特種作業(yè)管理制度

1、3 內(nèi)容3.1壓力管道安全管理制度及定期檢驗制度3.2壓力容器安全管理制度及定期檢驗制度3.3鍋爐運行管理制度3.4蒸汽鍋爐及輔機的操作規(guī)程3.5電工安全操作規(guī)程3.6焊工安全操作規(guī)程3.7電梯安全操作規(guī)程3.8起重機械安全操作規(guī)程3.9柴油叉車安全操作規(guī)程 壓力管道安全管理制度及定期檢驗制度1 操作人員崗位責任制1.1操作人員必須經(jīng)過特種設(shè)備安全檢查機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作培訓，經(jīng)考核合格后 才能持證上崗。1.2操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維修、會排除故障

2、。1.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行；加載和卸載的速度不要過快；高溫條件下工作的壓力管道，加熱或冷卻應緩慢進行；管道運行時應盡量避免壓力和溫度的大幅度波動；盡量減少壓力管道的開停次數(shù)。2 巡線檢查制度操作人員應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報和處理。巡回檢查的項目應包括：a)各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況。b)管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露。c)保溫層、防腐層和保護層是否完好。d)管道振動情況。e)管道支吊架是否完好。f)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況。g)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好。h)安全閥、壓力表等安全

3、保護裝置的運行、完好狀態(tài)。i)是否存在其他缺陷。3 壓力管道器安全操作規(guī)程3.1操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度。3.2崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項；3.3巡行中重點檢查的部位和項目。3.4運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施。3.5長期停用時應作好封存和保養(yǎng)。3.6確保安全附件靈敏可靠的要求。3.7壓力管道運行控制指標。3.7.1 壓力管道異常情況及報告制度。3.7.2壓力管道操作人員應熟悉操作工藝流程，嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制，在運行中發(fā)現(xiàn)操作條件異常時應及時進行調(diào)整。遇有下列情況時，應立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和

4、人員：a)介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取措施后仍不見效。b)壓力管道及管件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄露或異常振動、聲響等。c)安全保護裝置失效。d)發(fā)生火災等事故且直接威脅正常安全進行。e)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。4 壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常保養(yǎng)工作。a)經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。b)閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進行操作，保證其操作靈活。c)安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏可靠，并按時進行校驗。d)定期檢查緊固螺栓的完好

5、狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠。 e)注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應及時采取措施。f)靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。 g)停用的壓力管道應排除內(nèi)部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的壓力管道保溫材料應完好。h)檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。i)及時清除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。j)配合壓力管道檢查人員對管道進行定期檢驗。 k)對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道，工作條件苛刻的管道，存在變載荷的管道應重點進行維護和檢查。5 壓

6、力管道的定期檢驗制度5.1壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗兩種。5.1.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。 a)在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。 b)以上規(guī)定的在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。 c)在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在檢驗和全面檢驗報告、

7、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎(chǔ)上對壓力管道運行記錄、開停車記錄、壓力管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、壓力管道泄露等事故處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。5.1.2宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下： a)泄露檢查 主要檢查管子及其附件泄露情況。 b)絕熱燈、防腐層檢查 主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。 c)振動檢查 主要檢查管道有無異常振動情況。 d)位置與變形檢查 主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在 撓曲、下沉以及異常變形等。 e)支吊架檢查 支吊架是否脫落、變形或

8、腐蝕損壞。 支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象。 恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指使是否越限。 變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載。 剛性支吊架狀態(tài)是否異常。 吊桿及連接配件是否損壞或異常。 轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象。 阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器位是否正常。 承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。f)閥門檢查 閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象。 閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷。 閥門連接螺栓是否松動。g)法蘭檢查 法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象。 法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。h)管道標識檢查5.1.3檢查管道標識是否符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)

9、定。a)應采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 b)對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100歐姆，法蘭間的接觸電阻值應小于0.03歐姆。c)安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。d)檢驗報告及問題處理。5.1.4在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)實后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況，認真準確地填寫在用工業(yè)管道在線檢驗報告書。 a)壓力管道在線檢驗發(fā)現(xiàn)壓力管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應及時報市級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 b)壓力管道全面檢驗是按一定的檢驗周期，在用工業(yè)管道停車期間

10、進行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下列情況適當延長或縮短： 1）經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。 2）屬于下列情況的管道，應適當縮短檢驗周期：新管道投用后的首次檢驗。發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道。長期承受明顯交變載荷的管道。材料產(chǎn)生劣化的管道。對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道。焊縫存在嚴重超標缺陷的管道。壓力管道在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道。檢驗員和使用單位認為應該縮短檢

11、驗周期的管道。c)在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認可的檢驗單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗單位自有的在用壓力管道，下同）進行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應按鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則的要求考核合格，取得相應的檢驗資格證書（具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格）。d)檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。e)使用單位負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，并報檢驗單位，檢驗單位根據(jù)具體情況與使用單位簽訂齊齊哈爾市壓力管道全面檢驗協(xié)議，并將前中一份報市級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)。 f)使用單位進

