比較貝氏體轉(zhuǎn)變與珠光體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變異同

1、比較馬氏體貝氏體珠光體轉(zhuǎn)變的異同一組織形態(tài)：1 .珠光體：珠光體的組織形態(tài)特征：珠光體的典型組織特征是由一層鐵素體和一層滲碳體交替平行堆疊而形成的雙相組織。根據(jù)片層間距的不同，可將珠光體分為三種：珠光體：So=450-150nm,形成溫度為Ai 650C,普通光學(xué)顯微鏡可以分辨。索氏體：So=150-80nm,形成溫度為650-600 C,高倍光學(xué)顯微鏡可以分辨。屈氏體：So=80-30nm ,形成溫度為600 - 550 C ,電子顯微鏡可以分辨。鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的組織為粒狀珠光體。這種組織一般是通過(guò)球化退火或淬火后高溫回火得到的。在珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)程中，所形成的珠光體中的鐵素體與母

2、相奧氏體具有一定的晶體學(xué)位向關(guān)系。珠光體中，鐵素體與滲碳體之間存在一定的晶體學(xué)位向關(guān)系。2 .馬氏體：馬氏體的組織形態(tài)：0.板條馬氏體是低、中碳鋼中形成的一種典型馬氏體組織，其形貌特征可描述如下：在一個(gè)原奧氏體晶粒內(nèi)部有幾個(gè)（3 5 個(gè)）馬氏體板條束，板條束間取向隨意；在一個(gè)板條束內(nèi)有若干個(gè)相互平行的板條塊，塊間是大角晶界；在一個(gè)板條塊內(nèi)是若干個(gè)相互平行的馬氏體板條，板條間是小角晶界。馬氏體板條內(nèi)存在大量的位錯(cuò)，所以板條馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是高密度的位錯(cuò)和位錯(cuò)纏結(jié)。板條狀馬氏體也稱為位錯(cuò)型馬氏體。C2.片狀馬氏體是中、高碳鋼中形成的一種典型馬氏體組織，其形貌特征可描述如下：在一個(gè)原奧氏體晶粒內(nèi)部有許

3、多相互有一定角度的馬氏體片。馬氏體片的空間形態(tài)為雙凸透鏡狀，橫截面為針狀或竹葉狀。在原奧氏體晶粒中首先形成的馬氏體片貫穿整個(gè)晶粒，將奧氏體晶粒分割，以后陸續(xù)形成的馬氏體片越來(lái)越小，所以馬氏體片的尺寸取決于原始奧氏體晶粒的尺寸。片狀馬氏體的形成溫度較低，在馬氏體片的周圍往往存在著殘余奧氏體。片狀馬氏體的內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)主要是孿晶。當(dāng)碳含量較高時(shí)，在馬氏體片中可以看到中脊，中脊面是密度很高的微孿晶區(qū)。馬氏體片形成時(shí)的相互撞擊，馬氏體片中存在大量的纖維裂紋。3 .貝氏體：貝氏體的組織形態(tài)：0.上貝氏體上貝氏體形成于貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)較高溫度范圍，中、高碳鋼大約在350-550形成。為成束分布、 平行排列的條狀鐵

4、素體和夾于其間的斷續(xù)條狀滲碳體的混合物。多在奧氏體晶界形核，自晶界的一側(cè)或兩側(cè)向晶內(nèi)長(zhǎng)大，具有羽毛狀特征。上貝氏體中鐵素體的亞結(jié)構(gòu)是位錯(cuò)，其密度比板條馬氏體低2 3 個(gè)數(shù)量級(jí)，隨形成溫度降低， 位錯(cuò)密度增大。隨碳含量增加，上貝氏體中鐵素體條增多、變薄， 滲碳體數(shù)量增多、變細(xì)。 隨轉(zhuǎn)變溫度降低，上貝氏體中鐵素體條變薄，滲碳體細(xì)化。上貝氏體中鐵素體條間還可能存在未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體。0.下貝氏體下貝氏體形成于貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)較低溫度范圍，中、高碳鋼大約在350-Ms 之間溫度形成。下貝氏體是由過(guò)飽和片狀鐵素體和其內(nèi)部沉淀的滲碳體組成的機(jī)械混合物。鐵素體片空間呈雙凸透鏡狀，截面為針狀或竹葉狀，片間呈一定角

