選煤廠三年規(guī)劃

1、今泰學(xué)院推薦文檔選煤廠三年規(guī)劃Three Year Plan Of Coal Preparation Plant編訂；J inTai Col1 "we選煤廠三年規(guī)劃前言：活動方案指的是為某一次活動所指定的書面計劃，具體行動實施辦法細則、步 驟等。對具體將要進行的活動進行書面的計劃，對每個步驟的詳細分析研究，以確定 活動的順利，圓滿進行。便于學(xué)習(xí)和使用，本文下載后內(nèi)容可隨意修改調(diào)整及打印。前言xxx 選煤廠隸屬于霍州煤電集團xxxxxx ,原設(shè)計能力為1.80mt/a的煉焦煤選煤廠，主要入洗本礦井原煤與 集團公司內(nèi)部部分礦點原煤。年入洗能力計劃2.10mt,超設(shè)計能力17%截止上半年已

2、入洗107萬噸，完成年計劃的 51.39%, 年底有望完成計劃，甚至突破計劃，其能力利用率達預(yù)計可達 119.91%。但是，隨著本礦礦井資源的變化，以及集團公司內(nèi)部洗 煤系統(tǒng)整體形勢的發(fā)展，選煤廠面臨著資源量缺乏、入洗結(jié)構(gòu)調(diào) 整、洗煤效率偏低、環(huán)節(jié)能力不適應(yīng)及整體發(fā)展后勁不足等一系 列矛盾。為此，根據(jù)礦井三年規(guī)劃生產(chǎn)能力及洗煤廠的實際情況， 對洗煤廠后三年的整體發(fā)展進行了規(guī)劃，整體規(guī)劃從選煤廠可入 洗資源量、工藝現(xiàn)狀入手，著重分析了后三年入洗原料煤來源及 其可選性，工藝存在的問題及改造的必要性，環(huán)節(jié)配套改造，投 資、成本、產(chǎn)出等，明確的提出了核心工藝改造方案為全重介工 藝，進一步完善工藝及其配

3、套系統(tǒng)，提高選煤廠的生產(chǎn)能力、裝 備水平和競爭實力，確保選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。第一章xxxxxx選煤廠現(xiàn)狀一、概況 xxxxxx 選煤廠是 xxx 方式合作開發(fā)。位于 xxxx 之 間，距霍州市4km,通過地方公路與大（同）運（城）干線公路相 連，有3.828km的鐵路專用線在圣佛車站與南同蒲鐵路接軌。選 煤廠設(shè)計年入洗能力180萬噸，屬煉焦煤選煤廠，現(xiàn)行工工藝采 用跳汰三產(chǎn)品、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收。目前，入選原煤 除來自本礦礦井1# 2#、10# 11#原煤外（入洗比例40衿，還 包括集團公司 xx2#煤、xx10#煤、xxx2#煤、xx2#煤、xx2#、10#煤 等（入洗比例60% ,

4、生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括 8-11級1/3焦煤和肥煤。二、原煤系統(tǒng) 選煤廠原煤除來自本礦斜井和平峭，大部分 入選原煤來自本集團公司內(nèi)部附近其他礦井。斜井通過皮帶運輸； 平帽通過1t礦車運輸，同兩個翻車機房受煤，每個翻車機房下各 設(shè)有一個緩沖倉。內(nèi)部調(diào)煤通過汽車運輸至儲煤場，推土機送入 受煤坑，經(jīng)回煤暗道進入原煤準備系統(tǒng)篩分、破碎處理后進入原 煤配煤倉，配煤倉下設(shè)有自動配煤系統(tǒng)。現(xiàn)選煤廠儲煤場包括113煤場（XXm2、228 煤場（XXm2、101 煤場（XXm2）,配煤倉為3個6 12m各倉容量1300t的圓筒倉。 原 煤準備為雙系統(tǒng)，設(shè)有預(yù)先篩分、選擇性破碎、手選、塊原煤破 碎等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠滿足生