12、行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)備、提供檢驗用電、水、氣等），并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。 g)規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。6 領(lǐng)導小組組長：總經(jīng)理副組長：副經(jīng)理成員：設(shè)備技術(shù)員、動力車間主任、鍋爐修理工 7 壓力管道管理機構(gòu)及職責7.1管道是特種設(shè)備監(jiān)察條例規(guī)定的特種設(shè)備之一，為建立有權(quán)威的壓力管道工作領(lǐng)導體系，健全全廠部、分廠、車間、班組四級垂直的行政管理體系。7.1.1一級管理：由安全副廠長分管全廠的壓力

13、管道管理工作，對壓力管道的安全工作負總責。7.1.2二級管理：安技部門或設(shè)備部門負責全廠壓力管道的安全管理工作日常工作。7.1.3三級管理：各車間配備由市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案的檢驗員負責本車間壓力管道的日常管理工作和在線檢驗工作。7.1.4四級管理：各班組配備取得市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認可的操作人員負責壓力管道操作。7.2壓力管道管理機構(gòu)職責7.2.1貫徹執(zhí)行國務院特種設(shè)備監(jiān)察條例、原勞動部頒發(fā)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定和有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和文件。7.2.2參與壓力管道施工的中間質(zhì)量監(jiān)督檢查、驗收和試運工作；。7.2.3監(jiān)督壓力管道的運行和維護，參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作。7.2.4監(jiān)督壓

14、力管道的檢驗周期，組織編制年度檢驗計劃，并負責組織實施、監(jiān)督檢查有關(guān)檢驗工作。7.2.5負責組織壓力管道的改造、修理、檢驗、平定及報廢等技術(shù)審查工作。7.2.6負責壓力管道登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計報表工作。7.2.7負責壓力管道隱患、缺陷的查找以及整改工作，參加壓力管道事故的調(diào)查、分析和上報工作，并提出處理意見和改進措施。7.2.8年向主管部門和當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)和檢驗部門報送當年定期檢驗計劃執(zhí)行情況以及管道存在的缺陷、下一年度定期檢驗計劃和工作重點。7.2.9負責組織對壓力管道的檢驗人員、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓和技術(shù)考核。7.2.10編制壓力管道安全管理規(guī)章制度，并定期檢

15、查執(zhí)行情況。7.3壓力管道使用部門的責任7.3.1貫徹執(zhí)行有關(guān)壓力管道的法規(guī)和技術(shù)標準。7.3.2制定有關(guān)工藝操作規(guī)程。7.3.3嚴格執(zhí)行操作人員通過技術(shù)培訓、安全教育并經(jīng)考核合格后取證上崗操作的制度。7.3.4制定并嚴格執(zhí)行壓力管道巡回檢查制度。7.3.5編制并上報本部門的壓力管道年度檢驗計劃、大修理計劃和更新改造計劃。7.3.6負責本單位壓力管道的使用、管理和維護。Q/WDSE01-Z-7.3.7參與壓力管道工程的竣工驗收。7.3.8參與壓力管道事故的調(diào)查分析。8 應急準備及響應預案8.1壓力管道事故預防機構(gòu)?？?指 揮：廠長副總指揮：生產(chǎn)副廠長現(xiàn)場技術(shù)負責人：設(shè)備技術(shù)員 現(xiàn)場指揮：設(shè)備技

16、術(shù)員修 理 組：修理班全體 8.2 壓力管道事故預防機構(gòu)職責8.2.1 指揮委員職責： a)指揮委員會負責對事故搶修的組織領(lǐng)導工作，及時對本公司各有關(guān)單位人力、物力參加搶修工作，制定事故搶救的應急措施和處理方案，組織人員清理現(xiàn)場，搶救傷員，轉(zhuǎn)移重要物資，保障現(xiàn)場通道暢通，并根據(jù)事故程度制定相應、停機事故處理工作，并及時向有關(guān)部門報告。 b)組織本單位保衛(wèi)人員維護事故現(xiàn)場秩序，疏散員工和有關(guān)人員，保障事故調(diào)查工作的順利進行，并預防不法分子趁火打劫。 c)按照事故指揮部的要求，迅速調(diào)集搶修力量，做 事故后的設(shè)備壓力管道等的維護工作，確保公司生產(chǎn)運行的安全。 d)進行事故現(xiàn)場的調(diào)查，根據(jù)事故情況增援

17、力量，正確部署救援力量，并負責專業(yè)搶救物資財產(chǎn)隊伍的指揮。8.3事故應急措施和救援方案8.3.1應急措施 a)介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，及時停止壓力管道的供給運行，查找原因，排除故障。 b)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形，泄露時及時停止允許，進行修理或更換。對于輸送有毒、易燃介質(zhì)的壓力管道泄露時危機人身安全和財產(chǎn)安全應做好警戒救援工作，并避免事故發(fā)展。 c)壓力管道發(fā)生凍、堵現(xiàn)象時，進行有效地輸通。 d)壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危急安全運行時，查找原因，排除故障。e)安全保護裝置失效，及時停止運行，更換配件。 f)發(fā)生火災等事故，且直接威脅正常安全運行，采取安

