往復(fù)式壓縮機(jī)檢修方案

1、1、概述本次檢修系中石化濟(jì)南分公司潤(rùn)滑油加氫車(chē)間K-102 新氫壓縮機(jī)曲軸箱拆檢，機(jī)組目前總共運(yùn)行3300 小時(shí)，六月中旬以來(lái)巡檢發(fā)現(xiàn)曲軸箱出現(xiàn)異響，初步判斷為一級(jí)曲軸大頭瓦間隙過(guò)大所致。本次檢修主要解決問(wèn)題：本檢修方案針對(duì)前期機(jī)組運(yùn)行情況及目前存在的問(wèn)題，結(jié)合設(shè)備工程處的要求，根據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的要求，對(duì)機(jī)組曲軸箱一、二級(jí)大、小頭瓦及十字頭進(jìn)行檢查。2、方案編制與施工依據(jù)1、 SHS 01001 2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2、 SHS 01020 2004活塞式壓縮機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程3、設(shè)備生產(chǎn)廠家圖紙及相關(guān)資料3、檢修前的準(zhǔn)備工作1、所有與檢修相關(guān)的圖紙、技術(shù)資料備齊；2、設(shè)備相

2、關(guān)備件及易損件備齊；3、對(duì)行車(chē)、打壓油泵等輔助設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查維護(hù)，避免因其故障延誤檢修工期；4、機(jī)組專(zhuān)用工具、常規(guī)工具、材料和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量器具等備齊；5、切斷電源，系統(tǒng)盲板隔離，機(jī)體倒空置換合格，符合安全檢修條件；4、檢修內(nèi)容檢修內(nèi)容及施工進(jìn)度表檢修內(nèi)容控制點(diǎn)檢修進(jìn)度問(wèn)題及預(yù)案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求所需工具開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間4.1拆卸一、二級(jí)中體側(cè)蓋， 在活塞桿垂直及水平方向上 分別打一塊百分表，啟動(dòng)電動(dòng) 盤(pán)車(chē)，測(cè)量活塞桿跳動(dòng)。第一天第一天1、螺栓銹蝕，噴涂螺栓松動(dòng)劑。2、螺栓損壞，需要更換新螺栓。3、電動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，測(cè)量人員不得將 手靠近活塞桿，避免受傷。水平跳動(dòng)00.064mm垂直跳動(dòng)0 0.

3、105mm8寸活扳手、19梅花扳 手。百分表帶表架2塊、 行車(chē)、繩,索、吊鉤。4.2拆卸一、二級(jí)進(jìn)、排氣閥， 用煤油試漏法檢查氣閥氣密 性，檢查閥墊密封性。11注意人身安全，防止吊物墜落砸 傷。煤油試漏，5min 內(nèi)氣閥無(wú)明顯泄露46呆扳手、27梅花扳手、8寸活扳手、氣閥提手、 煤油、行車(chē)、繩索、吊鉤。4.3啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)，用壓鉛絲 法測(cè)量東一、二級(jí)活塞與氣缸 止點(diǎn)間隙Y111、電動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，測(cè)量人員要注意 安全，不得將手靠近活塞，避免受 傷。一、二級(jí)活塞與氣缸止點(diǎn)間隙分 別為 5± 0.5mm 3± 0.5mm4mm鉛絲、6mm鉛絲、0-25mn#徑千分尺4.4檢查十字頭滑道

4、水平度、 十字頭滑履與滑道徑向間隙Y11水 平 度 w0.05/1000mm、徑向間隙 0.31 0.37mm條式水平儀、塞尺4.5檢查十字頭銷(xiāo)與葉字頭襯套間隙11間隙 0.11 0.65mm塞尺4.6對(duì)一、二級(jí)活塞桿與葉宇 頭連接螺栓打壓，檢查是否松 動(dòng)Y22高壓油泵泄壓時(shí)注意要慢松閥門(mén)， 防止打壞表針。壓力為150Mpa專(zhuān)用工具高壓油泵一套，8寸活扳手、四氟密封膠帶4.7拆卸曲軸箱頂蓋及側(cè)蓋螺栓221、注意人身安全，防止吊物墜落 砸傷。2、螺栓銹蝕，使用螺栓松動(dòng)劑。24-27梅花扳手、8寸活扳手、行車(chē)、繩索、吊鉤。4.8拆卸一、二級(jí)十字頭銷(xiāo)定 位螺栓，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，取出十字 頭銷(xiāo)，測(cè)量十字頭銷(xiāo)

5、尺寸，十 字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦間隙Y22注意人身安全，防止吊物墜落砸 傷。十字頭銷(xiāo)尺寸160-0.5mm,十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦間隙 0.160.2mm8寸活扳手、銅棒、外徑 千分尺150-175mm行車(chē)、 繩索、吊鉤。4.9對(duì)一、二級(jí)連桿大頭瓦連 接螺栓打壓，拆卸螺栓，吊出 大頭瓦，測(cè)量曲軸軸頸，用壓 鉛絲法測(cè)量軸頸與大頭瓦徑 向間隙。Y221、高壓油泵泄壓時(shí)注意要慢松閥 門(mén)，防止打壞表針。2、取多個(gè)位置測(cè)量鉛絲，減小誤 差。3、做好標(biāo)記、方便回裝。連桿螺栓打壓壓力110Mpa軸頸與大頭瓦徑向問(wèn)隙 0.2050.32mm,曲軸軸頸 300-0.205-0.245mm專(zhuān)用工具高壓油泵一套、 8寸活

