管道安裝施工組織設(shè)計

1、管道安裝施工組織設(shè)計編制:審核:審定:寧夏第一建筑公司安裝分公司2015年5月目錄：編制依據(jù)1. 施工項目部人員作業(yè)班組人員2. 施工準(zhǔn)備3. 管道安裝施工方案4. 管道焊接5. 施工安全措施6. 應(yīng)急管理機構(gòu)7. 突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案8. 施工現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)9. 施工機具編制依據(jù):設(shè)計圖紙鋼制管道焊接及驗收規(guī)范SY/T4013-1995長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20061、施工項目部人員及作業(yè)班組情況1).項目部人員:序號姓名項目部職務(wù)備注1王志賢項目經(jīng)理2劉志強技術(shù)負(fù)責(zé)人8齊朝昌項目辦成員9王鈴鈴項目辦成員2 ) 作業(yè)隊人員:管道安裝班組：(17人)1管工32電焊工43氣焊工14電工

2、18起重工19吊車司機110配合普工62. 施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作按設(shè)計要求配齊所有施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。熟悉設(shè)計文件，圖紙及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，組織內(nèi)部會審。組織人員現(xiàn)場踏線，充分了解施工難點，制定對策。參加設(shè)計交底，圖紙會審。根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理要求的時間，編制“施工組織設(shè)計”、“施工作業(yè)指導(dǎo)書”， 并按照程序進(jìn)行審批。根據(jù)業(yè)主編制的“焊接工藝規(guī)程”，編制下發(fā)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”。2.2物資準(zhǔn)備核對甲供材料及設(shè)備需用量。編制自購材料計劃并報批。物資管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備。學(xué)習(xí)運用先進(jìn)的管理手段進(jìn)行全過 程物資管理和監(jiān)控。編制物資管理辦法實施細(xì)則。2.3施工人員設(shè)備準(zhǔn)備組建施工項目組織機構(gòu)，健全各項

3、管理制度。組織各工種人員的培訓(xùn)，崗位練兵，焊工及補口人員應(yīng)通過相關(guān)考試， 獲取相關(guān)資格證書后方可上崗。施工人員培訓(xùn)計劃見下表:序號工種培訓(xùn)內(nèi)容1管理人員學(xué)習(xí)各項管理制度和質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)所需文件2技術(shù)人員熟悉掌握設(shè)計技術(shù)要求、有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范3電焊工X70材質(zhì)手工焊和半自動焊4管工管道組對、下料5防腐工三層PE和熱收縮帶補口、補傷方面知識和操作6起重工大口徑管道施工起重知識7修理工學(xué)習(xí)公司所有設(shè)備修理、維護(hù)8鉗工掌握機泵的安裝及檢修知識233工、器具的制作和改造見下表:序號名稱性能、特點1711臨時盲板密封性能良好、防水2防風(fēng)棚輕便、可拆卸3環(huán)向加熱器加熱均勻、快速4外對口器經(jīng)濟(jì)、適用234

4、明確施工任務(wù)劃分及落實主要人員、組織設(shè)備的調(diào)配。編制材料調(diào)遷計劃并組織實施。編制材料和設(shè)備的調(diào)遷計劃。235.2材料和設(shè)備運輸從中轉(zhuǎn)站直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。2.4施工征地及現(xiàn)場準(zhǔn)備申辦當(dāng)?shù)厥┕ぴS可證。制作現(xiàn)場平面布置及標(biāo)識、標(biāo)志牌。跟甲方協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場“四通一平”實施的情況。2.4.4. 檢查施工作業(yè)場地之間的施工便道。施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承 壓能力。2.4.5. 生活飲用水采購?fù)把b純凈水。2.4.6. 營地用電自己發(fā)電供給。制定施工營地及施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。對于管材和設(shè)備的停放場地應(yīng)選擇在地勢平坦的地段，劃出安全警戒線, 設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。在管線施工地段應(yīng)設(shè)置施工作業(yè)安全