18、全有效的滅火措施，確保安全運行。 g)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危急安全運行，及時合理地進行維護或更換閥門及監(jiān)控裝置，確保部件的運行正常。8.3.2救援方案 a)事故發(fā)生后，指揮部應根據(jù)事故的具體情況組織搶修、救援、警戒及后勤保障等工作。 b)技術(shù)措施： 現(xiàn)場技術(shù)責任人，對事故的情況迅速制定正確的救援方案，經(jīng)指揮部同意后，按此救 援方案實施。 c)戰(zhàn)術(shù)應用： 指揮人員迅速組織相關(guān)人員奔赴事故現(xiàn)場，根據(jù)事故的實際情況實施搶救方案。 d)力量部署： 搶救人員根據(jù)事故的情況，靈活運用搶修工具，通風協(xié)作，機智勇敢地進行設(shè)備管道的搶修處理及受傷人員的搶救工作，盡權(quán)利有效地控制事故的事態(tài)發(fā)展。壓力容器

19、安全管理制度1. 設(shè)備前期管理1.1壓力容器的安裝、改造、維修，必須由依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例取得許可的單位進行。這類單位必須有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度。1.2壓力容器出廠時，應當附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件，這些資料都將被列入壓力容器的檔案管理，妥善保管。1.3特種設(shè)備安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行

20、檢查的記錄；特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；特種設(shè)備運行故障和事故記錄。1.4壓力容器使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應向當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。1.5公司應當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前個月向特種設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的不得繼續(xù)使用。2. 設(shè)備安全使用2.1壓力容器作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或者管理工作。2.2壓力容器

21、作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時，應當立即向安全管理員和單位有關(guān)負責人報告。（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。（3）安全附件失效。（4）連接、緊固件損壞，難以保證安全運行。（5）發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。（6）壓力容器和管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。（7）其它異常情況。2.3壓力容器使用單位應每月進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。2.4安全閥應靈敏、可靠。其開啟壓力不得超過壓力容器設(shè)計壓力，安全閥每年必須進行一次整定、效驗、并應鉛封。2.5壓力表

22、應齊全，準確、靈敏。每年至少效驗一次，合格后應鉛封。3. 壓力容器的維護與修理3.1 壓力容器的日常維護應符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第73條要求。3.2 日常維護工作應做到定時、定點、定線進行巡回檢查。檢查結(jié)果記入運行日志內(nèi)。3.3 壓力容器的修理或技術(shù)改造都必須保證受壓元件有強度的質(zhì)量要求。3.4 壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，均要按壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及其所引用的標準規(guī)定，制定具體施工方案和工藝要求。3.5 檢修時應做好以下安全工作： a. 用隔板隔斷與其連接的設(shè)備和管道。并要有明顯的隔斷標志。 b. 盛裝易燃、有毒和窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理

23、，并 取樣分析，保證容器（中）空間中易燃或有毒介質(zhì)的含量符合TJ36工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生 標準第32條規(guī)定。 c. 有關(guān)人員進行容器內(nèi)檢查修理時，應使用電壓不超過24伏的低壓防爆燈，在容器外部還必須有人監(jiān)護，檢修儀器、修理工具的電壓超過36伏時，必須有完好的軟線和可靠的接地線。 d. 在定期檢修時，發(fā)現(xiàn)超標缺陷需進行修理，必須由主管部門專業(yè)人員制定出施工方案，經(jīng)主管科長審批后，方可安排修理。 e. 檢修時，必須經(jīng)安全環(huán)保部門批準后，方可施工。 f. 修理合格后，施工記錄和質(zhì)量檢驗記錄必須歸檔備查。4. 壓力容器故障及常見事故應急處理措施4.1 超壓4.1.1 方法: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作

24、方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)。 （2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患。 （3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車。 （4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常。 （5）修理或更換受損部件。 （6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。4.1.2 步驟: （1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作。 （2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示。 （3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。4.2 超溫 4.2.1方法: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,

25、噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)。 （2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患。 （3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車。 （4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況。 （5）修理或更換受損部件。 （6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.2.2步驟 :（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作。 （2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示。 （3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。4.3 異常聲響 4.3.1方法: （1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否

26、正常。 （2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因。 （3）原因不明應立即降壓、直至停車。 （4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況。 （5）修理或更換受損部件。 （6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。4.3.2步驟: （1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作。 （2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示。 （3）加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。4 .4異常變形 4.4.1方法: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車。 （2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因。 （3）對變形

27、部位進行檢查。 （4）修理或更換變形受損部件。 （5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。4.4.2步驟： （1）、（2）、（3）、（4）同上； （5）認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情 況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。4.5 泄漏 4.5.1方法：（1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車。（2）通知應急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門。（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員。（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸。（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷

28、開。（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器。（7）通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)。（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件。（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況。（10）應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。4.5.2 步驟: （1）、（2）、（3）、（4）同上。（5）認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。4.6 異常振動 4.6.1方法： （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除。 （2）有可能造成設(shè)備損傷的，應停車檢測。4.6.2 步

29、驟: （1）嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動。 （2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。5. 報廢管理 凡屬以下類型的壓力容器必須作報廢處理。（1）壓力容器存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用 年 限應當及時予以報廢。（2）經(jīng)壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況判為5級的。（3）經(jīng)壓力容器檢驗站檢驗后安全等級狀況定為4級且缺陷無法進行修復或無修復價值的壓力容器，監(jiān)控使用一個檢驗周期后，通過檢驗仍然定為4級的。（4）及時向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。鍋爐運行管理制度1. 鍋爐管理人員職責1.1鍋爐運行時管理人員每班不能小