5、產(chǎn)要求。三、工藝系統(tǒng)原設(shè)計生產(chǎn)工藝采用050mmB煤脫除煤泥 后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回 收、洗水閉路循環(huán)的聯(lián)合工藝流程。其中：跳汰為雙系統(tǒng)；中煤 重介再選系統(tǒng)自1989年試生產(chǎn)以來，一直未能投入使用。后經(jīng)改 造，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝采用不分級跳汰、浮選聯(lián)合工藝流程。另外， 設(shè)計采用選前脫泥作業(yè)由于跑粗原因，實際生產(chǎn)中只把該作業(yè)改 為跳汰分選前預(yù)先潤濕和輸送用。同時針對浮選入料灰分投產(chǎn)后 超過設(shè)計一倍（原設(shè)計17.5%,實際35% ,浮選精煤無法達標的 問題，對浮選工藝進行了改造，將原一段浮選改為一段粗選二段 精選工藝。四、儲裝運系統(tǒng) 選煤廠現(xiàn)有6個小12ml各倉容量13

6、00t的 圓筒精煤倉，倉下配有自動配煤系統(tǒng)，3個小12ml各倉容量1300t的圓筒中煤倉。弁設(shè)有精煤裝車站和中煤裝車站各1個。五、供配電和自動化1、電氣系統(tǒng) 目前選煤廠使用bfc型低壓配電屏，屏內(nèi)主要 元件dzx10系列斷路器（飛弧距離大）和 cj10系列交流接觸器 （已淘汰），不適合在單元組合配電屏中使用。現(xiàn)場觀察，各電 氣元件安裝距離偏小，各單元之間和屏與屏之間無可靠隔離。一 個回路發(fā)生故障時，不能可靠分斷故障回路而造成整個單元電氣 元件燒毀，甚至波及整塊配電屏和相鄰屏，造成更多的電氣設(shè)備 損壞，影響配電系統(tǒng)安全正常工作。2、自動化 選煤廠設(shè)有以plc （modicon984系列）為基礎(chǔ)的

7、 集中控制裝置?，F(xiàn)橫塊區(qū)有損壞，集控裝置處于帶電停運狀態(tài)。 其他自動化包括：跳汰機采用數(shù)控風(fēng)閥控制，弁設(shè)有自動排料裝 置；原煤精煤倉下自動配煤系統(tǒng)；501精煤皮帶zz-89型在線測灰儀自動檢測。六、年選煤廠生產(chǎn)能力計劃 年入洗原煤計劃 210萬噸， 超設(shè)計能力17%生產(chǎn)精煤計劃103萬噸，同比增幅29%;外運總 量149萬噸，同比增幅各指標情況見表1。 年洗精煤及副產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表1第二章煤源、煤質(zhì)及可選性分析一、煤源概況1、煤源 一年預(yù)計入洗煤源主要包括本礦井生產(chǎn)的1#2# 10#、11#原煤和集團公司內(nèi)部調(diào)撥原煤，由于李雅莊選煤廠、 回坡底選煤廠的相續(xù)投產(chǎn)，內(nèi)調(diào)原煤相對困難，資源不足，預(yù)測

8、只能調(diào)xxxxxx礦2#、10#原煤。截止年6月末，本礦礦井剩余 可采儲量1550.2萬噸，圈定可采儲量1557.2萬噸。礦井產(chǎn)量規(guī) 劃年80萬噸、年120萬噸、年150萬噸，分井口、分采區(qū) 的礦井三年產(chǎn)量規(guī)劃見表2。 礦井三年（-年）產(chǎn)量規(guī)劃表2內(nèi)調(diào)煤（暫定為xxxxxx礦井）可調(diào)運量能確保每年 100 萬噸。根據(jù)資源可采產(chǎn)量確定選煤廠三年入洗能力見表 3,其中： 10#原煤入洗比例達; 11#原煤入洗比例達; 1#2#原煤入洗比例達；11#原煤入洗比例預(yù)計達選煤廠三年（-）入洗量規(guī)劃表3 2、煤層特性 入洗原煤以1/3焦煤為主，有時也有偏肥煤。本部礦井可采煤層主要有：1#、2#、5#、6#