5、防護(hù)區(qū)，派人嚴(yán)格看守，防止一切 閑人進(jìn)入，避免事故發(fā)生。在易燃易爆地段作業(yè)時，要清理出防火通道，清除一切易燃物，配備 防火用具，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。2.5管理文件及資料明確工程項目質(zhì)量方針、目標(biāo)以及 HSE方針、目標(biāo)。編制好質(zhì)量管理手冊、HSE管理手冊、QHS作業(yè)指導(dǎo)書。收集質(zhì)量控制程序文件、HSE管理程序文件。編制關(guān)鍵特殊工序質(zhì)量審核計劃。編制施工組織設(shè)計。收集施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。編制質(zhì)量檢驗計劃。編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。2.5.9 根據(jù)焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝指導(dǎo)書。2.5.10 收集質(zhì)檢、特殊工種資格證、上崗證。2.5.11 確定項目質(zhì)量責(zé)任制。2.5.12 編制項目各項管理制度。3. 管道工程施

6、工方案3、1 管口清理3.1.1 按編號及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等， 并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。對管口表面深度小于3mm勺點狀缺陷或劃傷，在得到工程監(jiān)理許可的前 提下方可采取焊接的方法加以修補，焊前要對補焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100C -120 C。施焊溫度大于80C。若管口表面有深度大于 3mm的點狀缺陷或 劃傷，則管口必須切除。螺旋、管距離管端100mm圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于0.6%。3.1. 4 對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場編寫流水號， 編號 用白色記號筆標(biāo)在前后管口的頂部。3.1. 5 用軟質(zhì)清管器清除管內(nèi)一切雜

7、物，在不破壞內(nèi)防腐層情況下 ,同時檢查 管道的內(nèi)徑。3.1. 6用棉紗將管口邊緣50mn范圍內(nèi)的泥土，油污，浮銹等清除干凈。然后 用砂紙，鋼絲刷， 電動鋼絲刷輪打磨，直至露出金屬本色， 同時將管口內(nèi) 50mm 范圍清理干凈。3.1. 7用磨光機對原有直焊道端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，使其圓滑過 渡，對坡口角度及鈍邊不合格的管口進(jìn)行修磨，使其達(dá)到鈍邊 1.2 2.0伽， 坡口角度 200250。3.1. 8 不同壁厚鋼管焊接，采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式過渡。3.1. 9 管口清理完畢后，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時間不宜超過 3小時， 如超過 3 小時，則應(yīng)進(jìn)行二次清管。3.2 組對3.2.

8、1 本工程由于地形復(fù)雜彎頭，彎管較多，將采用 溝下組對、溝下焊接的施 工方法。3.2.2 業(yè)主供應(yīng)的管口坡口角度如和現(xiàn)場焊接方法要求的坡口不符時， 用砂輪 機處理。不同壁厚過渡，采用過渡坡口， 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14 30。323對口間隙按選擇的焊接規(guī)程執(zhí)行。324除連頭，熱煨彎頭和特殊地段使用外對口器，其余全部采用內(nèi)對口器進(jìn) 行對口。使用內(nèi)對口器對口時，在根焊全部完成后，方能卸除對口器；使用外 對口器時，必須在焊口整個圓周上均勻分布 6-8處定位焊，每一處定位焊的長 度應(yīng)不小于400mm且卸下外對口器時，定位焊的累計長度不得少于管子周長 的50%225對口時，一臺吊管機吊起

9、已組對好的管道，管道底部離溝底 大于500mm 下墊裝土的編織袋，另一臺吊管機吊起單根管組對，根焊，拆卸對口器后，準(zhǔn) 備組對下一道口。起吊管子的尼龍吊帶應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層，吊點 應(yīng)置于已劃好的管子平分線處。在檢測，防腐完成后撤出編織袋。管子對接或管子與管件對接，嚴(yán)禁采用斜口連接，直管段相鄰的環(huán)焊縫 間距不得小于1.5m,在每8m長的管線上不允許有3個環(huán)向焊縫，對接管螺紋 焊縫或直焊縫應(yīng)相互錯開100mm以上弧長。在每天工作結(jié)束或工休時間超過 2小時，必須在管端敞口處裝上臨時封堵（具體制作見下圖），同時不能將工具及雜物存放在管內(nèi)，待下次焊接工作 開始時，才允許取下封堵進(jìn)行焊接，在預(yù)留溝

10、下連頭的管口處應(yīng)將盲板牢固安 裝臨時管帽示意圖328現(xiàn)場采用火焰切割防腐管前，應(yīng)將管端不小于50mm勺內(nèi)涂層和管端140mm 寬的外防腐層清除干凈。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層，端部不小于50mm寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。管口組對應(yīng)符合如下規(guī)定:序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合“焊接工藝規(guī)程”要求2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開間距不小于 100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，當(dāng)壁厚為17.5mm時，不大于2.2mm；當(dāng)壁厚為 21.0mm時，不大于 2.