30、于一次到鍋爐房進行檢查。1.2雇用司爐工必須是持證上崗，不能雇用持證過期、作廢證的人員。1.3加強對司爐工人的思想安全教育和設(shè)備維修技術(shù)教育。1.4經(jīng)常檢查司爐工執(zhí)行各項規(guī)章制度的情況。1.5鍋爐停爐后，要指導維修人員，司爐工對鍋爐內(nèi)外部進行徹底的清掃，維修保養(yǎng)，安全閥壓力表送指定站（所）校驗。2. 司爐工交接前工作職責2.1對設(shè)備進行全面檢查，清除所有灰門內(nèi)的灰塵。對人孔、手孔等各種截門檢查有無跑、冒、滴、漏。2.2檢查汽水管道、煙道、給水泵、送風機和引風機運轉(zhuǎn)情況。2.3對鍋爐應進行嚴格的排污，檢查蒸汽鍋爐水位表的水位是否正常。2.4熱水鍋爐檢查出水溫度和回水溫度是否正常。2.5做好鍋爐運

31、行各種參數(shù)登記，把鍋爐房的衛(wèi)生徹底打掃干凈。3. 司爐工崗位職責3.1在崗位時應嚴守紀律,服從生產(chǎn)指揮,不做與崗位無關(guān)的事情.3.2按時檢查設(shè)備及運行情況,保證鍋爐供汽及供熱參數(shù).3.3正確處理發(fā)生的異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級匯報.3.4嚴守操作規(guī)程,保證人身安全和設(shè)備安全.3.5必須做好鍋爐及附屬設(shè)備的維護、保養(yǎng)始終保持鍋爐房內(nèi)的地面干凈.3.6認真做好鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄工作.4. 水處理人員崗位職責 為了保證水處理設(shè)備正常運行，供給鍋爐合格的軟水，使鍋爐安全生產(chǎn)、經(jīng)濟運轉(zhuǎn)，對水處理工職責范圍規(guī)定如下： 4.1 水處理工應有高度的工作責任心，具備操作和化驗的能力，并認真執(zhí)行低壓鍋爐水

32、質(zhì)標準（GB1576-85），遵守勞動紀律，堅守崗位。4.2 操作人員應經(jīng)專業(yè)考試合格，并熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備性能和技術(shù)規(guī)范。當水處理設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時排除并報告有關(guān)領(lǐng)導。4.3 負責水處理系統(tǒng)的運行調(diào)整，以保證鍋爐有足夠數(shù)量、合格的供水，堅持降低消耗，提高出水率，有權(quán)禁用不合格的軟水。4.4 按時取樣化驗，提供分析數(shù)據(jù)，指導排污，并準確記錄，認真做好交班工作。4.5 參與鍋爐保養(yǎng)與除垢防腐工作，做好水處理設(shè)備的維護保養(yǎng)，經(jīng)常對儀器核對、清掃、刷洗，保證其靈敏、準確。5. 司爐工交接班制度5.1交接上班的現(xiàn)場記錄.5.2交接上班所發(fā)生的特殊情況,如故障、事故、檢修等。5.3交接安全附

33、件和附屬設(shè)備的運行及靈敏度，以及截門、人孔、手孔、跑、冒、滴、漏情況。5.4交接熱水鍋爐時加防垢劑和排污情況，蒸汽爐水處理化驗是否標準。5.5交接所用工具，鍋爐灰門內(nèi)清掃和室外內(nèi)衛(wèi)生情況。6. 鍋爐房安全保衛(wèi)制度6.1鍋爐房是使用單位動力要害、危險地方，除鍋爐工作人員，有關(guān)領(lǐng)導和負責管理人員外，其他人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。6.2禁止鍋爐房內(nèi)存放易燃易爆物品，嚴禁堆放其他或做倉庫使用。6.3要加強對司爐工的安全保衛(wèi)教育。6.4制定安全保衛(wèi)、文明生產(chǎn)獎罰制度。6.5鍋爐房內(nèi)一旦發(fā)生事故，司爐工要采取必要的措施，積極逐級上報。6.6司爐人員要經(jīng)當?shù)貏趧硬块T培訓，憑證上崗.工作時間不會客，不脫崗，不酗酒

34、，不做對工作不利的事情。6.7牢固樹立安全生產(chǎn)的思想，上崗前要穿戴好勞動保護用品。在特殊情況下，要穿戴專用勞保用品。6.8鍋爐房要備有檢查用的低壓（12V、24V、36V）照明燈。當檢驗部門前來檢查鍋爐時，鍋爐操作人員應配合檢驗部門做好現(xiàn)場監(jiān)護工作。7. 巡回檢查制度7.1檢查鍋爐水位是否正常，氣壓是否穩(wěn)定。特別要將查安全閥、壓力表、水位計、溫度計、報警器、蒸汽流量計等所有安全附件是否齊全、準確、靈敏、可靠；發(fā)現(xiàn)問題，及時通知操作臺的司爐人員，以便引起注意采取措施。7.2檢查鍋爐內(nèi)的燃燒情況和爐排運轉(zhuǎn)情況，注意蒸發(fā)量與負荷是否相適應。將、出輸煤、出渣、除塵設(shè)備的運轉(zhuǎn)，有無異常現(xiàn)象。7.3檢查鼓