9、、9#、10#、10 下#和 11#煤。目前， 礦井開采煤層為1#、2#、10#、和11#煤，其中上組煤1#、2#屬中 灰低硫煤，下組煤中除11#煤硫分較低外，6#、9#、10#煤中含硫 含量較高，硫分賦存狀態(tài)以硫化物硫和有機硫為主。二、煤質(zhì)及可選性分析 各礦點煤質(zhì)及可選性1、xxx2#原煤 根據(jù)白龍2#原 煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表4:白龍2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井 2#原煤粒度組成較好，末煤含量低， 煤泥含量12.46%,各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級 1.60、11級1.65,可選性較好。2、xx10#原煤 根據(jù)白龍10#原 煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)

10、技術(shù)檢查得表5:白龍10#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井 10#原煤粒度組成較好，末煤含量低， 煤泥含量12.46%,各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級 1.60、11級1.65,可選性較好。3、xx11#原煤 根據(jù)白龍11#原 煤大樣資料分析結(jié)合日常生產(chǎn)技術(shù)檢查得表6:白龍11#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦井 11#原煤粒度組成較好，末煤含量低， 煤泥含量12.46%,各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級 1.60、11級1.65 ,可選性較好。4、xxxxxx2#煤 根據(jù)xxxxxx2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常生 產(chǎn)技術(shù)檢查得表7: xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)

11、果表。本礦礦井 2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量 12.46%,各級別理 論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65,可選性較 好。5、xxxxxx10#煤 根據(jù)xxxxxx2#原煤大樣資料分析結(jié)合日常 生產(chǎn)技術(shù)檢查得表8: xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結(jié)果表。本礦礦 井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%,各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65,可選性 較好。從上述各煤層的性質(zhì)分析看，各點原煤可選性差異較大， 分選比重和產(chǎn)率相差很大，實際生產(chǎn)中應(yīng)以配煤入洗為主，以便 綜合利用資源，達到最佳分選效果。綜合煤質(zhì)及可選

12、性 根據(jù)近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規(guī)劃預(yù)計各來煤比 例：1#2#原煤占%、10#原煤占、11#原煤占（11#原煤單洗100% o根據(jù)配比得入洗原煤浮沉組成表9 （預(yù)計組成情況）。入洗原煤綜合浮沉組成表9由浮沉組成情況可知：主導(dǎo)級為密度級，產(chǎn)率達，其次為+1.8密度級，產(chǎn)率達,說明可見肝較多。綜合1.31.4密度級分析，產(chǎn)率達34.81%,本級灰分 達,說明入洗原煤內(nèi)灰較高，生產(chǎn)低灰精煤的可選性較難。繪制可選性曲線，當精煤灰分要求9.5%時，其理論分選密度為量達為密度為達為選密度為達為kg/l , ± 0.1 含%,可選性當精煤灰分要求10%寸，其理論分選kg/l , &

13、#177;0.1 含量%,可選性當精煤灰分要求10.5%時，其理論分kg/l , ±0.1 含量%,可選性第三章工藝系統(tǒng)規(guī)劃及環(huán)節(jié)改造一、現(xiàn)階段存在的主要問題工藝方面1、從煤質(zhì)指標、生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大 產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在 以下問題： 、目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加， 跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標來看，中煤帶煤損失 較高22-25%,肝石?虧染8%精煤損失大，影響了選煤廠的經(jīng)濟 效益。 、11#原煤灰分在29-35%范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm 級原煤含量近60%原煤易碎。煤泥含量達 15癖右，含量適中，