6、扳手、65呆扳手、 行車(chē)、繩索、吊鉤、外徑 千分尺275-300mm4.10檢查*由頸、軸瓦磨損情 況，軸瓦合金表向/、得有裂 紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕 等缺陷，合金層匕瓦殼應(yīng)牢固 結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。22如需更換大頭瓦，需要重新研瓦， 工期需延后1天。4.11和面清理軸承箱、用煤油 清洗軸瓦等各零部件。22煤油、面粉4.12回裝連桿大頭瓦，打壓連 桿螺栓。Y331、打壓時(shí)壓力上升要緩慢，三次 打壓，每次間隔半小時(shí)。2、高壓油泵泄壓時(shí)注意要慢松閥 門(mén)，防止打壞表針。3、吊裝時(shí)注意人身安全，防止吊 物墜落砸傷。4、吊裝時(shí)起重聽(tīng)從指揮，防止碰 傷軸瓦。連桿螺栓打壓壓力 110Mpa專(zhuān)用工

7、具高壓油泵一套、 8寸活扳手、65呆扳手、 行車(chē)、繩,索、吊鉤。4.13回裝十字頭銷(xiāo)，檢查十字 頭銷(xiāo)與葉字頭襯套間隙、十字 頭滑履與滑道徑向間隙33十字頭銷(xiāo)5字頭襯套間隙間隙0.11 0.65mm,十字頭滑履與滑道8寸活扳手、銅棒、行車(chē)、 繩索、吊鉤。徑向間隙.310.37mm4.14盤(pán)車(chē)測(cè)量活塞桿水平及 垂直跳動(dòng)，活塞與氣缸止點(diǎn)問(wèn) 隙。Y33盤(pán)車(chē)時(shí)，測(cè)量人員不得將手靠近活 塞及活塞桿，避免受傷。一、二級(jí)活塞與氣缸止點(diǎn)間隙分別為 5± 0.5mm 3± 0.5mm水平跳 動(dòng)00.064mm 垂 直跳動(dòng) 0.105mm百分表帶表架2塊、4mm 鉛絲、6mms絲、0-25mm

8、外徑千分尺。4.14再次清理曲軸箱，確認(rèn)無(wú) 異物后，回裝曲軸箱側(cè)蓋及頂 蓋，緊固曲軸箱貫穿螺栓33吊裝時(shí)注意人身安全，防止吊物墜 落砸傷。貫穿螺栓緊固力矩 3600Nm8寸活扳手、24-27梅花扳手、75力矩扳手、密 封膠、行車(chē)、繩,索、吊鉤。4.15閥墊退火處理，回裝進(jìn)、 排氣閥。33吊裝時(shí)注意人身安全，防止吊物墜 落砸傷。閥座緊固螺栓緊固力矩1260Nm頂絲緊固力矩1750Nm27、46力矩扳手，行車(chē)、 繩索、吊鉤。4.16回裝中體側(cè)蓋3319梅花扳手、行車(chē)、繩 索、吊鉤。4.17機(jī)組試車(chē)44鉗工工具一套五、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1 機(jī)體5.1.1 機(jī)體的縱向和橫向水平度偏差不大于0.05mm

9、m。5.1.2 各列滑道中心線平行度為0.1mm m。5.1.3 十字頭滑道中心線與主軸承座孔中心線垂直度為0.01 mm m。5.1.4 曲軸箱用油面粉清理干凈。5.2 活塞桿5.2.1 活塞桿表面應(yīng)光滑，無(wú)縱向劃痕、鍍層脫落等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8;必要時(shí)做無(wú)損探傷檢查，不得有裂紋及其他缺陷。5.2.2 活塞桿直線度公差值為0.06mMm,最大不大于0.1mM m,活塞桿圓柱度公差值0.03 0.07mm5.2.3 用盤(pán)車(chē)方式檢查活塞桿的跳動(dòng)量，水平方向不大于 0.064mm垂直方向不大于 0.105mm。5.2.4 活塞桿擰入十字頭或連接螺母時(shí)，用手?jǐn)[動(dòng)不得有松動(dòng)現(xiàn)象，活塞桿螺紋不

10、得有變 形、斷裂等缺陷。5.3 氣閥5.3.1 閥片不得有變形、裂紋、劃痕等缺陷5.3.2 閥座密封面不得有腐蝕麻點(diǎn)、劃痕，表面粗糙度為Ra0 8；閥座邊緣不得有裂紋、溝槽等缺陷；閥座與閥片接觸應(yīng)連續(xù)封閉，金屬閥片組裝后應(yīng)進(jìn)行煤油試漏，在5min 內(nèi)不得有滲漏5.3.3 閥彈簧應(yīng)有足夠的彈力，在同一閥上各彈簧直徑及自由高度基本保持一致。閥片 （閥板升降自由，不得有卡澀及傾斜現(xiàn)象。5.4 十字頭、滑板與導(dǎo)軌5.4.1 十字頭、十字頭銷(xiāo)、滑板及導(dǎo)軌應(yīng)無(wú)裂紋、劃痕等缺陷；5.4.2 十字頭滑板與十字頭體的連接應(yīng)緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象；5.4.3 十字頭滑板與導(dǎo)軌之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)十字頭滑履與機(jī)中體滑

11、道的徑向間隙0.31 0.37 mm5.4.4 滑板與導(dǎo)軌應(yīng)接觸均勻，用涂色法檢查其接觸面積不小于全面積的70%,或接觸點(diǎn)不少于2點(diǎn)/c itf ;5.4.5 十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)0.160.2ms5.4.6 十字頭銷(xiāo)孔中心線對(duì)十字頭摩擦面中心線不垂直度不大于0.02mm/ 100mm5.5 曲軸、連桿及軸承襯5.5.1 曲軸、連桿及連桿螺栓不允許有裂紋等缺陷。5.5.2 曲軸安裝水平度誤差不大于0.1mm/ m曲軸中心線與氣缸中心線垂直公差值不大于 0.15mm/ mi5.5.3 曲軸最大彎曲度不大于0. 01 mm/m,5.5.4 曲軸頸擦傷凹痕面積不得大于曲軸頸面積的

