制氫工藝裝置停工技術(shù)規(guī)程

1、制氫工藝裝置停工技術(shù)規(guī)程4.1 反應(yīng)部份的正常停工A 級(jí)操作框圖初始狀態(tài) So o裝置正常運(yùn)行4.1.1 停工準(zhǔn)備4.1.1.1聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工所需物質(zhì)4.1.1.2組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)停工步驟及流程狀態(tài) S Si停工準(zhǔn)備完畢4.1.2 反應(yīng)系統(tǒng)停工操作步驟4.1.2.1轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷4.1.2.2切除原料氣4.1.2.3系統(tǒng)氮?dú)獯祾?.1.2.4轉(zhuǎn)化催化劑鈍化4.1.2.5酸性水處理部分的停車4.1.2.6轉(zhuǎn)化爐熄火狀態(tài) S2反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢B 級(jí)反應(yīng)部份的停工操作初始狀態(tài) S So裝置正常運(yùn)行4.1 反應(yīng)部份的正常停工 4.1.1 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備停工所需物質(zhì)M-聯(lián)系調(diào)度，保證合格氮?dú)獾恼９┙o

2、M-按準(zhǔn)備好停工檢修所需臨時(shí)盲板M-按準(zhǔn)備停工所需的各種備品、材料、工具M(jìn)-聯(lián)系調(diào)度通知加氫、化驗(yàn)、儀表、供電、維修等相關(guān)單位4.1.2 準(zhǔn)備停工所需軟件工程M-組織相關(guān)的崗位員工熟悉停工的步驟和流程M-確認(rèn)成立停工指揮小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮部署狀態(tài) S S1停工準(zhǔn)備完畢4.1.3 反應(yīng)系統(tǒng)停工操作步驟4.131 轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷I- 控制以 2030C/h 的速度降溫至爐出口溫度在750C左右I- 控制 PIC-2102A 以 500Nm3/h 的速度降原料氣量，配 氫量保持不變M-通知 PSA 系統(tǒng)做適當(dāng)調(diào)節(jié)，生產(chǎn)合格的工業(yè)氫I- 控制轉(zhuǎn)化入口溫度在 500C以上，出口溫度在 820C以上I-調(diào)

3、節(jié)水碳比控制在 3.04.0I-當(dāng)入爐工藝蒸汽量降到10t/h 左右時(shí)，穩(wěn)定入爐蒸汽量保持不變，繼續(xù)以500Nm3/h 的速度降入爐原料氣量。注意：1)1)轉(zhuǎn)化降低負(fù)荷的原則：先降爐溫，后降原料量，最后降工藝蒸汽量。2)2)轉(zhuǎn)化降量每次調(diào)節(jié)的幅度不能過大，采用少量、多次、緩慢調(diào)節(jié)，避免造成轉(zhuǎn)化床 層溫度的大幅波動(dòng)3)3)轉(zhuǎn)化降量過程中，由于入爐燃料氣量逐漸減少，應(yīng)及時(shí)調(diào)整火嘴燃燒狀態(tài)。熄火嘴 時(shí)應(yīng)保證爐頂燃燒的火焰分布均勻4 4)爐膛負(fù)壓及時(shí)調(diào)整，穩(wěn)定在 3050Pa3050Pa。4.1.3.2 切除原料氣(I)- 確認(rèn)轉(zhuǎn)化進(jìn)料負(fù)荷降至正常水平的 30 %(1200Nm3/h 左右)I-調(diào)節(jié)配

4、氫量降至原值的50%P-切斷中變氣 PSA 產(chǎn)品氫去加氫裝置的通路，加好盲 板P-系統(tǒng)壓力降完后，加好新氫盲板I-逐步用瓦斯替換解吸氣燃料，至全燒瓦斯，解吸氣全部放空入火炬P- 關(guān)閉中變氣進(jìn) PSA 閥I-調(diào)整中變氣 PSA 單元的吸附時(shí)間參數(shù)至最低值繼續(xù)運(yùn)行 1 小時(shí)后停車I- 通過 PIC-2204 將中變氣全部放空入火炬I- 以 500Nm3/h 的速度降原料氣量，控穩(wěn)轉(zhuǎn)化出口溫度I-控制轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開始降壓，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力降低速度不大于 0.5MPa/hI- 當(dāng) PIC-2204 指示值為 0.4MPa 左右時(shí)投自動(dòng)控制-確認(rèn)轉(zhuǎn)化負(fù)荷降至正常水平的10%（500Nm3/h）左右，且轉(zhuǎn)化出口溫