5、度，可在奧氏體晶界形核，也可在奧氏體晶內(nèi)形核。下貝氏體的鐵素體中碳化物細(xì)小、彌散、 呈粒狀或條狀，沿著與鐵素體長(zhǎng)軸成一定角度平行排列。.粒狀貝氏體粒狀貝氏體是低碳或中碳合金鋼在上貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)上限溫度范圍內(nèi)形成的一種貝氏體組織。粒狀貝氏體組織特征是：在粗大的塊狀或針狀鐵素體內(nèi)或晶界上分布著一些孤立小島，小島形態(tài)呈粒狀或長(zhǎng)條狀。這些小島在貝氏體剛剛形成時(shí)是富碳奧氏體，冷卻時(shí)可分解為珠光體、馬氏體或保留為富碳奧氏體。粒狀貝氏體中鐵素體的亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)。C4.無(wú)碳化物貝氏體無(wú)碳化物貝氏體一般產(chǎn)生于低碳鋼或硅、鋁含量較高的鋼中。無(wú)碳化物貝氏體是由大致平行的條狀鐵素體和條間富碳奧氏體或其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成的。形成

6、時(shí)也會(huì)出現(xiàn)表面浮凸，鐵素體中亞結(jié)構(gòu)時(shí)位錯(cuò)。C5.柱狀貝氏體柱狀貝氏體一般產(chǎn)生于高碳鋼中，形成溫度為下貝氏體形成溫度。柱狀貝氏體中鐵素體呈放射狀，碳化物分布在鐵素體內(nèi)部。C6.反常貝氏體反常貝氏體也稱反向貝氏體或倒易貝氏體，產(chǎn)生在共析鋼中，形成溫度略高于350。二轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：1. 珠光體：O.片狀珠光體形成過(guò)程當(dāng)共析鋼由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w時(shí)，是由均勻的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樘己亢芨叩臐B碳體和含碳量很低的鐵素體的機(jī)械混合物。因此，珠光體的形成過(guò)程，包含著兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程：一個(gè)是通過(guò)碳的擴(kuò)散生成高碳的滲碳體和低碳的鐵素體；另一個(gè)是晶體的點(diǎn)陣重構(gòu)。由面心立方體的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方題點(diǎn)陣的鐵素體和復(fù)雜單斜點(diǎn)陣

7、的滲碳體。共析鋼成分過(guò)冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變時(shí)，多半在奧氏體晶界上成核，晶界交叉點(diǎn)更有利于珠光體的成核，也可在晶體缺陷比較密集的區(qū)域成核。如果以滲碳體作為領(lǐng)先相，當(dāng)奧氏體冷卻至以下時(shí)，首先在奧氏體晶界上產(chǎn)生一小片滲碳體晶核，核剛形成時(shí)，可能與奧氏體保持共格關(guān)系，而成片狀。滲碳體晶核成片狀，一方面為滲碳體成長(zhǎng)提供 C原子的面積大，另一方面形成滲碳體所需要的C原子擴(kuò)散距離縮短。在原始奧氏體中，各種不同取向的珠光體不斷長(zhǎng)大，而在奧氏體晶界上和珠光體- 奧氏體相界上， 又不斷產(chǎn)生新晶核，并不斷長(zhǎng)大，直到長(zhǎng)大著的各個(gè)珠光體晶粒相碰，奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w時(shí)，珠光體形成即告結(jié)束。C2.粒狀珠光體的形成過(guò)程

8、粒狀珠光體是通過(guò)滲碳體球化獲得的。在略高于的溫度下保溫將使溶解的滲碳體球化，這是因?yàn)榈诙?xiàng)顆粒的溶解度與其曲率半徑有關(guān)，與滲碳體尖角處相接觸的奧氏體中的碳含量較高，而與滲碳體平面處相接觸的奧氏體的含碳量較低，因此奧氏體中的C原子將從滲碳體的尖角處向平面處擴(kuò)散。擴(kuò)散的結(jié)果，破壞了相平衡。為了恢復(fù)平衡，尖角處將溶解而使曲率半徑增大，平面處將長(zhǎng)大而使曲率半徑減小，一直逐漸成為顆粒狀。從而得到在鐵素體基體上分布著顆粒狀滲碳體組織。然后自加熱溫度緩冷至以下時(shí)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。轉(zhuǎn)變時(shí)， 領(lǐng)先相滲碳體不僅可以在奧氏體晶界上成核，而且也可以從已存在的顆粒狀滲碳體上長(zhǎng)出，最后得到滲碳體呈顆粒狀分布的粒狀珠光