12、2%,軸頸上溝槽深度不大于 0.1mm5.5.5 軸頸與軸承應(yīng)均勻接觸，接觸角 60°90° ,接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2,軸承襯 套應(yīng)與軸承座、連桿瓦窩均勻貼合，接觸面積應(yīng)大于70%。軸承合金層與軸承襯結(jié)合良好， 合金層表面不得有裂紋、氣孔等缺陷，薄壁軸承不得用刮研方法修復(fù)。軸承合金的磨損不 得超過(guò)原厚度的1/3。5.5.6 曲軸頸與連桿大頭瓦的徑向間隙 0.2050.32mm5.5.7 連桿大頭瓦連接螺栓的殘余變形量不大于2%。,連桿螺栓上緊時(shí)的伸長(zhǎng)量或上緊扭距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。六、機(jī)組檢修質(zhì)量控制要求對(duì)本機(jī)組檢修編制了質(zhì)量控制檢查點(diǎn)一覽表，規(guī)定了本次檢修過(guò)程中重要環(huán)節(jié)的

13、檢停點(diǎn)（A）,報(bào)告才查點(diǎn)（B）和自檢點(diǎn)（C）,工程達(dá)到這些點(diǎn)時(shí)，只有得到有關(guān)人員的確 認(rèn)方可進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)的檢修施工。廳p檢查內(nèi)容等級(jí)1一、二級(jí)活塞桿水平及垂直跳動(dòng)A2進(jìn)、排氣閥試漏B3測(cè)量一、二級(jí)活塞與氣缸止點(diǎn)間隙A4十字頭滑道水平度、十字頭滑履與滑道測(cè)量記錄A5活塞桿直徑測(cè)量B6十字頭銷(xiāo)安裝檢驗(yàn)A7活塞桿與葉字頭連接打壓壓力A8連桿螺栓打壓壓力A9連桿大頭瓦與曲軸測(cè)量記錄A10機(jī)組試車(chē)B七、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：*技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：*組長(zhǎng)：*物資供應(yīng)負(fù)責(zé)人*綜 合事務(wù)負(fù)責(zé)人*2、人員安排工種鉗工起重力工人數(shù)4人1人3人3、檢修所需主要工具、量具表廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1手拉

14、葫蘆1T、2T臺(tái)各22刮刀曲面、平聞把各13重型套筒19-50套14 1高壓油泵套1專(zhuān)用工具5塞尺100、 200套各16銅棒件17 1吊裝帶1T、2T件各28條式水平儀塊19游標(biāo)卡尺0-150mm把1精度0.02mm10游標(biāo)卡尺0-300mm把1精度0.02mm11深度尺0-300mm把1精度0.02mm12 1百分表0-10mm塊4帶表架13外徑千分尺0-25mm套1精度0.01mm14外徑千分尺275-300mm套1精度0.01mm151外徑千分尺150-175mm套1精度0.01mm16撥棒根1專(zhuān)用工具17氣閥提手件2專(zhuān)用工具181力矩扳手0-3600Nm套1專(zhuān)用工具19呆扳手46件1

15、4、檢修所用材料表廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1面粉Kg2松動(dòng)液瓶P 43潤(rùn)滑脂袋14煤油Kg5潤(rùn)滑油L-DAB100L26金相砂紙張57砂紙粗、中、細(xì)張;各38破布Kg59白綢布m110鉛絲0.3-0.5mm盤(pán)各111鉛絲4-7mm盤(pán)12枕木200*200*500塊413四氟密封帶盤(pán)r 215密封膠管6八、質(zhì)量保證體系及保證措施1、質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施1）檢修前作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，特別注意檢修工器具的檢查和安全措施的落實(shí)；2）按規(guī)程要求順序拆卸零件，檢修工具和拆卸、清洗、更換的零件應(yīng)按指定位置擺放整 齊，或用專(zhuān)用口袋裝好，注意保護(hù)儀表、電氣探頭、線路；3）拆開(kāi)的接管口要及時(shí)用干凈布或塑

16、料膜堵扎好，以免異物掉入。4）所有螺栓拆卸后需分類(lèi)擺放，且清理干凈，涂抹潤(rùn)滑油進(jìn)行防銹保護(hù)；5）墊片等精密部件拆解時(shí)，不得使用撬棍等野蠻施工，所有零部件不得隨意磕碰；6）螺栓緊固時(shí)，需嚴(yán)格按照力矩進(jìn)行緊固；7）拆除并恢復(fù)的部位墊片需全部進(jìn)行更換新墊片；8）機(jī)組各數(shù)據(jù)的測(cè)量需按規(guī)范及廠家要求進(jìn)行，作好檢修前及裝配后的記錄，做好歸檔九、HSE管理體系及保證措施1、HSE方針安全第一，預(yù)防為主保護(hù)環(huán)境，關(guān)注健康遵紀(jì)守法，以人為本全員參與，持續(xù)改進(jìn)2、HSEW理體系3、應(yīng)急管理1）緊急事故發(fā)生后，無(wú)論大小包括輕微和未遂事故，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項(xiàng)目部HSE 部匯報(bào)，火災(zāi)和爆炸事故先報(bào)。2）凡發(fā)生事故

17、傷及人身者，再報(bào)告的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)搶救，HSE部及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到報(bào)告后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，采取措施保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，組織搶救防止事故蔓延擴(kuò)大，應(yīng)盡可 能減少損失。3）凡發(fā)生重傷及以上事故和重大火災(zāi)、爆炸、設(shè)備、交通事故，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即用電話 向監(jiān)理和石家莊石化（業(yè)主）報(bào)告。事故調(diào)查處理堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，微傷事故和未遂事故又專(zhuān)業(yè)隊(duì)組織調(diào)查、處理；輕傷事故又項(xiàng)目部組織調(diào)查、處理；重傷、傷亡及重大火災(zāi)、爆炸設(shè)備、交通事故按大項(xiàng)目部 HSEt理程序和相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置緊急集合點(diǎn)，并將意外事故發(fā)生時(shí)的緊急信號(hào)和撤離路線通知到每一位員工 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按以下順序采取緊急措施：避免傷亡；保護(hù)人

