燃氣輪機施工組織設計

1、鍵入文字8.5 燃汽輪機安裝 8.5.1 燃機安裝8.5.1.1系統(tǒng)簡介大唐紹興江濱熱電廠燃機聯(lián)合循環(huán)項目是東方汽輪機有限公司引進和吸收三菱燃機技術(shù)，開發(fā)制造的F4級燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組，采用單軸聯(lián)合循環(huán)技術(shù)。燃氣輪機本體由三菱重工設計并制造，型號為M701F4，是干式、低NOx排放的重型燃氣輪機。設備清點、清理基礎驗收8.5.1.2施工流程基礎找中、鑿毛處理墊板安裝、調(diào)整、灌漿 底板安裝、調(diào)整進氣室下半臨拋燃機就位前準備底板清洗燃機下半缸體吊裝就位、找正燃機復裝燃氣管道框架、抽氣管道和透平冷卻空氣管道安裝燃機與高中壓缸找中排氣系統(tǒng)安裝灌漿前找中確認罩殼（側(cè)板、支撐等）安裝臺板二次灌漿最終找中

2、確認連接聯(lián)軸器進氣室和進氣系統(tǒng)安裝通風設備及管道安裝安裝罩殼內(nèi)部管道8.5.1.3施工步驟8.5.1.3.1基礎驗收、處理檢查基礎混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。檢查基礎中心線及基準點，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎中心線的偏差，允許偏差小于±2.5mm。核對預埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標高，預埋地腳螺栓的中心偏差不大于2mm,標高偏差應在0+5mm之內(nèi)，對預留孔洞與預埋墊鐵也需要檢查驗收，保證其大小，位置，水平度都符合要求。在基礎上劃出燃氣輪機發(fā)電機組縱、橫中心線，各軸承中心線和基礎承力面鑿毛區(qū)域。檢查臺板下基礎承力面標高應符合設計圖紙要求。檢查并

3、按時記錄基礎沉降觀察點的位置和標高。8.5.1.3.2沉降標記測量測量工作從基礎驗收至機組并網(wǎng)，每月測量一次，在燃機本體吊裝就位前后，發(fā)電機定子就位前后，靠背輪找中心時，啟動前也必須測量，并作好相應的記錄數(shù)據(jù)。8.5.1.3.3基礎面鑿毛按圖紙要求，對臺板下需要二次灌漿的區(qū)域內(nèi)，基礎表面鑿去浮漿層，露出混凝土堅硬表面層，注意不應將混凝土中鋼筋暴露出來。在去除浮漿的同時，要確保鑿毛后基礎表面的平面度，不應出現(xiàn)局部凹坑。在基礎面鑿毛的同時，為了保護地腳螺栓的螺紋，應用膠帶等進行保護。浮漿層去除后用吸塵器對基礎的表面進行清掃。8.5.1.3.4設備清理檢查設備到達現(xiàn)場后，應會同監(jiān)理、業(yè)主、廠家代表及

4、技術(shù)員對設備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查，包括腐蝕情況、設備受損傷情況等。設備安裝前必須經(jīng)清洗、外觀檢查合格。8.5.1.3.5基礎墊板的安裝設定清潔處理好的基礎表面，確認基礎表面是清潔的。按照圖紙標出支撐板和墊板的位置（偏差不大于2mm），在放置墊板前要將基礎表面用水澆濕，用水泥漿把支撐板粘在實處。調(diào)節(jié)螺栓，將墊板調(diào)整到要求的標高（支撐板標高偏差小于±2mm，墊板標高偏差在0-3mm以內(nèi)），注意標高和水平調(diào)節(jié)關聯(lián)進行（水平偏差不大于0.1mm/m）。灌漿時，嚴格按灌漿料的使用說明要求，采用無收縮灌漿水泥，灌漿高度不超過墊板厚度的1/2。讓基礎有至少一周

5、的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護過程中禁止撞擊混凝土，并用濕布蓋在基礎表面上防止干燥過快。在養(yǎng)護以后用測試錘敲擊墊板，從發(fā)出的聲音高低來判斷灰漿的硬度，進而確認板的堅固性。8.5.1.3.6底板就位調(diào)整在墊板確認以后，清除臺板上下表面的防銹保護油，并用油石打磨表面。清除時注意不要將煤油或防銹油濺落在已鑿毛的基礎上。檢查臺板上表面、底面光潔度及厚度并測量臺板厚度，按圖紙分別就位透平和壓氣機的臺板。同時確認地腳螺栓套筒的內(nèi)部清潔度，并在螺栓的螺紋上涂上抗咬合劑。使用頂開螺釘對臺板的高度進行調(diào)整，在墊板和底板間插入墊片調(diào)節(jié)底板的上部標高和水平面，確保設定水平面（起初設定的這個水平面比設計值要低一些，在汽缸的水平中分

