境，關注健康遵紀守法，以人為本全員參與，持續(xù)改進2、HSEW理體系3、應急管理1）緊急事故發(fā)生后，無論大小包括輕微和未遂事故，當事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目部HSE 部匯報，火災和爆炸事故先報。2）凡發(fā)生事故

17、傷及人身者，再報告的同時，現(xiàn)場人員應及時搶救，HSE部及有關領導接到報告后，應立即趕赴現(xiàn)場，采取措施保護好現(xiàn)場，組織搶救防止事故蔓延擴大，應盡可 能減少損失。3）凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災、爆炸、設備、交通事故，項目經(jīng)理應立即用電話 向監(jiān)理和石家莊石化（業(yè)主）報告。事故調(diào)查處理堅持“四不放過”的原則，微傷事故和未遂事故又專業(yè)隊組織調(diào)查、處理；輕傷事故又項目部組織調(diào)查、處理；重傷、傷亡及重大火災、爆炸設備、交通事故按大項目部 HSEt理程序和相關規(guī)定執(zhí)行。4）現(xiàn)場設置緊急集合點，并將意外事故發(fā)生時的緊急信號和撤離路線通知到每一位員工 發(fā)生緊急情況時，應按以下順序采取緊急措施：避免傷亡；保護人

18、員不受傷；避免或降低環(huán)境污染；保護裝置、設備、設施；降低其他財產(chǎn)損失。4、應急預案成立應急管理小組，負責對施工潛在的 HSE#故或緊急情況發(fā)生后的應急處理。其職 責是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確認無傷害。應急管理小組組織機構(gòu)組長：王端洋組員：高嵩 施工班組長應急處理方法組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行下列應急處理 工作。進行報警，報告和引導，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。進行檢查及處理。進行災害撲救和控制。救護傷員，保護事故現(xiàn)場。組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。對現(xiàn)場

19、作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實?；謴褪┕ぷ鳂I(yè)。應急處理的過程、事故發(fā)生后，第一知情人應直接匯報組長，同時采取果斷操作，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設備的安全。、快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場的確切地點，事故狀態(tài)，傷亡情況。煉油廠醫(yī)院急救中心：88831120煉油廠消防隊：88831190、發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預先制定的緊急撤 離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。、聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離 路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。、撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示

20、，事故信號未解除，不 得回到原工作崗。5、文明施工凡參加機組檢修施工的人員，都要加強文明施工的意識，嚴格按照施工程序施工，養(yǎng)成良好的施工習慣，并做好以下幾個方面：、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，搞好機組施工周圍的衛(wèi)生工作，施工用具和設備部件的擺放要 整齊。、檢修設備做到三不見天、三不落地。、所有量具應設專人管理，使用小心，用后不能隨便亂放，用完應及時放回量具盒內(nèi)，為方便施工，可臨時制作工作臺。、對較精密的設備部件要合理放置，任何時候都不能直接放于地面上或者發(fā)生碰撞，放 置后應進行封包。、施工時的工具一般不能代用，做到專用工具專門使用。、檢修結(jié)束后，要做到工完料凈場地清。后附：工作危險性分析表（JSA）序

21、 號工作步驟危險源（危害因素）可能導致的事故現(xiàn)后安全控制措施LSR建議改進措施1接受設備 檢修任務 單，任務 單審核及 交底任務單審核/、細，交 底不清造成返工、延誤工 期，經(jīng)濟損失嚴格任務單審查制度2242工具、材 料準備1.工具不完好人身受到傷害及時處理2242.工具/、齊全影響檢修進度加強責任心2243設備檢查1.未辦理維修工作票違反規(guī)程安全教育、車間、班組檢查2242.工作票安全措施未 落實人身受到傷害反復論證，確認后簽字2243.未了解機組過去運 行狀況不能止確判斷故 障原因加強責任心，認真查閱圖紙要求2244.不知故障原因影響檢修進度加強責任心，查看機組運行記錄2245.未斷電人身