9、體。這種處理稱為“球化退火”。2. 馬氏體：馬氏體相變的主要特點(diǎn)：.切變共格和表面浮凸現(xiàn)象：奧氏體向馬氏體晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變是靠切變進(jìn)行的，由于切變使相界面始終保持共格關(guān)系，因此稱為切變共格。由于切變導(dǎo)致在拋光試樣表面在馬氏體相變之后產(chǎn)生凸起，即表面浮凸現(xiàn)象。C2.馬氏體轉(zhuǎn)變的無(wú)擴(kuò)散性：原子不發(fā)生擴(kuò)散，但發(fā)生集體運(yùn)動(dòng)，原子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)距離不超過(guò)一個(gè)原子間距，原子相鄰關(guān)系不變。轉(zhuǎn)變過(guò)程不發(fā)生成分變化，但卻發(fā)生了晶體結(jié)構(gòu)的變化。轉(zhuǎn)變溫度很低，但轉(zhuǎn)變速度極快。.具有一定的位向關(guān)系和慣習(xí)面：位向關(guān)系：K-S關(guān)系：111011公 <101><111> >，可有 24 種取向西山關(guān)

10、系：111011必<211><110> ”可有12種取向慣習(xí)面：隨碳含量提高和轉(zhuǎn)變溫度降低：(111) % (225) % (259) 丫.馬氏體轉(zhuǎn)變是在一個(gè)溫度范圍內(nèi)完成的：馬氏體轉(zhuǎn)變是奧氏體冷卻的某一溫度時(shí)才開(kāi)始的，這一溫度稱為馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度，簡(jiǎn)稱 Ms 點(diǎn)。馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始后，必須在不斷降低溫度的條件下才能使轉(zhuǎn)變繼續(xù)進(jìn)行，如冷卻中斷，則轉(zhuǎn)變立即停止。當(dāng)冷卻到某一溫度時(shí)，馬氏體轉(zhuǎn)變基本完成，轉(zhuǎn)變不再進(jìn)行，這一溫度稱為馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度，簡(jiǎn)稱Mf 點(diǎn)。從以上分析可以看出，馬氏體轉(zhuǎn)變需要在一個(gè)溫度范圍內(nèi)連續(xù)冷卻才能完成。如果Mf點(diǎn)低于室溫，則冷卻到室溫時(shí)，將仍保留一定

11、數(shù)量的未轉(zhuǎn)變奧氏體，稱之為殘余奧氏體。.馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性：在某些合金中，奧氏體冷卻轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體后，重新加熱時(shí)，已經(jīng)形成的馬氏體又可以通過(guò)逆向馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。這就是馬氏體轉(zhuǎn)變的可逆性。將馬氏體直接向奧氏體轉(zhuǎn)變的稱為逆轉(zhuǎn)變。逆轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度為As 點(diǎn)，終了溫度為Af 點(diǎn)。Fe-C合金很難發(fā)生馬氏體逆轉(zhuǎn)變，因?yàn)轳R氏體加熱尚未達(dá)到As點(diǎn)時(shí)，馬氏體就發(fā)生了分解，析出碳化物，因此得不到馬氏體逆轉(zhuǎn)變。3. 貝氏體：貝氏體轉(zhuǎn)變的基本特征：C1.貝氏體轉(zhuǎn)變需要一定的孕育期，可以等溫形成，也可以連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。C2.貝氏體轉(zhuǎn)變是形核長(zhǎng)大過(guò)程；鐵素體按共格切變方式長(zhǎng)大，產(chǎn)生表面浮凸；碳原子可以擴(kuò)散，鐵素體