6、面再次調(diào)整時將最終設定在設計值。安裝底板要比設計值低0至0.5mm）的水平偏差不大于0.25mm/m，以符合精度要求。驗收標高時，以其中一塊臺板為基準點，利用連通器復測其它臺板的標高，進一步確認每個臺板的標高。8.5.1.3.7燃機就位前準備工作運輸和臨時放置設備。如果以下工作與臺板安裝工作不沖突，則可以同時實施：將燃機下部抽氣管道預先放置到燃機基礎平臺上；將燃燒室旁路機構(gòu)油動機以及安裝座、支撐等預先放置到設計位置。安裝進氣室膨脹節(jié)和末級濾網(wǎng)。分別起吊末級濾網(wǎng)和膨脹節(jié)位于水平，清除表面雜物；將密封劑涂在進氣室法蘭表面，并將抗咬合劑涂在螺栓上，空氣輕吹后順序起吊到位后安裝；均勻地擰緊螺栓和螺母，

7、切勿使緊固程度不均勻。將進氣室下半部放入預先規(guī)定的位置。8.5.1.3.8燃機下半模塊吊裝就位并初步找正燃機模塊卸車、吊裝詳見“大件吊裝”篇中“燃機吊裝”一節(jié)，燃機本體就位前，注意機座、臺板表面均勻涂抹一層透平油。在燃機本體就位前，清潔燃機支承和底板上的螺栓孔，試裝所有螺栓，確認螺栓孔沒有問題和缺陷。檢查底板上沒有扭曲變形。除去底板和調(diào)整墊片上的劃痕和毛刺。清潔調(diào)整墊片，并將它們放置在底板上。確保墊片上無鐵屑、粉塵或其它有害物質(zhì)。在螺紋上涂抗咬合劑。在調(diào)整墊片和臺板上蓋上塑料布，以防異物進入。燃機缸體下半安放于臺板。清洗燃機支撐下半的表面，調(diào)整好缸體水平，將下半缸體緩慢平穩(wěn)放置于臺板上，使用油

8、壓千斤頂調(diào)整機組，使其中心與基礎面上的劃線重合，然后用扭矩扳手擰緊緊固螺栓。協(xié)助廠家進行燃機模塊組裝。燃機復裝：燃機上半由制造廠家現(xiàn)場復裝，具體工藝由廠家制訂。8.5.1.3.9 燃機燃氣管道、管架、抽氣管道和冷卻空氣管道安裝安裝管架（拆除燃機周圍臨時腳手架后進行）。將墊板安裝到管架的支撐位置上，用螺栓連接；用起重機將管架安裝到預埋板上；根據(jù)基準線調(diào)節(jié)管架的位置，并將墊板焊接到預埋板上；連接管架里的管道并灌漿，灌漿采用無收縮灌漿水泥。安裝抽氣管道和冷卻空氣管道。管道在安裝前，要先用壓縮空氣吹掃干凈；根據(jù)施工圖用鏈式滑輪安裝管道和支撐，均勻擰緊螺栓，避免局部緊固。8.5.1.3.10轉(zhuǎn)子靠背輪初

9、找中心在初找中前必須完成汽缸的找平工作，找中測量前應清理聯(lián)軸器，確認無缺陷、翹曲等。使用帶剛性支架的測量工具，將百分表安裝到燃氣輪機側(cè)，把圓周分成4點進行周向（同心度）測量。使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表測量聯(lián)軸器間的平行度（開口）。找中通過墊片調(diào)整，確保徑向與軸向偏差在±0.03mm以內(nèi)。初步找中示意圖如圖2。圖2 靠背輪找中心示意圖8.5.1.3.11排氣系統(tǒng)安裝安裝排氣擴壓缸。安裝排氣擴壓缸前確認主機的找中和找平均已完成，并安裝臨時的腳手架；測量導流板間隙，確認排氣膨脹節(jié)已經(jīng)被均勻地固定了；在排氣膨脹節(jié)法蘭表面涂上熟亞麻油，將排氣擴壓缸吊起來，涂抗咬合劑在螺栓的螺紋上，以均勻的扭矩擰

10、緊螺栓。排氣擴壓缸就位后，將汽缸支承焊接到預埋板上，并準備安裝排氣道。8.5.1.3.12 灌漿前找中確認及罩殼安裝灌漿前靠背輪找中與初步找中的工作相同。先安裝罩殼的側(cè)板，然后安裝頂板。注意：在聯(lián)軸器罩殼及進氣室上半部分安裝完成后安裝進氣室頂部。罩殼安裝完成后，安裝輔助部分（消防風門和其他設備）。8.5.3.13 臺板二次灌漿在灌漿前確認地腳螺栓已緊固，用壓縮空氣吹去基礎上的碎屑、粉塵和其他異物；將灌漿模板安裝牢固，避免因砂漿載荷導致變形，灌漿前用砂漿封住模板的縫隙。灌漿工作開始前先在地腳螺栓套筒內(nèi)灌入灰漿，灌漿前基礎應按要求澆水保濕。灌漿必須連續(xù)進行，用漏斗和軟管將灰漿填滿模板的每個角落，并

11、使用振動棒在灰漿內(nèi)攪拌，釋放灌漿中形成的氣泡；待灰漿達到適當?shù)挠捕葧r，將其表面抹平；確認表面已硬化后，在灰漿表面蓋上一層濕的粗麻布進行保養(yǎng)，至少3天或更長時間再拆除模板。8.5.1.3.14 最終找中確認確認在灌漿一周以后各臺裝置之間的最終位置，并與灌漿以前取得的數(shù)據(jù)進行比較。確認的方法與找中調(diào)節(jié)方法相同。如有需要，應重新找中。8.5.1.3.15 聯(lián)軸器聯(lián)接確認聯(lián)軸器表面無缺陷，翹曲或其它問題，將二硫化鉬涂在聯(lián)軸器的止口凹部；確認各聯(lián)接螺栓螺母配對正確，將螺栓安裝至正確位置，在螺紋處涂防咬合劑后，逐次、均勻地擰緊對角線上螺栓的方法緊固螺栓，緊固時采用用千分尺測量螺栓伸長量或用扭矩扳手控制緊固