22、受到傷害反復檢查，多人確認2246.未關與機組有關閥 n著火，有害氣體泄 漏人身受到傷害反復檢查、落實工作票內(nèi)容2124設備拆檢1.地溝蠱木蓋好摔傷及時完善2242.路面雜物多絆倒、摔傷及時處理2243.與管線、閥門碰撞人身受到傷害穿戴好勞保護品、小心仔細2244.不了解機組的結(jié)構(gòu)損壞設備加強培訓、崗位練兵212單位：山東聯(lián)友石化工程有限公司 工作任務：新氫壓縮機曲軸箱拆檢工作危險性分析表（JSA）編號：工作崗位：機修鉗工5.不知拆卸順序損壞設備加強培訓、崗位練兵2126.機組蓋螺栓全部拿 掉，余壓噴出殘液傷人留34顆帶帽螺栓，排泄余壓2247拆卸前未測量原始 數(shù)據(jù)影響檢修質(zhì)量認真查閱圖紙標準

23、2128拆卸經(jīng)熱處理后的 零件，用扁塞、錘子 直接敲打金屬破碎崩人操作規(guī)程，注思對回不站人2249.零部件存放不當丟失、損壞加強責任心，做好現(xiàn)場保衛(wèi)工作22410.液壓工具不卸壓拆 油管人身受到傷害加強責任心、認真仔細檢查工具22411.液壓系統(tǒng)存有殘壓人身受到傷害小心仔細，加強自我防范意識22412.與機組相連管線未 封口掉入雜務損壞設 備加強責任心，操作時注意監(jiān)護21213.使用工具力矩/、對人身受到傷害認真閱讀工具操作說明書21214.不遵守塞切安全規(guī)人身受到傷害嚴格執(zhí)行操作規(guī)程21215.零部件吊裝時過 載、繩索斷裂人身事故和生產(chǎn) 事故對施工現(xiàn)場吊裝繩索的檢查和警 示旗圍護以及監(jiān)護人監(jiān)

24、督22416.高空墜物人身事故和生產(chǎn) 事故對施工現(xiàn)場檢查和警示旗圍護以 及監(jiān)護人監(jiān)督2245設備組裝1箱洗零部件用汽油、 溶劑著火執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得用汽油 清洗零部件1112.部件裝配前清洗不 干凈損壞設備加強責任心2123.因振動易脫落的螺 絲沒加開口銷子或彈損壞設備加強責任心，反復檢查224黃墊片4.部件加熱裝配超溫部件變型采用測溫議監(jiān)控2125.配合間隙控制不好損壞設備按圖紙要求作業(yè)2246.聯(lián)軸器螺栓未上緊損壞設備、傷人多人反復檢查2247.找止/、好損壞設備按圖紙要求作業(yè)2248.地溝蠱木蓋好摔傷及時完善2249.路面雜物多絆倒、摔傷及時處理22410.與管線、閥門碰撞人身受到傷

25、害穿戴好勞保護品、小心仔細22411.不遵守塞切安全規(guī)aE人身受到傷害采用銅棒操作作業(yè)21212.設備部件吊裝時 過載、繩索斷裂人身事故和生產(chǎn) 事故對施工現(xiàn)場吊裝繩索的檢查和警 示旗圍護以及監(jiān)護人監(jiān)督2246設備試車1.油運時盲板材料選 的/、對影響正常開機加強責任心，操作車間提供2242.未加潤滑油損壞設備加強責任心，檢查各壓力表表值2243.未開冷卻系統(tǒng)損壞設備加強責任心2244.未盤車損壞設備加強責任心2245.帶負荷啟動損壞設備認真執(zhí)行操作規(guī)程2246超溫損壞設備檢查冷卻系統(tǒng)2247.超壓損壞設備檢查壓力控制安全閥2248.振動超標損壞設備停機查找、分析原因2249.有雜音損壞設備停機

