管道吊裝方案

1、青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓管道吊裝方案編制：審核：審批：中建三局集團(tuán)有限公司0一七年五月工程簡(jiǎn)介青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓水電安裝工程中包括生活給 水管道、消防給水管道、生活熱水管道、生活污水排水管道以及空調(diào) 采暖、冷凍水循環(huán)水管道，本工程特點(diǎn)為工程量大，管道材質(zhì)種類多。 項(xiàng)目建筑高度地下高度為，地上層高為。由于項(xiàng)目各系統(tǒng)管以空調(diào)水 系統(tǒng)管徑大，數(shù)量多。最大為273M M故以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大小編制 方案，其他系統(tǒng)參照空調(diào)系統(tǒng)方案施工。項(xiàng)目空調(diào)水系統(tǒng)分區(qū)根據(jù)原有制冷機(jī)房系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及10號(hào)樓功能的分區(qū)，10號(hào)樓豎向水系統(tǒng)分為高低兩區(qū)，六層及六層以下樓 層為低區(qū)，七層及七層以上樓層

2、為高區(qū)?？照{(diào)水系統(tǒng)的熱源從7#集中制冷站通過(guò)地下三層引入樓內(nèi)，由于7#樓制冷站只為本項(xiàng)目提供一次水（供回水溫度85/60 ° C），在地下三層單設(shè)換熱機(jī)房及供暖熱 力入口，高區(qū)、低區(qū)分設(shè)換熱器及水系統(tǒng)，散熱器熱水供暖也單獨(dú)設(shè) 換熱器及水系統(tǒng)。項(xiàng)目上只有一個(gè)空調(diào)水井，管井尺寸為 2100mm*800mm周邊為結(jié)構(gòu)梁。二、編寫依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。工程建設(shè)文件、合同書、現(xiàn)行國(guó)家、地方有關(guān)法律、法規(guī)；S161、03S402室內(nèi)管道支架及吊架圖集（及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）；建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59- 2011 ；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 2013；建

3、筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001三、項(xiàng)目準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與施工圖樣仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整思路。做好與土建施工單位的配合工作，確定 二次結(jié)構(gòu)甩口部位，利用土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停 線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。2. 向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷 載要求。3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié) 構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及

4、機(jī)具 布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高處對(duì)口焊接。 制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措 施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清 施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè) 層。施工人員準(zhǔn)備由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大 口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格 的焊工，并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗，無(wú)證嚴(yán)禁操作。施工人 員預(yù)計(jì)安排見(jiàn)下表。序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1人專職2起重1人專職3力工2人4電焊1人5安全員1人專職現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1. 在拆除管井防護(hù)內(nèi)擋板時(shí)，要確定管井上層和下層擋板未拆 除，且覆蓋嚴(yán)實(shí)

5、，且下層無(wú)人站立，防止混凝土碎塊、木方等雜物掉 下砸傷施工人員。2. 拆除擋板后，將結(jié)構(gòu)單位施工時(shí)只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞 口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間 切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切 斷。4. 安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有 土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原 則，不再另行配置。施工器具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注卷?yè)P(yáng)機(jī)3T臺(tái)1管道垂直吊裝鋼絲繩20米150倒鏈2t臺(tái)2管道提升移動(dòng)式腳手架副2焊機(jī)BX3- 5001焊機(jī)管道注：所

6、有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺 陷及質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。1. 鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN 250mM 8,該規(guī)格每米, 每節(jié)管道按照最大操作長(zhǎng)度8m考慮，貝卩：管道質(zhì)量：皿管=8X- 1000=( t) 管道重量：F管=x=( kN)查建筑施工手冊(cè)P1482,選擇3X8,直徑為的鋼絲繩，其公 稱抗拉強(qiáng)度按1500N/mm2考慮，破斷拉力總和為，則鋼絲繩的允許拉 力為：?Fg:Fg=K式中Fg鋼絲繩的允許拉力(kN);Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN),按考慮；a鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表 21 5,按考慮；K 鋼絲繩的安全

7、系數(shù)，查表 21-6，按K= 6考慮； 則Fg = ( kN)>( kN)故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2. 卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況， 選擇1臺(tái)3t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，可以滿足管道吊裝要求。3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選擇直徑為 165mn的單門滑輪，其允許載荷為50kN,可以滿足使用要求。4. 倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選擇1臺(tái)起重量為2t的倒鏈，管道升降及對(duì)接用。吊裝運(yùn)輸對(duì)象管材型號(hào)單位數(shù)量備注無(wú)縫鋼管 273*8M127無(wú)縫鋼管 219*7M43無(wú)縫鋼管 159*6M56四、管道吊裝方案 管井吊裝施工方案 針對(duì)