12、螺栓的扭矩。緊固聯(lián)軸器螺栓完成后，架設百分表，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，測量聯(lián)軸器的徑向跳動，每隔45°間距進行測量，如測量的徑向跳動數(shù)值在公差范圍內(nèi)就在聯(lián)軸器上打上裝配標記，聯(lián)軸器連接完成后，安裝聯(lián)軸器罩殼，確認燃機轉(zhuǎn)子與罩殼無接觸，并注意不要碰到內(nèi)部的儀表。聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖見圖3。圖3 聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖8.5.1.3.16 進氣系統(tǒng)安裝安裝進氣室下半。分別將下半進氣室的左半和右半水平吊起，清理法蘭表面；把“three bond”密封劑涂于進氣室法蘭表面，在空氣吹掃清洗后緩慢吊裝進氣室到進氣膨脹節(jié)上，檢查是否安裝到位，然后用拉桿螺栓進行固定；將抗咬合劑涂于螺栓螺紋上，均勻擰緊螺栓和

13、螺母。注意：在起吊安裝過程中不要撞到進氣缸的垂直法蘭；在對進氣法蘭進行密封時，不要讓密封材料進入進氣室；在擰緊螺栓的過程中不要撥動進氣導葉（IGV）操縱環(huán)。安裝進氣室上半。安裝方法與安裝進氣室下半相同。按照進氣過濾器安裝操作手冊安裝進氣過濾器及管道。8.5.1.3.17 安裝罩殼內(nèi)部管道、通風扇及通風管道安裝軸承周圍的潤滑油及排煙管道，密封空氣管道和排放管道；安裝鋼架、梯子、柵格板等。安裝輔助設施和儀表。安裝點火栓、火焰探測器、觀察窗和測振計；安裝葉片通道和輪盤腔室熱電偶；連接IGV環(huán)，調(diào)節(jié)角度并安裝執(zhí)行機構(gòu)；調(diào)整旁路閥開-關的聯(lián)軸器狀態(tài)，安裝執(zhí)行機構(gòu)。排風扇及管道安裝。罩殼安裝完成后，將通風

14、扇安裝到罩殼上；在廠房鋼結(jié)構(gòu)上安裝通風管道的支撐；安裝通風管道和膨脹節(jié)。通風管道安裝完成后，安裝如密封壓蓋等其它輔助部件。8.5.1.3.18 管道壓力試驗及吹掃遵守單獨的作業(yè)指導書進行管道壓力試驗和管道吹掃工作。8.5.1.3.19 主要燃機機組輔助模塊和管路系統(tǒng)安裝輔機模塊上裝有潤滑油箱，過濾器，油泵，冷油器，蓄能器，液壓控制油供油裝置，發(fā)電機氫油設備，油煙分離器等。輔機模塊就位前，安裝基礎臺板，基礎臺板的安裝方法和燃機基礎臺板的安裝相同；清理，檢查基礎臺板和輔機模塊框架支撐面，確認臺板和設備的接觸面清潔，光滑，無毛刺、銹蝕等。用汽車吊起吊并落位輔機模塊。安裝中心導向塊和定位銷，裝配時確認

15、鍵與定位塊的配合間隙滿足設計要求，焊接時要防止焊接變形，確認輔機模塊在基礎臺板上能向設計方向自由滑動。燃機、輔機模塊就位后，即可開展燃機油系統(tǒng)管路的安裝，注意：油管路安裝前，對廠家提供的管路布置圖應進行會檢，確認燃機模塊罩殼的安裝位置與管路的安裝布置不干涉；出現(xiàn)干涉時，應在征得廠家同意后進行管路或罩殼修改。燃機油系統(tǒng)管子材質(zhì)為不銹鋼，現(xiàn)場安裝的關鍵在于控制管內(nèi)的清潔度。安裝中應用綢布進行清理，每一只口子連接封閉前必須有專門的質(zhì)量檢驗人員檢查，確認。工序中斷時，應用合適的方式（如塑料罩蓋，綢布加封膠等）進行封口保護。油系統(tǒng)設備及管路安裝和系統(tǒng)驗收完成后，即可開展油系統(tǒng)沖洗。8.5.2汽輪機安裝8

16、.5.2.1安裝施工流程設備檢查沉降標記設置基礎驗收基礎處理墊塊設置臺板安裝調(diào)整低壓缸安裝高中壓缸安裝就位軸承座安裝半缸拉鋼絲找中心轉(zhuǎn)子初找中心合缸找中心低壓缸與凝汽器連接汽缸負荷分配高、中低壓缸間隙測量調(diào)整中低壓缸扣蓋基礎二次灌漿中心復找、對輪連接投盤車保溫罩殼安裝軸承扣蓋油沖洗翻瓦檢查8.5.2.2 主要技術(shù)措施（1）沉降標記設置基礎沉降觀察標記的埋設要求必須在基礎驗收結(jié)束時就要做，基礎平板就位前安裝結(jié)束。測量工作從標記埋設完成至并網(wǎng)，每月測量一次，遇到下列情況也必須測量： a 燃機就位前、后b 汽缸和軸承座就位后c 發(fā)電機就位前、后d 凝汽器灌水試驗前、后 e 扣缸前 f 靠背輪連接前