11、2mm當(dāng)壁 厚為26.2mm時，不大于2.5mm。6鋼管短節(jié)長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間 直管段長不小于1.5m8管子對接不允許割斜口，由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的3。以內(nèi)的偏斜，不算斜口9過渡坡口厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14 -30 10手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m11半自動焊接作業(yè)空間溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管底部距溝底不小于0.5m4. 管道焊接4.1施工準(zhǔn)備：1 ）從事本工程焊接的焊工，必須按照業(yè)主或監(jiān)理的要求進(jìn)行考試，合格 后方可上崗施焊。2）焊接技術(shù)人員由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)， 參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接

12、技術(shù)資料。3 ）焊接質(zhì)檢人員由具有一定焊接經(jīng)驗和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，焊接質(zhì)檢 人員應(yīng)對現(xiàn)場焊接作業(yè)進(jìn)行全面的檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。4 ）焊前預(yù)熱人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程及設(shè)計文件中的有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱工作。5）焊條、焊絲必須有質(zhì)量證明書、合格證，并符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定6）使用的焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作性能，準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。4.2焊前準(zhǔn)備1）焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管道坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。2）管端坡口的加工采用砂輪機，按照焊接工藝規(guī)程

13、中的要求進(jìn)行加工， 特殊情況下采用氧乙炔切割加工，但必須用角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。 接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝規(guī)程的要求。3 ）采用半自動及手工焊時，管溝內(nèi)焊接作業(yè)坑應(yīng)保證焊工操作方便和安 全。4）預(yù)熱的管口采用中頻加熱方法或環(huán)形火焰加熱器進(jìn)行，預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢，應(yīng)保障在預(yù)熱范圍內(nèi)溫度均勻。5）預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于 75mn為宜，預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口 50mm 處測量，預(yù)熱溫度為100C -120 C,施焊溫度大于80 C。6）所有焊接材料均應(yīng)嚴(yán)格按各自的使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行存放，烘烤、使用和回收。7）焊接防風(fēng)棚應(yīng)具有防風(fēng)、保溫的功能，同時排氣、

14、照明性能應(yīng)良好。4.3焊接工藝要求1）根據(jù)X70管材性質(zhì)，符合要求的焊接方式，擬采用外對口器對口，逆變 焊機，纖維素焊條下向焊打底或 CHE607G專用焊條打底，收工或SAE-400半自 動自保護(hù)焊技術(shù)填充、蓋面。填充、蓋面選擇 X70管道專用焊條CHE607G焊條 或E71T8-Ni1藥芯焊絲。具體的焊接按焊接工藝文件執(zhí)行。按照業(yè)主指定的焊接工藝，根據(jù)焊接工藝評定報告的結(jié)果，結(jié)合焊接設(shè)備 配備情況，分別編制半自動焊和手工電弧焊焊接工藝 作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)程作為焊接 施工的依據(jù)。2）在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊材藥皮脫落，引弧劑破損，電弧偏吹，易粘 等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，重新更換焊條并修磨接頭后

15、施焊，為保證 層間溫度，應(yīng)縮短各層之間的時間間隔，如層間溫度低于80C時，需對焊口進(jìn) 行加熱。3）兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧，焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接后每個引弧點和接頭必須修磨，必須在前一焊層全部完 成后，才允許開始下一焊層的焊接。焊工操作位置、焊接順序示意圖4 ）為避免地線打火產(chǎn)生弧坑和起弧時電火花擊傷母材，采用專用地線和 地線卡具。地線用巾12鋼筋制作，端部磨出尖頭，與300*200*8mm弧型鋼板相 連，弧型鋼板與防腐管之間用 5mn橡膠墊板絕緣。專用地線和地線卡具安裝圖5）焊接時，纖維素焊