35、風機、引風機運行正常與否及其風機的擋板開關(guān)靈活程度。7.4檢查各個需要潤滑的部位，有無缺油或漏油現(xiàn)象。7.5檢查各個閥門、旋塞有無漏水、漏汽或者開啟、關(guān)閉不靈現(xiàn)象。7.6檢查煙道、風道、空氣預熱器等有無漏風現(xiàn)象。7.7檢查給水設(shè)備、管道及其附件等的完好情況。7.8將檢查出的問題，及時報告帶班班長，班長要認真對待并采取必要的措施加以解決，同時，認真作好記錄。8. 維修保養(yǎng)制度8.1為了延長鍋爐使用壽命，半年對鍋爐進行一次維修。8.2半年停爐檢查維修耐火材料，有損壞部分砌筑、溫爐。8.3半年對鍋爐結(jié)垢情況進行一次檢查。8.4半年對安全閥、壓力表進行校驗。8.5半年對鍋爐附件進行一次維修，如：除塵器

36、、引風機、鼓風機、上煤攪籠、粉碎機。8.6半年對交換器、鹽溶器進行一次徹底維修，并噴漆。8.7司爐工交接班前對鼓風機、減速機、水位表檢查。8.8司爐工接班前檢查各閥門有無漏汽，及時更換盤根。8.9每班（天）對鍋爐進行一次排污，每天對水質(zhì)進行化驗。8.10交班前檢查水泵盤根，有損壞及時更換。8.11司爐工要嚴格執(zhí)行每小時檢查制度。9. 水質(zhì)管理制度9.1鍋爐使用單位要有專職或兼職的水處理管理人員，貫徹執(zhí)行水質(zhì)標準及水質(zhì)管理制度。9.2壓迫配備專職水處理化驗人員，認真做好水質(zhì)分析化驗工作。9.3用爐單位根據(jù)低壓鍋爐水質(zhì)標準和水質(zhì)管理制度，結(jié)合本單位的實際情況，做好鍋爐給水和質(zhì)量方面的化驗監(jiān)督工作。

37、9.4為保證鍋爐的正常用水，水質(zhì)應符合給水、爐水的質(zhì)量監(jiān)督要求，水質(zhì)標準應符合低壓鍋爐水質(zhì)標準（GB1576）規(guī)定。9.5水質(zhì)化驗項目及次數(shù)應參照以下要求執(zhí)行。 用離子交換器處理的軟水所要控制的項目（硬度、堿度、氯根、PH值），至少每天化驗4次，離子交換器中的交換劑接近失效前，應適當增加化驗次數(shù)。 采用爐內(nèi)投藥處理的水質(zhì)，根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)整投藥量及排污量。 爐水水質(zhì)每天至少化驗4次，爐水的溶解固形物和相對堿度應定期校驗。 每次化驗的時間、項目、數(shù)據(jù)以及采取的措施等應詳細填寫進水質(zhì)檢驗報告單。 鍋爐排污是控制水質(zhì)的一個重要環(huán)節(jié)，故鍋爐運行中的排污量和方法，必須在化驗員對水質(zhì)進行分析的知道下具體實

38、施。10. 清潔衛(wèi)生制度為搞好鍋爐房的文明生產(chǎn)，改善鍋爐房工作人員的工作環(huán)境，必須建立鍋爐所轄區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生制度，鍋爐房的全體人員，應遵照執(zhí)行。10.1、鍋爐房所轄區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)應有明確的劃分、責任到人，以利監(jiān)督檢查。如鍋爐本體、輔助設(shè)備應有專人負責保持清潔及運行良好。10.2、鍋爐房地面、設(shè)備、儀表、煤場及灰渣場，必須班班清掃。做到地面長期處于無積水無雜物，表盤清潔明亮，煤場堆放整齊，灰渣場堆放合理，路面整潔無積渣。10.3、門窗玻璃齊全、整潔、電器控制盤無灰塵、所有管道、閥門無積灰、無油污、無泄漏、做到班班清掃、擦試。10.4、采取定期檢查、評比的辦法，把獎金與文明生產(chǎn)掛鉤，

39、以督促鍋爐房全體人員搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生工作。11. 鍋爐使用單位應注意的事項11.1新建鍋爐房，應將鍋爐房位置平面圖送質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行審查、縣局參與決定鍋爐房建設(shè)位置。11.2新裝、移裝鍋爐使用單位應督促安裝單位到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理有關(guān)手續(xù)后，方可施工。11.3鍋爐的安裝，改造和修理必須是省級頒發(fā)的持證單位進行，施工前辦理有關(guān)手續(xù)，經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準后方可施工。11.4新裝、移裝、修理、改造的鍋爐，必須經(jīng)驗收合格，出具報告后，辦理鍋爐使用證后方可使用。11.5對鍋爐安全檢查、檢驗使用單位的管理負責人和領(lǐng)導要積極配合。12. 鍋爐應急救預案內(nèi)容12.1、鍋爐爆炸應急救預案為了杜絕鍋爐發(fā)生爆炸