14、其中浮沉煤泥占本級含量 2-3%,原煤不易泥化；-1.40密度級含 量40-45%,灰分9.65%-9.90%,肝石含量 20-30%,肝石含量較高 從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，8 p±0.1=48.3%,理 論回收率為58.83%,屬極難選煤。采用跳汰工藝，很難生產(chǎn)9-11級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅 為28-33%,產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì) 性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。2、洗煤廠工藝現(xiàn)狀洗煤廠原設(shè)計工藝流程為跳汰主洗-中 煤重介及濃縮浮選工藝流程，設(shè)計工藝上包括中煤重介再選系統(tǒng)，

15、共有機電設(shè)備臺，投入 萬元?，F(xiàn)在凈值 萬元。由于設(shè)計時間為1984年，當時重介質(zhì)旋流器洗 選工藝不十分成熟，設(shè)備可靠性、適應(yīng)性較差，投產(chǎn)后一直沒有 應(yīng)用的原因主要有以下兩方面的原因：、原設(shè)計工藝中，生產(chǎn)產(chǎn)品包括1# (8.16%)精煤、2# (10.85%)精煤、中煤和肝石，其 中：跳汰中煤產(chǎn)率26.49%、灰分26.78%,經(jīng)重介分選、脫介、脫 泥后，2#精煤產(chǎn)率8.29%、灰分10.85%,中煤產(chǎn)率25.32%、灰分 34.65%。實際生產(chǎn)中，隨著原煤條件及洗選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，現(xiàn) 洗煤廠生產(chǎn)8-11級精煤，副產(chǎn)品中煤產(chǎn)率 20-23%,灰分達30- 35%熱彳1為4200-4800大卡/k

16、g ,灰分較高，已無必要進行分選 即可排放，否則重介分選后，其中煤灰分將大于45%只能作為肝石排放，精煤灰分達15%Z上，其產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量關(guān)系如下表11:入洗原料及加工費：60萬噸/年X 11元/噸+60萬噸/年X 780元/噸=5340萬元 產(chǎn)品銷售收入： 60萬噸/年X25元/噸X 180元/ 噸=4320萬元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售 收入1000萬元 、工藝落后、選型設(shè)備可靠性差中煤重介工藝采用中煤篩分破碎后無壓給入兩產(chǎn)品旋流器，分選后經(jīng)過兩次脫介、離心機脫水，脫介及介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)選用傳統(tǒng)的振動篩和磁選機，主要設(shè)備存在以下問題：a.所選小600重介質(zhì)旋流器不是定型產(chǎn)品，其工

17、作的可靠性 及設(shè)備耐磨問題沒有解決，沒有大范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用。b.脫介系統(tǒng)跑粗嚴重，沒有把關(guān)環(huán)節(jié)。c.vc-48型離心脫水機，運行中脫水效率低，磨損嚴重，該設(shè)備在全國推廣沒有成功 的范例。b.選用的介質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠，不能正常運行。c.部分環(huán)節(jié)沒有安裝調(diào)試完畢，如介質(zhì)準備、粗介質(zhì)回收等 沒有形成系統(tǒng)。d.由于中煤重介系統(tǒng)設(shè)備閑置 14余年，盡管采取了封存、 保護等一系列措施，但現(xiàn)有設(shè)備嚴重腐蝕無法使用，進行技術(shù)改 造基本已無利用價值。e.洗煤廠投產(chǎn)以來，進行過多次技術(shù)改造，部分管道已占用 或折除，弁且部分管道已經(jīng)磨損，更換數(shù)次已無法恢復(fù)。f.就地控制系統(tǒng)中的電纜線及部分配電盤，由于現(xiàn)場環(huán)境潮 濕

18、，腐蝕嚴重，沒有利用的價值，但配電室中高低配電柜可以利 用。綜上所述，重介選煤工藝經(jīng)過十余年的發(fā)展，從工藝、設(shè)備 已經(jīng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設(shè)備，入洗極 難選煤能否達到預(yù)期的效果，需經(jīng)過專家小組重新評價。環(huán)節(jié)配套方面1、脫水系統(tǒng)精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰-浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機脫水，產(chǎn)品水分7-8%,基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用pg116和gp120過濾機脫水，產(chǎn)品水分26-28%,遠大用戶要求7%是產(chǎn)品水分高的主要原因。它 約點總精煤的10%影響總精煤水分2.44%。雖經(jīng)倉儲脫水，精煤 水分仍