18、員不受傷；避免或降低環(huán)境污染；保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施；降低其他財(cái)產(chǎn)損失。4、應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工潛在的 HSE#故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職 責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。應(yīng)急管理小組組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：王端洋組員：高嵩 施工班組長(zhǎng)應(yīng)急處理方法組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類(lèi)，由組長(zhǎng)組織各專(zhuān)業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理 工作。進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)。進(jìn)行檢查及處理。進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

19、作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查、落實(shí)。恢復(fù)施工作業(yè)。應(yīng)急處理的過(guò)程、事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長(zhǎng)，同時(shí)采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。、快速撥通緊急電話，簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容，事故現(xiàn)場(chǎng)的確切地點(diǎn)，事故狀態(tài)，傷亡情況。煉油廠醫(yī)院急救中心：88831120煉油廠消防隊(duì)：88831190、發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤 離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。、聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離 路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。、撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示

20、，事故信號(hào)未解除，不 得回到原工作崗。5、文明施工凡參加機(jī)組檢修施工的人員，都要加強(qiáng)文明施工的意識(shí)，嚴(yán)格按照施工程序施工，養(yǎng)成良好的施工習(xí)慣，并做好以下幾個(gè)方面：、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，搞好機(jī)組施工周?chē)男l(wèi)生工作，施工用具和設(shè)備部件的擺放要 整齊。、檢修設(shè)備做到三不見(jiàn)天、三不落地。、所有量具應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，使用小心，用后不能隨便亂放，用完應(yīng)及時(shí)放回量具盒內(nèi)，為方便施工，可臨時(shí)制作工作臺(tái)。、對(duì)較精密的設(shè)備部件要合理放置，任何時(shí)候都不能直接放于地面上或者發(fā)生碰撞，放 置后應(yīng)進(jìn)行封包。、施工時(shí)的工具一般不能代用，做到專(zhuān)用工具專(zhuān)門(mén)使用。、檢修結(jié)束后，要做到工完料凈場(chǎng)地清。后附：工作危險(xiǎn)性分析表（JSA）序

21、 號(hào)工作步驟危險(xiǎn)源（危害因素）可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)后安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1接受設(shè)備 檢修任務(wù) 單，任務(wù) 單審核及 交底任務(wù)單審核/、細(xì)，交 底不清造成返工、延誤工 期，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)格任務(wù)單審查制度2242工具、材 料準(zhǔn)備1.工具不完好人身受到傷害及時(shí)處理2242.工具/、齊全影響檢修進(jìn)度加強(qiáng)責(zé)任心2243設(shè)備檢查1.未辦理維修工作票違反規(guī)程安全教育、車(chē)間、班組檢查2242.工作票安全措施未 落實(shí)人身受到傷害反復(fù)論證，確認(rèn)后簽字2243.未了解機(jī)組過(guò)去運(yùn) 行狀況不能止確判斷故 障原因加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真查閱圖紙要求2244.不知故障原因影響檢修進(jìn)度加強(qiáng)責(zé)任心，查看機(jī)組運(yùn)行記錄2245.未斷電人身

22、受到傷害反復(fù)檢查，多人確認(rèn)2246.未關(guān)與機(jī)組有關(guān)閥 n著火，有害氣體泄 漏人身受到傷害反復(fù)檢查、落實(shí)工作票內(nèi)容2124設(shè)備拆檢1.地溝蠱木蓋好摔傷及時(shí)完善2242.路面雜物多絆倒、摔傷及時(shí)處理2243.與管線、閥門(mén)碰撞人身受到傷害穿戴好勞保護(hù)品、小心仔細(xì)2244.不了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)損壞設(shè)備加強(qiáng)培訓(xùn)、崗位練兵212單位：山東聯(lián)友石化工程有限公司 工作任務(wù)：新氫壓縮機(jī)曲軸箱拆檢工作危險(xiǎn)性分析表（JSA）編號(hào)：工作崗位：機(jī)修鉗工5.不知拆卸順序損壞設(shè)備加強(qiáng)培訓(xùn)、崗位練兵2126.機(jī)組蓋螺栓全部拿 掉，余壓噴出殘液傷人留34顆帶帽螺栓，排泄余壓2247拆卸前未測(cè)量原始 數(shù)據(jù)影響檢修質(zhì)量認(rèn)真查閱圖紙標(biāo)準(zhǔn)

23、2128拆卸經(jīng)熱處理后的 零件，用扁塞、錘子 直接敲打金屬破碎崩人操作規(guī)程，注思對(duì)回不站人2249.零部件存放不當(dāng)丟失、損壞加強(qiáng)責(zé)任心，做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作22410.液壓工具不卸壓拆 油管人身受到傷害加強(qiáng)責(zé)任心、認(rèn)真仔細(xì)檢查工具22411.液壓系統(tǒng)存有殘壓人身受到傷害小心仔細(xì)，加強(qiáng)自我防范意識(shí)22412.與機(jī)組相連管線未 封口掉入雜務(wù)損壞設(shè) 備加強(qiáng)責(zé)任心，操作時(shí)注意監(jiān)護(hù)21213.使用工具力矩/、對(duì)人身受到傷害認(rèn)真閱讀工具操作說(shuō)明書(shū)21214.不遵守塞切安全規(guī)人身受到傷害嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程21215.零部件吊裝時(shí)過(guò) 載、繩索斷裂人身事故和生產(chǎn) 事故對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝繩索的檢查和警 示旗圍護(hù)以及監(jiān)護(hù)人監(jiān)