17、g 整套啟動前（2）設備檢查 設備到場后馬上進行外觀檢查,合金鋼部件光譜和硬度檢查(葉片作振動測試),缸體、葉片、轉(zhuǎn)子的可疑部分進行著色或磁粉檢查。（3）低壓缸安裝低壓缸安裝：低壓缸外缸上下分二部分在現(xiàn)場拼裝，外下缸在基礎臺板上組合，并以基礎中心為準定位低壓缸。外上缸在外下缸上組合完成后吊開；低壓內(nèi)缸、排汽導流環(huán)等部套安裝；拉鋼絲對內(nèi)缸、導流環(huán)等部套找中；吊入轉(zhuǎn)子對內(nèi)缸及部套進行找中確認。用大平尺及水平儀測量中心面的水平、縱向、橫向的偏差調(diào)整至范圍內(nèi)。（4）軸承座的安裝臺板就位找平找正后，將軸承座吊上臺板后檢查接觸面，軸承座就位時檢查回油管的膨脹間隙，檢查軸承座中分面的橫向和縱向水平及標高，檢

18、查軸承座與臺板間的滑銷間隙。（5）高中壓缸安裝就位高壓缸（整缸到現(xiàn)場，現(xiàn)場不開缸整體吊裝。檢查基礎墊片接觸面，拆除運輸裝置，（按廠家圖紙要求進行相關尺寸復測及檢查。（6）低壓缸半缸拉鋼絲找中心放入部分隔板，用聯(lián)通管水準儀復查軸承中分面的高差。鋼絲設置以軸承洼窩為基準，。主要測點為：各軸承及油檔洼窩，各外缸的前后軸封洼窩、各內(nèi)缸隔板的洼窩。先在半狀態(tài)下測量調(diào)整，然后在合缸狀態(tài)下測量記錄，同時檢查中分面間隙和負荷分配，最終比較兩種狀態(tài)下的差值來確定缸體鋼性，并作為后續(xù)的隔板找中的調(diào)整依據(jù)。（7）轉(zhuǎn)子初找中心軸承安裝：解體軸承并進行清理，軸瓦PT檢查；按拉鋼絲找中要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結(jié)合面涂

19、紅印油，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體、墊塊與軸承洼窩接觸面積應符合要求。轉(zhuǎn)子就位檢查：用外徑千分尺檢查軸徑處橢圓度、不柱度，應符合出廠數(shù)據(jù)要求；對轉(zhuǎn)子對輪外圓晃動，對輪端面瓢偏，推力盤端面瓢偏等作好記錄，應符合出廠數(shù)據(jù)要求。按要求吊入轉(zhuǎn)子，測量并調(diào)整軸徑處水平和揚度，在軸徑處涂紅丹，檢查軸承與軸徑接觸情況；轉(zhuǎn)子軸向定位以廠家數(shù)據(jù)為準。軸承調(diào)整：轉(zhuǎn)子找中測量，起吊轉(zhuǎn)子，通過在軸瓦套下部加墊片或修刮墊塊來調(diào)整軸承中心位置，重新放入轉(zhuǎn)子找中，直至符合要求；檢查轉(zhuǎn)子在每一個軸承擋油環(huán)洼窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲找中心的基準。（8）合缸找中心低壓缸合缸找中心：拉設鋼絲，

20、確認在各軸承處的位置，使中心與轉(zhuǎn)子找中時的數(shù)據(jù)一致；清理、安裝上半導流環(huán)、內(nèi)缸等部套并檢查中分面間隙；合外上缸，按半缸找中心位置測量各點中心，要求測量工作由至少二人測量，完成后比較數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)基本相符為準；低壓缸與凝汽器焊接準備并在連接過程中監(jiān)視汽缸變形量應在許可范圍內(nèi)。（9）隔板找中及調(diào)整 按照廠家標記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支撐墊片，就位隔板；拉鋼絲對隔板、汽封找中，由于隔板找中是在半缸情況下進行的，因此中心調(diào)整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補償位置取代設計位置。（10）推力軸承安裝從推力軸瓦套中取出瓦塊時應在安裝位置及相應的推力瓦上進行編號，清理檢查推力瓦塊，進行PT檢查。測量推力瓦厚

21、度；其偏差應不大于0.02mm。測量推力軸承油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。對每塊推力瓦進行研磨檢查，要求每cm2有接觸點的面積應占總面積的75%以上，且分布均勻。在測量推力間隙前，應裝好上下推力瓦，盤動轉(zhuǎn)子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。（10）低壓缸通流間隙測量調(diào)整 轉(zhuǎn)子按“K”值定位，測量其它各級軸向通流間隙；采用壓鉛絲的方法測量底部、頂部徑向通流間隙，左右兩側(cè)徑向通流間隙可用塞尺測量，將所測得的各徑向通流間隙與圖紙要求進行比較，通過調(diào)整隔板套和修刮汽封弧段以達到圖紙間隙要求。（11）低壓缸扣蓋 確認汽缸內(nèi)所有的工作均已完成，所有記錄齊全，符合質(zhì)量要求，并通過有關部門的檢查后，方可扣蓋，汽缸外缸中分