12、長(zhǎng)大速度受碳擴(kuò)散控制，速度較慢。.貝氏體轉(zhuǎn)變有上限溫度（Bs）和下限溫度（Bf）。.較高溫度形成的貝氏體中碳化物分布在鐵素體條之間，較低溫度形成的貝氏體中碳化物主要分布在鐵素體條內(nèi)部；隨形成溫度下降，貝氏體中鐵素體的碳含量升高。®.上貝氏體轉(zhuǎn)變速度取決于碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度；下貝氏體轉(zhuǎn)變速度取決于碳在鐵素體中的擴(kuò)散速度。.上貝氏體中鐵素體的慣習(xí)面是（111）；下貝氏體鐵素體的慣習(xí)面是（225） 丫；貝氏體中鐵素體與奧氏體之間存在 K-S位向關(guān)系。三轉(zhuǎn)變熱力學(xué)：1 .珠光體：珠光體轉(zhuǎn)變的動(dòng)力是體系自由能的下降，其大小取決于轉(zhuǎn)變溫度。過(guò)冷度越大，轉(zhuǎn)變驅(qū)動(dòng)力越大。珠光體轉(zhuǎn)變溫度較高，鐵和

13、原子擴(kuò)散能力較強(qiáng)，都能擴(kuò)散較大的距離，珠光體又是在位錯(cuò)等微觀缺陷較多的晶界形成，相變需要的自由能較小，所以， 在較小的過(guò)冷度時(shí)就可以發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變。2 .馬氏體：相變驅(qū)動(dòng)力：過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體有兩個(gè)必要條件：一是必須快冷，避免珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生；二是必須深冷，到馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度以下，馬氏體轉(zhuǎn)變才能發(fā)生。馬氏體轉(zhuǎn)變的驅(qū)動(dòng)力是在轉(zhuǎn)變溫度下奧氏體與馬氏體的自由能差，而轉(zhuǎn)變阻力是界面能和界面彈性應(yīng)變能。馬氏體相變新相與母相完全共格，同時(shí)體積效應(yīng)很大，因此界面彈性應(yīng)變能很大。為了克服這一相變阻力，驅(qū)動(dòng)力必須足夠大。因此馬氏體相變必須有很大的過(guò)冷度。3 .貝氏體：貝氏體轉(zhuǎn)變是一個(gè)有碳原子擴(kuò)散的共格切變過(guò)

14、程，兼具珠光體和馬氏體轉(zhuǎn)變特征。和其它相變一樣，貝氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件也是驅(qū)動(dòng)力和阻力分析。貝氏體轉(zhuǎn)變的驅(qū)動(dòng)力是體系的自由能差，阻力包括界面能和界面彈性應(yīng)變能。貝氏體轉(zhuǎn)變需要共格切變，因此彈性應(yīng)變能阻力非常大，按照馬氏體轉(zhuǎn)變熱力學(xué)分析，只有在Ms 點(diǎn)以下相變驅(qū)動(dòng)力才能克服阻力發(fā)生相變。一方面，在貝氏體相變時(shí)，碳在奧氏體中發(fā)生預(yù)先擴(kuò)散，重新分布。由于碳的擴(kuò)散，降低了形成貝氏體中鐵素體的碳含量，使鐵素體的自由能降低，增大了新舊兩相的自由能差，提高了相變驅(qū)動(dòng)力。另一方面，碳原子從奧氏體中析出，使奧氏體中出現(xiàn)貧碳區(qū)，降低了切變阻力，使切變可以在較高溫度發(fā)生。貝氏體轉(zhuǎn)變也有溫度區(qū)間，上限溫度為Bs， 下

15、限溫度為Bf， 兩個(gè)溫度都隨碳含量的提高而降低。四轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)：1.珠光體：C1.珠光體轉(zhuǎn)變有孕育期。隨轉(zhuǎn)變溫度降低，孕育期減小，某一溫度孕育期最短，溫度再降低，孕育期又增加。隨轉(zhuǎn)變時(shí)間增加，轉(zhuǎn)變速度提高，當(dāng)轉(zhuǎn)變量超過(guò)50%時(shí)，轉(zhuǎn)變速度又逐漸降低，直至轉(zhuǎn)變完成。C2.溫度一定時(shí)，轉(zhuǎn)變速度隨時(shí)間的延長(zhǎng)有一極大值.隨轉(zhuǎn)變溫度的降低，珠光體轉(zhuǎn)變的孕育期有一極小值，在此溫度下轉(zhuǎn)變最快C4.珠光體轉(zhuǎn)變中合金元素的影響很顯著a,對(duì)Ai點(diǎn)和共析碳濃度的影響除饃和鎰以外的合金元素可以提高Ai溫度。當(dāng)珠光體轉(zhuǎn)變溫度一定時(shí)，相當(dāng)于提高了過(guò)冷度，降低了珠光體片層間距。所有合金元素都使鋼的共析碳濃度降低。b 對(duì)珠光體轉(zhuǎn)