26、查找、分析原因22410.超電流損壞設備檢查工藝條件，電路過載保護裝 置22411.輔助設備不完好影響機組正常開 機做好開機前試驗，排除故障224SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：潤滑油加氫K-102檢修技術文件名 稱安全技術交底交底日期2019年08月11日主持人交底人參加父底 人員簽字父底主要內(nèi)容：一、施工過程中可能發(fā)生的安全事故風險分析1、在平臺、坑、洞口等地方作業(yè)或者路過時可能發(fā)生墜落事故。2、在機組檢修過程中，可能會發(fā)生砸傷、碰上、摔傷等人身傷害的事故。3、局處墜落的物體打擊會造成人員受到傷害事故。4、觸電事故。5、吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、墜落損壞設備等事故

27、。6、拆卸氣閥時氣缸帶壓造成檢修人員受到傷害事故。7、機組試機過程中發(fā)生意外事故。二、為防止以上情況的發(fā)生，制定以下各項措施：1、檢修人員要嚴格遵守各自工作崗位的安全技術操作規(guī)程，增強自我保護意識，杜 絕違章作業(yè)。2、設備吊裝作業(yè)嚴格按照方案及技術交底要求進行吊裝。3、確保吊裝作業(yè)使用的純扣、機具在安全保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修理或者更換。4、檢修拆卸氣缸閥座前確保氣缸內(nèi)完全泄壓。5、設備檢修時零部件要放平穩(wěn)，嚴禁把手伸進設備的結(jié)合面。6、在手拉的產(chǎn)或進行行車吊起的機器設備下作業(yè)時，要使用方木墊穩(wěn)，并將手拉的 產(chǎn)的拉鏈打結(jié)。7 、機組廠房平臺樓板、地面的孔洞要設置明顯的警戒標志。8 、檢修現(xiàn)場要

28、求通風良好，并配備消防設施。9、檢修過程中用過的破布、砂紙等垃圾要及時收集清理，檢修工具、敷料和設備零 部件要擺放整齊，做到文明施工、安全施工。10、檢修時做到“工完、料凈、場地清”。11、機組檢修完畢試車過程中，參加試車人員必須服從試車領導小組的安排，不得 擅自行動。記錄人:日期：審核人:年 月 日日期：SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：潤滑油加氫K-102檢修技術文件名 稱施工內(nèi)谷及技術方案交底交底日期2019年08月11日主持人交底人參加父底 人員簽字施工概述：本次檢修系中石化濟南分公司潤滑油加氫 K-102新氫壓縮機曲軸箱拆檢，機組目前總 共運行3300小時，七月中旬以

29、來巡檢發(fā)現(xiàn)曲軸箱出現(xiàn)異響，初步判斷為一級曲軸大頭瓦 間隙過大所致。本次檢修主要解決問題：本檢修方案針對前期機組運行情況及目前存在的 問題，結(jié)合設備工程處的要求，根據(jù)石油化工設備維護檢修規(guī)程的要求， 對機組曲軸箱一、 二級大、小頭瓦及十字頭進行檢查。機組主要參數(shù)：a.排氣量（吸入狀態(tài)）28m3/minb.各級吸氣壓力2.0/4.93MPaGc.各級排氣壓力4.93/10.98MPaGd.各級吸氣溫度40/40Ce.各級排氣溫度133/124Cf.氣缸軟化水進/出水溫度46/54 Cg.填料軟化水進/出水溫度33/42 Ch.潤滑油壓力（G0.350.45MPaGi.進水壓力（G）0.4MPaGj

30、.壓縮機轉(zhuǎn)速300r/mink.軸功率2243KWl.活塞行程350mmm.各級氣缸直徑355/240mmn.噪聲0 85dB（A）o.主機重量48506Kgp.最大零件重量22500Kg（電動機定子、轉(zhuǎn)子）q.傳動方式同步電機直接傳動r.機組外形尺寸（長、寬、高）10500*11600*8300 mm不含冷卻器、分離器） S.介質(zhì)：氫氣檢修順序：1、壓縮機及水泵、潤滑油泵辦理停電票據(jù)，現(xiàn)場確認斷電，設備泄壓氮氣置換。2、待曲軸箱內(nèi)潤滑油自由狀態(tài)下回流完畢后，打開與曲軸箱外側(cè)蓋相連的潤滑油路法蘭， 用塑料布將法蘭口包裹，防止檢修過程中進入雜物，污染潤滑油。3、用吸油氈對曲軸箱內(nèi)殘余潤滑油進行清