22、面是涂密封涂料。（12）軸系精找中、靠背輪聯(lián)結(jié) 在全實缸下復測靠背輪中心，聯(lián)軸器螺栓分階段緊固，控制靠背輪偏心。（13）其他：在油沖洗前完成各定位及差脹測點的安裝。油沖洗期間不進行汽缸保溫，沖洗結(jié)束后翻瓦檢查，扣軸承蓋。8.5.3發(fā)電機安裝本工程發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子分開供貨?，F(xiàn)場須完成轉(zhuǎn)子穿裝工作。發(fā)電機設備到貨后，對設備進行檢查，確認發(fā)電機設備及運輸保護設施和定位設施齊全，完好，無損壞。清理檢查發(fā)電機底座、臺板和墊片組，確認墊片、臺板和發(fā)電機底座接觸面清潔，無毛刺。安裝墊片組。定子檢查:定子檢查由機務、電氣人員共同實施。主要檢查項目包括檢查定子內(nèi)部部件是否損傷，零部件是否有松動現(xiàn)象,零件防松裝置

23、是否完整；測量定子線圈的絕緣電阻,如定子線圈受潮嚴重時應進行干燥處理（定子吊裝詳見大件吊裝方案中“發(fā)電機定子吊裝”）。磁力中心外引：磁力中心外引即在轉(zhuǎn)子穿裝前將磁力中心測量基準面外引至合適位置，以利于轉(zhuǎn)子穿裝后磁力中心的測量。轉(zhuǎn)子檢查: 轉(zhuǎn)子穿裝前，進行轉(zhuǎn)子整體的外觀檢查及外部尺寸復核。主要包括：確認轉(zhuǎn)子軸頸處光潔無油垢、油漆、麻坑和機械損傷，軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03mm；檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭端面應光潔無毛刺；配合電氣人員檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子，確認槽楔無松動，通風溝內(nèi)清潔暢通，無堵塞現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子上無松動零件，平衡塊應牢固地固定并鎖緊，轉(zhuǎn)子上所有的螺母應緊固并有防松裝置。發(fā)電機燃機端、勵端軸

24、承安裝：軸承安裝前，對軸承進行檢查，包括外觀，鎢金檢查，接觸情況和間隙配合檢查。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子：燃機發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝采用燃機區(qū)域汽機房行車起吊，配合廠家提供的穿轉(zhuǎn)子專用工具實施。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子過程和示意圖如下：（1） 準備好穿轉(zhuǎn)子的牽引工具、滑板、鐵芯保護板、槽楔保護工具等。（2） 將定子鐵芯保護板、涂石蠟的弧形滑板放入定子內(nèi)部，并在弧形滑板四角系上尼龍繩。（3） 將軸頸托架和轉(zhuǎn)子托架緊系在轉(zhuǎn)子軸頸上，并將焊有兩只拉轉(zhuǎn)子用的吊耳的臨時鐵板緊固在轉(zhuǎn)子勵端靠背輪上。起吊鋼絲繩捆扎于轉(zhuǎn)子重心兩側(cè)，為避免轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動或錯位，起吊鋼絲繩須繞轉(zhuǎn)子一圈即采用雙包蘭形吊結(jié)，并在起吊位置包好橡皮。（4） 試吊起轉(zhuǎn)子，調(diào)

25、整轉(zhuǎn)子水平。（5） 正式吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子從勵端水平穿入，緩慢跑動履帶吊，將轉(zhuǎn)子穿入到定子膛內(nèi)，將軸頸托架接觸到弧形滑板上，但不得讓鋼絲繩碰到機殼。（6） 停止穿裝并慢慢松下履帶吊鉤子放低轉(zhuǎn)子，同時在勵端托架處加墊道木，將轉(zhuǎn)子重量支撐在軸頸托架和勵端轉(zhuǎn)子托架上。在勵端軸頸處包好保護墊皮，將起吊鋼絲繩移至保護墊上。在勵端吊耳處按好兩只鏈條葫蘆，另一端與定子起吊吊耳相連接。（7） 微微提升轉(zhuǎn)子，移走轉(zhuǎn)子托架下的道木，使轉(zhuǎn)子重量由鋼絲繩和軸頸托架支撐。慢慢同步拉動兩只鏈條葫蘆，使轉(zhuǎn)子沿弧形滑板向汽端滑動。在此過程中保持履帶吊應與轉(zhuǎn)子的滑動同步行進。當汽端線圈端部進入定子內(nèi)膛后，稍微提升轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子下面