16、變動(dòng)力學(xué)的影響奧氏體中的合金元素使珠光體轉(zhuǎn)變的孕育期增大，轉(zhuǎn)變速度降低。只有合金元素在奧氏體化過(guò)程中溶入奧氏體，才能起到提高過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性的作用。C.對(duì)珠光體轉(zhuǎn)變過(guò)程的影響合金元素在奧氏體中擴(kuò)散速度很慢，降低珠光體的轉(zhuǎn)變速度。合金元素降低了鐵原子的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變速度，從而降低珠光體轉(zhuǎn)變速度。合金元素降低碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度，從而降低珠光體轉(zhuǎn)變速度。2.馬氏體：馬氏體轉(zhuǎn)變主要有四種方式：降溫轉(zhuǎn)變，爆發(fā)式轉(zhuǎn)變，等溫轉(zhuǎn)變，表面轉(zhuǎn)變.碳鋼和低合金鋼中的馬氏體降溫轉(zhuǎn)變：馬氏體轉(zhuǎn)變必須在連續(xù)不斷的降溫過(guò)程中才能進(jìn)行，瞬間形核，瞬間長(zhǎng)大。形核后以極大的速度長(zhǎng)大到極限尺寸，相變時(shí)馬氏體量的增加是由于降溫過(guò)程中新

17、馬氏體片的形成，而不是已有馬氏體的長(zhǎng)大。馬氏體轉(zhuǎn)變量是溫度的函數(shù)，取決于冷卻達(dá)到的溫度，與在某一溫度停留時(shí)間無(wú)關(guān)。馬氏體轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積膨脹，使剩余的奧氏體受到壓應(yīng)力，發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生強(qiáng)化，繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的阻力增大。因此在某一溫度馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，要繼續(xù)轉(zhuǎn)變，必須繼續(xù)降溫，提供更大的相變驅(qū)動(dòng)力。這就是馬氏體轉(zhuǎn)變一般為降溫轉(zhuǎn)變的原因。C2.Fe-Ni合金中的爆發(fā)式轉(zhuǎn)變：Ms點(diǎn)低于0c的Fe-Ni合金冷卻到0c以下的某一溫度（Mb）時(shí)，馬氏體相變突然發(fā)生，并伴有聲響，放出相變潛熱。隨 Ni 含量增加，爆發(fā)轉(zhuǎn)變溫度下降，爆發(fā)轉(zhuǎn)變量提高，后續(xù)降溫轉(zhuǎn)變速度下降；當(dāng)Ni含量特別高時(shí)，爆發(fā)轉(zhuǎn)變量急劇下降。.

18、等溫轉(zhuǎn)變：Ms點(diǎn)低于0c的Fe-Ni-Mn合金在低溫下可以發(fā)生等溫車專變,轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)呈“C'曲線特征，形核需要孕育期，長(zhǎng)大速度很快。形核率隨過(guò)冷度的增大，先增后減。馬氏體的等溫轉(zhuǎn)變一般不能進(jìn)行到底，轉(zhuǎn)變到一定量就停止了。隨著等溫轉(zhuǎn)變的進(jìn)行，馬氏體轉(zhuǎn)變引起的體積變化導(dǎo)致為相變的奧氏體變形，從而使切變阻力增大。因此， 必須增加多冷讀，增加相變驅(qū)動(dòng)力，才能使相變繼續(xù)進(jìn)行。C4.表面轉(zhuǎn)變：Ms點(diǎn)略低于0c的Fe-Ni-C合金在0c放置時(shí)，試樣表面會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。這種在稍高于合金Ms 點(diǎn)溫度下試樣表層發(fā)生的馬氏體轉(zhuǎn)變稱為馬氏體表面轉(zhuǎn)變，得到的馬氏體為表面馬氏體。表面馬氏體形成也是一種等溫轉(zhuǎn)變，