19、達不到用戶要求。年上半年商品煤實際水分為8.76%,若對該水分不采取措施，年將損失運費106.1萬元。2、自動化控制水平低，生產(chǎn)效率低自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經(jīng)濟效益 的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運輸系統(tǒng) 采用了 plc （modicon984系統(tǒng)）為基礎(chǔ)的集中控制，且投產(chǎn)后因綜合保護不全等原因沒有調(diào)試，采用的就地手動開車（目 前，主機接口板已損壞）。用人多，生產(chǎn)效率低，年上半年全 員效率噸/工，比高效選煤廠的標準噸/工差噸/工，應(yīng)逐步進行自動改造。二、整體規(guī)劃 核心工藝規(guī)劃1、工藝現(xiàn)狀 生產(chǎn)實踐表明，全跳汰工藝只能適應(yīng)于易選煤

20、或中等可選煤，對難選、極難選煤采用跳汰洗煤方法，效率和產(chǎn) 率極低，經(jīng)濟效益極差。如現(xiàn)選煤廠采用的跳汰選煤方法，生產(chǎn) 9 級、10級、11級精煤，原煤理論土 0.1含量偏高、較難選。表是 選煤廠近期時間以來的技術(shù)指標。跳汰選煤方法技術(shù)指標表12生產(chǎn)9級精煤時土 0.1含量達21.5%,屬較難選煤，導(dǎo)致分選效率極低，達 75.34%,精 煤產(chǎn)率47.18%,精煤在中煤中白損失超過了28%肝石?虧染達9%有2530%勺中煤混入精煤，1525%勺肝石混入中煤，影響了產(chǎn)品 質(zhì)量的穩(wěn)定，嚴重損失了洗煤廠的經(jīng)濟效益。在生產(chǎn) 10級、11級 精煤時，土 0.1含量分別為17.5麻口 14.8%,屬中等可選煤，

21、雖然 適用于跳汰分選，但分選效率也僅達到80.34對口 85.34%,精煤產(chǎn)率達51.58%和56.13%,精煤在中煤中的損失仍達 1820%肝石污 染在8前右，得不到最佳經(jīng)濟效益。若同樣的原煤采用重介洗煤 方法，效果將明顯提高（見表 12、表13）,分選效率分別提高 14.05%、12.07%、8.5%,達到 89.39%、92.41%、93.84%。精煤產(chǎn)率分別增加 8.80%、7.75%和 5.59%,分別達到55.96%、59.33%、61.72%,精煤在中煤內(nèi)的損失 降到10蛆下，肝石污染降到 2溢右，經(jīng)濟效益明顯提高。重介選煤方法技術(shù)指標表13全跳汰與全重介工藝產(chǎn)率、效率對比表14

22、年上半年共入洗原煤72.5萬噸，生產(chǎn)精煤31.77萬噸，比全重介少生產(chǎn)精煤 6.73萬噸 （其中：9級1.61萬噸、10級0.36萬噸、11級0.15萬噸），綜 合產(chǎn)品50.19萬噸，比全重介多1.77萬噸。按xxxxxx礦上半年 累計產(chǎn)品價格（精煤 9級220元、10級215元、11級200元，原 混80元、洗混70元）測算，全重介增加加工費 2.04元/噸原煤， 今年上半年損失利潤萬元即噸原煤損失元，噸精煤損失元，因此，對核心工藝進行改造是非常必要的?，F(xiàn)工藝損失精煤效益分析表15 2、改造規(guī)劃 根據(jù)選煤廠實際，我們認為應(yīng)首先對影響精煤產(chǎn)率和效益較大的跳汰工藝進行改造。選煤方法的確定 選煤方