24、督22416.高空墜物人身事故和生產(chǎn) 事故對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查和警示旗圍護(hù)以 及監(jiān)護(hù)人監(jiān)督2245設(shè)備組裝1箱洗零部件用汽油、 溶劑著火執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得用汽油 清洗零部件1112.部件裝配前清洗不 干凈損壞設(shè)備加強(qiáng)責(zé)任心2123.因振動(dòng)易脫落的螺 絲沒(méi)加開(kāi)口銷(xiāo)子或彈損壞設(shè)備加強(qiáng)責(zé)任心，反復(fù)檢查224黃墊片4.部件加熱裝配超溫部件變型采用測(cè)溫議監(jiān)控2125.配合間隙控制不好損壞設(shè)備按圖紙要求作業(yè)2246.聯(lián)軸器螺栓未上緊損壞設(shè)備、傷人多人反復(fù)檢查2247.找止/、好損壞設(shè)備按圖紙要求作業(yè)2248.地溝蠱木蓋好摔傷及時(shí)完善2249.路面雜物多絆倒、摔傷及時(shí)處理22410.與管線、閥門(mén)碰撞人身受到傷

25、害穿戴好勞保護(hù)品、小心仔細(xì)22411.不遵守塞切安全規(guī)aE人身受到傷害采用銅棒操作作業(yè)21212.設(shè)備部件吊裝時(shí) 過(guò)載、繩索斷裂人身事故和生產(chǎn) 事故對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝繩索的檢查和警 示旗圍護(hù)以及監(jiān)護(hù)人監(jiān)督2246設(shè)備試車(chē)1.油運(yùn)時(shí)盲板材料選 的/、對(duì)影響正常開(kāi)機(jī)加強(qiáng)責(zé)任心，操作車(chē)間提供2242.未加潤(rùn)滑油損壞設(shè)備加強(qiáng)責(zé)任心，檢查各壓力表表值2243.未開(kāi)冷卻系統(tǒng)損壞設(shè)備加強(qiáng)責(zé)任心2244.未盤(pán)車(chē)損壞設(shè)備加強(qiáng)責(zé)任心2245.帶負(fù)荷啟動(dòng)損壞設(shè)備認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程2246超溫?fù)p壞設(shè)備檢查冷卻系統(tǒng)2247.超壓損壞設(shè)備檢查壓力控制安全閥2248.振動(dòng)超標(biāo)損壞設(shè)備停機(jī)查找、分析原因2249.有雜音損壞設(shè)備停機(jī)

26、查找、分析原因22410.超電流損壞設(shè)備檢查工藝條件，電路過(guò)載保護(hù)裝 置22411.輔助設(shè)備不完好影響機(jī)組正常開(kāi) 機(jī)做好開(kāi)機(jī)前試驗(yàn)，排除故障224SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：潤(rùn)滑油加氫K-102檢修技術(shù)文件名 稱(chēng)安全技術(shù)交底交底日期2019年08月11日主持人交底人參加父底 人員簽字父底主要內(nèi)容：一、施工過(guò)程中可能發(fā)生的安全事故風(fēng)險(xiǎn)分析1、在平臺(tái)、坑、洞口等地方作業(yè)或者路過(guò)時(shí)可能發(fā)生墜落事故。2、在機(jī)組檢修過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)生砸傷、碰上、摔傷等人身傷害的事故。3、局處墜落的物體打擊會(huì)造成人員受到傷害事故。4、觸電事故。5、吊裝作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生吊裝物件傾倒、墜落損壞設(shè)備等事故

27、。6、拆卸氣閥時(shí)氣缸帶壓造成檢修人員受到傷害事故。7、機(jī)組試機(jī)過(guò)程中發(fā)生意外事故。二、為防止以上情況的發(fā)生，制定以下各項(xiàng)措施：1、檢修人員要嚴(yán)格遵守各自工作崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，杜 絕違章作業(yè)。2、設(shè)備吊裝作業(yè)嚴(yán)格按照方案及技術(shù)交底要求進(jìn)行吊裝。3、確保吊裝作業(yè)使用的純扣、機(jī)具在安全保證期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修理或者更換。4、檢修拆卸氣缸閥座前確保氣缸內(nèi)完全泄壓。5、設(shè)備檢修時(shí)零部件要放平穩(wěn)，嚴(yán)禁把手伸進(jìn)設(shè)備的結(jié)合面。6、在手拉的產(chǎn)或進(jìn)行行車(chē)吊起的機(jī)器設(shè)備下作業(yè)時(shí)，要使用方木墊穩(wěn)，并將手拉的 產(chǎn)的拉鏈打結(jié)。7 、機(jī)組廠房平臺(tái)樓板、地面的孔洞要設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志。8 、檢修現(xiàn)場(chǎng)要

28、求通風(fēng)良好，并配備消防設(shè)施。9、檢修過(guò)程中用過(guò)的破布、砂紙等垃圾要及時(shí)收集清理，檢修工具、敷料和設(shè)備零 部件要擺放整齊，做到文明施工、安全施工。10、檢修時(shí)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。11、機(jī)組檢修完畢試車(chē)過(guò)程中，參加試車(chē)人員必須服從試車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，不得 擅自行動(dòng)。記錄人:日期：審核人:年 月 日日期：SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)：潤(rùn)滑油加氫K-102檢修技術(shù)文件名 稱(chēng)施工內(nèi)谷及技術(shù)方案交底交底日期2019年08月11日主持人交底人參加父底 人員簽字施工概述：本次檢修系中石化濟(jì)南分公司潤(rùn)滑油加氫 K-102新氫壓縮機(jī)曲軸箱拆檢，機(jī)組目前總 共運(yùn)行3300小時(shí)，七月中旬以

