擋土墻專項施工方案91069

1、混凝土擋土墻施工方案1、概述本施工區(qū)域為中央大道區(qū)域土坡?lián)鯄捌嚻碌纼蓚?cè)擋墻 （圖中粉色部分）， 共計620米（其中2-3.5米高擋墻519.6米，1-2米高墻51.2米，0-1米高墻 49.2 米。中央大道區(qū)2、施工流程：定位方線一溝槽開挖一基礎(chǔ)墊層澆筑一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一墻體插筋一隱檢驗收一基礎(chǔ)模板支護（刷脫毛劑）一模板驗收一基礎(chǔ)混凝土澆筑一墻體鋼筋綁扎一隱檢 驗收一墻體模板支護一模板驗收一墻體混凝土澆筑一模板拆除一混凝土表面質(zhì) 量檢查一混凝土養(yǎng)護一成品保護3、施工順序及施工思路：本擋墻工程分四個流水段施工，汽車坡道兩側(cè)擋墻可以為第一個流水段；中 央大道地下停車庫東西兩側(cè)為第二個施工段；中央

2、大道中間兩側(cè)為第三個施工 段；中央大道地下停車庫北側(cè)為第四個施工段； 根據(jù)現(xiàn)場可作業(yè)面環(huán)境及上述四 個施工段前后順序安排及工期的要求，每個施工段分兩施工班組同時施工推進。4、施工設(shè)施料準備：根據(jù)現(xiàn)場的實際經(jīng)驗和調(diào)查研究分析，決定采用黑模板尺寸為1.2m*2.44m厚度為1.5cm、模板內(nèi)側(cè)脫模劑，為了保證清水面面效果模板厚度必須相等，模 板拼縫必須平整。模板進場后必須經(jīng)監(jiān)理單位及總包單位驗收合格后方可使用模 板厚度驗收時必須用游標卡尺驗收，不合格模板堅決清退出場。鋼管？48mnO通鋼管、三節(jié)式止水穿墻螺栓、100*50木方木方必須規(guī)格尺寸一 致。20X 10mng粘海棉條。4、施工工藝及技術(shù)要

3、求:一 才j (PHd-F- - = = - - - - - - * -4.1 擋土墻、景觀墻長度超過30米時應(yīng)設(shè)置伸縮縫，遇復(fù)雜地形時應(yīng)設(shè)變形 縫；4.2 鋼筋混凝土擋土墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3刎外傾斜坡度。4.3 擋土墻、臺地種植池及長度較長的景觀墻體，每10-15m應(yīng)設(shè)置沉降縫1 道,縫寬20mm縫內(nèi)填聚乙烯泡沫材料或瀝青麻絲外表面油膏嵌縫等。4.4 鋼筋混凝土擋土墻的混凝土強度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑。其碎的強度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用 HRB4004.5 地面荷載設(shè)計時按墻頂附加地面荷載30KPa#慮，施工及使用

4、過程中地面荷載不得超過設(shè)計荷載.4.6 擋土墻下地基承載力特征值按 fak180KPa設(shè)計，當不滿足時應(yīng)采用換 填法處理。4.7 遇室外管線橫穿擋土墻時，擋土墻要預(yù)留鍍鋅鋼套管，套管管徑比室外 管線管徑大兩號6.8.5擋土墻鋼筋工程6.8.5.1 鋼筋進場檢驗(1)鋼筋原材必須具備出廠證明書和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并需分批做機械性 能試驗。此外還需檢測縱向鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值：b/(rs1.25,屈服強度實測值與強度標準值的比值(7b/(rs1.3 ,全部合格后方可加工使用。(2)鋼筋取樣每批重量不大于 60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋中取一 組，每組試件從每根鋼筋端頭截取50

5、cm然后再從每根鋼筋上截取試件兩根，一根做抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率)，另一根做冷彎試驗6.8.5.2 鋼筋加工(1)鋼筋下料根據(jù)圖紙、規(guī)范、標準進行加工計劃單的編制。(2)加工成型的鋼筋按現(xiàn)場計劃分區(qū)分批碼放整齊。(3)鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋的調(diào)直。(4)鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬，漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用（5）鋼筋切斷：頂模筋、冷擠壓套筒連接處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷、 打磨。鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后 斷短料，減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差。在切斷過程中， 發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或