26、裝入托板。托板上系好足夠長度的尼龍繩，托板與護環(huán)之間保持約200以上的距離。（8） 當軸頸托架接近定子內(nèi)膛的邊端時，稍微降下勵端轉(zhuǎn)子，使汽端轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到托板上。慢慢穿入轉(zhuǎn)子，直到軸頸托架移出定子線圈端部時將其拆除或翻上。（9） 繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子，直至轉(zhuǎn)子燃機端軸徑位于軸瓦的位置。降下勵端鋼絲繩，將轉(zhuǎn)子重量支撐在托板和勵端轉(zhuǎn)子托架上。用行車微微抬高轉(zhuǎn)子汽端軸頸，裝入軸瓦，將轉(zhuǎn)子支撐在汽端軸瓦上。（10） 起升轉(zhuǎn)子勵端，抽出托板，弧型滑板、定子鐵芯保護板。（11） 降低勵端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子支撐在勵端轉(zhuǎn)子托架上，就位勵端軸承座，裝入軸瓦，將轉(zhuǎn)子落位在軸承上。此時應注意軸承座下的絕緣墊片應保持完好。 發(fā)電機

27、空氣間隙、磁力中心調(diào)整：（1） 空氣間隙調(diào)整：用空氣間隙測量工具，在發(fā)電機前、后兩端選擇同一端面上的上、下、左、右四點，測量并記錄空氣間隙。轉(zhuǎn)子盤動時按運行方向轉(zhuǎn)動，每隔90°測量一次。轉(zhuǎn)子盤動一周后，每一側(cè)間隙得到四個數(shù)據(jù)，取平均值，要求空氣間隙均勻一致，符合制造廠的規(guī)定。否則利用千斤頂移動定子位置和調(diào)整臺板高低進行調(diào)整。（2） 發(fā)電機磁力中心調(diào)整：根據(jù)轉(zhuǎn)子穿裝前的磁力中心外引數(shù)據(jù)，在定子前后兩端測量定、轉(zhuǎn)子間的磁力中心?？紤]發(fā)電機轉(zhuǎn)子熱態(tài)運行工況，在以轉(zhuǎn)子為基準調(diào)整和確定定、轉(zhuǎn)子軸向磁中心的相對位置時，應將定子向非傳動端方向預移，偏差不大于1mm。發(fā)電機-低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機-盤車裝

28、置對輪找中心數(shù)據(jù)合格，進行發(fā)電機臺板的二次灌漿。檢查，安裝發(fā)電機密封瓦座及密封瓦：檢查各把合面應足夠光潔，密封座及密封瓦水平把合面應嚴密，其每cm2接觸12點的面積，應不低于75且均勻分布。在把緊水平結(jié)合面螺栓的情況下上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi)，不得錯口。測量、檢查內(nèi)油檔梳齒的內(nèi)徑尺寸，以及是否有變形或損傷，如有缺陷應進行處理或更換。內(nèi)油檔蓋安裝完后，測量內(nèi)油擋蓋對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量其值符合廠家要求。測量檢查密封座上的所有油孔是否有漏開(或不暢通)現(xiàn)象，若有則補開。所有螺紋孔應無損傷。密封瓦安裝應在油循環(huán)合格后進行。油密封裝置安裝時應使用制造廠提供的專用工具裝置，并按照

29、正確的程序進行。油密封部件安裝完后，測量過渡環(huán)對密封座及端蓋對地絕緣電阻，用1000V兆歐表測量其值符合廠家要求。最后，進行內(nèi)、外端蓋安裝：清理內(nèi)外端蓋，去除接合面毛刺。用吊機吊裝內(nèi)端蓋，檢查內(nèi)端蓋與風扇罩止口的配合情況，接合面間隙情況，內(nèi)端蓋在中分面內(nèi)圓接口處的錯位情況。內(nèi)端蓋就位后打入接合面定位銷并鎖緊。測量調(diào)整發(fā)電機風扇與內(nèi)端蓋間的徑向間隙和軸向間隙。內(nèi)端蓋安裝完成后，安裝外端蓋，測量調(diào)整外端蓋與發(fā)電機護環(huán)的風擋間隙。端蓋正式封閉前會同電氣和熱控人員進行檢查簽證。8.5.4 四大管道安裝8.5.4.1 概述本工程四大管道的安裝包括：高壓蒸汽管道，再熱（冷段）蒸汽管道，再熱（熱段）蒸汽管道

30、和低壓蒸汽管道安裝。8.5.4.2 施工方案四大管道開工時，主廠房已封閉止水，管道按以單根吊入為原則，按起吊能力及現(xiàn)場條件由專業(yè)配管廠配管，配管完成后至現(xiàn)場安裝。（1） 施工流程清點領用地面組裝臨拋管子就位對口預熱焊接熱處理拍片合格支吊架安裝水壓試驗保溫支吊架調(diào)整（整定銷拔除）系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)恢復（2） 施工主要工序1）管段檢查管段到貨后，在清點領用時，應復測其規(guī)格和壁厚、長度尺寸，檢查內(nèi)外表面質(zhì)量及管段上的疏水管接座和熱工儀表管接座是否有遺漏、損壞。確認廠家配管記錄(包括原始管段金相、光譜、測厚、硬度試驗報告；有關焊接、焊檢檢測、熱處理檢驗、無損探傷報告等)完整。合金鋼管、管段上的管接座及合金鋼

