中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、大綱

1、南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)，具備編程和操作數(shù)控車床的 技能，能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過培訓(xùn)，是培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、簡(jiǎn)單零件圖的畫法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識(shí)、常用金屬材料基本性能、 機(jī)電控制基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)、簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)等。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過

2、培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象具備讀圖、繪圖的能力，能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車 床進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)控手工編程和自動(dòng)編程，能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。、教學(xué)要求2.1 理論知識(shí)要求2.1.1 職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)2.1.2 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)2.1.3 加工準(zhǔn)備知識(shí)2.1.4 數(shù)控編程知識(shí)2.1.5 數(shù)控車床操作知識(shí)2.1.6 零件加工知識(shí)2.1.7 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)2.2 操作技能要求2.2.1 加工準(zhǔn)備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床

3、操作2.2.4 零件加工2.2.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)。110課時(shí)。25課時(shí)。50課時(shí)。190課時(shí)。理論知識(shí)授課 理論知識(shí)復(fù)習(xí) 操作技能授課 操作技能練習(xí)機(jī)動(dòng)課時(shí)：25課時(shí)。南京市肯信數(shù)控職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程認(rèn)務(wù)和說明通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。 培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)掌握中級(jí)數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識(shí)和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨(dú)立上崗操作，成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。在教學(xué)過程中，應(yīng)將理論教學(xué)定位為基本基礎(chǔ)理論，重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能

4、部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)職業(yè)道德、職 業(yè)守則、安全文 明生產(chǎn)匕環(huán)境保 護(hù)知識(shí)55專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)25205加工準(zhǔn)備知識(shí)30255加工準(zhǔn)備401030數(shù)控編程知識(shí)30255數(shù)控編程401030數(shù)控車床操作知 識(shí)1055數(shù)控車床操作20515零件加工知識(shí)25205零件加工13020110數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷 知識(shí)1010一數(shù)控車床日常 維護(hù)與故障診斷1055機(jī)動(dòng)15一一機(jī)動(dòng)10一一總計(jì)15011025總計(jì)25050190總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)三、理論知識(shí)部分3.1 職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)3.1.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明

5、生產(chǎn)意識(shí)、了解環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)和相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)的數(shù)控車床操作者。3.1.2 教學(xué)內(nèi)容(1)職業(yè)道德基本知識(shí)。(2)職業(yè)守則。(3)安全文明生產(chǎn)知識(shí)。(4)環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)。(5)相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)。3.1.3 教學(xué)建議職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識(shí)是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。3.2 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.2.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)、常用金屬材料及熱處理知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)。3.2.2 教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1)數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。2)數(shù)控車床的分類。3)數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4

6、)典型數(shù)控系統(tǒng)。5)數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)裝置。(2)公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)1)尺寸公差基本術(shù)語與定義。2)公差與配合的基本規(guī)定。3)形為公差的概念和表示。4)尺寸鏈的概念。(3)常用金屬材料及熱處理知識(shí)1)常用金屬材料的種類。2)金屬材料的性能。3)常用熱處理方法。4)有色金屬及其合金。(4)機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)1)金屬的切削過程。2)切削力的概念。3)切削熱的概念。4)刀具的磨損、破壞與使用壽命。5)金屬切削條件的合理選擇。(5)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)1)二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識(shí)。2)計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。3）計(jì)算機(jī)內(nèi)部軟件功能。（6）專業(yè)英語基礎(chǔ)知識(shí)3.2.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公

7、差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 為教學(xué)重點(diǎn)。3.3 加工準(zhǔn)備知識(shí)3.3.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）零件圖的表達(dá)方法。2）零件圖的基本畫法。3）裝配圖的畫法。（2）數(shù)控車削加工工藝制定1）數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。2）數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。3）數(shù)控車削加工工藝的制定方法。4）數(shù)控車削加工工藝文件的制定。（3）零件的定位與裝夾1）六點(diǎn)定位原理。2）常用的定位元件。3）常用夾具的使用方法。（4）刀具準(zhǔn)備1）數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2）可轉(zhuǎn)位刀片知識(shí)。

8、3.3.3 教學(xué)建議本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，應(yīng)注重培養(yǎng)對(duì)象的綜合能力。3.4 數(shù)控編程知識(shí)3.4.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程中手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容（1）手工編程1）程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2）常用指令的編程方法。3）車削加工典型零件的編程方法。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程1）計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。2）帶車削零件幾何圖形的繪制。3.4.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。3.5 數(shù)控車床操作知識(shí)3.5.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、

9、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。3.5.2 教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。(2)加工程序的輸入和編輯方法。(3)對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。(4)加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。3.5.3 教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。3.6 零件加工知識(shí)3.6.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等)的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。3.6.2 教學(xué)內(nèi)容(1)輪廓的加工方法。(2)螺紋的加工方法。(3)槽的加工方法。1)外徑槽加工。2)內(nèi)徑槽加工。3)切斷加工。(4)

10、孔的加工方法1)鉆孔、擴(kuò)孔、餃孔。2)鉆頭的刃磨方法。(5)零件精度經(jīng)驗(yàn)方法3.6.3 教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.7 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)3.7.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.2 教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容和方法。(2)數(shù)控車床故障診斷的方法。(3)數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.3 教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 加工準(zhǔn)備4.1.1 教學(xué)

11、要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝的制定、零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。4.1.2 教學(xué)內(nèi)容(1)讀圖與繪圖1)繪制車削加工零件圖。2)識(shí)讀典型零件的零件圖。3)繪制簡(jiǎn)單裝配圖。(2)制定數(shù)控車削加工工藝1)對(duì)典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。2)制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3)制定數(shù)控車削加工工藝文件。(3)零件的定位與裝夾1)六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用。2)識(shí)別常用的定位元件。3)常用夾具的使用。(4)刀具的準(zhǔn)備1)數(shù)控車削刀具的選擇。2)可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以工件為對(duì)象，注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。4.2 數(shù)控編程4.2.1 教學(xué)要求

12、通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。4.2.2 教學(xué)內(nèi)容(1)手工編程1)輪廓加工程序的編制。2)螺紋加工程序的編制。3)典型零件加工程序的編制。4)加工程序的檢驗(yàn)。(2)計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用零件幾何造型4.2.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合.4.3 數(shù)控車床操作4.3.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法，能夠進(jìn)行加工程序的輸入、編輯、調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。4.3.2 教學(xué)內(nèi)容(1)數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。(2)輸入和編輯加工程序。(3)對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。(4)調(diào)試和運(yùn)行加工程序。4.3.3 教學(xué)建議應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來輔助教學(xué)。4.4 零件加工4.4.1 教學(xué)要求通過培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本價(jià)格要素(如輪廓、螺紋、孔、槽等 )的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。4.4.2 教學(xué)內(nèi)容(1)輪廓的加工1)零件外輪廓的車削。2)端面的車削。(2)螺紋的加工(3)槽的加工(4)孔的加工(5)零件精度檢驗(yàn)4.4.3 教學(xué)建議在教學(xué)過程中，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以加工要素