8、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，決 定采用順裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝， 即將管道從地下三層依次安裝到 地上二十二層，地下的管子在負(fù)一層集中處理加工，地上 222 層立 管利用塔吊和卸料平臺(tái)， 將管子吊到卸料平臺(tái)所在層加工， 完成后使 用卷?yè)P(yáng)機(jī)合理分配到所在樓層。 例如管子在 F 層安裝，則將管子搬運(yùn) 到F+1層，在F+2層管井洞口使用無(wú)縫鋼管規(guī)格為 D89*5，長(zhǎng)度為 1200mm勺兩根做固定倒鏈的橫擔(dān)，將管子從 F+1層吊裝到F層安裝 位置上，然后調(diào)整管子位置和水平度進(jìn)行焊接， 每層管子固定利用管 井的固定支架固定 ,固定支架詳見(jiàn)圖 1。待固定好并檢查合格后，再 依次吊裝下一

9、節(jié)管道， 并與先前固定好的管道對(duì)口焊接， 按照由上到 下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。1. 樓層間管道搬運(yùn) 考慮到材料到場(chǎng)時(shí)間、安裝位置與土建單位卸料平臺(tái)搭設(shè)樓層之 間的沖突，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)在管井的吊運(yùn)解決樓層之間運(yùn)輸問(wèn)題。（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)吊具固定吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)在F± 13層管井樓板附近（F層為管道加工層，卷 揚(yáng)機(jī)），并在此層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，無(wú)縫鋼管自 F 直接提升或者降 到安裝上一層，嚴(yán)禁管子吊裝超過(guò)三層， 超過(guò)時(shí)采用樓層間再次轉(zhuǎn)運(yùn)。 鋼絲繩起重端位于空調(diào)水管井 K通過(guò)此層的導(dǎo)向滑輪后與卷?yè)P(yáng)機(jī)相 連。此層設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接， 槽鋼用膨脹螺栓固定于樓 板（如圖 2 所示）。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定

10、于槽鋼平臺(tái)上，平臺(tái)后端拉住混凝土 柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。圖1圖2(2) 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長(zhǎng)12m無(wú)法 直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)。 根據(jù)實(shí)地測(cè) 量，從洞口抽取管道的最大長(zhǎng)度為 8m綜合考慮安裝條件及安全性， 吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L(zhǎng)度為 6m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管 道，將管道內(nèi)的雜物清除。(3) 管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用3 16mn鋼板制作，制作好后 兩個(gè)吊裝環(huán)呈180°焊接在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm同時(shí)，在管 道外壁另設(shè)一個(gè)吊裝環(huán)(外吊裝環(huán)) ，以備吊裝起始時(shí)將管道由水平 狀態(tài)立起來(lái)時(shí)使用，同時(shí)供管道在管井內(nèi)對(duì)口使用

11、。( 4)吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)，然后緩慢開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，使 管道緩慢豎直， 此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸， 及時(shí)人工校 正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從 外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)， 將管道起吊至下部懸空距地面 300mn左右停止提升，再次仔細(xì)檢查各 滑輪、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無(wú)故障后方可正式 吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過(guò)快，吊裝時(shí)各層均需 設(shè)人看護(hù)。 在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置， 防止 管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。(4) 管道升降升到位后，使用人力牽引將管道運(yùn)輸?shù)綐?/p>

12、板上， 在重復(fù)上一次步驟，進(jìn)行下一根管子搬運(yùn)。2. 管道吊裝管道使用倒鏈吊裝前，先搭設(shè)橫擔(dān)在F+2層樓板上，然后在橫擔(dān) 放倒鏈，勻速下方放倒鏈掛到F+1層，使用編織繩反向套住管子，在 人工牽引下，倒鏈慢慢勻速掉起，再下降到 F層，用倒鏈吊裝時(shí)兩側(cè) 用力應(yīng)一致，保持管口基本水平。調(diào)到距下端管口越一米時(shí)，再次降 低速度，吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管 道豎直，無(wú)錯(cuò)邊。檢查對(duì)口合格后應(yīng)臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱且不 少于3處，每處長(zhǎng)度不小于30mm管子焊接時(shí)先做臨時(shí)固定，即按 照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上。(6) 對(duì)其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自

13、重均較小，可采 取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將倒鏈掛在 設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè) 的“U形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動(dòng)倒鏈，提升到位后固定到管道支架 上即可。3.焊接空調(diào)水管道主管道連接方式為焊接。 為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁 厚大于等于4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開(kāi)坡口，焊縫及坡口形 式須滿足表4的要求。表4管道焊接坡口形式和尺寸序號(hào) 厚度T/mm坡口名稱 坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊坡口角度備注C/mmP/mma / (°)113“1”形坡口0一一內(nèi)壁錯(cuò)邊 量W,且< 2mm夕卜壁w 3mm36雙焊 面1269“ V'