31、理干凈。4、拆卸中體側(cè)蓋，在活塞桿垂直及水平方向上分別打一塊百分表，啟動電動盤車，測量 活塞桿跳動。注意：螺栓如有銹蝕，噴涂螺栓松動劑；電動盤車時，測量人員不得將手靠 近活塞桿，避免受傷；吊裝側(cè)蓋時注意人身安全，防止吊物墜落砸傷。5、分別打開東、西二級外側(cè)排氣閥，用煤油對氣閥進行試漏，允許有輕微滴狀滲漏；若 氣閥泄露煤油嚴重，對氣閥進行更換，新氣閥必須進行試漏，用煤油清洗閥座，閥蓋。對 氣閥墊，頂絲墊進行退火處理，回裝氣閥，閥蓋頂絲及螺栓緊固力矩為1260Nm啟動電動盤車，用壓鉛絲法測量一、二級活塞與氣缸止點間隙。注意：電動盤車時，測量人員要 注意安全，不得將手靠近活塞，避免受傷；測量止點間隙

32、時，多次測量取平均值以減小測 量誤差。6、用條式水平儀檢查十字頭滑道水平度。7、塞尺分別測量十字頭滑履與滑道徑向間隙、檢查十字頭銷與十字頭襯套間隙。8、對一、二級活塞桿與十字頭鏈接螺栓打壓，打壓壓力為 150Mpa逐漸升壓，用撥棒檢 查其是否松動?；钊麠U與十字頭體的連接，主要由聯(lián)接裝置和緊固裝置兩部分組成。其工 作原理為：通過聯(lián)接緊固裝置，將活塞桿與十字頭進行連接后，用隨機所帶的手動超高壓 油泵，將i50Mpas力的油注入緊固裝置中的壓力體中，利用液體不可壓縮的性質(zhì)推動環(huán) 形活塞，迫使活塞桿尾部產(chǎn)生彈性拉伸變形，再將鎖緊螺母鎖定后，將油泄壓，即可達到連接所需的預緊力。連接打壓過程中應注意：油泵

33、壓力不得超過150MPa9、拆卸曲軸箱頂蓋及側(cè)蓋螺栓，用行車吊其至格柵平臺放好的枕木上。注意：吊裝時注 意人身安全，防止吊物墜落砸傷。10、拆卸一、二級十字頭銷定位螺栓，手動盤車，取出十字頭銷，測量十字頭銷尺寸，十 字頭銷與連桿小頭瓦間隙。11、對一、二級連桿大頭瓦連接螺栓打壓，拆卸螺栓，吊出大頭瓦，測量曲軸軸頸，用壓 鉛絲法測量軸頸與大頭瓦徑向間隙。(1)注意：打壓過程逐步升壓至110Mpa高壓油泵泄壓時注意要慢松閥門回油，防止打 壞表針。(2)檢查軸頸、軸瓦磨損情況，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等 缺陷，合金層與瓦殼應牢固結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。12、回裝連桿大頭瓦，

34、打壓連桿螺栓；回裝十字頭銷，檢查測量十字頭銷與十字頭襯套問 隙、十字頭滑履與滑道徑向間隙。注意：吊裝時注意人身安全，防止吊物墜落砸傷。13、和面清理曲軸箱，確認無異物后，回裝曲軸箱側(cè)蓋及頂蓋，緊固曲軸箱貫穿螺栓。14、盤車測量活塞桿水平及垂直跳動，活塞與氣缸止點間隙。15、回裝進、排氣閥，中體側(cè)蓋。注意：注意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯。16、機組升壓做氣密試驗。試車注意事項：1、檢查油箱油池油位。啟動稀油站油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求，至少運行1小時，啟動注油器，檢查各注油點供油情況。2、開啟冷卻水進出口總管及各支管閥門，使冷卻系統(tǒng)通水。通過各回水管視水窺鏡，觀察水流動情況，檢查冷卻系統(tǒng)中的水