29、來(lái)巡檢發(fā)現(xiàn)曲軸箱出現(xiàn)異響，初步判斷為一級(jí)曲軸大頭瓦 間隙過(guò)大所致。本次檢修主要解決問(wèn)題：本檢修方案針對(duì)前期機(jī)組運(yùn)行情況及目前存在的 問(wèn)題，結(jié)合設(shè)備工程處的要求，根據(jù)石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的要求， 對(duì)機(jī)組曲軸箱一、 二級(jí)大、小頭瓦及十字頭進(jìn)行檢查。機(jī)組主要參數(shù)：a.排氣量（吸入狀態(tài)）28m3/minb.各級(jí)吸氣壓力2.0/4.93MPaGc.各級(jí)排氣壓力4.93/10.98MPaGd.各級(jí)吸氣溫度40/40Ce.各級(jí)排氣溫度133/124Cf.氣缸軟化水進(jìn)/出水溫度46/54 Cg.填料軟化水進(jìn)/出水溫度33/42 Ch.潤(rùn)滑油壓力（G0.350.45MPaGi.進(jìn)水壓力（G）0.4MPaGj

30、.壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速300r/mink.軸功率2243KWl.活塞行程350mmm.各級(jí)氣缸直徑355/240mmn.噪聲0 85dB（A）o.主機(jī)重量48506Kgp.最大零件重量22500Kg（電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子）q.傳動(dòng)方式同步電機(jī)直接傳動(dòng)r.機(jī)組外形尺寸（長(zhǎng)、寬、高）10500*11600*8300 mm不含冷卻器、分離器） S.介質(zhì)：氫氣檢修順序：1、壓縮機(jī)及水泵、潤(rùn)滑油泵辦理停電票據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)斷電，設(shè)備泄壓氮?dú)庵脫Q。2、待曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油自由狀態(tài)下回流完畢后，打開(kāi)與曲軸箱外側(cè)蓋相連的潤(rùn)滑油路法蘭， 用塑料布將法蘭口包裹，防止檢修過(guò)程中進(jìn)入雜物，污染潤(rùn)滑油。3、用吸油氈對(duì)曲軸箱內(nèi)殘余潤(rùn)滑油進(jìn)行清

31、理干凈。4、拆卸中體側(cè)蓋，在活塞桿垂直及水平方向上分別打一塊百分表，啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)，測(cè)量 活塞桿跳動(dòng)。注意：螺栓如有銹蝕，噴涂螺栓松動(dòng)劑；電動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，測(cè)量人員不得將手靠 近活塞桿，避免受傷；吊裝側(cè)蓋時(shí)注意人身安全，防止吊物墜落砸傷。5、分別打開(kāi)東、西二級(jí)外側(cè)排氣閥，用煤油對(duì)氣閥進(jìn)行試漏，允許有輕微滴狀滲漏；若 氣閥泄露煤油嚴(yán)重，對(duì)氣閥進(jìn)行更換，新氣閥必須進(jìn)行試漏，用煤油清洗閥座，閥蓋。對(duì) 氣閥墊，頂絲墊進(jìn)行退火處理，回裝氣閥，閥蓋頂絲及螺栓緊固力矩為1260Nm啟動(dòng)電動(dòng)盤(pán)車(chē)，用壓鉛絲法測(cè)量一、二級(jí)活塞與氣缸止點(diǎn)間隙。注意：電動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，測(cè)量人員要 注意安全，不得將手靠近活塞，避免受傷；測(cè)量止點(diǎn)間隙

32、時(shí)，多次測(cè)量取平均值以減小測(cè) 量誤差。6、用條式水平儀檢查十字頭滑道水平度。7、塞尺分別測(cè)量十字頭滑履與滑道徑向間隙、檢查十字頭銷(xiāo)與十字頭襯套間隙。8、對(duì)一、二級(jí)活塞桿與十字頭鏈接螺栓打壓，打壓壓力為 150Mpa逐漸升壓，用撥棒檢 查其是否松動(dòng)?；钊麠U與十字頭體的連接，主要由聯(lián)接裝置和緊固裝置兩部分組成。其工 作原理為：通過(guò)聯(lián)接緊固裝置，將活塞桿與十字頭進(jìn)行連接后，用隨機(jī)所帶的手動(dòng)超高壓 油泵，將i50Mpas力的油注入緊固裝置中的壓力體中，利用液體不可壓縮的性質(zhì)推動(dòng)環(huán) 形活塞，迫使活塞桿尾部產(chǎn)生彈性拉伸變形，再將鎖緊螺母鎖定后，將油泄壓，即可達(dá)到連接所需的預(yù)緊力。連接打壓過(guò)程中應(yīng)注意：油泵

33、壓力不得超過(guò)150MPa9、拆卸曲軸箱頂蓋及側(cè)蓋螺栓，用行車(chē)吊其至格柵平臺(tái)放好的枕木上。注意：吊裝時(shí)注 意人身安全，防止吊物墜落砸傷。10、拆卸一、二級(jí)十字頭銷(xiāo)定位螺栓，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，取出十字頭銷(xiāo)，測(cè)量十字頭銷(xiāo)尺寸，十 字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦間隙。11、對(duì)一、二級(jí)連桿大頭瓦連接螺栓打壓，拆卸螺栓，吊出大頭瓦，測(cè)量曲軸軸頸，用壓 鉛絲法測(cè)量軸頸與大頭瓦徑向間隙。(1)注意：打壓過(guò)程逐步升壓至110Mpa高壓油泵泄壓時(shí)注意要慢松閥門(mén)回油，防止打 壞表針。(2)檢查軸頸、軸瓦磨損情況，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等 缺陷，合金層與瓦殼應(yīng)牢固結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。12、回裝連桿大頭瓦，