23、法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它 決定著選煤廠經(jīng)濟效益水平發(fā)揮的高低。根據(jù)選煤廠入選原煤資 料，我們對四種工藝方案進行了說盡的計算比選（見表16、表17）全跳汰工藝精煤產(chǎn)率最低，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最大，經(jīng)濟 效益最差。全重介工藝精煤產(chǎn)率最高，中間產(chǎn)品產(chǎn)率最低，經(jīng)濟 效益最優(yōu)。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。綜上分析,核心工藝改造選擇全重介工藝，具工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，便于集中 控制，易于管理。工藝流程布置原則：保留全跳汰工藝，實施全重介工藝改造。充分利用 原有生產(chǎn)系統(tǒng)，力求生產(chǎn)工藝簡單、靈活，可實現(xiàn)全跳汰和全重 介兩種工藝靈活切換。具體布置：見附圖：工藝原則流程圖?；謴?fù)原有脫泥作業(yè)， 在脫泥篩前溜

24、槽內(nèi)加切換裝置。也就是可以實現(xiàn)全重介和全跳汰 的切換。篩上物進入破碎機破碎至 25mmz下，再進入混料桶。為 了解決脫泥篩跑粗問題，脫泥篩篩下水經(jīng)0.5mm篩縫的弧形篩回收粗煤泥后再進入煤泥水系統(tǒng)，粗煤泥進入重介分選系統(tǒng)?；炝?桶將原煤和循環(huán)介質(zhì)混合后，經(jīng)泵進至三產(chǎn)品旋流器分選。精煤 產(chǎn)品利用原中煤重介系統(tǒng)的兩臺精煤脫介篩（恢復(fù)）和跳汰系統(tǒng) 兩臺脫泥篩（加弧形篩）脫介，中煤產(chǎn)品進入原中煤重介脫介篩脫介，肝石 產(chǎn)品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造弁在其前加弧形篩）脫介，肝石 產(chǎn)品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造弁在其前加弧形篩）脫介。稀介 質(zhì)分別進入精煤稀介桶和中煤肝石稀介桶，再分別進入不同的磁 選系統(tǒng)回收磁介

25、質(zhì)。精煤磁選機的尾礦在經(jīng)過弧形篩與電磁高頻 篩網(wǎng)振動篩回收了粗精煤泥后，進入煤泥水系統(tǒng)。中煤肝石稀介 質(zhì)經(jīng)磁選機后進入尾煤回收系統(tǒng)。最終產(chǎn)品平衡（見表18:最終產(chǎn)品平衡表）主要設(shè)備選型 設(shè)備選型原則上選用國內(nèi)先進可靠的設(shè)備分選設(shè)備：采用技術(shù)過關(guān)的3nzx710/500有壓給料三產(chǎn)品重介旋流器（晉陽選煤 廠使用良好）。入料上限控制在 25mm破碎設(shè)備：選用具有篩分 功能的mm原統(tǒng)篩分破碎機，有利于減少次生煤泥。脫介設(shè)備：采用技術(shù)成熟、運行可靠的 zkx型振動篩。 粗煤泥回收：采用弧 形篩與mvs電磁振動高頻振網(wǎng)篩配合同收。該設(shè)備振動頻率高達 3000次/分，有利于粗煤泥脫水降灰，灰分降低約 23%水分 2122% 介質(zhì)回收：中煤、肝石稀介質(zhì)選用原有的3臺xctb-1050x2100磁選機。精煤稀介質(zhì)選用磁場強度高的1030型磁選機。泵類：采用石家莊工業(yè)泵廠的渣漿泵。介質(zhì)制備：恢復(fù)原有的介質(zhì)制備系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟投資：估算總投資1000.0萬元，其中設(shè)備450萬元，土 建50萬元，安裝270萬元，預(yù)備費（8衿61.7萬元。生產(chǎn)成本增加，年增加 307.07萬元，噸原煤2.04萬元效益：按全年精煤計劃100萬噸，測算（見表