40、事故，除了要對鍋爐正確設(shè)計和選材，確保制造和安裝質(zhì)量，以及進行定期檢驗，保持設(shè)備完好外，在運行中還要特別做好以下幾項工作。12.1.1防止超壓 a）保持鍋爐負荷穩(wěn)定，防止驟然降低負荷，導致汽壓上升。 b）防止安全閥失靈，每天作人工排汽一次，并且每十五天作自動排汽試驗。如發(fā)現(xiàn)動作呆滯，必須及時上報或更換檢驗合格安全閥。 c）定期校核壓力表。如發(fā)現(xiàn)不準確或動作不正常，必須及時更換檢驗合格壓力表。12.1.2防止過熱 a）防止缺水 每班沖洗水位表，檢查所顯示的水位是否正確。定期清理旋塞和連通管，防止堵塞。定期維護檢查水位警報，保持靈敏可靠。嚴密監(jiān)視水位，萬一發(fā)生嚴重缺水，絕對禁止向鍋爐內(nèi)進水。 b）

41、防止積垢 正確使用水處理設(shè)備，保持鍋水質(zhì)量符合標準。認真進行定期排污操作。定期清除水垢。12.1.3防止腐蝕因爐、因水制宜采取有效的水處理，保證給水質(zhì)量合格。加強停爐保養(yǎng)工作，及時清除煙道、省煤器、除塵器的煙灰，對管道涂用防銹油漆。12.1.4防止裂紋和起槽保持燃燒穩(wěn)定，避免鍋爐驟冷驟熱。加強對封頭人孔、手孔等應力集中部位的檢查，一旦發(fā)生裂紋和起槽必須及時處理。12.2缺水事故的應急預案當鍋爐上兩塊水位表內(nèi)看不見水位時，須立即停爐，關(guān)閉主汽閥或給水泵，并按下述方法處理。12.2.1 進行 作“叫水操作?！敖兴辈僮魇怯脕砼袛噱仩t內(nèi)缺水程序的一種方法 。 12.2.2“叫水”操作的原理，先開啟水

42、位表的放水旋塞是為了沖洗水位表。后關(guān)閉水位表汽旋塞時，使水位表與鍋爐的汽連管切斷，此時水位表的水旋塞沒有關(guān)閉，與鍋爐的水連管暢通。當再打開放水旋塞時，水位表與大氣相通，表內(nèi)壓力很下降。當關(guān)閉放水旋塞一瞬時，水位表內(nèi)的壓力與鍋爐內(nèi)的壓力不平衡時，就會發(fā)生自動平衡現(xiàn)象。同時水位表內(nèi)得到冷卻、蒸汽凝結(jié)，造成“真空”現(xiàn)象。此時，如果鍋爐內(nèi)的水位在水位表水連管口附近時，會把水帶入水位表內(nèi)，說明鍋爐缺水不嚴重。如果鍋爐內(nèi)的水位在水位表水連管口以下時，不可能把水帶入水位表內(nèi)，說明鍋爐內(nèi)缺水比較嚴重。12.2.3進行“叫水”操作后，水位表出現(xiàn)水位時，可起啟鍋爐給水泵，當水位恢復正常后 ，起動鍋爐的燃燒設(shè)備繼續(xù)

43、投入使用；如果啟鍋爐給水泵，鍋內(nèi)有強烈的響聲或供給水時仍不見水位升上來，則絕對不可開啟鍋爐的燃燒設(shè)備，必須停爐待檢查。12.3滿水事故的應急預案當鍋爐上 水位表看不見水位時，須立即停爐，關(guān)閉給水泵和主汽閥，并按下述方法處理。12.3.1打開水位表的入水旋塞，當水位表中出現(xiàn)水位并很快下降，是輕度滿水，看不見水位只見汽泡是嚴重滿水。12.3.2打開排污閥門，使鍋爐放水，這時必須嚴格注意水位表，當水位表中出現(xiàn)水位而降至正常水位時，要立即關(guān)閉排污閥。12.3.3經(jīng)鍋爐放水操作后，如果鍋內(nèi)還有壓力，應進行一沖洗水位表操作，如果鍋內(nèi)無壓力則對水位表做一次放水試驗。12.4超壓事故的應急預案12.4.1保持

44、水位表內(nèi)水位正常。12.4.2減弱燃燒。12.4.3如果安全閥失靈而不能自動排汽時，可人工啟動安全閥排汽，使鍋內(nèi)逐漸降壓。12.4.4進行給水，降低鍋爐溫度。12.4.5檢查鍋超壓原因和本體有無損壞后，再決定停爐或恢復運行。12.5汽水共騰事故的應急預案12.5.1燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥，減少負荷。12.5.2如有必要，適當開啟下鍋筒的定期排污閥，同時加強給水，注意保持正常水位。12.5.3采用鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，應停止投藥。12.5.5水質(zhì)化驗員作鍋水和蒸汽含水量測定。12.5.6通知用汽部門減少用汽量。12.5.7在水位未穩(wěn)定、鍋水水質(zhì)未達到規(guī)定以前，不要增加負荷及減少排污量。1