19、但與等溫形核、瞬間長(zhǎng)大的等溫轉(zhuǎn)變不同，表面轉(zhuǎn)變的形核也需要孕育期，但長(zhǎng)大極慢，且習(xí)慣面不是225r 而是112r， 位向關(guān)系為山西關(guān)系，形態(tài)不是片狀而呈條狀。3.貝氏體：貝氏體轉(zhuǎn)變主要是等溫轉(zhuǎn)變。C1.貝氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)具有擴(kuò)散型相變的特征，其開(kāi)始階段形成速度較小，繼而迅速增大，轉(zhuǎn)變量達(dá)到某一范圍時(shí)，形成速度趨近于定值，隨后又逐漸減小 .貝氏體轉(zhuǎn)變的完全程度與化學(xué)成分、奧氏體化溫度和等溫轉(zhuǎn)變溫度有關(guān)。提高奧氏體化溫度和鋼的合金化程度會(huì)使貝氏體轉(zhuǎn)變不完全性增大，等溫轉(zhuǎn)變溫度越高，貝氏體轉(zhuǎn)變不完全性越明顯。這種貝氏體轉(zhuǎn)變的不完全性也成為貝氏體轉(zhuǎn)變的自制。 .上貝氏體鐵素體的長(zhǎng)大速度，主要取決于其

20、前沿奧氏體內(nèi)碳原子的擴(kuò)散度，而下貝氏體 轉(zhuǎn)變的速度則主要取決于鐵素體內(nèi)碳化物沉淀的速度。五機(jī)械性能：1 .珠光體：鋼中珠光體的機(jī)械性能，主要決定于鋼的化學(xué)成分和熱處理后所獲得的組織形態(tài)。共析碳素鋼在獲得單一片狀珠光體的情況下，其機(jī)械性能與珠光體的片層間距、珠光體團(tuán)的直徑、珠光體中鐵素體片的亞晶粒尺寸和原始奧氏體晶粒大小與著密切的關(guān)系。在比較均勻的奧氏體中， 片狀珠光體主要在晶界成核，因而表征單位體積內(nèi)晶界面積的奧氏體晶粒大小，對(duì)珠光體團(tuán)直徑產(chǎn)生了明顯影響。珠光體的片層間距主要是由相變時(shí)的能量的變化和碳的擴(kuò)散決定的。因此與奧氏體晶粒大小關(guān)系不大。珠光體團(tuán)的直徑和片層間距越小，強(qiáng)度越高，塑性也越大

21、。其主要原因是由于鐵素體與滲碳體片薄時(shí)，相界面增多，在外力作用下，抗塑性變形的能力增大。珠光體團(tuán)直徑減小，標(biāo)明單位體積內(nèi)片層排列方向增多，使局部發(fā)生大量塑性變形引起應(yīng)力集中的可能性減少，因而既提高了強(qiáng)度又提高了塑性。如果鋼中的珠光體是在連續(xù)冷卻過(guò)程中形成的，轉(zhuǎn)化產(chǎn)物的片層間距大小不等，則引起抗塑性變形能力的不同，珠光體片層間距大的區(qū)域，抗塑性變形能力小，在外力作用下，往往首先在這些區(qū)域產(chǎn)生過(guò)量變形，出現(xiàn)應(yīng)力集中而破裂，使鋼的強(qiáng)度和塑性都降低。在退火狀態(tài)下，對(duì)于相同碳含量的鋼，粒狀珠光體比片層狀珠光體常具有較少的相界面，其硬度、強(qiáng)度較低，塑性較高。2 .馬氏體：鋼中馬氏體最主要的特性就是高強(qiáng)度、高硬度， 其硬度隨碳含量的增加而升高。但當(dāng)碳含量達(dá)到0.6%時(shí)，淬火鋼的硬度接近最大值。碳含量進(jìn)一步增加時(shí)，雖然馬氏體硬度會(huì)有所提高，但殘余奧氏體量增加，使鋼的硬度反而下降。近年來(lái)對(duì)馬氏體高強(qiáng)度的本質(zhì)進(jìn)行了大量的研究工作，認(rèn)為引起馬氏體高強(qiáng)度的原因是多方面的，其中主要包括相變強(qiáng)化、碳原子的固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化等。馬氏體的韌性主要決定于它的亞結(jié)構(gòu)。因此位錯(cuò)型馬氏體具有良好的韌性，而孿晶馬氏體之所以韌性差，可能是與孿晶亞結(jié)構(gòu)的