5、度在720C以上的條件下P-引氮?dú)馊朐蠚鈮嚎s機(jī)入口I-減少原料氣的量直到 PIC-2102A 手動(dòng)控制為全關(guān)P-切除油田氣并停止配氫P-停原壓機(jī)P- 關(guān)死閥組 PIC-2102A 的下游閥及付線閥P-關(guān)死油田氣入裝置手閥P-自 GN-2101 引氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換15 分鐘P-在油田氣入裝置閥后加盲板。4.133 系 統(tǒng) 氮 氣 吹 掃、 循 環(huán)(I)-確認(rèn)油田氣切除P- 由 D-2101 入口氮?dú)饩€ GN-2101 向系統(tǒng)引入氮?dú)猓?I)- 確認(rèn) PIC-2204 投自動(dòng)控制，給定值為 0.4MPa。I-控制系統(tǒng)氮?dú)饬髁吭?000Nm3/h 左右，系統(tǒng)置換 3次(若氮?dú)饬髁坎粔颍蛇m當(dāng)延長置

6、換時(shí)間)P-取樣分析放空氣中(020.5%(I)-確認(rèn)分析合格P-導(dǎo)通開工循環(huán)線P-開原壓機(jī)，建立系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)4.1.3.4 轉(zhuǎn)化、中變催化劑鈍化(M)-確認(rèn)循環(huán)流程暢通I-控制系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)量在4000-6000Nm3/h。I-控制入爐蒸汽量在 10t/h 左I- 控制 D-2104 出口壓力穩(wěn)定在 0.4MPa。I-以轉(zhuǎn)化爐爐管床層溫度為準(zhǔn)，控制爐溫 780-800C,時(shí)間 6-8 小時(shí)。4.1.3.5 系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)降溫(M)-確認(rèn)轉(zhuǎn)化、中變催化劑鈍化結(jié)束I- 以轉(zhuǎn)化出口溫度為準(zhǔn)，以 30C/h 的速度進(jìn)行降溫I-控制保持中變反應(yīng)器床層溫度在250C以上。(I)-確認(rèn)轉(zhuǎn)化入口溫度降至360C

7、，中變床層溫度降至250C切除轉(zhuǎn)化入爐蒸汽，工藝蒸汽改轉(zhuǎn)化爐過熱段出口放空，并通過 PIC-2608 逐步切斷與管網(wǎng)中壓蒸汽的連接。以轉(zhuǎn)化出口溫度為準(zhǔn)，繼續(xù)以 30C/h 的速度進(jìn)行降4.1.3.6 酸性水處理部分的停車(I)-確認(rèn)轉(zhuǎn)化切除蒸汽(I)-確認(rèn)中變氣第一、第二分液罐液位0%P-關(guān)死中變氣各分液罐底冷凝水入酸性水汽提塔C-2101 的全部手閥P-冷凝水于地溝排放，。P-關(guān)死冷凝水出裝置閥P-停酸性水汽提塔 C-2101 底部 1.0MPa 汽提蒸汽P-冷凝水直接經(jīng)冷凝水 P-2101A/B 送至冷凝水線。P- 停冷凝水 P-2101A/BP-將酸性水汽提塔 C-2101、SR-210

8、3A/B 及管線內(nèi)存水于低點(diǎn)排放入地漏。P-P-I-I-溫注意：防止在后續(xù)的工序中竄壓至酸性水汽提塔C-2101C-2101 而發(fā)生超壓事故注意：1)1)按余熱鍋爐操作法進(jìn)行停爐操作2)2)停工后按余熱鍋爐操作法進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)4.137 轉(zhuǎn)化爐熄火(I)-確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐余熱鍋爐煙氣入口溫度降至200C。(I)-確認(rèn)轉(zhuǎn)化爐膛溫度降至100C左右P- 轉(zhuǎn)化爐熄火P-停鼓引風(fēng)機(jī)P-打開全部看火孔P-全開煙道蝶閥，轉(zhuǎn)化爐自然通風(fēng)降溫。P-停原料氣壓縮機(jī)I-PIC-2204 投手動(dòng)控制，緩慢對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行卸壓，至系統(tǒng)壓力降至 O.IMPa 后密閉保護(hù)，準(zhǔn)備移交檢修。P- 各反應(yīng)器充氮保壓0.1-0.2MPa4.1