35、壓、水溫是否符合規(guī)定要求。3、檢查氣管路中閥門及氣量調(diào)節(jié)裝置的開閉情況，按規(guī)定要求開啟氣路中的各類閥門， 調(diào)整氣量調(diào)節(jié)裝置，使壓縮機處于空載狀態(tài)下啟動。4、盤車23圈，各運動機構(gòu)應輕巧無阻。5、啟動時，應注意傾聽機器的聲音和振動有無異常，空載運行 510分鐘后一切正常即 可進入負荷運轉(zhuǎn)，然后按操作程序緩慢關閉全部各類回路閥門， 使壓縮機進入額定工況下 的正常運轉(zhuǎn)。6、監(jiān)聽機器的響聲，隨時傾聽壓縮機各部位的響聲是否正常，如電機的動轉(zhuǎn)聲、氣閥啟 閉聲、運動機構(gòu)撞擊聲等，對異常響聲做出及時準確判斷，及早發(fā)現(xiàn)事故隱患。7、定期巡視壓縮機運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)， 每隔半個小時記錄一次，以便對照檢查。

36、負荷試運轉(zhuǎn)中檢查的項目應符合規(guī)定值：a.進排氣壓力、溫度；b.冷卻水進水壓力、溫度，各回水溫度；c.潤滑油供油壓力、溫度；d.填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度；e.運轉(zhuǎn)中有無撞擊、雜音或振動異?，F(xiàn)象；f .各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；g.進排氣閥工作應正常；h.緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；i .電動機電流變化和溫升情況；j.各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作準確可靠性。記錄人:日期：審核人:年 月 日日期：年 月 日SH/T3543-G108特殊工種作業(yè)人員登記表工程名稱：蠟油加氫新氫壓縮機K-101/A檢修序號姓名工種證書編號批準日期后效期1注：附特殊工種作業(yè)人員證

37、書的復印件。編制人：日期：年 月 日審核人：日期：年 月 日SH/T3503-J305機器組裝質(zhì)量確認記錄工程名稱：潤滑油加氫K-102 檢修設備名稱往復式新氫壓縮機設備位號K-102機 器 內(nèi) 部 組 裝 核 查 情 況經(jīng)檢查：1、活塞桿跳動符合要求2、氣缸與活塞止點間隙符合要求3、曲軸軸頸及連桿大頭瓦間隙符合要求4、十字頭銷與連桿小頭瓦間隙符合要求5、連桿大頭瓦連接螺栓打壓壓力符合要求6、活塞與葉字頭打壓壓力符合要求主 要 缺 陷 及 處 理 結(jié) 果無確 認 意 見符合要求，合格車間負責人專業(yè)工程師質(zhì)量檢查員施工班組長日期：年 月 日日期：年 月 日日期：年 月 日日期：年 月 日輔助系統(tǒng)

38、檢查記錄工程名稱：潤滑油加氫K-102 檢修設備名稱往復式新氫壓縮機設備位號K-102，要 卜容1、潤滑油的規(guī)格及用量符合規(guī)范要求。2、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)暢通。3、油管暢通無滴漏現(xiàn)象。4、各級安全閥調(diào)試合格。5、冷卻水壓力、流量正常，回水溫度正常。6、循環(huán)油油壓、回油溫度正常。7、與壓縮機相連的工藝管線等附屬設備均安裝完好，并已經(jīng)進行必要的檢查。竽在 可題結(jié)論合格卜工班組長日期：年 月日質(zhì)量檢查員日期：年月日1、氣缸及活塞各部要求部位類別一級東側(cè)氣缸止點 間隙b止點 間隙c活塞 桿直 徑d桿跳動=桿跳 動，缸徑 。圓柱 度活塞體與氣 缸徑向間隙檢修前4.85.11100.030.04/檢修后4

39、.84.81100.030.05/標準值mm5± 0.55± 0.51100.0640.105355< 0.283.4 3.607部位類別二級東側(cè)氣缸止點 間隙b止點 間隙c活塞 桿直徑d桿跳動=桿跳 動，缸徑 。圓柱 度活塞體與氣 缸徑向間隙檢修前2.531100.030.05/檢修后2.831100.030.05/標準值mm3± 0.53± 0.51100.0640.1052400.203 3.2022、曲軸及曲軸大頭瓦間隙 部位曲軸軸徑尺寸曲軸大頭瓦間隙類別”、一級東缸二級東缸一級東缸二級東缸檢修前300。21300-0.200.200.23