14、形坡口0065 759260055 653230“ T”形坡口0一一管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，其 對(duì)焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長(zhǎng)度為 50mm間距為100mm。其他部 位必須滿焊，高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見(jiàn)地下一層主管 道安裝焊接技術(shù)要求。水平管道吊裝方案1. 管道吊裝施工方式針對(duì)本項(xiàng)目管道種類和管徑大小，和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的挑空高度，使用 移動(dòng)式腳手架作為安裝平臺(tái)，必須時(shí)輔助手動(dòng)吊鏈吊裝管道。管道安 裝時(shí)，首先完成管道支架制作安裝，然后使用人力將管道安裝在固定 支架上然后調(diào)整位置進(jìn)行固定連接。 對(duì)于挑空3米以上的施工區(qū)域使 用吊鏈吊裝吊至移動(dòng)腳手架作業(yè)平臺(tái)上。五、

15、質(zhì)量、安全保證措施質(zhì)量保證措施1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道 吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案， 嚴(yán) 禁不按方案要求隨意施工。2. 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)全面責(zé)任。工長(zhǎng)對(duì)所分 管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。3. 提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。4. 健全質(zhì)量保證體系， 落實(shí)質(zhì)量職責(zé)， 確保施工質(zhì)量處于受控狀 態(tài)。5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6. 堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好 技術(shù)交底。7. 堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。 對(duì)施工中發(fā)生的不合格品，

16、分析其產(chǎn)生的 原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返?發(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。8. 把好原、 輔材料的質(zhì)量關(guān)， 進(jìn)場(chǎng)材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和 出廠合格證等資料必須齊全， 工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后， 方可在工 程上使用。9. 對(duì)管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、 存在較大焊接困難的管道， 可采取轉(zhuǎn) 動(dòng)管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管道， 焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊 口強(qiáng)度。10. 管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn) 真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對(duì)存在的虛焊、漏焊、焊接 不到位等質(zhì)量問(wèn)題一定要嚴(yán)格

17、控制， 整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可 進(jìn)行下一道工序施工。安全保證措施1. 通用措施（1）施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第 一、預(yù)防為主。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn) 入現(xiàn)場(chǎng)。（3）把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及 每日施工前的安全交底，并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。（5）使用氣焊的場(chǎng)地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物，配備滅 火器并派專人看護(hù)。（6）工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所 有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2. 吊

18、裝安全措施 為保證安全、順利地將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿唬诘跹b過(guò)程中必須 注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中，需要注 意以下幾點(diǎn)：（1）吊裝過(guò)程所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做 主。（2）吊裝使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使 用。（3）現(xiàn)場(chǎng)巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮 報(bào)告，及時(shí)處理。（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5）吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并 將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場(chǎng)。 吊裝時(shí)，閑雜人 等一概不得入內(nèi)， 且與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人， 嚴(yán)禁其他 人員隨意跨越鋼絲

19、繩。 運(yùn)輸人員不得在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、 逗留。（6）吊裝用鋼絲繩必須完好，無(wú)破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊 裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)更換或處理，對(duì)存在使用安全隱患的 吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠， 檢查無(wú)異常情況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對(duì)各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋， 并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)。 各背光部位必須設(shè)置足夠的照 明，不得有陰暗部位存在。 此步工作未完善的，不得進(jìn)行其他一切吊 裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎 必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完畢后應(yīng)仔細(xì)

20、檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)、徹底地 處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無(wú)誤 后應(yīng)進(jìn)行試吊。在管道整體吊起至距地面約 300mn高時(shí)應(yīng)停止提升， 仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無(wú)異常情況后方可繼續(xù)起吊。（10）吊裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不 正常情況時(shí)， 應(yīng)立即停車， 將管道用倒鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次 梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。（11）對(duì)于大口徑管道的對(duì)口，在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要 將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上， 以形成自鎖裝置， 防止倒鏈止 退棘輪工作失靈造成事故。（12）在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)

21、， 必須以木方墊在柱子的 四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對(duì)柱子造成破壞。（13）管道對(duì)口利用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由 于偏心受力而引起傾倒，造成事故。（14）采用倒鏈進(jìn)行管道對(duì)口焊接及提升時(shí)， 只能由一名工人拽 動(dòng)倒鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故15）屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)較小的孔洞加以掩蓋。 對(duì)較大的孔洞（口徑500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板 加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運(yùn)輸時(shí)要特別注意，以防運(yùn)輸 人員絆倒。（ 16）大口徑管道水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮， 注意防止對(duì)結(jié)構(gòu)柱 的撞擊，并在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)容易造成人員傷害的部位及時(shí)加以提醒， 以防