45、2.5.8事故消除后，應沖洗水位表。12.6爆管事故的應急預案12.16.1爐管破裂泄漏不嚴重，能保持鍋爐水位，故障不會迅速擴大時，可以短時間和降低負荷運行，等備用鍋爐啟動后再停爐。12.6.2嚴重爆管，必須采取如下緊急停爐措施。 a）停止供給燃料。 b）停止鼓風機運行，保持引風機不停(或保留一臺不停)，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。 c）關(guān)閉主蒸汽閥。 d）在進行鍋爐給水的情況下，若水位表內(nèi)不見水位時，應停止給水。e）燃燒室內(nèi)煙氣和蒸汽消除后，可心停止引風機運行。12.7省煤管損壞事故的應急預案12.7.1對可分式省煤器，首先開啟旁路煙道門，然后關(guān)閉主煙道門(注意先后次序不能顛倒)。此時，省煤器的

46、煙氣通路與煙氣流隔絕，再關(guān)閉省煤器的進出口閥門，用鍋爐的旁路給水管道直接上水，鍋爐可以保持運行。12.7.2可分式省煤器損壞后，可以進行不停爐修理，但必須注意安全。首先是主煙道 煙氣門要嚴密(大部分鍋爐不嚴密)，省煤器的進出口閥門也要嚴密，當省煤器與鍋爐給水系統(tǒng)列解后，要保證能向鍋爐內(nèi)可靠地供水。不能做到以上安全工作的，應采取緊急停爐措施。12.7.3對不可分式省煤器，能在增加鍋爐給水量水位的情況下，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并啟動備用鍋爐投入運行或增加其他鍋爐蒸發(fā)量后，再停止使用。如果不能保持水位，應立即緊急停爐。12.7.4對不可分式省煤器損壞后，可以暫時停止運行的鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)水位迅速降低，則

47、必須立即緊急停爐。此時不關(guān)閉引風機或保留一臺引風機繼續(xù)運行，以排除煙道內(nèi)的煙氣和蒸氣。12.7.5對不可分式省煤器損壞后可以暫時運行的鍋爐，要關(guān)閉鍋爐上所有的放水閥門，禁止開啟省煤器與鍋筒間的再循環(huán)管道上的閥門。12.8燃燒室、煙道爆炸和尾部煙道再燃燒事故的應急預案12.8.1如果發(fā)現(xiàn)煙道不正常地升高，應首先立即查明原因，并校儀表指示的準確性，然后采取下列措施。 a、加強燃燒調(diào)整，解決不正常的燃燒方式。 、對受熱面進行吹灰。12.8.2如果燃料在煙囪內(nèi)發(fā)生在燃燒，排煙溫度超過規(guī)定數(shù)值時，應按下列方法處理： a立即停爐(省煤器須通水冷卻)。 關(guān)閉通風系統(tǒng)、燃燒室、煙道的所有門孔，嚴禁通風。 投入

48、滅火裝置，或利用油槍向燃燒室噴入蒸汽。 當排煙溫度接近噴入蒸汽溫度后，穩(wěn)定一小時以上，方可打開檢查孔檢查。 在確認滅火源后，可啟動引風機逐漸開啟煙道門，通風5-10分鐘，再根據(jù)具體情況，決定重新點火或停爐。12.8.3嚴格按照懸浮燃燒鍋爐的點火操作順序進行點火。嚴禁當燃料已噴入燃燒室內(nèi)沒有點燃時，不進行強烈通風排除爐內(nèi)爆炸性氣體混合物而進行再次點火。12.9蒸汽管道內(nèi)水沖擊事故的應急預案12.9.1單臺鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發(fā)現(xiàn)蒸汽管道內(nèi)有水沖擊聲，應停止供汽，多臺鍋爐運行，在并汽時，如果發(fā)現(xiàn)蒸汽管道內(nèi)有水沖擊聲，應停止并汽。12.9.2蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，必須進行疏水和暖管。12.

49、9.3裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火是地，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門。12.9.4屬于蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內(nèi)水沖擊的，除加強管道疏水外，還應注意以下事項： a）鍋爐水位過高時，應適當排污，保持正常水位。 b）加強水處理工作，保證鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰12.10沖擊事故的應急預案12.10.1鍋筒內(nèi)水位偏低時，應適當提高水位。12.10.2鍋爐點火時，因使用蒸汽加熱不當而產(chǎn)生水沖擊時，應適當關(guān)小加熱蒸汽閥門或暫時停止加熱。12.10.3提高進水溫度，適當降低進水壓力，使進水均勻平衡。12.10.4鍋爐檢修時，應注意消除上鍋筒給水分配管存在的缺陷。12.11給水管道內(nèi)水沖擊事故的應急