34、打壓連桿螺栓；回裝十字頭銷(xiāo)，檢查測(cè)量十字頭銷(xiāo)與十字頭襯套問(wèn) 隙、十字頭滑履與滑道徑向間隙。注意：吊裝時(shí)注意人身安全，防止吊物墜落砸傷。13、和面清理曲軸箱，確認(rèn)無(wú)異物后，回裝曲軸箱側(cè)蓋及頂蓋，緊固曲軸箱貫穿螺栓。14、盤(pán)車(chē)測(cè)量活塞桿水平及垂直跳動(dòng)，活塞與氣缸止點(diǎn)間隙。15、回裝進(jìn)、排氣閥，中體側(cè)蓋。注意：注意吸排氣閥的正確安裝，不要裝錯(cuò)。16、機(jī)組升壓做氣密試驗(yàn)。試車(chē)注意事項(xiàng)：1、檢查油箱油池油位。啟動(dòng)稀油站油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求，至少運(yùn)行1小時(shí)，啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。2、開(kāi)啟冷卻水進(jìn)出口總管及各支管閥門(mén)，使冷卻系統(tǒng)通水。通過(guò)各回水管視水窺鏡，觀察水流動(dòng)情況，檢查冷卻系統(tǒng)中的水

35、壓、水溫是否符合規(guī)定要求。3、檢查氣管路中閥門(mén)及氣量調(diào)節(jié)裝置的開(kāi)閉情況，按規(guī)定要求開(kāi)啟氣路中的各類(lèi)閥門(mén)， 調(diào)整氣量調(diào)節(jié)裝置，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)下啟動(dòng)。4、盤(pán)車(chē)23圈，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無(wú)阻。5、啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意傾聽(tīng)機(jī)器的聲音和振動(dòng)有無(wú)異常，空載運(yùn)行 510分鐘后一切正常即 可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后按操作程序緩慢關(guān)閉全部各類(lèi)回路閥門(mén)， 使壓縮機(jī)進(jìn)入額定工況下 的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、監(jiān)聽(tīng)機(jī)器的響聲，隨時(shí)傾聽(tīng)壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常，如電機(jī)的動(dòng)轉(zhuǎn)聲、氣閥啟 閉聲、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)撞擊聲等，對(duì)異常響聲做出及時(shí)準(zhǔn)確判斷，及早發(fā)現(xiàn)事故隱患。7、定期巡視壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)是否在正常范圍內(nèi)， 每隔半個(gè)小時(shí)記錄一次，以便對(duì)照檢查。

36、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查的項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)定值：a.進(jìn)排氣壓力、溫度；b.冷卻水進(jìn)水壓力、溫度，各回水溫度；c.潤(rùn)滑油供油壓力、溫度；d.填料法蘭外活塞桿磨擦表面溫度；e.運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)撞擊、雜音或振動(dòng)異?，F(xiàn)象；f .各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏；g.進(jìn)排氣閥工作應(yīng)正常；h.緩沖器、冷卻器、分離器的排污情況；i .電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況；j.各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。記錄人:日期：審核人:年 月 日日期：年 月 日SH/T3543-G108特殊工種作業(yè)人員登記表工程名稱(chēng)：蠟油加氫新氫壓縮機(jī)K-101/A檢修序號(hào)姓名工種證書(shū)編號(hào)批準(zhǔn)日期后效期1注：附特殊工種作業(yè)人員證

37、書(shū)的復(fù)印件。編制人：日期：年 月 日審核人：日期：年 月 日SH/T3503-J305機(jī)器組裝質(zhì)量確認(rèn)記錄工程名稱(chēng)：潤(rùn)滑油加氫K-102 檢修設(shè)備名稱(chēng)往復(fù)式新氫壓縮機(jī)設(shè)備位號(hào)K-102機(jī) 器 內(nèi) 部 組 裝 核 查 情 況經(jīng)檢查：1、活塞桿跳動(dòng)符合要求2、氣缸與活塞止點(diǎn)間隙符合要求3、曲軸軸頸及連桿大頭瓦間隙符合要求4、十字頭銷(xiāo)與連桿小頭瓦間隙符合要求5、連桿大頭瓦連接螺栓打壓壓力符合要求6、活塞與葉字頭打壓壓力符合要求主 要 缺 陷 及 處 理 結(jié) 果無(wú)確 認(rèn) 意 見(jiàn)符合要求，合格車(chē)間負(fù)責(zé)人專(zhuān)業(yè)工程師質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)日期：年 月 日日期：年 月 日日期：年 月 日日期：年 月 日輔助系統(tǒng)

38、檢查記錄工程名稱(chēng)：潤(rùn)滑油加氫K-102 檢修設(shè)備名稱(chēng)往復(fù)式新氫壓縮機(jī)設(shè)備位號(hào)K-102，要 卜容1、潤(rùn)滑油的規(guī)格及用量符合規(guī)范要求。2、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通。3、油管暢通無(wú)滴漏現(xiàn)象。4、各級(jí)安全閥調(diào)試合格。5、冷卻水壓力、流量正常，回水溫度正常。6、循環(huán)油油壓、回油溫度正常。7、與壓縮機(jī)相連的工藝管線等附屬設(shè)備均安裝完好，并已經(jīng)進(jìn)行必要的檢查。竽在 可題結(jié)論合格卜工班組長(zhǎng)日期：年 月日質(zhì)量檢查員日期：年月日1、氣缸及活塞各部要求部位類(lèi)別一級(jí)東側(cè)氣缸止點(diǎn) 間隙b止點(diǎn) 間隙c活塞 桿直 徑d桿跳動(dòng)=桿跳 動(dòng)，缸徑 。圓柱 度活塞體與氣 缸徑向間隙檢修前4.85.11100.030.04/檢修后4