40、檢修后300-0.21300-0.200.200.23標準值mm300-0.205-0.2450.2050.323、十字頭及連桿小頭各部要求 部位類別 十字頭滑履與機中體滑 道的徑向間隙十字頭銷與連桿小頭襯套徑 向間隙十字頭銷尺寸一級東缸二級東缸一級東缸二級東缸一級東缸二級東缸檢修前0.50.50.200.20159.92159.93檢修后0.350.360.190.18159.92159.93標準值mm0.31 ,-0.370.16，0.2160-0.54、連桿大頭瓦螺栓打壓壓力部位類別東一級連桿大頭瓦螺栓東一級連桿大頭瓦螺栓東西東西檢修前100105105110檢修后11011011011

41、0標準值Mpa1101105、活塞與十字頭打壓壓力部位活塞與葉字頭打壓壓力類別東一級東二級檢修前150150檢修后150150標準值Mpa1501506、機組驗收扣蓋記錄檢修單位：山東聯(lián)友石化工程有限公司驗收意見:使用單位:主管部門：設備工程處7、機組試車記錄廳P說明單位實測值報警值1一級進氣溫度0 C30.8無2東一級排氣溫度0 C124.21403西一級排氣溫度0 C124.31404二級進氣溫度0 C35.4無5東二級排氣溫度0 C112.81356西二級排氣溫度0 C112.91357東一級填料溫度0 C46.21008西一級填料溫度0 C45.51009東二級填料溫度0 C47.01

42、0010西二級填料溫度0 C47.610011油站油箱溫度0 C44.87012供油總管溫度0 C39.25513供油總管壓力Mpa0.3無14電機前軸承溫度0 C49.08515電機后軸承溫度0 C56.18516進氣過濾器壓差Mpa0.0020.117一級進氣壓力Mpa1.971.8 （低報）18一級排氣壓力Mpa4.85.119二級進氣壓力Mpa4.8無20二級排氣壓力Mpa10.0311121油過濾器壓差Mpa0.030.122東一級活塞"F沉mm-0.38-0.6 0.623西一級活塞桿卜沉mm-0.30-0.6 0.624東二級活塞桿卜沉mm-0.31-0.6 0.625

43、西二級活塞桿卜沉mm-0.29-0.6 0.626機身水平振動g0.3051.827機身垂直振動g0.3571.828主軸承溫度10 C41.26529主軸承溫度20 C43.06530主軸承溫度30 C41.76531主軸承溫度40 C44.06532主軸承溫度50 C44.56533東一級進氣閥溫度（內(nèi)）0 C33無34東一級進氣閥溫度（外）0 C34無35東一級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C87無36東一級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C86無37西一級進氣閥溫度（內(nèi)）0 C33無38西一級進氣閥溫度（外）0 C34無39西一級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C87無40西一級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C86無41東二級進

44、氣閥溫度（內(nèi)）0 C35無42東二級進氣閥溫度（外）0 C36無43東二級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C79無44東二級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C80無45西二級進氣閥溫度（內(nèi)）0 C36無46西二級進氣閥溫度（外）0 C37無47西二級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C79無48西二級排氣閥溫度（內(nèi)）0 C81無8、驗收記錄檢修單位山東聯(lián)友石化工程有限公司驗收意見：簽字：年月日使用單位潤滑油部驗收意見：簽字：年月日主管部門設備工程處驗收意見：簽字：一年一月一日零部件更換記錄廳P名稱規(guī)格型號單位備注1一級支撐外42二級支撐環(huán)43活塞環(huán)104密封環(huán)組件85閥墊186阻流環(huán)67一級進氣閥88二級進氣閥89一級排氣閥810二級排氣發(fā)8備件外觀檢查記錄項目名稱：潤滑油加氫裝