31、支吊架部件均在臨拋前作光譜復查并做合金鋼標識記錄。配管時未完成的開孔，在現(xiàn)場管道對口安裝前必須完成，完成后必須馬上清理管道內(nèi)部，保證清潔。2）管道臨拋四大管道汽機房部分管道采用行車、卷揚機配合臨拋方式；鍋爐房部分，由履帶吊臨拋。管子臨拋就位均采用鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格由各管段重量決定，并且在受力處墊橡皮或給予包角。嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔，臨拋管子盡量使用預埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的吊夾臨拋。管子臨拋時，應盡量避免將封頭損壞，若然，應及時重新封堵。管道、閥門的臨拋注意位置、流向，力求準確到位，鉗工、起重工密切配合，以免二次拋管。3）管道安裝、支吊架安裝管道安裝應保證管道內(nèi)的清潔度。

32、宜從上至下安裝，確需從下而上的，當安裝垂直管時，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必須將下管段的封口封好，以免雜物掉進下管段。管道對口安裝：利用手拉葫蘆將管子調(diào)整到位，使其自然對接，符合要求后用鉗制板將口子點焊（合金鋼管點焊前需預熱）。管子與設備對接必須是該設備已就位、調(diào)整完畢。當部分設備不具備對接條件時，必須留有至少三根管段，用以對接時適當調(diào)整。對于管道焊接的冷拉口，冷拉前所有的支吊架必須安裝完畢?？紤]到?jīng)_管，局部幾根管段緩裝，用于接臨時管和臨時沖管閥，沖管后該管段人工清理干凈。支吊架安裝：支吊架安裝宜與管子安裝同步進行，部分支吊架應在安裝前先行裝好。支吊架生根位置應嚴格按照圖紙要求，根部加強筋板

33、應按設計要求焊接，不得擅自取消或遺漏。用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值，且應避開混凝土內(nèi)的鋼筋。固定支架的管部須與生根部件連接牢固。導向支架和滑動支架的滑動面應平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動部分應裸露，不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋，當采用聚四氟乙烯為滑動面時，應在焊接工作結(jié)束后，再裝聚四氟乙烯板。彈簧支吊架恒力吊架在該系統(tǒng)水壓試驗及保溫后，拔除彈簧鎖定銷，且將各支吊架作全面調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊防止松動。具體施工工藝嚴格執(zhí)行本公司編制的管道安裝工藝卡、管道支吊架安裝工藝卡。4）焊接及熱處理四大管道的焊接采

34、用兩個焊工對焊，以免產(chǎn)生過大的焊接應力。氬弧焊打底之后，電焊覆蓋至少兩層以上才能暫停焊接工作，并且做好相應的措施。焊接過程中，不得移動管道，待熱處理完畢后，才能拆除或移動臨時支吊件。主蒸汽管道由于材質(zhì)特殊，其焊接工藝也要求較高。為了消除焊接時的應力，對于合金鋼管焊接之后，進行熱處理。 5）水壓及保溫管道水壓試驗與鍋爐系統(tǒng)水壓試驗一起進行，高壓蒸汽做到主汽門為止，高旁到高旁控制閥為止。具體水壓試驗壓力由本公司與業(yè)主、監(jiān)理、設計院一起商議決定。系統(tǒng)管道進行保溫時蠕脹測點處的保溫需做成可拆卸的。6）管道沖管管道沖管前根據(jù)沖管方案編制管道沖管臨時管安裝方案，施工人員嚴格按照方案安裝臨時管。管道沖洗后恢

35、復時要嚴格保證管內(nèi)及設備內(nèi)部清潔度，主要部位要辦理驗收簽證方可進行恢復。8.5.5 循環(huán)水泵設備安裝循環(huán)水泵主要由：吸入喇叭口、外接管泵安裝墊板、泵支撐板、吐出彎管、泵蓋板、電機支座、葉輪室、葉輪、導葉體、內(nèi)接管、上主軸、中主軸、下主軸、導流片、導流片接管、填料函體、填料壓蓋、軸套（上、中、下）、填料軸套、軸端螺母、賽龍軸承（上、中、下）、軸承支架（上、下）、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母等零部件組成。循環(huán)水泵安裝施工工藝流程如下圖：聯(lián)軸試轉(zhuǎn)設備清點檢查基礎驗收處理外接管安裝砂漿墊塊制作電機安裝抽出部件安裝臺班調(diào)整找正臺班二次灌漿泵臺班就位電機調(diào)整找正電機試轉(zhuǎn)循環(huán)水泵安裝施

36、工流工藝程圖8.5.5.1 施工前準備1) 設備檢查：檢查各零部件外觀有無損傷，泵殼應無裂紋、氣孔等其它缺陷，橡膠導軸承應無裂紋、脫胎現(xiàn)象。2) 基礎準備：按照安裝圖紙，復測土建交付的基礎中心、標高以及孔洞尺寸。3) 基礎處理：設置砂漿塊處進行鑿毛，清理基礎以及預埋件、預留孔表面的浮漿、雜物。4) 配砂漿快：設備安裝采用水泥砂漿塊上“+”斜墊鐵方法。砂漿塊采用#525水泥制作，布置在每個螺栓孔附近；砂漿快上的平墊鐵應水平,各砂漿塊標高應一致。5) 排水措施：循環(huán)水泵進、出水道內(nèi)配若干潛水泵排水，確保人身、設備安裝。6) 機具準備：準備好施工所需用的各種工具和起吊設施。8.5.5.2 循泵安裝施