39、.84.81100.030.05/標(biāo)準(zhǔn)值mm5± 0.55± 0.51100.0640.105355< 0.283.4 3.607部位類(lèi)別二級(jí)東側(cè)氣缸止點(diǎn) 間隙b止點(diǎn) 間隙c活塞 桿直徑d桿跳動(dòng)=桿跳 動(dòng)，缸徑 。圓柱 度活塞體與氣 缸徑向間隙檢修前2.531100.030.05/檢修后2.831100.030.05/標(biāo)準(zhǔn)值mm3± 0.53± 0.51100.0640.1052400.203 3.2022、曲軸及曲軸大頭瓦間隙 部位曲軸軸徑尺寸曲軸大頭瓦間隙類(lèi)別”、一級(jí)東缸二級(jí)東缸一級(jí)東缸二級(jí)東缸檢修前300。21300-0.200.200.23

40、檢修后300-0.21300-0.200.200.23標(biāo)準(zhǔn)值mm300-0.205-0.2450.2050.323、十字頭及連桿小頭各部要求 部位類(lèi)別 十字頭滑履與機(jī)中體滑 道的徑向間隙十字頭銷(xiāo)與連桿小頭襯套徑 向間隙十字頭銷(xiāo)尺寸一級(jí)東缸二級(jí)東缸一級(jí)東缸二級(jí)東缸一級(jí)東缸二級(jí)東缸檢修前0.50.50.200.20159.92159.93檢修后0.350.360.190.18159.92159.93標(biāo)準(zhǔn)值mm0.31 ,-0.370.16，0.2160-0.54、連桿大頭瓦螺栓打壓壓力部位類(lèi)別東一級(jí)連桿大頭瓦螺栓東一級(jí)連桿大頭瓦螺栓東西東西檢修前100105105110檢修后11011011011

41、0標(biāo)準(zhǔn)值Mpa1101105、活塞與十字頭打壓壓力部位活塞與葉字頭打壓壓力類(lèi)別東一級(jí)東二級(jí)檢修前150150檢修后150150標(biāo)準(zhǔn)值Mpa1501506、機(jī)組驗(yàn)收扣蓋記錄檢修單位：山東聯(lián)友石化工程有限公司驗(yàn)收意見(jiàn):使用單位:主管部門(mén)：設(shè)備工程處7、機(jī)組試車(chē)記錄廳P說(shuō)明單位實(shí)測(cè)值報(bào)警值1一級(jí)進(jìn)氣溫度0 C30.8無(wú)2東一級(jí)排氣溫度0 C124.21403西一級(jí)排氣溫度0 C124.31404二級(jí)進(jìn)氣溫度0 C35.4無(wú)5東二級(jí)排氣溫度0 C112.81356西二級(jí)排氣溫度0 C112.91357東一級(jí)填料溫度0 C46.21008西一級(jí)填料溫度0 C45.51009東二級(jí)填料溫度0 C47.01

42、0010西二級(jí)填料溫度0 C47.610011油站油箱溫度0 C44.87012供油總管溫度0 C39.25513供油總管壓力Mpa0.3無(wú)14電機(jī)前軸承溫度0 C49.08515電機(jī)后軸承溫度0 C56.18516進(jìn)氣過(guò)濾器壓差Mpa0.0020.117一級(jí)進(jìn)氣壓力Mpa1.971.8 （低報(bào)）18一級(jí)排氣壓力Mpa4.85.119二級(jí)進(jìn)氣壓力Mpa4.8無(wú)20二級(jí)排氣壓力Mpa10.0311121油過(guò)濾器壓差Mpa0.030.122東一級(jí)活塞"F沉mm-0.38-0.6 0.623西一級(jí)活塞桿卜沉mm-0.30-0.6 0.624東二級(jí)活塞桿卜沉mm-0.31-0.6 0.625

43、西二級(jí)活塞桿卜沉mm-0.29-0.6 0.626機(jī)身水平振動(dòng)g0.3051.827機(jī)身垂直振動(dòng)g0.3571.828主軸承溫度10 C41.26529主軸承溫度20 C43.06530主軸承溫度30 C41.76531主軸承溫度40 C44.06532主軸承溫度50 C44.56533東一級(jí)進(jìn)氣閥溫度（內(nèi)）0 C33無(wú)34東一級(jí)進(jìn)氣閥溫度（外）0 C34無(wú)35東一級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C87無(wú)36東一級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C86無(wú)37西一級(jí)進(jìn)氣閥溫度（內(nèi)）0 C33無(wú)38西一級(jí)進(jìn)氣閥溫度（外）0 C34無(wú)39西一級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C87無(wú)40西一級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C86無(wú)41東二級(jí)進(jìn)

44、氣閥溫度（內(nèi)）0 C35無(wú)42東二級(jí)進(jìn)氣閥溫度（外）0 C36無(wú)43東二級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C79無(wú)44東二級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C80無(wú)45西二級(jí)進(jìn)氣閥溫度（內(nèi)）0 C36無(wú)46西二級(jí)進(jìn)氣閥溫度（外）0 C37無(wú)47西二級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C79無(wú)48西二級(jí)排氣閥溫度（內(nèi)）0 C81無(wú)8、驗(yàn)收記錄檢修單位山東聯(lián)友石化工程有限公司驗(yàn)收意見(jiàn)：簽字：年月日使用單位潤(rùn)滑油部驗(yàn)收意見(jiàn)：簽字：年月日主管部門(mén)設(shè)備工程處驗(yàn)收意見(jiàn)：簽字：一年一月一日零部件更換記錄廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位備注1一級(jí)支撐外42二級(jí)支撐環(huán)43活塞環(huán)104密封環(huán)組件85閥墊186阻流環(huán)67一級(jí)進(jìn)氣閥88二級(jí)進(jìn)氣閥89一級(jí)排氣閥810二級(jí)排氣發(fā)8備件外觀檢查記錄項(xiàng)目名稱(chēng)：潤(rùn)滑油加氫裝