16、條不宜擺動過大，對較寬焊道宜采用排焊方法，為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距管外表面1 2mm處為宜。6）每道焊口按流水作業(yè)完成，層間間隔時間不超過 10 分鐘，當(dāng)天焊口當(dāng) 天完成。7）焊口完成后，應(yīng)將焊道表面的飛濺物，熔渣等用電動鋼絲刷或銼刀清 理干凈，在防腐層上的規(guī)定位置用白色記號筆做好焊口編號。8）焊接參數(shù)見作業(yè)指導(dǎo)書。9）焊道的無損檢測由檢驗科進(jìn)行，考核段進(jìn)行 10%超聲波探傷。10）施焊環(huán)境要求 :環(huán)境溫度：大于5C環(huán)境濕度：小于 90%RH焊接環(huán)境風(fēng)速：半自動焊時小于 8m/s，手工焊時小于5m/s4.4 焊接缺陷返修：1）對外觀檢查不合格的焊口及在焊接過程發(fā)現(xiàn)的缺

17、陷，經(jīng)監(jiān)理允許后進(jìn) 行修補，每處修補長度應(yīng)大于 50mm相鄰兩修補處的距離小于 50mm寸，應(yīng)按 一處缺陷進(jìn)行修補。2）經(jīng)外觀檢查合格的焊口由各機組的技術(shù)人員向工程現(xiàn)場監(jiān)理提出無損 檢測申請，由監(jiān)理人員向無損檢測單位下達(dá)檢測指令進(jìn)行無損檢測。3）無損檢測不合格的焊口，根據(jù)返修單上的缺陷具體位置性質(zhì)，由持有 返修資格的專職返修焊工在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下， 按照返修工藝規(guī)程進(jìn)行返修 至合格。4）返修焊接工藝參數(shù)依照返修焊接作業(yè)指導(dǎo)書施行。5）當(dāng)返修施焊環(huán)境超出標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍時，應(yīng)當(dāng)在焊接保護(hù)棚內(nèi)焊接。4.5 焊后保溫當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)用3.5 mx 0.4mX 0. 02m的石棉被覆蓋在焊道上

18、， 防止焊道急劇冷卻。 石棉被外加蓋毛氈， 并用橡皮帶捆牢， 保溫時間 30-40min5、施工安全措施1、參戰(zhàn)施工作業(yè)的員工必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想， 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和特殊、 危險地段的施工安全規(guī)定， 加強管理和組織好每道工 序的施工安全生產(chǎn)。2、加強領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)揮臺班長、義務(wù) HSE監(jiān)督員的骨干作用，及時消除不安 全隱患，杜絕野蠻施工，違章指揮作業(yè)事件發(fā)生。3、高空作業(yè)時防止高空人員、物件墜落，在作業(yè)點兩側(cè)安裝軟安全網(wǎng)，前 85 米桁架鋪設(shè)滿跳板，逐步往前移，并捆綁扎實，避免發(fā)生安全事故 4、在河道作業(yè)時，要防止山洪爆發(fā)。5、下雨天和雨后施工，特別是高空作業(yè)，必須在確保安全的

19、前提下進(jìn)行 施工，作業(yè)前檢查施工條件，不能盲目施工搶工期，避免發(fā)生安全事故。6、遇有惡劣氣候 6 級以上大風(fēng)或沙塵暴影響施工安全時，禁止高空作業(yè)。7、進(jìn)入現(xiàn)場勞保穿戴要齊整、戴安全帽、系好安全帶，工具、工件放在 穩(wěn)妥的地方， 禁止上下拋擲工具， 高空處作業(yè)時防止高空墜落、 墜物傷害等事故 發(fā)生。8、組織焊接完后，在對焊口進(jìn)行探傷時，作業(yè)區(qū)要有警戒線、警示牌禁 止人員通過，并劃分安全區(qū)域。9、在危險地段要設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)立警戒線、配備對講機， 發(fā)現(xiàn)情況及時通報，防止未作業(yè)人員或非施工人員進(jìn)入正在施工的危險范圍。10、起重工在指揮吊裝高空管徑時， 上、下人員必須聽從指揮， 注意安全， 要確保作業(yè)人員安全，不準(zhǔn)野蠻施工作業(yè)。11、高空作業(yè)時，高血壓患者或身體不適應(yīng)者，禁止登高作業(yè)。12、起重工在吊裝大型物件作業(yè)時應(yīng)對起吊設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，確保安 全的情況，方能施工，在施工過程中，如發(fā)