9、.3.8 燃料系統(tǒng)的吹掃P-關(guān)死燃料進(jìn)裝置閥P-自制氫界區(qū)氮?dú)饩€ GN-2109 引氮?dú)鈱?duì)瓦斯線進(jìn)行吹P-用蒸汽吹掃至可燃物含量在0.5 %以下。重新用氮 氣吹掃燃料系統(tǒng)至管路干燥。停最終狀態(tài)E-1301 管程低壓蒸汽，冷反應(yīng)系統(tǒng)停工完畢。去卩后排除凝液。- -4.2 裝置的 PSA 系統(tǒng)停工裝置停車一般可分為三種情況：正常計(jì)劃停車、緊急停車和臨時(shí)停車。4.2.1 正常停工正常停工步驟：1)應(yīng)通知后工段做相應(yīng)的調(diào)整。2)在 DCSh 將運(yùn)行按鈕復(fù)位至 STOP 狀態(tài)， 將程控閥全部 關(guān)閉。3)關(guān)閉原料氣進(jìn)氣閥、產(chǎn)品氣出口閥、逆放氣調(diào)節(jié)閥PV-2506、PV-2507 的前后截止閥以及 FG-2

10、507 上的燃料氣混 合器的解吸氣入口閥，使氫提純裝置與界區(qū)外隔離。4)通過 DC 上將運(yùn)行按鈕運(yùn)行系統(tǒng)幾步，使PSA 程控閥動(dòng)作次數(shù)以使各塔壓力基本相等并且都處于較高的正壓。5)關(guān)閉液壓泵站。至此，就完成了整個(gè)正常停工過程。停工后，氫提純系 統(tǒng)處于正壓狀態(tài)，且與界區(qū)隔斷。因而系統(tǒng)可較長時(shí)間地處 于安全停車狀態(tài)。但由于停車后系統(tǒng)內(nèi)仍然是易燃、易爆氣 體，所以整個(gè)界區(qū)仍然是防爆界區(qū)，裝置各吸附塔的壓力相 同，DCSS 序復(fù)位，因而再次開車時(shí)可不用對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換 而直接投料。若在停工后要對(duì)界區(qū)的工藝管道或吸附塔、程 控閥進(jìn)行檢修，或者確定為長時(shí)間停車，則在停車后還必須 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換。422

11、緊急停工當(dāng)本裝置出現(xiàn)事故或前后裝置出現(xiàn)事故時(shí)，需緊急停工。其停車步驟如下：在 DCSt 用暫停密碼將暫停按鈕置為 PUSE 犬態(tài)，關(guān)閉程控 閥門。同時(shí)，程序?qū)⒆詣?dòng)記住停車時(shí)的狀態(tài)。這時(shí)系統(tǒng)即已處于緊急停車狀態(tài)。4.2.3 臨時(shí)停工如因工作需要做短時(shí)間的停工（不超過1 小時(shí)），則可進(jìn)行臨時(shí)停車，其步驟與緊急停車相同。4.2.4 緊急停工或臨時(shí)停工后的重新投運(yùn)：由于程序仍記錄著停工的狀態(tài)且各吸附塔的壓力也與停車時(shí)一樣，所以這時(shí)可從停工時(shí)的狀態(tài)直接投運(yùn)，讓系統(tǒng) 無擾動(dòng)地恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。對(duì)產(chǎn)品純度影響很小。步驟 如下：1）確認(rèn)各吸附塔的壓力與 DC 上顯示的暫停狀態(tài)相符。2）看吸附塔壓力歷史記錄，確認(rèn)壓力未發(fā)生大的變化。3）在 DCSt 將暫停按鈕的狀態(tài)由 PUS 置為 RUNNIG 系統(tǒng) 即轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。千萬注意：采用這種方法恢復(fù)運(yùn)行前，必須確認(rèn)各吸附 塔的壓力與停車鎖存的狀態(tài)是一致的。否則，一旦啟動(dòng)將可 能使高壓的氣體串入低壓的解吸氣系統(tǒng)造成事故！如果吸附塔壓力與顯示的狀態(tài)不符，則必須先點(diǎn)動(dòng)閥門 將吸附塔壓力逐漸放掉，或用原料氣補(bǔ)壓倒要求壓力，然后 重新啟動(dòng)系統(tǒng)。放壓的方法是將解吸氣放空調(diào)節(jié)閥即旁路全部打開，然 后將沖洗出口程控閥打開。放壓必須在現(xiàn)場(chǎng)操作以保證解吸 氣緩沖罐不超壓。補(bǔ)壓的