37、工8.5.5.2.1泵安裝臺板安裝將循泵安裝墊板安放在基礎預留孔內(nèi)，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差5mm，中心線偏差3mm，端面水平度0.02mm/m，然后進行灌漿，強度達到后進行泵體安裝。8.5.5.2.2 殼體部分安裝清洗干凈吸入喇叭口、外接管A、外接管B、吐出彎管、外接管C、支撐臺板。按順序用螺栓依次組裝喇叭口、外接管A、外接管B、吐出彎管、外接管C、支撐臺板,在安裝時要在各配合密封面上均勻的涂上一層密封膠。泵水平度較正：用精度為0.02mm/m的合像水平儀在四個位置上測量臺板水平度，水平度允差值為0.02mm/m，在測量處要作好標記，測量時需交叉進行。水平校好后，調(diào)整墊鐵需焊固，然后

38、用水泥灌漿。抽出部件組裝：對各主軸安裝軸套，按軸套上的螺孔位置在軸上劃3mm深的沉孔作為軸套固定用。將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘，將軸吊至葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等，然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。清洗干凈軸承支架A、內(nèi)接管A和橡膠導軸承，用螺柱將它們聯(lián)接緊。將調(diào)節(jié)軸B裝入下主軸內(nèi)，并放入內(nèi)接管A內(nèi)，起吊以上組裝件至導葉體上方，并將內(nèi)接管A與導葉體、擴散管與導葉體聯(lián)接緊固。用行車將已組裝好的導葉體、下主軸、調(diào)節(jié)軸B、內(nèi)接管A、軸承支架A吊至葉輪室上方，用哈夫接頭連接調(diào)節(jié)軸，用M36×

39、40的螺栓連接下主軸與葉輪，用M30×85的螺栓連接導葉體與葉輪室。將以上組裝好的抽出部件用行車吊至泵殼內(nèi)，在支撐臺板上放兩根工字鋼，使軸承支架A擱置在工字鋼上。將內(nèi)接管B與軸承支架B相連；調(diào)節(jié)軸C放入中主軸，并將中主軸放入套筒聯(lián)軸器中直至主軸上的鍵從套筒聯(lián)軸器露出；將以上組裝件吊至下主軸上方，用哈夫接頭連接調(diào)節(jié)軸，用哈夫卡環(huán)、套筒聯(lián)軸器、主軸止推卡環(huán)連接中、下主軸。起吊組裝部件，移開軸承支架A下的支承梁，并緩慢放下組裝件，使軸承支架B擱置在支承梁上。按前述方法安裝上主軸、調(diào)節(jié)軸D、內(nèi)接管C和另一套筒聯(lián)軸器，起吊已組裝好的可抽出部件，拆去支撐梁，緩慢放下抽出部件，使葉輪室與吸入喇叭口

40、配合面接觸。注意葉輪室外圓的防轉(zhuǎn)塊需卡在外接管A的防轉(zhuǎn)槽中，并檢查葉輪室與喇叭口錐面的接觸情況。組裝調(diào)節(jié)支座、導流片接管和導流片，用行車吊起此部件,從上主軸穿過,與泵支撐臺板用螺柱聯(lián)接緊固。安裝填料函體、上調(diào)部件和泵聯(lián)軸器，用行車起吊泵轉(zhuǎn)子約4mm，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無機械磨擦現(xiàn)象。8.5.5.2.3 電機支座和電機的安裝電機支座的安裝：將電機支座吊至泵蓋板上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來。填料函內(nèi)泵軸的對中：使填料函內(nèi)孔與泵軸對中，直徑誤差在0.05mm以內(nèi)。可以用四塊楔形塊或等厚塊來完成,調(diào)好后不要拆除墊塊（見下頁圖A）。泵和電機的對中（見下頁圖B）。 注意：在對電機做任何

41、安裝或處理工作之前，先閱讀電機安裝使用說明書。圖A 圖B清理電機和電機支座安裝法蘭面。檢查電機軸與其軸承的同心情況，必要時可裝可調(diào)導塊，以保證電機軸的同心。裝好電機聯(lián)軸器，在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架，并調(diào)整檢測儀表，使其針端落在盡可能靠近填料函體的主軸上。人工轉(zhuǎn)動電機軸，并調(diào)整電機支座法蘭面的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止，并將軸端調(diào)整螺母上旋，使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。注意使電機出風口位置處于正確方位。擰緊電機與電機支座的聯(lián)接螺柱，并反復測跳動值，然后在指定位置鉸孔，配GB881 20×100錐銷。檢查電機、泵轉(zhuǎn)向。注意：在起動電機檢查轉(zhuǎn)向前，電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺柱一定要安裝好。8.5.5.2.4 安裝泵、電機附件和油、水管路8.5.6 廠區(qū)循環(huán)水管道安裝標高復測、放線管道倒運、排管坡口預制、對口環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接檢驗移交焊口防腐環(huán)縫返修否是合格管道附件安裝焊接焊接檢驗焊縫返修否是合格安裝工藝流程圖8.5.6.1 標高復測、放線校正測量器具：對現(xiàn)場所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、長卷尺等測量器具定期送檢校核，確保器具的準確性和靈敏度