50、預案12.11.1啟用備用給水管道供水。如果無備用給水管道或采取其他措施無效時，應停爐。 12.11.2非沸騰式省煤器內(nèi)有可能產(chǎn)生蒸汽時，應改用旁路煙道。12.11.3開啟給水管道上的空氣閥，排除給水管道內(nèi)的空氣和蒸汽。12.11.4檢查給水管道上的逆止閥和給水泵是否正常。12.11.5保持給水壓力和溫度的穩(wěn)定。12.12省煤器內(nèi)水沖擊事故的應急預案12.12.1非沸騰式省煤器在升火時發(fā)生水沖擊，應適當延長升火時間，并增加上水與放水的次數(shù)，保證省煤器出口水溫達到規(guī)定要求。12.12.2開啟省煤器集箱上的空氣閥，排凈內(nèi)部空氣。12.12.3檢查省煤器進水口管道上的逆止閥，如發(fā)現(xiàn)不正常，應進行修理

51、和更換。12.13燃燒室爐墻及拱 損壞的應急預案、12.13.1一旦發(fā)現(xiàn)爐墻或拱有損壞時，應適當降低鍋爐負荷，細致檢查損壞的程度。12.13.2如爐墻或拱旋的損壞面積不大，可適當增加燃燒室內(nèi)過?？諝饬?，降低燃燒溫度。必要時在降低鍋爐負荷的情況下維持短時間運行。12.13.3如爐墻或拱的損壞面積很大，造成鋼架或爐墻表面溫度過高，且超過200時，應立即停爐。12.14事故處理和報告事故發(fā)生后必須嚴格保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等各種物證；并采取有效措施搶救人員。為了防止事故擴大如需要移動現(xiàn)場物件、設(shè)施時，必須做好標記或繪制現(xiàn)場簡圖并寫出書面記錄同時有見證人簽字；重大或嚴重事故時對事

52、故現(xiàn)場和傷亡情況進行錄像或拍照.。事故發(fā)生后立即報告公司設(shè)備科及相關(guān)部門和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門，并由公司設(shè)備科會同當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門對事故現(xiàn)場進行調(diào)查，由動力車間提供各種運行記錄和分廠事故調(diào)查報告，調(diào)查后方可對事故現(xiàn)場進行清理；并由當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門提出修理方案。蒸汽鍋爐及輔機的操作規(guī)程1.鍋爐本體操作規(guī)程1.1升火前的檢查準備1.1.1鍋爐是否有鍋爐使用登記證，定期檢驗合格證。1.1.2司爐工必須持有相應爐型的司爐操作證。1.1.3檢查燃燒室部分及煙道部分。1.1.4檢查爐排及其傳動裝置是否完好。1.1.5檢查除渣機及其傳動裝置是否完好。1.1.6當確定爐內(nèi)檢查清理完、無人后

53、，關(guān)閉人孔、檢查門。1.1.7檢查轉(zhuǎn)動機械應符合下列要求： a）防護罩完整，聯(lián)軸器聯(lián)接完好，各部位螺栓不松動。 b）油位處于正常位置。1.1.8檢查汽水管路閥門及閥門開度位置是否正常。1.1.9檢查水位計連通管保溫是否良好、水位計是否嚴密清晰，汽水放水門開關(guān)靈活，嚴密不漏，在最高最低水位處有明顯標志，照明應良好。1.1.10檢查壓力表盤是否清晰，表針指示零點，在最高工作壓力處標有指示，是否有合格證及鉛封。.1.11安全閥的排汽管道及疏水管完整通暢，裝設(shè)牢固。1.1.12檢查操作盤和熱工儀表完整齊全名稱正確，所有指示儀表應有檢驗合格的標志。1.1.13檢查水泵風機等轉(zhuǎn)動機械是否轉(zhuǎn)動靈活，試運行，

54、檢查運轉(zhuǎn)情況。1.131.1.14向爐內(nèi)進水。 a）一般水溫與鍋筒筒壁溫差不大于50。 b）給水上升到最低水位時，暫停給水，觀察水位有無變化，如有變動即查明原因，無異常，可繼續(xù)給水，使水位上升到稍低于正常水位。1.2鍋爐點火1.2.1鍋爐點火前要先通風10-15分鐘，排除爐膛及煙道中可燃氣體，積灰，將負壓調(diào)整至2-3mmH2o或停止風機，用自然通風維持負壓2-3mmH2o。1.2.2鍋爐點火到工作壓力的時間按升壓曲線圖進行。1.2.3鏈條爐排的點火a）鏈條爐排的點火，將弧形閘門全開，在爐排前部1米左右鋪上20-30mm厚的煤層；在煤層上鋪上木柴和油質(zhì)的廢棉紗等引火物；在爐排煤層的后部鋪一層較薄的細煤灰。b）點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，待火焰離開煤閘門約1-1.5m后停止爐排。c）當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤閘板，保持煤層厚度70-100mm，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，調(diào)節(jié)風機，使負壓接近零。d）當爐排布滿底火后，根據(jù)負荷，調(diào)節(jié)煤層，風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓123mmH2o柱。1.2.4往復爐排的點火a）調(diào)整煤閘門高度，把煤層厚度調(diào)至30-40mm，啟動推煤機，使新煤離開煤閘門500-800 mm，停止爐排的轉(zhuǎn)動，在爐排的其余部分鋪上一層細煤灰50-60mm厚。b）點火時，先把引火柴由點火門