6、彎頭等，必須切除。用切割機切斷鋼筋時，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。梯子筋、定距框、馬黨利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、 定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用14以上的鋼筋。（6）鋼筋彎曲：HRB235 級鋼筋末端做135彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長 度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335 HRB40C鋼筋末端做90彎折時，彎曲直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的平直長度部分應(yīng)符合設(shè)計要求， 如無要求平 直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍；HRB335 HRB40CM鋼筋末端做135彎折 時，彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，彎鉤的平直長度部分應(yīng)符合設(shè)計要求， 如無要求平直

7、部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。梯子筋、基礎(chǔ)馬凳進行加工。加工形式詳圖6.3-54馬凳文瑾圖 6.3-56.8.5.3 鋼筋綁扎（1） 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）工藝流程：彈鋼筋位置線 一綁扎基礎(chǔ)鋼筋一墻體插筋。2）綁扎條基鋼筋時，先放短向鋼筋、再放長向鋼筋。加強鋼筋同時綁扎。（2）墻體插筋1）插入的鋼筋要與基礎(chǔ)底板板進行綁扎固定，確保其上部垂直。2）墻插筋在上端綁扎3根水平筋固定。3）為保證插筋垂直、準確，采用搭設(shè)鋼管架子加固。4）檢查搭接接頭位置，接頭要按圖紙要求，每隔一根錯開。底板的接頭位置 必須相互錯開，底層雙向鋼筋搭接在距離跨中1/3部位區(qū)內(nèi)。尚品93(3)墻體鋼筋綁扎1)工藝流程清理、調(diào)整原

8、有插筋 鋼筋一連接、綁扎墻體豎向鋼筋一 綁扎墻體水平 鋼筋一綁扎拉筋及洞口加筋 一放置塑料定位卡2)調(diào)直墻身處預(yù)留鋼筋時，保護層過大或過小及出線墻筋按照 1:6調(diào)整到 位。6.8.5.4 鋼筋定位措施(1)墻體采用綁扎“梯子筋”的方法定位，梯子筋采用比墻體豎向主筋大一 個型號，用于代替墻體豎向主筋。根據(jù)墻體寬度，1.52m的步距與墻體鋼筋同 時綁扎，主要保證鋼筋排距。(2)在墻體上、中、下部設(shè)置三道長度比墻寬小 2mm(考慮到混凝土澆筑時 模板的微變形)的頂模筋，控制保護層厚度。6.8.5.5 綁扎成型驗收(1)核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確，并用 尺量檢查鋼筋的間距

9、和錨固長度；特別要檢查負彎矩筋的位置。(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。(5)檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹等。6.8.6模板工程6.8.6.1 模板選型為了使混凝土達到清水混凝土效果，并確保結(jié)構(gòu)“高優(yōu)良主體”質(zhì) 量目標，模板工程采用鋼木結(jié)合的施工方法。并進 行優(yōu)化模板設(shè)計，在 保證質(zhì)量的前提下降低造價。6.8.6.2 模板設(shè)計(1)墻體模板采用多層板木模，配制木龍骨、鋼管支架，三段式止水螺桿穿 墻加固。(2)為防止模板的軸線偏移，除在地面上彈出模板控制線外，并在墻體鋼筋 網(wǎng)

10、片下部5cm處焊接模板定位筋，定位筋的長度小墻體厚度2mm定位筋間距1米，并用水平尺確保定位筋與墻體線相平。器 Sr6.8.6.3 模板安裝(1)按位置線焊墻下口定位筋(比墻厚少2mm ,根據(jù)模板安裝圖就位模板， 按從角部到中部的原則，先安裝陰陽角，向相互垂直的兩個方向拼裝。(2)為防止模板底部漏漿，在立模板位置放置 50mmi, 1cm厚海棉條與墻 邊線齊，不得進人墻內(nèi)。拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼 20X10mmi 粘海棉條。(3)組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持 垂直。模板的對拉螺栓孔要平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞接頭必須 錯開，搭接長度必須不少于200mm(4)模板安裝時要邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè) 臨時支撐。相鄰模板邊肋用 U形卡連接的間距不得大于300mm(5)模板安裝完畢后進行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板接縫及下口 是否嚴密，辦理預(yù)檢手續(xù)。6.8.6.4 模板拆除(1)墻體：在混凝土強度能保